汽机振动和故障诊断系统TDM 合同附件Word文件下载.docx
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年燃煤量约190.02×
104t(校核煤种一),燃用同煤轩岗和口泉煤矿的原煤及陕西澄合矿务局的原煤。
2.2汽轮机
本工程汽轮机厂家为哈尔滨电气股份有限公司,其产品为超临界、两缸两排汽、超临界、一次中间再热、单抽供热直接空冷凝汽式汽轮机
2.2.1主要参数
高压主汽阀前主蒸汽额定压力:
24.2MPa.a
高压主汽阀前主蒸汽额定温度:
566℃
中压主汽阀前再热蒸汽压力:
3.853MPa.a
中压主汽阀前再热蒸汽额定温度:
夏季满发背压:
30kPa.a
转速:
3000r/min
回热加热级数:
7级
供热抽汽压力:
0.4MPa.a
额定供热抽汽流量:
350t/h
2.3给水泵汽轮机
给水系统采用单元制,每台机组配2×
50%容量的汽动给水泵加1×
30%启动电动定速给水泵方案。
给水泵汽轮机排汽直接排入主机排汽装置。
本工程给水泵汽轮机由杭州汽轮机股份有限公司制造,所配汽动给水泵是上海SPEM产品。
2.4汽机安全监测系统(TSI)
2.5给水泵汽轮机安全监测系统(MTSI)
3规范和标准
3.1规范和标准
GB11920-98电站电气部分集中控制装置通用技术条件
GB4720-84低压电器电控设备
JB616-84电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件
IEC144低压开关和控制设备的外壳防护等级
ANSI/IEEE488可编程仪器的数字接口
ANSI/IEEE472冲击电压承受能力试验导则(SWC)
ISA-RP55.1数字处理计算机硬件测试
ISA-55.2过程运算的二进制逻辑图
ISA-55.3过程操作的二进制逻辑图
ISA-55.4仪表回路图
SAMAPMS22.1仪表和控制系统功能图表示法
NEMA-ICS4工业控制设备及系统的端子板
NEMA-ICS6工业控制装置及系统的外壳
UL44橡胶导线、电缆的安全标准
TCP/IP网络通讯协议
IEEE802局域网标准
除上述标准外,若卖方要采用一些也是公认的,且与上述标准不矛盾的、卖方认为更适用的标准,则须随投标书提供该标准的文本(原文及中文本)取得买方认可。
卖方要本着对其产品全面负责和对产品的性能、安全性、可靠性和使用效果更为有利的原则采用适用的标准。
4主要设计条件
汽轮发电机组振动监测和故障诊断系统主机、打印机等设备均布置在室内。
5技术要求
5.1系统功能
5.1.1实时在线状态监测
系统能对各通道信号进行实时在线监测,包括波形、频谱等的实时显示。
单屏能显示所有通道的频谱图、波形图等,刷新频率小于1秒/幅。
并能够进行针对整个轴系的实时分析。
5.1.2快速傅里叶变换(FFT)。
5.1.3机组启、停(瞬态)数据采集、分析和存储。
系统能保证对开、停车数据的采集,并在开、停车过程中实时显示开、停车状态(如频谱图、波特图、级联图等),实时指导开、停车。
系统对开、停车进行自动识别,实现稳态、瞬态数据一体化的采集方式,无需人为设定。
5.1.4报警、危急识别和事故追忆(包括动态数据)。
系统具有倍频绝对值报警、倍频相对变化报警、特殊频率报警、传感器间隙电压报警、转速变化超限报警等,全方位的保证机组的运行安全。
报警数据及开停车数据自动识别并保存,并能够人工进行报警数据的存储触发。
5.1.5机组日常运行(稳态)数据采集、分析和存储。
系统对数据的存储管理采用数据库管理方式,定时对采集的数据进行存储,建立机组运行的历史资料,供绘制趋势图和查找故障历史原因用。
考虑到网络故障引起的数据丢失,数据库具有双重存储机制。
系统对振动信号具有多通道、多参数的频谱图、多通道趋势、二维全息谱、三维全息谱、三维瀑布图、特征报警图、数据列表、轴心位置、轴心轨迹、波特图、级联图等分析方法。
5.1.6历史资料存储。
5.1.7例行报告,报表输出。
系统能根据用户的要求,定期地打印输出,可打印报表、各种波形和频谱图。
5.1.8振动特征分析:
可绘制的图表有波特图、振动频谱图、极坐标图、三维频谱图、波形图、轴心轨迹图和振动趋势图。
5.1.9转子平衡重量计算。
5.1.10系统硬件故障检查。
5.1.11具备远程通讯及管理,提供振动咨询。
远程诊断免费,现场服务2年内免费。
系统可通过标准接口与局域网(MIS网)及Internet通讯,并能实现通过IE浏览器对机组运行状态的远程监测。
5.1.12振动故障诊断:
可诊断的故障有不平衡、初始弯曲、对中度不好、轴瓦不稳定、油膜振荡、汽流激振、电磁激振、参数激振、摩擦、轴承座松动、共振和高次谐波共振。
5.1.13系统应负责与TSI的通讯接口及硬接线接口,并提供接线电缆(距离暂按50米/根计算)和接插件。
5.1.14系统应负责与MTSI的通讯接口及硬接线接口,并提供接线电缆(距离暂按50米/根计算)和接插件。
5.1.15提供与SIS网络的通讯接口,接点在该装置的接口卡上;
并遵从SIS网络供货商对于数据通讯软件、硬件的要求;
负责与SIS网络供货商配合,最终保证两个系统的通讯及正常运行。
5.1.16TDM系统采用计算机网络,以支持远程故障诊断为特征的设备状态监测与故障诊断局域网,有网络服务站、职能数据采集站、监测预报站和分析诊断站组成。
数据采集器作为网络系统中的一个独立工作站,与网络服务器的通讯通过网卡进行。
5.1.17每套数据采集器采集信号数量满足现场要求并留有15%的冗余。
5.1.18卖方提供TDM系统网络结构图。
采集器和工程师站之间的数据传输通过以太网方式进行。
5.1.19卖方根据自身信号分析方法及故障诊断手段的特点,提供一套识别典型故障的特征图谱,以方便运行人员确诊故障。
5.2输入信号
5.2.1汽轮发电机组
5.2.1.1振动量检测参数
·
键相信号(2点)
每个轴瓦振动(暂按8点考虑)
每个轴X向振动(暂按8点考虑)
每个轴Y向振动(暂按8点考虑)
5.2.1.2过程量检测参数
单台汽轮机-发电机测点清单
序号
测点名称
信号数量
备注
1
键相
2
来自TSI缓冲输出
#1~#8瓦转子X向振动
8
3
#1~#8瓦转子Y向振动
4
#1~#8瓦轴承振动
5
高中压缸胀差
来自DCS串口通讯
6
低压缸胀差
7
汽机轴向位移
汽机偏心
9
热膨胀
10
负荷
11
主汽温
12
主汽压
13
再热汽压力
14
再热汽温度
15
轴承钨金温度
16
轴承回油温度
17
推力瓦温
18
缸温
19
真空
20
氢压
21
润滑油压
22
励磁电压
23
励磁电流
24
发电机有功功率
25
发电机无功功率
合计
47
备注:
具体信号以TSI测点和电厂提供的实际测点为准。
过程量暂按每个信号1点考虑,检测参数通过通讯方式从DCS系统获得。
5.2.2给水泵组(含电泵)
单台机组汽动给水泵组测点清单
汽机键相
来自MTSI缓冲输出
小汽机轴振动
汽动给水泵轴振动
电动给水泵轴振动
轴向位移
26
具体信号以MTSI测点和电厂提供的实际测点为准。
5.2.3输入信号的采集方法及数量,卖方应在投标书中特别说明;
买方要求TDM与汽轮发电机TSI及与给水泵汽轮机MTSI之间能同时采用通讯接口方式和硬接线接口方式实现数据传送,卖方应说明有否成功的通讯经验,卖方在无成功的通讯经验的情况下,采用的是何种信号输入方式。
5.2.4TDM的智能采集系统要按汽轮机和给水泵汽轮机分别设置,并按振动信号和静态信号分别设置。
5.3设备规范
5.3.1总的要求
汽轮发电机组振动监测和故障诊断系统为两台机组共用一套。
5.3.2汽轮发电机组振动监测和故障诊断系统设备的配置应根据本技术规范书的要求和实际工艺系统要求确定,并经买方审查。
5.3.3装设的所有设备应具备在三个电厂汽轮发电机组振动监测和故障诊断系统运行两年以上成熟经验的产品,不得选用没有实际运行经验的仪表元器件和设备。
5.4技术指标
5.4.1系统输入信号:
涡流传感器,速度传感器,模拟量,开关量,或与其他系统通讯。
5.4.2测量范围:
0~5000RPM
振动:
0~1000μm
轴位移:
±
2mm
低压胀差:
-10~40mm
高压胀差:
-8~12mm
热膨胀:
0~100mm
5.4.3测量误差:
相对误差应小于0.1%
相位:
<3°
轴位移、胀差、热膨胀:
≤0.01mm
其他信号:
<0.1%
5.4.4开关量分辩时间:
≤1ms
5.4.5频率分析范围:
1/16X~32X转频
5.4.6A/D分辨率至少为12bit,最高采样频率为100Hz,精度误差小于0.1%。
5.4.7A/D单点采样速度:
500KHz~2MHz自适应
5.4.8作1024个点的FFT变换所需时间小于等于80ms。
5.4.9系统整体功耗:
<1200W
5.4.10通讯:
采集箱与上位机之间,上位机与电厂SIS系统之间均采用以太局域网;
上位机与远程计算机通过拨号网络方式通讯。
5.4.11卖方为系统提供一个通讯接口及所需的其它硬件,以便与SIS进行通讯,并负责与SIS厂家进行技术配合,完成通讯功能。
5.4.12整个系统应具有较强的抗干扰能力,不受空中偶发电场的干扰。
5.5硬件技术要求
5.5.1工程师站配置:
主机为工业型计算机,采用Inter奔IV中央处理器,主频不低于3.0GHz,内存不小于4G,硬盘不小于500G,满足工业计算机的各种技术指标要求,系统可保持至少半年以上的历史数据,并应有数据的备份手段(可读写光驱),应配置24英寸液晶显示器,(最终卖方供货的显示器应满足业主要求,与DCS工程师站等设备保持一致),分辨率至少为1600x1280,并带操作键盘和鼠标,打印机配一台A4彩色激光打印机,具体配置指标卖方应填写配置表。
5.5.2机柜外壳防护等级为NEMA12,机柜外观尺寸为为800×
600×
2200mm(宽×
深×
高,暂定)。
机柜色标最终与DCS机柜一致,最终由买方确定。
5.5.3机柜门有导电门封垫条,以提高抗射频干扰(RFI)能力。
柜门上不装设任何系统部件。
机柜的设计满足电缆由柜底引入的要求。
5.5.4机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志,并与图纸和接线表相符。
端子排能接入线径为1.5mm²
的电缆。
端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均由“阻燃”型材料制造。
5.5.5对机柜内需散热的电源装置,提供排风扇和内部循环风扇。
5.5.6机柜内的端子排布置在易于安装接线的地方,即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。
5.5.7机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志,并与图纸和接线表相符。
5.5.8系统能在环境温度0~40℃,相对湿度10~95%的环境中连续运行。
5.5.9设备的使用寿命不低于30年。
5.5.10电源
买方提供的电源等级为:
220VAC单相两线制50Hz交流电源。
当卖方需要其它电压等级的电源时,需自配变压器。
卖方应能接受两路220VAC电源(一路来自UPS,一路来自保安电源),卖方应能对该两路电源实现自动切投。
当某路电源故障时,系统自动切换到另一路电源,保证系统正常工作。
切换时间≤5ms。
5.6.卖方的工作
5.6.1系统设计
5.6.2卖方应根据本技术规范书和买方提供的资料进行系统设计和组态。
并提供组态框图、供货清单、CRT画面、系统说明书、接线图、设备样本、电源要求、接地要求、机柜布置图、内部接线图、端子排出线图等、系统设计说明和系统操作说明(SOD)等。
5.6.3卖方应负责与汽机安全监视系统TSI及给水泵汽轮机组安全监视系统MTSI的设计配合,TDM与TSI、MTSI之间应能同时采用通讯接口方式和硬接线方式实现数据传送,卖方应提供满足TSI及MTSI的通讯接口要求(包括硬件及软件),并提供TDM与TSI、MTSI之间的专用通讯电缆,当TDM与TSI、MTSI之间的距离超出TDM所需的信号传输距离时,TDM厂家应免费提供中继器装置。
5.6.4卖方应负责按照买方的要求提供汽轮发电机组振动监测和故障诊断系统与电厂上级网络的通讯接口,接口点在汽轮发电机组振动监测和故障诊断系统的通讯接口卡上。
并遵从上级网络供货商对于数据通讯软、硬件的要求,最终保证两个系统通讯的正常投运。
5.6.5卖方应负责整个系统与设计院的设计配合(包括资料交换)
5.7.买方工作
5.7.1买方负责确认卖方的方案、原则和提供有关的资料、图纸和技术文件。
5.7.2买方负责设计下列内容:
.室内设备的布置;
.埋件的设计;
.电缆走向的设计;
.装置所需电源的设计。
附件2供货范围
1一般要求
1.1本章规定了合同设备的供货范围。
卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合要求。
1.2卖方提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和/或数目不足,卖方仍须在执行合同时补足。
1.3卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单。
1.4提供备品备件,并在投标书中给出具体清单。
1.5控制柜(包括主机及相关软件,电源等,通讯接口及电缆,信号电缆,机柜内外所需的其它电器元件)。
1.6备品备件
2.供货范围
2.1卖方为二台机组提供一套全套完整的机组振动监测分析障诊断系统的所有仪表和控制设备,含通讯电缆、电控柜等附件。
具体内容如下:
数据采集、分析及管理系统(包括主机、显示器、键盘/鼠标、打印机等),系统端子接线盒,预制电缆,软件,调制解调器,资料(包括使用说明书、维护说明书、安装说明书等)等汽轮发电机组振动监测和故障诊断系统的全套设备。
两端设备均由投标方提供的设备之间的连接电缆、专用电缆和安装附件等有投标方负责设计和供货。
机柜内布置主机、调制解调器等,要求在机柜内部设计时,将1#、2#机组的设备安装、供电和接线明显分开,以避免检修时对运行机组造成危害。
机柜尺寸暂定为2200x800x600mm(高x宽x深),底部进电缆,色标由买方指定;
操作台上布置显示器、键盘/鼠标、打印机等,操作台由买方提供。
两端设备均由卖方供货的设备之间的连接电缆和专用电缆及其安装附件由卖方提供。
2.2北京华科同安监控技术有限公司为山西永济“上大压小”热电联产工程汽机振动和故障诊断系统(TDM)提供一套包含我公司最新技术的TN8000机组振动监测分析故障诊断系统TDM。
机组的供货清单如下:
设备名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂商
工程师站上位机
DELL,配置:
硬盘500GB,内存4GB,CPU采用I7系列,主频不低于3GHz
台
中国
DELL
工程师站显示器
24"
液晶显示器
工程师站打印机
A4彩色激光打印机
HP
工业机柜
颜色及尺寸按招标方要求
个
国产
智能高速数采箱
TN8001
套
华科同安
视频切换装置
ATENCS-9134
ATEN
17"
BENQ
交换机
8口10/100M交换机。
TP-LINK
电源切换器
双交流
ASCO
通讯电缆及端子
振动分析故障诊断软件包
TN8000
随机资料
(注:
价格一项在商务报价中填写)
2.3备品备件及专用工具
名称
规格、型号、功能
生产厂家
备注
键相模块
TN8001/3
用于键相信号的采集
块
振动模块
TN8001/4
用于振信号的采集
TN8000软件备份
全套安装、应用软件备份
调试完后供
TN8000系统无进口件和进口材料。
TN8000系统的安装、维护及检修不需要特殊的专用工具。
2.4推荐的备品备件清单(价格不列入总价中)
2.5分包与外购
TN8000系统无分包部件。
TN8000系统外购部件如下表:
名称
(注:
2技术服务
2.1技术文件和图纸
2.1.1卖方应向买方提供一套完整、详尽的关于验收、储存、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料,如果买方认为卖方所供资料不能满足要求时,有权要求卖方补充。
2.1.2卖方提供的技术资料中应包括各设备和部件的检验、试验、安装、运行和维护等方面的技术数据、说明书、有关图纸以及有关的规程、规范、标准及其它技术资料。
2.1.3卖方提供技术文件的范围也应满足本规范书及其它部分的要求。
2.1.4卖方应提供下列技术文件和图纸,但不限于此:
汽机在线状态监测与故障诊断系统说明书
汽机在线状态监测与故障诊断系统测点清单
系统配置图
电气接线图
设备布置图
设备及材料清册
安装维护和运行手册
系统软件资料
2.1.5卖方应根据保证安装、调试、运行、维护保养等顺利进行的原则,提供有关建议性技术文件资料和各类图纸。
2.2培训
2.2.1卖方负责制定对买方人员在运行、维护和试验等方面的培训计划,培训时间由卖方在合同生效后1个月内提交,并应由买方批准。
2.2.2卖方应为买方的待培人员提供必须的技术资料(包括标准规范)、图纸、设备和仪器。
2.2.3卖方应指派专门人员实施培训计划,负责指导学员正确理解设计意
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