廉租施工组织设计Word文档格式.docx
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1总部与项目经理部的关系,概括为十六字,即“总部监督,部门协助,授权管理,全面负责”。
(见图4-1)
(1)总部监督:
总部按合同要求和承诺,对项目的实施情况进行全程监督,必要时调全公司人力、物力、确保合同要求和承诺兑现。
(2)部门协调:
总部的生产、技术、质量、安全、财务、预算等各专业部门对项
目提供人、财、物的全方位支持,各部门对项目的管理为“服务、监督”。
(3)授权管理:
总部授权范围为与本工程项目有关的施工管理活动,所需的权限,包括对人、财、物的支配调动权、奖罚权。
(4)全面负责:
项目经理部全面履行合同要求和承诺,对工程一切活动,包括工期、
质量、安全、成本、文明施工等全面负责。
总之,在项目管理活动中,项目是主体,总部是依托,部门是保证,达标是目的。
(一)土建工程
1、施工测量与沉降观测
1.1.施工测量
(1)开工前设置平面控制点及高程控制点。
控制轴线用J2经纬仪引测。
高程控制在现场埋设两个水准点,与城市水准校测后设置。
(2)楼层轴线引测,垂直度控制采用外投法,在建筑外侧采用激光经纬仪投测。
(3)楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。
(4)竖向垂直度精度要求,偏差不大于H/1000,且不大于30mm。
1.2.沉降观测
(1)在房屋四周转角以及中间轴线每隔20M左右设置沉降观测点。
在距建筑物50m处设置永久性水准点,作为沉降观测的依据,永久性水准点要求土层稳定,不下沉。
(2)观测要求
沉降观测采用S1水准仪,3m铟钢水准尺定期观测,从观测点稳固即开始,以后每层一次直至完工,完工后移交建设单位,当年每3个月测一次共四次,第二年6个月一次,第三年起每年一次直到稳定,如施工中途停顿,在停工前,与复工前各观测一次,停工期间每隔3个月一次。
水准点沉降点要平衡,沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同,观测路线仪器人员、程序方法要固定。
1.3.施工测量的精度和技术要求
(1)定位基准点测量的技术要求要满足,红线点位中误差不超过5cm的要求。
(2)轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于±
20"
,测边精度不大于1/10000。
(3)±
0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过±
20mm,每层不大于±
3mm,总高度不大于(3H/10000)。
(4)垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm,全高不超过10mm的要求。
(5)沉降观测的精度和技术要求按GBJ7—89规范的附录1条款的规定执行及设计的要求,沉降观测闭合差值不得大于2mm,若超过应重新观测。
2、起重设备
2.1.塔吊
本工程选用2台QT40R36塔吊,具体布置位置见施工现场平面图。
QT-40塔吊固定使用最大起重高度为36m,故本工程采用QT-40塔吊固定使用(无须附墙)。
3、基础施工
3.1.1.
基础工程
(1)基坑开挖
本工程基础土方开挖采用机械开挖、人工修整挖土,明沟排水与挖土相结合的施工方法,挖出土方原则上考虑场地及后期回填就近堆放,多余土方外运至业主指定弃土地点。
工程土方开挖采用1台EX-200(0.78m3)反铲挖掘机坑顶反铲开挖,挖出土方用5台8T自卸汽车运输就近回填场地、堆放后期回填所用土,多余土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。
(2)钢筋砼(桩)基础
1)基础主要有钢筋混凝土承台、基础梁,采用钢模板、钢管扣件支架支模,钢模板使用回形卡拼接,背楞用钢管,背楞根据其高度而定,独立基础设置设置两至三道。
模板加固采用坑边钢管扣件支架,并在基坑(槽)边打入钢管桩作支撑点,并用钢管与支架连接起来。
2)基础钢筋由场外加工厂制作后,运至现场并人工搬运至相应的基坑周围,用塔吊运输至基坑,进行手工绑扎。
3)模板及钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。
4)基础砼采用现场集中搅拌、浇筑。
在砼浇筑过程中严格把好计量关,每一工作台班必须按实做砼试块,同时复核柱插筋。
具体参见主体施工部分。
(3)回填土
回填土质不得含有机物质,粘性土含水量控制在19-23%。
填土用人工分层夯填回填,每层厚度不大于200mm,每层压实3—4遍,基槽回填土要两侧均匀下土,分层夯实,回填土夯实系数要求0.93—0.96。
4、主体结构工程
主体砖混结构施工顺序:
柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
4.1.模板体系
(1)材料及要求
a.木楞胶合板模板:
工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板,表面平整、边角方正,拼缝严密。
刷隔离剂。
b.木模板:
局部补模采用木模板。
c.支撑:
φ48*3.5钢管扣件支撑。
d.对拉螺丝:
φ12钢筋车丝,M12粗制罗帽。
e.管卡:
铸铁管卡,必须做抗拉试验。
(2)柱模板
a.柱施工顺序:
弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。
b.柱模采用定型十一合胶合板加钉50×
100木楞,模板宽度与柱截面相同,高度就胶合板模板,木楞间距取500-700。
d.柱箍间距同木楞间距,每道木楞处设钢管柱箍,柱箍为Φ48×
3.5钢管。
柱箍与排架间用短钢管连接,并用以校正、固定柱位置;
柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。
e.柱模底部设置清扫口,砼浇筑前清除柱根杂物。
(3)梁板模板
a.梁模板采用胶合板模板体系。
b.梁板部分施工顺序
弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。
c.梁距大于8m时按2/1000起拱,梁截面高度大于800mm时,梁侧模间设一道φ12@600对拉螺栓,用以防止模板侧向变形,梁底模钢管设双扣件支托。
d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。
(4)模板拆除
a.拆除顺序遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部分,后承重部分的原则,严禁用大锤和撬棍野蛮操作。
b.拆模过程中因故中间停歇时,必须将支撑系统连接牢固,不得单摆浮搁,拆下的模板不得抛扔,以防伤人损坏,并按指定地点堆放,做到及时清理,维修和涂刷隔离剂,以备待用。
c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业,以保证砼表面及棱角不受损坏。
承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。
4.2钢筋工程
(1)材料要求
钢筋:
所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场,进场时按批号、规格分批验收,验收包括标牌及外观检查,并按有关规定抽取试样做力学性能试验,经复检合格后方可使用。
钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。
工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。
焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。
钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。
绑扎铁丝:
20—22号铁丝。
钢筋保护层垫块:
采用50mm见方,厚度同保护层,标号比砼构件高一级的细石砼制作,内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。
(2)钢筋的制作加工
工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作,钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序,均采用加工厂机械化施工。
(3)钢筋的安装、绑扎
●钢筋加工好后由项目部派专人验收,运至现场分规格、品种挂牌堆放,堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
钢筋绑扎前应熟悉图纸,钢筋工长应向钢筋工交底,核对钢配料的料牌,核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。
钢筋安装、绑扎时,钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。
钢筋接头类型、位置,同截面钢筋数量,搭接长度符合规范要求,钢筋绑扎牢固,清洁,无污染,受力钢筋保护层设置正确无误。
●钢筋的接头
工程主体框架结构抗震等级为三级,设计要求构造按03G101,97G329
(二)执行。
本工程柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头,其他钢筋接头可采用绑扎接头。
●绑扎接头
绑扎接头中心至长度为1.3倍钢筋搭接长度的范围为同一截面。
同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。
同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%,受压区不超过50%。
钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。
钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。
钢筋绑扎接头的范围内箍筋必须加密,箍筋间距不大于
受拉区5d(d为箍筋直径)、100
受压区10d(d为箍筋直径)、200
●纵向受拉钢筋的最小锚固长度
纵向受拉钢筋的最小锚固长度La、LaE。
La为不考虑地震作用组合的构件,本工程的次梁、楼板。
LaE为考虑地震作用组合的构件,本工程的框架柱、梁。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度不小于300mm。
纵向受拉钢筋的最小锚固
●三级抗震等级纵向受拉钢筋的搭接长度
三级抗震等级纵向受拉钢筋的搭接长度Ld、LdE。
Ld为不考虑地震作用组合的构件,本工程的次梁、楼板。
LdE为考虑地震作用组合的构件,本工程的框架柱、梁。
纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300mm。
钢筋直径大于等于22时,不宜采用绑扎接头,采用电渣压力焊接头。
纵向受拉钢筋的搭接长度
●受力钢筋保护层厚度
构件类型受力钢筋保护层厚度(mm)
板15
柱30
梁25
基础40
钢筋保护层垫块采用50mm见方,厚度同保护层,标号比砼构件高一级的细石砼制作,内埋20—22号铁丝用与构件钢筋绑扎固定。
●楼层钢筋绑扎顺序:
柱筋→梁下筋→板下层筋→埋设管线→板上层筋→验收钢筋
●柱子钢筋
柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。
柱子钢筋接头位置相互错开,同一截面接头面积不超过50%,并且接头不能设置在箍筋加密区,接头位置箍筋加密。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,用2—3个柱箍固定,防止浇筑砼柱筋偏移。
柱变截面时,钢筋事先加工成变截面,绑扎时放置正确。
柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时,上柱钢筋按重新插筋留设,插筋锚入下柱不小于一个锚固长度。
按某市7度抗震设防要求(设计、规范要求)柱箍筋端部设135°
弯钩,平直长度不小于10d。
135°
弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难,在加工厂加工时,弯成一个135°
弯钩、一个90°
弯钩,安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°
弯钩。
柱箍筋应垂直受力钢筋,箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置,箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢,箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形,防止变形。
柱子加密部位箍筋,要保证足量准确。
●梁板钢筋
梁的接头位置必须符合设计的规范要求,框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围,下层筋接头一般设置在支座。
同截面受拉钢筋接头量不超过25%,受压钢筋不超过50%。
板、次梁、主梁交接处,板筋在上,次梁在中,主梁钢筋在下。
柱梁交接处,梁钢筋在柱筋内侧。
现浇板钢筋,短跨筋在下侧,长跨筋在上侧。
梁内有双排钢筋时,双排筋之间加25钢筋垫铁,间距1000。
梁内箍筋的接头交错设置,按抗震要求设135°
弯钩,弯钩平直长度不小于10d。
弯钩制作安装同柱部分。
框架节点钢筋十分稠密,钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm,以利砼的浇筑。
4.3.砼工程
(1)砼采现场搅拌,现场配备两台350L砼搅拌机,进行砼作业时使用。
(2)准备工作:
对已完成的模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门(主要请设计院、质监站)共同交接和隐蔽验收。
(3)砼浇捣顺序:
柱→梁→板。
(4)施工缝留设(工程施工可在下列部位留设施工缝)
a.柱:
板上口。
b.楼梯:
平台上三个踏步处。
c.楼层:
楼层原则上不留施工缝,特殊情况必须留设在次梁跨间1/3区域内。
(5)施工要点
a.按先浇柱后浇梁、板顺序浇筑砼,柱砼分层浇筑,分层厚度不大于50cm。
浇筑砼前,柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。
b.柱砼浇筑完成后应停歇1-2小时,使砼初步沉实,再继续浇筑梁板砼,以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。
c.梁板砼顺次梁方向浇筑。
d.要特别重视结构的保护层及雨蓬,楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置。
e.砼振捣
砼采用插入式振动棒振捣,现浇板用平板式振动器复振。
砼振捣要均匀,做到棒棒相接,不漏振,如在浇捣时发现预埋件位移、跑模,必须立即停止浇捣,整改后方可继续浇捣。
砼振捣要捣好以下几个部位,主筋的下面钢筋密集处,模板阳角处,柱梁接头处。
砼振捣不得接触到钢筋和模板。
f.砼养护
砼浇筑12小时后及时养护,使砼保持湿润状态,养护时间不少于7天。
(3)操作工艺
1)工艺流程
施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌多孔砖墙→验评。
2)砌筑前,基础墙或楼面清扫干净,洒水湿润。
3)根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。
4)拌制砂浆
a、采用M5混合砂浆,砂浆稠度60~80,砂浆配合比应用重量比,事先通过试配确定,计量精度为,水泥±
2%,砂及掺合料±
5%。
b、采用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于1.5min。
c、砂浆应随拌随用,混合砂浆在拌合后3~4h内用完,严禁用过夜砂浆。
d、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块),砂浆材料、配合比变动时,还应制作试块。
5)砌多孔砖墙体
多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖,多孔砖墙砌至梁或楼板下,用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。
多孔砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇砼带。
各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿。
多孔砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑,每边不少于24cm。
转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2m。
拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。
根据弹好门窗洞口位置线,认真核对窗间墙,垛的长度尺寸是否符合排砖模数。
不合模数时,将门窗口的位置左右适当移动。
移动门窗位置时,注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
即满铺,满挤操作法。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm,不小于8mm,也不大于12mm。
砌筑砂浆随搅拌使用,水泥砂浆在3h内用完,混合砂浆在4h内用完,不使用过夜砂浆。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
6、门窗工程
6.1.木门
(1)木质门制作
木质门在现场加工场加工制作,木材事先加工、干燥,含水率控制在9%以内,材质符合设计要求。
胶合板门的胶合板采用整板,不得拼接。
(2)门框安装
门框的安装标高,以墙上弹+50cm的平线为依据,用木楔将框临时固定在口洞内,为保证相邻的窗框的顺平和墙面交圈,在墙上拉小线找直、找平。
并用水平尺将水平线引入洞内做为立框时的标高。
再用线坠校正吊直。
木门每块木砖钉2个10cm长的钉子,并将钉帽砸扁钉入不外露(木砖砌墙时埋入,事先刷柏油防腐)。
(3)木门扇的安装
先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。
对开的裁口方向,以开启方向的右扇为盖口扇。
检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合,检查门口高度应量门的两侧。
检查门口宽度量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点画线。
将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则根据框的尺寸将大出部分刨去,若扇小则绑木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内1~2mm。
第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为佳,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口留的宽度合适后,画第二次修刨线,标上合而槽的位置(距门扇的上下端1/10,且避开上、下冒头),同时应注意口与扇安装的平整。
对门扇进行第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度,根据离上、下冒头1/10的要求,订出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的深度来调节门扇安装后与框的平整,剔合页槽时应留线,不应剔得过大。
合页槽时剔好后,即安装上、下合页,安装时主尖拧一枚螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。
如木门木质较硬时,安装前先打眼。
眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍,眼深为螺丝长2/3,打眼后再拧螺丝,以免安装劈裂或将螺丝拧断。
五金安装按设计图纸要求,不遗漏,门锁、碰珠、拉手等地高度为95~100cm,插销装在拉手下面。
7、楼地面工程
7.1.楼地面基层
地面基层分层夯填,排夯密实。
楼地面找平层现浇板部分为水泥砂浆找平层、细石砼找平层,地面设砼垫层。
垫层、找平层采用贴饼冲筋保证面层标高、平整度。
有排水要求房间排水坡度在找平层中找出。
卫生间找平层与四周墙面转角处抹出八字角。
7.2.水泥砂浆面层
基层处理,要求同前,做面层前刷掺水泥重量10%的801胶的素水泥浆一道。
砂浆配合比选用1:
2,稠度不大于3.5cm。
弹出墙面水平标准线,根据标准线反弹出面层标高线,用以控制面层标高。
砂浆采用机械搅拌,搅拌均匀,色泽一致。
水泥砂浆面层施工前一天浇水湿润,铺浆前刷水灰比0.5水泥浆一道。
砂浆随铺随用括尺括平,用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实,木抹子用力均匀,后退操作,将砂眼、脚印消除,并用靠尺检查平整度。
面层钢抹子压光三遍成活,逐步加大压力。
第一遍:
待砂浆收水后,用钢抹子用力压出浆、抹平消除表面脚印,局部洼坑。
第二遍:
在砂浆初凝后进行,由边角到大面,加压抹光,边抹边压,把印坑、砂眼填实压平。
第三遍:
在砂浆终凝前进行,即用钢抹子压光。
把前面压光留下的抹纹全面压实、压光、压平,使表面光滑。
当砂浆铺平括平后干湿度不适合施工时,采用稍洒水和撒1:
1干水泥砂来解决,不允许撒干水泥。
面层压光24小时后,表面覆盖锯末或草袋,每日三次洒水养护一周,使砂浆保持湿润状态。
7.3.地砖楼面
a.材料要求
块料面层验收符合产品标准,主要由花岗岩、地砖防滑地砖。
水泥:
32.5以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥,并备适量擦缝用白水泥。
砂:
中砂或粗砂。
矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。
b.块料面层作业
试拼:
在正式铺设前,对图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按两维方向编号排列,然后按编号码放整齐。
弹线:
在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以检查和控制块料的位置。
十字线弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。
基层处理:
在铺砌地砖之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及块料)然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆。
施工准备:
块料事先按1mm偏差分规格选材、浇水湿润,凉干。
地砖类块料面层:
地砖反面抹干硬性水泥砂浆对准挂线及缝口进行铺贴,用小木锤敲击止平正。
挤出水泥砂浆及时清理干净。
待粘接砂浆凝固后,用白水泥、颜料调配填平缝口,用锯末、棉纱将表面擦干净止不留残灰。
铺贴地面后及时镶贴踢脚线,踢脚线阳角按45度切角对拼。
块料面层铺贴24小时后及时养护7天以上。
8、屋面工程
8.1.水泥砂浆找平层
基层清理:
将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层的硬块剔平扫净。
洒水湿润,在抹找平层以前,对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌握,以达到找平层、保温层能牢固结合为度。
冲筋或贴灰饼,根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1.5m,在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后进行抹找平层。
找平层留置分格缝,分格缝的宽度为20mm,分格缝留的位置在预制结构的拼缝处,其纵缝的最大间距,水泥砂浆找平层不大于6m。
养护:
找平层抹平压实后,常温时在24h后浇水养护,养护时间不小于7d,干燥后进行防水层施工。
8.2.保温层
本工程为挤塑板保温隔热板倒置式屋面,保温隔热设置在卷材防水层上,称倒置式屋面。
挤塑板保温隔热层采用相配套的粘结剂现场铺贴,本工程要求保温隔热层厚度20mm。
已铺完的保温层,不准在上面行走和堆放重物。
8.3.卷材防水
a.平面铺贴:
将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新好,穿入一根直径30mm,长1500mm的钢管,由两人抬起,依线将卷材的一端粘贴固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺展,铺展时卷材的一端粘贴固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺展,铺展时卷材不应接得过紧,在松弛状态下铺贴,每隔1000mm准标线粘贴一下,不得皱褶。
最后用外包橡皮的大压辊滚压(30kg),使其粘贴牢固。
b.立面铺贴:
铺贴泛水时,应先留出泛水高度的卷材,先贴平面,再统一由下向上铺贴立面,铺贴时切忌接紧,随转用压紧压实往上粘贴。
最后用持压辊从上而下滚压,不得有空鼓和粘结不牢等现象。
c.卷材接缝贴接:
卷材搭接采用搭接法,搭接长度大于80mm。
卷材
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- 施工组织设计