西安户县草堂集中供热工艺安装工程施工方案Word文件下载.docx
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ASP200-490R/YXK(VF)K355-4
3T
3
热网补水泵(大)
NISF100-65-250/45
426kg
4
热网补水泵(小)
NISF65-40-250/18.5
222kg
5
凝结水回收器
HDNZ-150-2
2.8T
6
热网循环水除污器
2T
7
热网除氧器(小)
XMC-75G
3.8T
8
热网加热器
HRJCW1000-38MW-1.6/1.6-2
4T
9
热网疏水扩容器
SK-1
685kg
10
热网疏水箱
KSSX-15-0
6T
11
热网定期排污扩容器
DP-5.5
1575Kg
12
连续排污扩容器
LP-3.5
1225kg
13
减温减压器
1T
14
锅炉给水泵(大)
MP100.1/4-sb311c-16002
1639kg
15
锅炉给水泵(小)
MP65.2/6-sb311c-11002
1162Kg
16
锅炉送风机
VL95.8/HAA450-4
5T
17
分汽缸
DN900X3430
1.5T
(2)热网系统管道
热网加热蒸汽管道、热网补水管道、主厂房内排汽管道;
热网疏水泵进口管道、热网疏水泵出口管道、热网加热器放水管道;
热网循环水泵进口管道、热网循环水泵出口管道;
锅炉给水管道、除氧器相关管道、厂区热网循环水管道。
包括上述管道安装,及配套的管件、阀门(甲供)、支吊架等安装。
(3)两台65T锅炉烟、风道的制作及安装,两台65T锅炉送风机安装。
3、工期要求
计划工期:
2017年5月1日-2017年7月31日。
二、编制依据
1、该工程相关的设计图纸(包括设计修改通知单、有效的工程联系单)
2、设备厂家产品说明书及相关技术资料、参数。
3、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
4、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(GB50273-09)
5、《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-09)
6、《压缩机、风机、水泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)
7、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)
8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-09)
9、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-98
三、施工前的准备工作
1、技术准备
(1)设计图纸和厂家设备图纸已提供,技术员和主要安装人员已审阅并熟悉,熟悉管道及支吊架安装图纸,已会同相关方人员对图纸进行会审,满足安装需求。
(2)技术员已根据图纸、规范、标准等进行了技术交底。
(3)安装开工报告已报批监理,并经批复。
(4)进行施工现场危险源和环境因素识别,制定防范措施。
(5)组织施工班组进行技术交底会,让施工人员熟悉图纸,学习施工规范,掌握施工工艺。
使安装人员熟悉本作业的施工规定,安装程序、方法及要求并掌握相关测量技术及在安装过程中应遵守的现行安全、环境、劳动保护、防火防爆等规程的规定。
2、作业人员
(1)作业人员配置
工种
要求
施工负责人
负责现场施工及协调
负责施工技术工作以及质量工作
负责施工质量检查
/
技术员
负责现场施工技术工作
质检员
熟悉辅机安装工艺及规范
安装工
25
电焊工
持特种设备作业证
起重工
安全员
持证上岗
(2)人员分工
现场施工负责人,主要负责现场施工及协调;
技术员主要负责施工的技术策划和施工中的技术工作以及质量工作;
安全员,主要负责施工现场的安全策划和安全工作;
安装工负责热网系统设备的就位及安装工作,管道及支吊架安装,其他工种配合。
3、材料、设备准备
①设备技术文件齐全。
②按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量,符合设计和设备技术文件的要求,并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录并经报审合格。
③设备及管道无变形、损伤和锈蚀及其它现象。
4、主要工器具配置
规格
用途
汽车吊
25t
1台
设备吊装
运输汽车
1部
榔头
10磅
2把
安装找正
链条葫芦
6只
安装、找正
磨光机
5把
打磨
卷尺
50m
测量
千斤顶
50t
5只
找正用
扳手
各种规格
2套
安装
线锤
1只
找正
水平管
Φ12
50米
设备就位
水平尺
L=400mm
电焊机
ZX7-400
10台
焊接
注:
起重器具及机具均应合格有效并有足够安全系数。
5、作业条件
①施工力能供应
现场施工用照明、电源、水源、氧乙炔供应良好。
②场地
施工现场道路通畅,运输主干道上不应有障碍物、吊装场地无障碍物。
③施工前的必须工作:
a、土建的设备基础验收合格并已移交安装,基础的轴线及标高基准点准确无误。
b、根据图纸及实际情况做好消耗性材料预算,材料、设备全部到达现场。
c、与管道有关的土建工程经检查合格。
d、与管道连接的设备找正合格、固定完毕。
e、管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格,
f、管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,无杂物。
④工作环境
大风、大雨、大雾时室外不可进行管道的临抛和安装工作;
施工场地清理完毕有足够的安装空间,临边、孔洞已作好防护措施交叉作业时应作好隔离措施。
⑤安全防护设施和用品
现场安装时,灭火栓等器材已定址放置,施工人员必须进行三级安全教育。
防护用品配置:
单位
电焊手套
双
60
防护眼镜
付
安全带
副
满足施工要求
安全帽
只
⑥其他要求
施工区域内配备消防器材。
使用电火焊时,应有专人监护,附近配备便携式灭火器,下班时认真检查确认无火灾隐患方可离开。
四、主要工序施工方法
1、施工主线方案
(1)热网系统设备安装
设备开箱检查、检修→基础检查验收、划线→基础处理→垫铁或基框及地脚螺栓安装→设备吊装就位→设备调整安装→基础二次灌浆→设备二次找正→辅助系统安装→设备封闭
(2)热网系统管道安装
根据设备供货清单、装箱单、图纸及材料预算表,对管子、管件、阀门及法兰连接件进行认真清点、检查,应无缺件、损坏件和与图纸不符合件。
按照安装图纸尺寸对管道进行下料、组合,预组合好的管道拉至现场临抛、安装。
管道安装的同时,进行支吊架的安装及调整。
(3)烟风道的制作、安装
烟、风道的制作→确定标高→支、吊架安装就位→烟、风道组对→烟、风道吊装就位、找平找正→焊接→杂物清理→除锈刷漆→保温→交工验收
五、热网系统设备施工方法与步骤
1、设备开箱检查
(1)设备开箱检查应在业主、监理、设备生产厂代表、施工单位的共同参与下进行,作好设备开箱记录,并经参加开箱的各方签字认可。
(2)转动机械安装之前认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向,均应符合设计规定。
(3)机械检修场地应在室内,防止风砂、尘土和雨水侵入。
(4)设备到货后要开箱检查,检查装箱清单与设备组件要求是否一致,设备外壳有无磨损和碰坏,检查设备的配件是否齐全等。
(5)开箱验收合格的设备,应妥善保管,备品备件做好领用管理。
(6)核对设备技术文件的规定,清点设备的零件和部件,并应无缺件、损件和锈蚀件等,设备管口保护物和堵盖应完好
(7)应核对设备的主要安装尺寸与工程设计是否相符。
2、基础检查、验收划线。
(1)基础检查划线应符合下列要求。
基础应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定验收合格。
具体如下表:
项目
允许偏差(mm)
纵横轴线位移
20
层面标高
0~-20
平台外型尺寸
±
凸台上平面外型尺寸
榫穴尺寸
+20~0
平面水平度
5/m,且全长10
垂直度(每米)
地脚螺栓
预留孔中心位置
≤10
深度
预留孔垂直度
预留孔洞、预埋件中心位移
(2)混凝土强度应达到70%以上方准安装。
(3)基础划线以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据,其标高及纵横中心线的允许偏差应符合表1的规定。
(4)基础检查验收划线,需由土建施工单位、业主、监理、安装施工单位共同参加,经验收合格后及时办理交接手续。
3、基础处理
(1)基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢。
(2)放置垫铁处的混凝土面必须凿平,纵横水平;
垫铁与混凝土的接触面应均匀,且不小于75%。
(3)划出设备安装的纵横中心线和安装标高参照线。
4、基框、地脚螺栓与垫铁安装。
(1)基框安装前,基础表面应凿好毛面和清除杂物、污垢;
在施工中不得使基础表沾染油污。
(2)基框在地脚螺栓拧紧后不得变形,基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。
(3)采用地脚螺栓固定的基框,应符合下列要求:
a.地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100。
b.托底板与混凝土承力面应接触良好。
c.螺帽拧紧后,螺栓应露出2~3扣。
d.地脚螺杆应洁净、螺纹部分应涂油脂。
e.地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰。
(4)放置垫铁处的混凝土面必须凿平,纵横水平;
(5)垫铁宽度一般为60~100mm,长度应比基框梁宽度长20mm,斜垫铁的斜度一般为1:
10~1:
20,薄边不小于4mm。
(6)每垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁,较厚的放在下层,伸出基框两端均匀,放置整齐。
(7)垫铁表面应平整,垫铁之间接触应良好。
(8)根据设备的具体情况,每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁,在能放稳和不影响二次灌浆的情况下,尽量靠近地脚螺栓。
(9)在机械安装结束后,用小锤轻击检查垫铁,应无松动现象,并将各层垫铁点焊牢固,连成整体。
5、设备吊装就位
(1)在起重的配合下,将设备吊装置于基础上,在吊装时应根据安装调整需要分次进行上一件调整固定好后,再吊下一件。
不能及时安装固定的应采取临时固定措施。
(2)中小型设备的运输
设备从堆放场地到厂房的二次搬运工作及厂区内现场的平地运输,我们采取相应吨位的汽车吊配合汽车、铲车及平板车运输。
车辆不能直接运输到位的设备,在厂房内楼层中的运输,先用吊机或设立工具吊上7米层,再采用滚杠托运的方法将其运到安装位置。
在楼层上滚动设备时,应注意铺好走道,以增加楼层平台的受力面积,以免损坏楼层平台。
(3)设备的吊装
a.热网加热器重布置在供热首站7米层。
采用25吨汽车吊运至7米层平台,配合托运轨道、倒链进行就位。
b.除氧器(小)布置在锅炉前侧7米层平台上,采用25吨汽车吊运至7米层平台,配合托运轨道移动至除氧器基础上。
c.分汽缸重布置在7米层,采用采用25吨汽车吊运至7米层平台,配合托运轨道移动至分汽缸基础上。
d.热网循环泵及电机(小)布置在0米层水泵间,采用用25吨汽车吊运至设备进口,然后底部垫无缝钢管和枕木,用葫芦缓慢拉至基础旁。
然后由葫芦和千斤顶配合,将设备移至基础上。
e.锅炉进风机用平25T平板车运至锅炉前侧基础旁,然后用两只5t链条葫芦抬升支座上。
f.减温减压器、连续排污扩容器布置在7米层平台上,采用25T汽车吊,底部垫无缝钢管和枕木,用葫芦缓慢拉至基础旁。
G.凝结水回收器、定期排污均用25T汽车吊运至基础附近,配合两只5t链条葫芦抬升基础上。
6、设备的安装调整
(1)安装前对于罐类容器(热网加热器/热网疏水箱/热网冷凝水回收器/热网除氧器/连续排污扩容器/定期排污扩容期/热网除氧器/疏水扩容器)前,应对照相关的的质量标准,对容器外观、接口反法兰、滑动底座(不包括疏水箱)进行检查。
(2)罐类容器定位尺寸要符合安装图纸要求,找平找正,中心线偏差≤10mm、标高偏差为±
10mm、水平度偏差/垂直度偏差≤2mm/m。
验收合格后对以上设备的垫铁进行检查,合格后将垫铁点焊牢固再进行二次灌浆。
对于热网加热器和热网疏水冷却器等有活动支座的设备其固定板要与预埋铁焊接牢固,定位后将底部与固定支座用螺栓拧紧,做到螺栓露出3牙。
(3)对于热网补水泵、热网疏水泵等泵类设备安装前应对泵体外观、支脚与台板底座、设备反法兰进行检查。
定位尺寸应符合安装图纸要求,中心线偏差≤10、标高偏差为±
10mm、纵横向水平度偏差≤2mm/m。
地脚螺栓和斜垫铁安装合格后,将斜垫铁结合面点焊牢固,然后进行二次灌浆。
(4)热网循环泵安装前应对泵体和电动机进行检查,对泵体重点进行外观、进出口和密封装置进行检查,对电动机主要检查管路接口是否畅通。
泵体和电机定位尺寸要符合安装图纸要求,泵体和电机的横向水平度要求小于0.20mm/m,标高偏差±
10mm,垫铁和地脚螺栓验收合格后将垫铁点焊牢固后再二次灌浆。
此外还应做到设备附属管道畅通、阀门和滤网安装位置合理,热工监控仪表规格符合要求,安装位置正确。
(5)设备安装就位注意事项
a.要求建筑测量组在混凝土柱身上给出轴线和标高线,作为设备的定位点;
b.在设备的壳体上找出纵横中心线,并用墨斗弹线,以此中心线定位加热器;
c.设备的支座有2个,其中有一个是滑动支座,一个是固定支座,地脚螺栓应露出螺母3-4丝;
d.根据厂房内的标高测出设备的标高,并用千斤顶配合斜垫铁调整其标高,使加热器的实际标高与图纸标高相符,然后再测量设备的水平定位距离,对其进行精确定位;
e.禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的吊点。
7、基础二次灌浆
(1)二次灌浆前应具备以下条件:
a.设备找正固定完毕。
b.焊接部位的焊接质量符合要求。
c.基框或台板的污垢、焊渣等清除干净。
d.用手锤检查垫铁及地脚螺栓,没有松动现象。
e.二次灌浆应符合设计和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
f.在二次灌浆层强度等级未达到设计强度等级的70%以前,不得进行紧地脚螺栓、对轮二次找正和连接管道等工作。
8、设备二次找正
(1)在二次灌浆层强度等级达到设计强度等级的70%以后,进行紧地脚螺栓、对轮二次找正和连接管道等工作。
(2)设备就位找正,中心线偏差小于10毫米;
横向水平度小于0.2毫米/米,纵横向水平度小于0.1毫米/米。
(3)电机就位找正,以设备为基准电机与设备对轮找正时,轴同心度偏差小于0.1毫米;
轴向水平度小于0.1毫米/米。
对轮间隙偏差小于1毫米。
(4)紧固地脚螺栓后,再进行复查、调整、找正直到符合要求为止。
9、辅助系统安装
油系统及冷却水系统安装,与设备接口时不得强力对口,接口应严密不泄漏。
安装完成后对系统按技术要求进行严密性试验合格。
10、主要辅机安装
(1)离心风机安装要点
a.离心风机是动能转化为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速,改变流向,使动能(速度)转化为势能(压力),其实质是一种变流量恒压装置。
鼓风机组主要由鼓风机、联轴器、机座、润滑油系统、控制和仪表系统、驱动设备等组成。
b.送风机的安装
1)安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及送风机组本体安装图纸。
2)对送风机进行设备检查,对其规格形式、叶轮旋转方向、正常间隙、风口方位与轴中心距检查,运转灵活,无振动,无噪音。
3)安装基准线与建筑轴线距离偏差小于±
20mm,与设备平面位置偏差小于±
10mm,与设备标高偏差应在-10-20mm之间。
4)轴承座与底座接触紧密、均匀,局部间隙尖不大于0.1mm,轴承座的纵、横向水平度偏差应不大于0.2/1000。
5)机壳中心线与转子中心线重合度偏差应不大于2mm。
6)轴径与轴瓦的顶部间隙应不大于轴径直径的1.5/1000。
7)阀门的安装要正确,介质流向要与阀门的的指针方向一致。
8)鼓风机的润滑油系统、仪表控制系统、驱动设备安装时要遵照各专业的安装要求。
c.试运转前检查
1)检查进气系统、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否正确。
特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管。
2)检查油箱是否清洁,油路是否畅通。
3)检查油号是否符合规定,加油是否到规定油位。
d.试运转
1)试运转的目的是为了检查开/停顺序和电缆连接是否正确,试运转时,恒温器、恒压器和各种安全监测装置已经过试验,并应具有满意的结果。
2)启动鼓风机前必须手动盘车检查,各部位不应有不正常的撞击、摩擦声。
3)试运转期间应检查和调整下列项目
――压力管道中的升压情况。
――润滑油的压力和温度稳定。
――正常启动和停车顺序试验情况。
――电机过载保护(扩压器/进口叶极限位置)试验情况。
――在工作温度时检查漏油情况。
六、热网系统管道作业方法与步骤
1、工程概述
该工程工艺管道主要为汽、水管道,属中、低压管道安装工程,其中主蒸汽管道,主给水管道是安装中的重点。
在施工中,必须严格按照施工图纸、规范、规程、标准及施工方案进行施工,加大工厂予制化和机械化施工力度,强化施工质量和检验程序,确保优质按期完成。
2、施工程序
管道安装顺序一般应遵循先地下、后地上,先主管、后支管,先大管、后小管的原则进行施工,现场单项管道安装的施工工艺程序如图1所示:
管道预制
施工技术文件下达与施工技术交底
支吊架制作
预制管段、组对、点焊
预制管段焊接
缺陷清除
管段标识、封口
待安装
焊缝无损检测
管道组成件、支承件、预制管段接收
管道支、吊架安装
管道组装、焊接
管道系统水压试验
图1工艺管道预制安装程序
3、主要施工方法
(1)材料的检验
①按设计图纸和材料预算中管道、管件、管道附件、阀门的规格、数量、材质领用及购买材料,运至施工地点,暂时不用的贮存好。
②所有管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算厚度。
③大小头偏心率不得大于大头外径的1%,且不得大于5mm。
④焊接三通其支管垂直度偏差应不大于支管高度的1%,且不大于3mm。
⑤各类法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
⑥各类阀门安装前宜进行下列检查:
a填料用料是否符合设计要求,填装方法是否正确;
b填料密封处的阀杆有无腐蚀;
c开关是否灵活,指示是否正确;
d铸造阀门外观无明显制造缺陷。
⑦阀门经严密性试验合格后,应将体腔内积水应排除干净,分类妥善保管,并在阀体上作标记。
⑧阀门的操作机构和传动装置,应按设计要求进行检查与必要的调整,达到动作灵活、指示正确。
(2)材料堆放
所有管道组成件及管道支承件均应存放在指定存放场地内,并有一定的保护措施,且按不同材质分类堆放和标识。
注意不锈钢管道组成件严禁与碳钢接触,以防碳化。
(3)管道预制
①预制前对产生变形的钢管(当DN≤50时),宜采用冷调法调直,直径较大的可采用热调。
②根据图纸进行弯管、直管管段的下料,管子的切割方法用氧-乙炔加热切割法。
因加热切割后,要除去淬硬层及过热金属,因此采用氧-乙炔下料时,必须预留一定的加工余量。
对于DN65以下的管子宜采用机械方法切割。
③在预加工过程中,应注意将管段上的各种开孔(如热工测点、疏放水孔等)应首先做好,并将该部分加工尺寸(定位及定型)注明在管道下料图中。
开孔后,应将管子内部清扫干净,将暂时不接管子的管口封堵起来。
④按照管道系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,并按单线图标明管道系统号和预制顺序标明各组成件的顺序号。
⑤按在2个弯头处选择封闭管段的原则合理划分自由管段和封闭管段。
其中自由管段按单线施工图规定的尺寸加工。
封闭管段留有适当的余度,待现场实测后进行校正。
⑥予制完毕的管段,将内部清理干净,并及时封闭管口。
(4)管道焊接
①一般规定
a.凡是参加施焊的人员必须由经过培训、考试合格且具有焊工合格证的焊工担任。
b.施工现场设置一个满足干燥条件的焊材存放库,并设有烘干、去污设施。
焊材库由专人负责,其主要职责是焊材检查、保管、烘干,并做好焊材的发放和回收记录。
c.室外予制场所设置防风雨的帆布篷,以确保焊接工作的顺利进行。
d.施工时每个焊工配备一个或多个保温筒,分别把不同牌号或烘干后的焊条装入不同保温筒,避免焊条用错和受潮。
②焊接材料及焊接方法
a.对焊接材料的要求
1)工程中所用的焊接材料必须有产品质量证明书,没有质量证明书的不予使用。
2)用于施工的焊条、焊丝不得有锈迹、油渍、水份等影响焊接质量的因素,且有药皮脱落现象的焊条不予使用。
3)氩弧焊接中所用的氩气纯度在99.99%以上。
4)电焊条在使用前应进行烘干。
酸性焊条在150℃烘干1~2小时;
碱性低氢型结构钢焊条应在350℃烘干1~2小时;
烘干的焊条放在50~100℃保温箱(筒)内,随用随取。
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