青龙湖郊野休闲社区施工组织方案Word格式文档下载.docx
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Q=160m³
/hH=32m
P=22KW
一用一备
4
定压补水脱气装置
P1=310KPa,P2=486KPa,P3=540KPa,P4=600KPa
V=0.24m³
承压:
0.6MPaQ=3.5m³
/h,H=40mP=2.3KW
套
5
燃烧机
BSG-250
6
除污器
DN150
PN=1.0Mpa
第二章施工依据的规范标准
1国家规范、行业及地方标准
1、《机械设备安装工程及验收通用规范》GB50231-09;
2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98;
3、《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89;
6、《建筑设备施工安装通用图集》91SB3给水工程;
7、《锅炉房设计规范》GB50041-2008;
8、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92;
9、《供配电系统设计规范》GB50052-2009;
10、《低压配电设计规范》GB50054-95;
11、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000年修订版);
12、《建筑照明设计标准》GB50034-2004;
13、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98;
14、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007;
第三章施工部署
3.1施工部署指导思想
为实现工程建设工期、质量、安全管理等方面的目标,我单位将遵循“应用最佳的施工技术,选用最有战斗力的施工队伍,投入先进的机械设备,安排合理的施工工序,采用科学的组织管理方法,保证达到优质、安全、按期竣工的目标”的指导思想进行施工总体部署,按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的目标搞好全面的施工和管理。
本公司承诺,工程开工后,公司将迅速组织具有大型锅炉安装工程施工经验的工程技术人员和施工管理人员成立专门班子,对图纸进行认真细致的学习,全面分析了工程条件及工程技术要求,并深入现场进行调查,对工程特点、难点进行了深入地分析。
我们将有信心、有把握、也有条件地把本工程的施工按照六个“一流”目标顺利建成。
3.2施工管理目标
3.2.1质量目标
合格
3.2.2工程进度目标
通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理,优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置,保证按照业主的工期综控目标。
3.2.3安全目标
杜绝死亡、重伤事故,杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件。
3.2.4现场文明施工目标
服从总承包商管理,建设“花园式”工地,全过程实现“绿色施工”。
3.3组织管理体系
第四章施工准备
4.1技术准备工作
(1)在接到施工图纸后,组织各专业工程师进行图纸会审,在自审和预审的基础上,尽快组织技术交底,发现问题及时解决。
(2)在图纸会审之后,根据施工现场实际情况,编写完毕实施性的施工组织设计和分项工程的施工方案报送业主及监理审批,并组织对各工种施工人员进行技术交底。
(3)及时编制各种材料计划,提供给加工订货部门。
4.2材料、设备到货计划
(1)为确保工程顺利进行,要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求,配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。
(2)施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作,避免发生窝工、停工待料的情况。
(3)入场前要对施工机具的数量和状况进行全面核查,做到不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。
(4)设备到达工程所在地后,应由承包商对设备的数量、规格进行初步检验,若附和标书及各方的要求,方可办理接收手续。
(5)设备在安装前应进行开箱检查,检查小组应由业主、工程设计单位、监理工程师、设备制造商及承包商的物资采购人员、工程技术人员及质量工程师组成。
(6)开箱检查由检查小组共同对设备进行检验验证,同时填写设备开箱检查记录,但此验证不减轻承包商提供合格产品的责任,也不能排除业主对不合格品的拒收。
(7)在开箱前应先检查搬运过程中,有无损坏现象,对外包装有破损及变形的情况,必须在设备制造商在场的情况下,方可开箱,并做好记录。
(8)开箱后根据设计图设备清单、装箱单、标书及有关的国家标准、部颁标准,进行对实物的检查工作。
(9)开箱检查不合格的设备不得进行安装,应填写不合格记录,分析不合格的内容,判定其不合格的性质,并通知设备制造商按其程度进行返工、返修、整改。
返工、整改后的设备,达到标书及各方要求时方可使用,有重大缺陷的应采取退货处理。
(10)易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管,尽量按排在调试之前再进行安装。
4.3现场平面布置
(1)我单位将根据施工现场实际情况,提出施工、办公、生活临时用房要求,与总承包单位协商解决。
(2)施工需要的临时职工宿舍区与总包民工宿舍区位于一处,并服从其统一管理。
4.4劳动力准备计划
4.4.1建立适度规模的施工队伍
根据施工部署,从优选用与我单位长期配合、多次参与过燃气锅炉安装工程施工,并有着优良业绩的的劳务队,确定各专业队组的人数及工作形式。
并组建相应的管理体系,配置合理的技术专业队伍,满足劳动优化组合。
4.4.2集结施工力量,组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场,安排好工人生活,并进行安全、防火和文明施工等教育。
4.4.3参施人员培训与教育
(1)管理人员(包括经理部和配属队伍管理人员)培训
1)做好施工管理人员上岗前的岗位培训,保证掌握施工工艺、操作方法,考核合格后方可上岗。
2)对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。
(2)施工人员培训
1)对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。
2)对特殊工种集中培训,考核取证后方可上岗。
3)对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。
(3)选择施工队伍,签订施工合同,办理各项劳务手续,并进行入场教育。
具体劳动力计划见下表;
劳动力计划表
共10人
序号
人数
工种
2013年5月25日—2013年7月15日
l
管工
电工
焊工
起重工
仪表工
油漆工
4.5主要施工机械设备清单
规格型号
单位
数量
汽车起重机
25t
中型载货汽车
10t
交流弧焊机
28-32kVA
氩弧焊机
NSA-250
手动葫芦
2~10t
千斤顶
7
水平仪
8
经纬仪
9
电动试压泵
2MPa
10
手动试压泵
11
游标卡尺
0.02
支
12
安全带
条
若干
13
电钻
把
14
电锤
喜利得TE-24
15
切管机
第五章主要分项工程施工方案
1吊装方案
.1主要大件设备吊装参数
1.4MW/h燃气真空锅炉自重3.65吨。
1.2吊装设备选择
1.2.1机具配备
25吨汽车吊1台、10吨平板运输车1台、5吨、10吨千斤顶各2个、撬棍、拨钉器、卸扣、吊装钢丝绳、铁地滚轮1套、电焊机1台
1.2.2人员配置安排及职责
起重工:
1人
管工:
2人
焊工:
协助操作人:
4人
施工员:
现场总指挥:
王亚东现场监督:
王瑞忠
吊装指挥:
邵永辉移位、定位指挥:
赵西昌
1.2.3吊装场地及路面要求
1)、需保证车辆摆放路面宽度、长度,至少需有14米宽、15米长的平板车、吊车并排摆放位置;
2)、需用压路机将厂门口吊车、平板车出入道路,厂内吊车、平板车摆放道路地面压实;
1.3吊装注意事项
1)仔细阅读吊装作业指导书,按作业指导书要求作业,并严格执行。
在吊装过程中,应由起重作业人员统一协调指挥。
2)在施工过程中,施工人员要分工明确,切实遵守现场秩序,服从命令听指挥,不得擅离指定的施工岗位,注意力要高度集中。
设备吊装前应进行试吊,试吊合格后方可进行正式吊装。
3)登高人员不得有高血压、心脏病低血压等。
高空作业人员要戴好安全带,
并系在可靠的地方。
所有人员要戴好安全帽。
携带的工具应系保险绳,防止脱手坠落。
不得随意往下仍物件与工具。
4)作业区域要拉警戒绳,设立警示标志,并派专人警戒,非作业人员不准进入作业区域。
5)吊装过程中,指挥信号采用哨声加红、绿旗,参加施工的全体人员必须熟悉各种信号所表达的命令,以便各操作岗位协调动作。
吊装过程中,现场严禁高噪音设备作业、严禁大声喧哗。
6)吊装时,整个现场有专业工程师统一协调指挥,各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令,做到传递信号迅速、准确。
7)在吊装过程中,因故中断,必须采取措施处理不使重物长时间成悬吊状态。
8)吊装过程中,未经现场指挥人员许可,不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通过。
9)吊装施工属特殊作业过程,故机具、人员、设备、工艺参数、气候条件等方面都必须得逐一确认。
2热力管道安装方案
2.1施工前的准备
(1)管道的安装工程施工应有认可的施工方案或施工组织设计,已进行技术交底且材料、机具等已准备就绪,施工人员已经过必要的技术培训,能保证正常施工和质量;
(2)施工现场先进行必要的清理,清除垃圾、杂物、泥砂,清洗油污。
(3)管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证;
管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号;
管件上应有明显的商标和规格代号;
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号;
(4)管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查,若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时,应按有关标准的规定执行。
(5)管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放,堆放储存时,应存放在温度不超过40℃的库房内,应远离热源及受油或化学物品污染的地方。
库房应有良好的通风。
当施工现场与材料储存库房温差较大时,管材和管件应在安装前在现场放置一定时间,使其温度接近环境温度。
2.2管道支吊架安装
(1)管架制安应结合实际情况,确定支吊架形式,予以下料制作。
安装时,在构件上弹出管道轴向直线,列出支吊架固定点。
对于因流体动力因素可能产生位移的管线,应设置固定支架。
支吊架的选用,必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求,其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求,在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构,以节省钢材和便于制作安装。
管道在不允许有任何位移的地方,应按要求设置固定支架,固定支架要生根在牢固的建筑结构上,在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方,可装设活动支架。
在一条管路上连续使用吊架不宜过多,应在设计规定位置设置固定支架,以免管道摆动。
(2)支吊架安装前,应进行外观检查,外形尺寸及形式必须符合设计要求;
不得有漏焊或各种焊接缺陷。
支吊装位置标高应正确,安装要平整、牢固,管子与支架接触良好,一般不得有间隙。
支吊架刷防锈漆两道,明装刷面漆一道。
(3)当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段干管或支管设置防晃支架不应少于1个;
当管道改变方向时,应增设防晃支架。
竖直安装的蒸汽干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。
(4)除图中注明的支架位置及间距外,未标明者及沿地面敷设的管道支架由现场技术人员视具体情况确定,支架形式及材料可参照国家标准图集《室内管道支吊架》(05R417-1)选用。
管道支、吊架的最大间距表
管径(公称直径)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
不保温管道(m)
2.9
3.1
3.4
3.8
4.4
5.2
5.8
6.4
7.2
8.0
9.9
保温管道(m)
2.0
2.4
2.5
3.0
3.7
4.5
5.0
5.7
7.1
8.8
9.5
不保温管道(mm)
110
120
130
140
160
170
180
210
300
保温管道(mm)
190
220
230
240
270
330
350
2.3管道安装
(1)所有管道应有坡度,以利排水、排气,设计施工图中未注明时应按下列要求施工,其中:
蒸汽管、凝结水管、溢排水管、锅炉排污管、供热送水管应按介质流动方向顺坡,其坡度不小于0.002。
锅炉给水管、供热回水管、自来水管及各种取样管和其他管道应按介质流动方向逆坡,其坡度不小于0.003。
(2)安装前所有管道、附件均应清除内部污垢和杂物。
安装中断的敞口处应临时封闭。
(3)除公称直径小于50mm的自来水管和温度不大于100℃的溢水、排水管可用丝扣连接外其余均用焊接或法兰连接;
与锅炉本体连接的管道、阀门等不得采用丝扣连接,硬质塑料管用焊接或法兰连接,预设的连接方式按设备接头形式确定。
(4)管道转弯、穿墙及在支吊架处不应有接口或焊缝,管道穿墙处应加套管或砌筑洞口保护。
(5)工程施工图中所注管道标高均以管中心为准,未注明标高部分以设备连接点高度为准。
标高单位为m。
(6)焊接连接的管道接头焊接层数,焊条直径及焊接电源参考下表:
管道焊接要求
管壁厚度(mmm)
焊接层数
焊条直径(mm)
焊接电源(A)
3~6
2~3.2
80~120
6~10
2~3
3.2
105~120
160~200
(7)为保证焊透,管道焊接前应对接口打坡口,对厚壁管材,要开坡口,管子对接V型,坡口角度60℃~65℃,钝边厚度1.5~2mm,坡口端不平齐度小于0.5mm,对口错位不得大于1mm。
对口两端必须成一条直线。
管子的焊接必须符合有关焊接要求,不得有夹渣、咬肉、气孔、未焊透等缺陷。
管子焊好后,应及时清除焊口处的焊接保护皮。
管子的对接焊口必须经过管子的水压试验后方可刷防锈漆。
焊接钢管坡口要求见下表:
手工电弧焊对口型式及组对要求
接头名称
对口型式
接头尺寸(mm)
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
δ
C
P
α
管子对接V型坡口
5~8
8~12
1.5~2.5
1~1.5
60~70
60~65
(8)安装型钢支架螺栓孔径≤M12支架,应使用专用机具开孔、扩孔、切割,不得使用电气焊,螺栓孔径>M12的管道支架,如需气焊开孔,切割时应对开孔及切割处进行处理,支架孔及支架边缘应平整、光滑,孔径不得超出螺栓或圆钢直径5mm。
(9)钢管、型钢切割下料应用砂轮切割锯,断管后要将断面的近膜、毛刺清除干净,如用乙炔切割(镀锌钢管除外),切割后应用抛光机打磨平齐。
(10)管路拐90度弯处,弯头一侧应做托吊架。
(11)管道丝扣连接时,要在丝扣处涂铅油缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2~3扣,并清掉麻头,擦净铅油。
(12)管子与法兰焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2~3点,再用角尺找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
(13)管道焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以内可点焊3个点,管径在125mm以上点4个点为宜。
(14)管道安装允许偏差值如下表:
管道安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
座标及标高
室外
埋地
室内
架空
地沟
水平管弯曲
Dg≤100
1/1000最大
Dg>
1.5/100020
立管垂直度
2/1000
最大15
成排管段
在同一平面上
+5
+10
间距
交叉
管外壁或保温层间距
2.4管道、设备保温
(1)管道的保温必须在管道水压试验合格后方可进行,保温前应及时做防腐刷漆,然后才能进行管道保温。
(2)保温层允许偏差如下表:
项目名称
允许偏差(mm)
检验方法
保温层厚度
+0.1
-0.05
用钢针刺入保温
层和尺量检查
表面平整度
卷材或板材
用2m靠尺和楔
形塞尺检查
涂抹或其他
2.5水压试验
(1)管道强度试验压力为工作压力为1.5倍,严密性试验压力为设计压力。
(2)管道安装完毕后,应按设计进行水压试验,试验前应具备下列条件:
a.所有管路全部安装完成,并符合设计要求和管道安装施工规范;
b.支吊架安装完毕,配置正确、紧固可靠;
c.焊接完成,但对接焊缝处未经涂漆和保温;
d.法兰盘连接螺栓均已拧紧,盲板、堵板、阀门均安装完成;
e.各种安装技术资料均已填写完成。
(3)上述检查工作无误后,可进行水压试验工作。
(4)注水前应将所有排水口关闭,在管道的最高处,留一个放气阀口,将不能参加水压试验的设备应用堵板或阀门隔离开,然后向系统内充水,开启高处的排气阀,排出系统内空气,待注满水后,关闭排气阀和进水阀。
用手动试压或电动试压泵加压。
压力应逐渐升高,加压到0.2MPa时停止升压,对整个系统进行检查,确认无问题时,继续升压到工作压力,然后再进行检查,无问题后又继续升到试验压力。
并保持10分钟,然后降至工作压力进行检查,以不渗漏为合格。
(5)水压试验时人员要配置齐,每段都应有专人照看或检查,便于一旦有泄漏或某些危险情况发生时可立即停止升压,进行维修检查。
水压工作人员一定要各负其责,不得在试压期间随意离开工作岗位。
当压力升到试验压力时不得用扳手拧动螺栓或用锤击管道以防发生危险。
2.6管道冲洗
(1)冲洗要分段,分系统,排水应做临时排水系统将冲洗污水接至室外污水井。
(2)管道待水压试压完毕后可接做冲洗工作。
(3)冲洗前采用隔离方案,将管道直接进行串连,不许将冲洗污水进入交换管束,以防堵塞管孔,并在管路的最低处设有排水阀,排水口可设有多个,不得留有死角。
(4)等管道水满后,开启采暖水泵,对管道系统进行冲洗,冲洗时要每隔2小时放水一次,并清洗除污器。
(5)水冲洗应连续进行,直至水管所排的水不含杂质,排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
3锅炉辅机设备安装方案
3.1施工准备
3.1.1工程施工前,基础应浇注完,并达到设计强度70%以上后,方可进行设备安装;
3.1.2设备安装场地应清理干净,施工中所用图纸、技术文件、质量验收规范应齐全:
3.1.3施工中所用材料、设备必须具有出厂质量合格证明书,规格、型号应符合设计要求;
3.1.4对已进场的设备应进行开箱检查验收,检查验收时通过总包并须总包、业主单位、监理单位、施工单位及设备制造厂共同参加,对照设备清单进行检查,规格、型号、数量、包装及外观等,如发现设备有缺、损件等问题,应会同有关单位共同分析原因,及时进行处理。
做好开箱检查记录,并由参加检查单位人员进行签字确认;
设备的零部件应妥善保管,不得损坏,锈蚀和丢失;
3.2基础验收及放线
3.2.1按基础图及设备技术文件,对基础进行复查,其允许偏差应符合《混凝土结构工程质量及验收规范》GB50204—2002要求。
3.2.2需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于1Omm,密度每平方分米内有3~5点为宜。
放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m,表面不允许有油污或疏松层。
螺栓孔内的碎石、泥土等杂物,必须清除干净。
3.2.3在基础上,按图纸要求划出平面坐标线和标高线,用醒目的颜色标注在基础不易损伤的部位,以便设备定位。
放线的方法是:
以土建给出的基准坐标网和标高基准为依据,在基础的相应部位,按图纸要求划出主中心线,并以主中心线为基准划出具体设备安装的纵横中心线,然后用墨线将线段弹在基础上。
再用醒目的油漆(如红色)在线的两端和十字交叉点上,涂上三角色标(利用勾股定理校核十字线的垂直度)。
线条要清晰,色标要规矩、整齐,涂在不易碰撞的部位。
标高线应尽量离设备主轴或中心面近一些。
3.3标高确定
3.3.1选取距设备基础较近的一个基准标高,用水平仪(如玻璃管水平仪)将基准标高的对应高度引到基础上,并划出明显的标记。
方法是选取距设备基础较近的一个基准标高,然后进行测量。
标高上移或下移若干米仍可作基准标高。
标高测量方法是在打好麻面的基础面或混凝土垫块上表面上立一标尺,用玻璃管水平仪或水准仪,将基准标高点投于标尺上,即可求出基础麻面的标高。
设备基础上都要布置多块垫铁,测量时必须量出每块垫铁处麻面的标高。
3.3.2垫铁表面应平整,无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜度一般为1/20~1/10,对于重心较高或振动较大的设备采用1/20斜度为宜;
垫铁应垫在地脚螺栓两侧,应尽量靠近地脚螺栓,间距一般不大于500~1000mm。
3.3.3斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时一般不超过三层,放置平垫铁时,厚的应放在下面,薄的放在中间。
3.3.4垫铁与基础接触应均匀,其接触面积不小于75%。
设备找平后,垫铁组应符合规范要求。
3.3.5每组垫铁应放置平稳,接触良好,设备找平后,每组垫铁均应压紧,并应用手锤逐组轻击听音检查。
应无松动现象,并应将各层垫铁点焊牢固,连成整体。
3.4地脚螺栓
3.4.1地脚螺栓安装前,先用清洗剂或碱水除去螺栓油污。
螺栓应无裂纹,丝扣无损伤及毛疵。
按设备实际标高选出长度、直径、数量等都符合要求的地脚螺栓并试戴螺帽。
。
3.4.2地脚螺栓选好后,依次放入清理干净的基
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