广东混凝土简支箱梁预制工厂化专项施工方案65页Word格式.docx
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其中一标段为1.48km(含匝道),二标段为3.88km。
采用设计速度为60km/h城市主干道标准,双向六车道,道路宽度52m。
本标段内有桥梁工程三座,即K0+762中桥、K1+641中桥、DHK0+859中桥。
共有桩基174根(其中直径120cm的150根、直径130cm的24根),桥墩采用柱式桥墩42根(其中直径120cm的24根,直径100cm的18根),预应力砼空心板梁282片(其中20m空心板梁190片,14m空心板梁92片)。
桥台采用U型台和重力式U型台。
(二)主要工程量
本工程预应力混凝土预制箱梁共216片,其中边跨外边梁16片(包含与主桥连接端梁2片),边跨内边梁16片(包含与主桥连接端梁2片),边跨中梁64片(包含与主桥连接端梁8片),中跨外边梁20片,中跨内边梁20片,中跨中梁80片。
1、单片中跨中梁主要材料设计用量:
序号
材料名称
规格
单位
设计量
备注
1
钢绞线
Φs15.2
kg
1155
2
锚具
M15-4
套
12
M15-5
4
3
波纹管
φ内=55mm
m
236
Ⅰ级钢筋
φ8-10
1397
5
Ⅱ级钢筋
Φ12-25
5212
6
混凝土
C50
m3
32.3
2、单片中跨边梁主要材料设计用量:
8
1486
6077
35.2
3、单片边跨中梁主要材料设计用量:
1295
237
1380
4981
33.5
4、单片边跨边梁主要材料设计用量:
1363
16
1470
5806
36.3
四、梁场规划与建设
1、梁场选址
根据实际情况,拟选用K1+110~K1+230段路基作为梁场,优点如下:
1)减少租地和临时工程费用;
2)无征地拆迁及复垦;
3)运梁距离短且临近既有道路,交通方便,便于机械及梁的运输。
2、梁场平面布置(见附图)
3、施工场地布置
本工程施工场地十分有限,且工期紧。
计划建设一个预制梁场,在施工时边预制边架设。
共设18个台座,布置在龙门吊走行线的作业范围内(24米),其中6个14m台座,12个20m台座,在梁场平面布置三排六列台座,箱梁模板外模四套,内模八套。
台座外边缘与龙门吊走行轨道的内侧间距为3.5米。
详见预制梁场平面布置示意图。
五、营地建设
1.办公区
1)梁场办公区与项目部东岸办公区相结合。
室内、室外地坪进行硬化,室外场地进行适度美化和绿化。
办公设施配备规划整齐、标准统一。
2)办公区内设置会议室及停车场,同时设置有资料管理室,各种资料定期分类归档、专人集中管理。
3)办公室门口设置规格统一、视觉醒目的门牌。
2.生活区
生活区包括员工宿舍、职工食堂、餐厅、锅炉房、浴室、娱乐室、厕所等,室内场地进行硬化、室外进行适当绿化。
1)职工食堂建设应满足卫生标准要求,设置在远离厕所、垃圾站、有毒有害场所等污染源的地方。
食堂有独立的制作间、储藏间。
制作间灶台及其周边应贴瓷砖。
2)厕所应设置在相对隐蔽的位置,定期进行打扫、清理和消毒处理。
设置带围护的垃圾集中堆放点,并定期进行清理处理。
3.生产区
生产区由保障区、制梁区、提梁上桥区(装车区)组成。
1)保障区:
主要实现预制场各种材料、物资、电力、水、蒸汽等的保障和供给功能;
主要由沙石料场、钢筋存放加工区、工程试验室、变压站、混凝土搅拌站组成。
2)制梁区:
主要实现预制预应力混凝土箱梁的预制和初张拉等功能,制梁区主要包含钢筋绑扎台座、内模存放台座、制梁台座、门吊轨道基础等。
3)存梁区:
主要实现预制预应力混凝土箱梁的终张拉、压浆、存储、检测等功能,必要时需实现支座安装和箱梁防水层、保护层等功能。
4)提梁上桥区:
主要实现预制场预应力混凝土箱梁上桥功能,部分预制场提梁上桥区在经过特殊规划与设计后可以实现架桥机安装功能;
提梁上桥区包含提梁台座、提梁机轨道基础等。
六、文化建设与宣传
1.梁场驻地大门清晰展示中国xx司徽及中国xx和中国xxxx企业精神,经理部工地或入界处严格按照《工程项目管理标准》中的有关的标准和要求设置工地彩门,展示中国xx企业标识以及中国xx和中国xxxx的企业精神,在工地路口设置标准规范的导示牌。
2.施工现场布置严格按照《工程项目管理标准》中的要求在醒目处设置五牌一图(即:
工程简介牌、安全生产管理制度牌、消防管理制度牌、环境保护管理制度牌、文明施工管理制度牌、作业区平面布置图)及安全质量标语、承建标语、企业精神、工地警示牌等。
3.制作展板除企业简介标准板外,根据我司承建工程的特点,引入其他优秀项目图片展板,其规格尺寸参照由集团公司企业文化部审定制作标准展板样式。
4.会议室:
室内显著位置悬挂中国xx企业标志与企业精神组合图案、标准展板、施工组织设计图、安全质量等保证体系图表,并严格参照《工程项目管理标准》中的有关要求规范制作。
5.管理人员:
名片的印制、服装以及徽章的佩戴按照《工程项目管理标准》中的有关规范制作。
6.施工人员:
进入工地必须带安全帽。
安全帽、工装制作根据《工程项目管理标准》中的有关要求统一制作。
现场作业人员推荐统一穿戴橙红色马夹。
7.人员所挂胸牌按照《手册》标准(横、竖)统一制作。
8.办公室:
管理人员办公室内悬挂各类图表、各办公室门牌按《手册》所示比例统一制作,排列整齐,办公桌面摆放桌旗应按规范制作摆放,要有企业旗帜和国旗组。
七、人员管理
1.组织机构:
项目经理、生产副经理、总工程师及工程部、安质部、物资设备部、试验室、计合部、财务部、综合办公室。
2.人员配备
工种
人员(人)
工作内容
11
管理人员
负责梁场的整体协调管理
22
钢筋工
23
钢筋制作及安装
33
混凝土工
21
混凝土浇筑及养护
44
木工
17
模板安装、拆除及倒运
55
预应力工
预应力束定位、穿束、张拉与灌浆工作
66
普工
适时安排工作内容
77
电工
保证施工用电
88
司机
场内车辆驾驶
99
维修工
机械、设备、车辆简单维修
101
看守员
负责场内财产安全
合计
158
3.岗位职责
1)工程部:
负责项目施工技术、施工计划、进度等工作。
组织贯彻执行工艺文件,严格工艺纪律,保障生产人员按标准、工艺、图纸进行施工。
2)安质部:
负责工程的安全、质量、职业健康、环境保护、水土流失及工程创优规划、隐蔽工程的检查签认、特殊工序的监控、产品的最终出场检验等。
3)物资设备部:
负责物资设备计划、供应、储备管理、材料的进常验收委托试验、机械设备运用、维修计划等管理工作。
4)计合部:
合同编制与管理,项目成本监测等。
5)财务部:
项目成本监测、劳动工资、项目财务管理等工作。
6)综合部:
负责行政事务、综合治理及职工培训、文件档案管理,对外接待联络,内部后勤管理,治安保卫、宣传报道和日常事务等工作。
7)试验室:
负责混凝土配合比选定、原材料检验、混凝土性能检验、项目产品过程控制、施工过程检测、成品出厂检验。
八、设备管理
1.设备配置
名称
规格型号
数量
状态
JS1000混凝土搅拌机
1m3
2座
良好
砼搅拌输送车
10m3
8台
装载机
ZL50
2台
插入式振捣器
2B110-50
2台
附着式振捣器
SN50
砂轮切割机
Ф400
钢筋弯曲机
WJ40-1
钢筋调直机
GT4-14
1台
电焊机
BX500
110
钢筋切断机
111
卷扬机
112
预应力张拉设备
XJ25
6套
113
压浆泵
KGY50/7
114
双导梁架桥机
DF30/60
115
发电机
250G
2.设备的进场验收及安装调试
1)设备(工装)进场后,项目设备管理部门负责组织进行技术状况鉴定,发现不合格的设备,按合同规定处理;
所有设备,由项目设备管理部门填写《进出场设备单机检查表》和《设备进出场记录及鉴定汇总表》。
2)项目设备(工装)管理部门负责对各种进场设备建立完整、齐全的设备(工装)台账;
负责编制各类设备安全及保养制度、规程,经项目经理审批后,组织实施。
3)进场后的所有设备(工装)必须经试运行满足生产需要才能投入使用,正式生产前所有设备需进行一次全面保养。
需要进行计量检定的设备,经专业鉴定机构鉴定合格才能准予使用,定期进行复检和日常检查。
3.设备过程控制
1)每月组织机械设备检查,认真做好记录,发现问题当场下达整改通知,并限期整改落实。
检查设备(工装)的机容、机貌,安全技术状况及持证上岗情况。
2)检查设备、操作间的安全、文明等情况及安全用电情况。
检查设备安全生产、环境保护及职业健康安全、降噪、防污染措施等的落实情况。
3)检查设备的运转记录、设备履历书记录以及其他内业资料的规范化管理情况。
4)检查设备配置的合理性、设备大修及保养计划落实情况。
检查机使费的使用情况、核算情况以及与工程量比较后的盈亏情况。
九、物资管理
水泥
1.水泥采用品质稳定、强度等级不低于42.5的低碱普通硅酸盐水泥(水泥中掺合料限为粉煤灰或者矿渣),水泥熟料中C3A含量不应大于8%,在强腐蚀环境下不应大于5%。
禁止使用其它品种水泥。
2.水泥技术要求应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)的要求。
使用时了解水泥的熟料化学成份和矿物组成、掺合料种类和数量。
比表面积不超过350m2/kg,游离氧化钙不超过1.0%。
水泥熟料中的C3A含量不超过8%。
碱含量不超过水泥质量的0.60%。
3.水泥进场应附有产品合格检验单,并经工地检验站复检,按规定提交复验报告单,确认检验符合有关要求后,方可使用。
4.在新选货源的水泥应对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、比表面积,C3A含量,混合材掺量等项目进行全面检验。
一般情况下,每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批,对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测,合格后,方可投入使用。
当一批进场水泥,散装不足500t或袋装不足200t时,也应按一个验收批进行检验。
5.不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥,应分别储存,储存库要求干燥通风,防潮湿,堆码高度不得超过1.5米。
水泥使用应本着先进库,先使用的原则。
细骨料
1.细骨料采用洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中、粗砂,细度模数为2.6-3.0,含泥量不应大于2.0%。
2.对于新选原料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者,应对筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等项指标进行检验,检验合格后方可投入使用。
3.首次进场的细骨料,应检查供应商出厂检验报告。
进场细骨料,应经工地检验站复检,按规定提交复验报告单,确认检验符合有关要求后,方可使用。
4.选用的骨料在试生产前进行碱活性试验。
不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。
当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时,混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3。
粗骨料
1.粗骨料选用坚硬耐久的碎石,压碎指标不应大于10%,母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应不小于2。
含泥量不应大于0.5%,针片状颗粒含量不应大于5%。
2.粒径宜为5-20mm,最大粒径不应超过25mm,且不得超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4,并分两级(5-10mm和10-20(25)mm)储存、运输、计量。
使用时,粒径5-10mm碎石与粒径10-20(25)mm质量之比为(40±
5)%∶(60±
5)%;
粗骨料的松散堆积密度应大于1500kg/m3,紧密空隙率宜小于40%,吸水率应小于2%(用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%)。
3.选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。
4.对于新选原料产地、使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者,应对颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、碱活性等项指标进行检验,检验合格后方可投入使用。
5.首次进场粗骨料时,检查供应商出厂检验报告。
进场粗骨料,经工地检验站复检,按规定提交复验报告单,确认检验符合有关要求后,方可使用。
外加剂
1.混凝土外加剂采用复合型外加剂,其产品经过质量监督检验中心检验合格。
严禁使用掺入氯盐类外加剂。
2.采用的复合外加剂,其性能应与所用水泥具有良好的适应性,能使坍落度损失小、适量引气、明显提高混凝土耐久性能,30min减水率不应低于20%,碱含量不得超过10%,硫酸钠含量不应大于5%,氯离子含量不应大于0.1%。
3.对于新选货源、使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者,应对匀质性指标、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、抗冻性、Cl-渗透电量、对钢筋的锈蚀作用、碱-硅酸反应抑制效能、收缩率比等项指标进行检验,合格后方可投入使用。
掺合料
1.混凝土矿物活性掺合料(Ⅰ级粉煤灰、磨细矿粉)应符合GB1596-1991和GB/T18046-2000的规定,Ⅰ级粉煤灰需水量比不应大于100%,磨细矿粉比表面积应大于450m2/kg。
流动度比不小于100%,掺入的引气剂、保塌剂及其它改善混凝土性能的外加剂应符合GB8076的规定。
2.粉煤灰:
对于新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者,应对细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、Cl-含量、活性指数等项指标进行检验,合格后方可投入使用。
每次进货时,检查供应商出厂检验报告。
3.掺合料在运输和储存时,不得与其他材料混杂,也不得受潮和污染环境。
拌合用水
1.拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63的要求。
凡符合饮用标准的水,即可使用。
2.拌合用水经过水质化验,符合要求,可使用。
非预应力钢筋
1.非预应力钢筋(带肋、光圆钢筋及盘条),性能应分别符合GB1499、GB13013、GB/T701的规定。
对于HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5%的规定。
2.钢筋进场应附有出厂合格证。
每批钢筋,按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。
3.必须检查每批钢筋的外观质量,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;
表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度);
测量本批钢筋的直径偏差。
4.经外观检查合格的每批钢筋中任选两根,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别作拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。
当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。
当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。
1.混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求,通过计算、试配、调整等步骤选定。
配制的混凝土拌合物性能除满足施工要求外,还应满足设计强度、耐久性等质量要求。
2.选用混凝土的配合比应按以下基本要求办理:
C50以上混凝土胶凝材料总量不宜高于500kg/m3。
3.当骨料的碱-硅酸反应砂浆膨胀率在0.10-0.20%时,混凝土碱含量应小于:
干燥地区3.5kg/m3;
潮湿地区3kg/m3;
含碱环境必须换用非碱活性骨料的规定;
当骨料的碱-硅酸反应砂浆膨胀率在0.20-0.30%时,除了混凝土的碱含量满足上述规定外,还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和复合外加剂。
4.预应力混凝土中氯离子总含量(包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和)不应超过胶凝材料总量的0.10%。
无抗冻要求的混凝土含气量不应小于2.0%(干硬性混凝土除外)。
5.在选定混凝土配合比、或搅拌工艺发生变化时,应及时对塌落度、泌水率、凝结时间、入模温度、含气量等进行检测。
预应力钢绞线
1.预应力钢绞线采用1×
7-15.2-1860MPa型钢绞线,其性能应符合TB/T5224-2003的要求。
供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。
2.对于新选厂家应进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限生产率、松弛率等项目进行全面检验。
生产中按每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批,分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检验,其质量符合GB/T5224要求后,方可投入使用。
3.每批钢绞线应附有出厂合格证。
进场后,外观检查合格后,再按GB/T5224的要求作力学性能试验,试验合格后方可使用。
4.生产中按每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批,分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检验,其质量符合GB/T5224要求后,方可投入使用。
5.钢绞线应存放在干燥处,避免潮湿锈蚀,工地存放时,应严格执行有关技术要求,并及时进行覆盖。
1.锚具、夹具应符合GB/T14370的要求,采用的锚具、夹具应通过部级鉴定,并符合设计要求。
2.制造锚具钢材采用45号钢和40号铬钢,其材质应分别符合《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-88)及《合金结构钢技术条件》(GB3077-99)的规定。
3.以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号、同号的锚具为一验收批。
初次选定厂家时,应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。
每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%,且不少于10套,外观检查表面无裂缝,尺寸应符合设计要求。
4.锚具设专人保管。
贮存、运输妥善保护,避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
作好标识,防止混用。
钢配件
1.钢板、钢料应附有出厂合格证。
钢板、钢料采用Q235,其技术要求应符合GB700《碳素结构钢》技术条件的规定,同时应注意套筒硬度与螺栓性能等级相一致。
2.按施工图纸及技术交底报告要求,为保证结构耐久性,应根据预埋件所处位置进行相应的防腐处理,相应的防腐处理应符合有关技术要求。
3.每批产品交货时,应逐件进行“外观”和“防腐层厚度”检验,并检查产品合格证书。
十、工艺流程及关键工序作业要点
(一)配件、预埋件施工
1.施工方法
(1)配件:
通气孔、预埋钢筋、梁底预埋钢板、伸缩缝预埋钢板等。
(2)钢配件严格按设计材质、尺寸及工艺要求加工,检验合格后,方准予以进行焊接使用。
在钢配件制作过程中,要采取相应的措施,确保预留栓孔位置的正确,并应注意外露的防锈处理。
(3)支座板加工应符合设计图要求,预埋钢筋、预埋套筒不能直接焊接,采用在支座板预留比预埋套筒直径略大2mm的预留孔,将预埋套筒穿过制作钢板,要求套筒顶与钢板表面平齐,预埋套筒与钢板采用电
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