射流风机使用说明文档格式.docx
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按照事故后果的概率和严重性,事故风险分“危险”、“警告”、“重要”三类。
技术上的警示标语是为了说明故障或事故的风险。
▲危险!
“危险”表示:
如果不遵照安全规则会发生事故。
引起的事故会导致人员严重受伤,甚至死亡,或者严重损伤设备。
▲警告!
“警告”表示:
▲重要!
“重要”表示:
引起的事故会导致人员受伤,或损伤设备。
1.概述
SDS、SDS(R)系列射流风机分单向转和可逆正反转二种,风机直径自。
¢630~¢1600mm共9种机号,按不同转速,不同叶片数,不同安装角,可分为72个品种规格。
风机最大出口风速45m/s,最大推力为400ON,最大推功比达45N/kw。
可逆式SOS(R)系列射流风机是等效率双向转通风机,两个方向的推力基本相等。
2.风机整套组件
图1风机整套组件图示
3.风机供货状态。
根据风机的尺寸和运输方法,小机号整套风机可以完全装配好供货,大机号风机可以拆开供货,即分风机本体、消声器、连接附件及安装连接件。
4.风机吊装
风机整套组件均备有吊装孔,每个组件的吊装可利用吊装孔起吊,吊装孔设置如下图2所示。
图2用于分离的整套风机运输起吊示意图
▲重要!
风机装卸时,必须利用一个具有柔软表面的托架,支承装配好的风机任意一段,本公司供货时随带在包装箱底板上。
如下图3所示支撑点位置。
图3利用托架移动的整套风机的支撑点位置
在起吊整套风机的时候,必须使用四点分布的悬挂架,如下图4所示。
图4用于整套风机运输的起吊十字撑杆或悬挂架
5.风机储存
不需要立即安装和使用的风机,应该储存在干燥和干净的环境中,绝对避免撞击和强烈振动,并保证电机不受潮,风机外壳、消声器外壳不受压。
如果风机储存时间较长,那么在安装前必须试运转电机,以避免电机受潮引起的绕组受潮。
6.长期保存的风机安装前须知
如果风机库存超过二年以上须安装的,电机轴承必须重新添加润滑油脂(至少添加150克LGHT3或EssoUnirexNJ润滑脂)
长期保存或不使用的电机应检查绝缘电阻。
风机保存时间过长或经过二年时间不使用,如果出现故障,通常的原因是电机绕组受潮。
这可以通过测定电机绝缘电阻来确定,电机绝缘电阻在500伏直流电压下,应超过兆欧。
7.风机整机安装
查阅土建资料,风机安装的预埋件必须达到风机静载荷的20倍以上。
风机安装连接件
风机安装前应将风机的本体、消声器按本公司提供螺栓和垫圈进行连接,连接时必须将螺栓紧固,根据本公司提供的装配图装配,拧紧螺栓的扭矩值按以下表1的规定。
表一拧紧安装螺栓的扭矩值(除另有说明外)
螺栓规格
扭矩
M10
70±
10
M12
100±
M16-M20
170-120±
安装吊件的准备工作
风机吊架是根据隧道顶形式不同设计的,所以不包括在风机的标准供货范围之内,如用户需要,本公司可代用户配套制造,但制作的吊索必须与隧道顶部的预埋件安装孔一致。
固定螺栓应大于承受装配好的风机静载荷15倍。
因考虑最大风机轴向推力以及因过往车辆产生的额外冲击力,固定螺栓负载确定标准详见附录1。
整套风机吊装到隧道顶部位置,使用适宜的具有足够强度的吊架使风机正确定位,再用螺栓将风机固定在预埋螺孔位置,使风机的固定支架上不产生不必要的应力。
如果采用减振装置,应该用相同的力压紧加载。
风机安装
风机安装时,电机转轴必须保持水平,风机的运转方向由外壳上的风机转向箭头指明。
电气安装
安装风机电控柜,必须是合格的持证电工,首先应将电源线连接到位于风机外壳的连接盒。
电源线必须有足够的挠性,以免阻挡风机的正常移动。
从安全角度出发,风机应该装有一个安全开关(它不包含在风机的供货范围之内)。
在风机连接电源之前应该先拆下风机控制箱的保险丝。
如果装有安全开关,这时应绝对使用安全开关。
▲风机启动说明
在启动风机之前,应检查叶轮径向间隙是否均匀,叶片安装角是否一致,并确保风机内部和附近没有异物。
该风机设有防护罩,风机开启时必须将防护罩装上,并看其叶轮运转方向与外壳上的标志是否一致,风机启动时,检查电机的允许电流有否过载。
风机叶轮静态可调叶角说明(详见附录2)。
由于一年四季的大气温度变化,隧道工程为节省电耗,可以通过改变风机的叶片角度,改变风机的风量和轴向推力以节省能耗。
调换时必须参照本公司射流风机的产品样本,以确定一个新的叶片角度,但是应该注意,如叶角小电流会减小,如风机叶片角度增大,电机电流也会相应增大,所以,叶片角度调大,则运行时应检查风机电流的允差值。
风机调正叶片角度,按如下程序进行:
A.首先应切断风机电源。
B.将风机从隧道顶部卸下来,安放在示图3的托架上。
C.将两端的消声器从风机机组上拆卸。
D.将风机本体处于轴向垂直摆放,叶轮端朝上。
在吊装风机或摆放风机时应注意不要损伤风机外壳,或使法兰产生变形。
E.风机叶轮前端拆卸导流罩(指导流罩安装在动叶轮轮毅上的风机),或在风机壳内壁拆卸导流罩(指安装在机壳上的导流罩)
F.风机叶轮有二种形式,小机号或大机号低转速的风机为哈夫式轮毅,则可松开轮毅中间固定螺栓直接调整叶片角度;
大机号转速较高的风机为法兰式轮毅结构,螺栓直接与叶片根部端面与轮毅连接,则可直接松开螺栓调整叶片角度。
松开固定螺栓的程度以叶片能够转动为限,不必卸下螺栓、垫圈。
但是,如果确实需要拆卸,则必须在拆卸前,对每张叶片做好记号,以保证原有的平衡状态。
G.调整叶角可以在拧松叶片与轮毅的紧固螺栓后,用木制或橡胶锤子敲击叶片底部,采用由本公司提供的专用量角器测得叶片角度,参见附录2。
H.按照表2所示的扭矩,重新拧紧叶片固定螺栓。
在拧紧螺栓前和拧紧螺栓过程中,注意每个叶片必须与轮毅紧固,检查两相邻叶片间的距离是否一致,叶片外弦或根部的等高线是否一致。
如果增大叶片角度,叶尖与壳体之间的径向间隙会增大,如果减小叶片角度,叶尖与外壳之间的径向间隙也会减小。
表二拧紧叶片紧固螺栓的扭矩值
扭矩(Nm)
M8
70士10
M12
100士10
▲校正不同规格风机叶尖与壳体之间的最小间隙,如下表三。
表三风机径向间隙规定
风机规格
叶尖与风机壳体的单边径向间隙
#~10#
4
#~#
6
14#~16#
8
待叶片角度调节完毕,按拆卸相反的顺序重新组装风机。
按上述启动风机。
检查风机的振动,在叶片经过调整角度之后,需测量振动,则在风
机本体段的安装支架上的垂直平面上进行,允许风机振动值为46mm/s以下。
8.风机调试说明
本系列风机安装后调试时,应检查电压是否在正常范围内(一般为380伏,允差士10%),否则,应与供电部门联系,待调整电压后予以试运行。
本系列风机试运行前,应检查三相电流是否基本平衡,检查风机运转方向与外壳固定的标牌箭头方向是否一致。
为保证风机按性能要求运行,风机试运行时,四周不允许有任何障碍物,应留有足够的空间,让进(出)风畅通,否则进(出)风受堵会降低风机风量(推力),严重的甚至引起喘振。
本公司出厂的风机叶轮平衡精度符合级标准,所有风机出厂前均进行振动测试,整机振动速度各测点的均方根值<4.6mm/s,如风机试运行时,发现剧烈振动,应检查输气管道有否局部堵塞,否则应排除故障。
9.风机运行说明
风机运行时如发出异常声音,应立即停机,检查管道内有否硬质杂物碰撞风机叶
运行中的风机,任何时候必须保证风机四周无障碍物,否则,影响风机作功,或者风机突然检修缺乏足够的检修空间。
风机某个零件损坏确实需要更换时,最好与本公司联系,不要随意更换零件而损坏整机。
风机应在规定的工况区内运行,否则,偏离运行区会使电流突然增大,甚至缩短风机使用寿命。
本风机已属成熟产品,可提供最大程度的操作安全性,要求用户参阅产品样本和本说明书操作。
10.风机运行时常见的故障分析
风机运行时常见的故障见下表:
常见故障
生产原因
风机振动过大
风机安装螺栓不拧紧,基础的刚度不牢固;
风机安装不在同一水平方向;
风机直径>I000mm或风机线速度>80m/s时,应采用减振器而未采用;
长期运行的风机,电动机是关键件,虽然前五年内不必对轴承加润滑油脂,但以后应每运行二年,电机轴承必须加润滑油脂一次。
电机温升过高
由于风机固定螺栓松动导致风机振动引起的电机发热;
电机润滑油脂质量不良﹑变质或填充过多和含有灰一尘、粘砂﹑污垢等杂质而影响轴承所引起的电机发热;
风机三相电流不平衡或电压过低引起的电机发热;
风机选型不当,导致风机的性能参数不合理引起功率超载的电机发热。
11.风机运行时故障的排除方法
如在风机运行时出现一般的故障,用户应严格按本说明书的要求进行检查和修
本公司愿为用户提供安装、调试的指导。
凡本公司指导安装、调试的产品如出现由于安装调试不良引起的问题,由本公司无偿负责解决。
如在运行中确实出现非一般性的问题,敬请用户尽快与本公司取得联系,本公司一定以最快的速度赴现场解决。
本公司竭诚为用户做好售后服务工作,为用户选型(系统阻力计算校核)、安装调试、终身维修,以优质的产品和优质的服务赢得客户的信卷
12.风机维护保养说明
为了避免由于维护不当而引起人为故障的发生,同时为延长风机的使用寿命,必须加强维护保养。
风机维护、保养管理人员工作规范
A.风机开启时必须在正常的电流、电压情况下。
B.风机开启时不应发出异常的声音。
C.风机开启时不应出现剧烈的振动。
D.风机运行时要定期检查是否在运行的工况范围内。
E.风机属运转机械,须严格按本安装、运行所规定的条例进行安装或运行。
F.不允许在风机运行时进行检修。
G.建立风机定期维护保养制度。
在用的风机经五年运行后,应予维护保养,至少每隔二年保养一次。
H.检查固定或连接螺栓是否有松动现象。
风机的轴承虽然采用永久性润滑油,轴承内冲有稠化铿润滑脂,但时间长了,也应每隔二年将电机轴承取下清洗,在拆卸时,电机二端盖也予以清洗,清洗时用矿物油和苯彻底清洗(小心!
可燃),溶剂蒸发后,轴承须用一级铿皂稠化滚动轴承油脂润滑(油脂熔点>130℃),为防止润滑腔过渡充注而引起轴承过热,所以油脂润滑腔不能冲满,只限50%。
风机长期不使用一年以上需使用时,应检查电机是否有受潮、浸水等情况,否则,应到电机生产厂予以烘干,电机轴承仍按上述要求清洗和更换润滑油脂。
附录1
固定螺栓的负载确定准则
确定固定螺栓尺寸的螺栓所承受的负载应该按照以下公式计算:
垂直负载
a)静重。
b)有过往车辆产生的冲击力,分布在各连接点之间。
Fva=mg/n(N)
Fvb=[(Lx×
ρ×
V2/2)]/n(N)
式中:
m=带有消声器的总自重,单位:
kg
n=所有的连接点数量
g=981m/s2
D=风机直径,单位:
m
L=带有消声器的风机总长度。
单位:
p=空气密度单位:
kg/m3
V=过往车辆的速度,单位:
m/s
每个连接点上的总垂直负载:
Fv=[mg+/一(L×
×
水平负载
a)由风机的轴向推力产生的负载。
b)由过往车辆产生的冲击负载。
上述负载的计算只涉及分布在一般连接点上的负载。
FHa=Tmax/(n/2)=有关型号风机的最大推力/(n/2)(N)
FHb=Cd×
V2/2×
π×
2/4/(n/2)(N)
每个连接点的总水平负载:
FH=[Tmax+/一(Cd×
V2/2×
2/4/]/(n/2)(N)
式中:
T=风机轴向推力,单位:
N
Cd=阻力系数=2
附录2
风机改变(调整)叶片角度的方法
5先将量角器调整到所需的叶片角度,使水平仪处于水平状态,调整叶片角
度,伸量角器的A端与叶片的测量截面吻合,拧紧叶片与轮毅的固定螺栓。
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