机电安装方案Word文档格式.docx

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以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。

（2）向管道系统加压

管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高至试验压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力降至工作压力进行严密性试验。

4）管道的冲洗

（1）在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。

（2）热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。

（3）清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。

清洗合格后再装上拆下的部件。

5）管道的消毒

（1）生活给水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

（2）管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。

常用的消毒剂为漂白粉。

（3）管道试压、冲洗完毕后，由泄水装置有组织地进行放水。

6）给水铜管管道安装

（1）铜管质量要求：

表面及内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂、气孔及绿锈，横向的凸出高度与凹入深度不大于0.35mm，瘢疤、碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.3mm，其面积不超过管子表面积的30%。

δ≤2mm，纵向划痕深度不大于0.04mm；

δ＞2mm，纵向划痕深度不大于0.05mm，椭圆度及壁厚偏差符合规定要求。

（2）施工技术方法

①调直

铜管调直时将铜管放在平板或工作台上（在其上铺放木垫板），再用木锤轻轻敲击，逐段调直。

调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生捶痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。

大管的调直可用管道调直机来进行。

②切割

采用钢锯、砂轮切割机，夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

坡口采用锉刀进行处理。

不得使用气割进行切割和坡口。

③焊接方法

DN20铜管连接采用承插钎焊，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接。

承口的扩口长度应大于管径，承口迎向介质流向安装。

直径大于20的铜管采用对口气焊连接，坡口角度为30-45º

，对口间隙为2-3mm采用专用铜焊丝HS201，焊剂选用“CJ301”。

焊丝及焊接接头表面应用酒精或丙酮除去油污及氧化膜，铜管表面可用砂布打光，表面粗糙度达到25~50μm,不应有纵向划痕。

承插搭接长度，根据壁厚决定，采用成品管件时，以成品管件的承口深度的四分之三为准，并在插入管的外壁标以记号。

承插口的环行间隙应均匀，在四分之三的接头深度内不得有碰擦。

焊接前，将铜管承口内侧、插口外侧30~50mm（视管径而定）范围内清理干净，用细砂纸除去氧化层，用棉纱除去油污、脏物。

焊接过程中：

要控制火焰为中性焰或稍偏还原焰即碳化焰。

控制焊接时间，使钎料即铜焊条刚好熔渗满承插口间隙，并且外露焊缝外观饱满，焊接后，清理焊口流坠。

焊接前应进行预热，预热温度为400-500℃。

焊接时应使焊件温度均匀上升，尽量使焊件受热时间短。

焊完成后，焊件必须冷却到300℃以下，才可移动。

焊缝表面的氧化物和焊药应清除，可用10%的稀硫酸或盐酸清洗，再用温水刷洗干净。

清洗废液不能随意排放，统一收集处理，避免破坏环境。

④铜管道与阀门、设备法兰连接

铜管道与阀门、设备法兰连接时，采用光滑面活套法兰，考虑到热水管一般采用薄壁管，用内外模将铜管壁进行翻边。

法兰与铜管以焊接连接。

与丝扣管件及器具连接时，采用单头铜丝扣接头与铜管焊接。

铜管翻边模具有内模及外模。

内模是一圆锥形的钢模，其外径与翻边管子内径相等或略小。

外模是两片长颈半法兰。

为消除翻边部分材料的内应力，管子翻边前，先量出管子端翻边宽度，然后划好线。

将这段长度用气焊加热至再结晶温度以上，一般为450°

左右。

然后自然冷却或浇水急冷。

待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作台上，用手锤敲击翻边。

全部翻转后再敲平锉光。

铜管翻边连接应保持两管同心，其偏差不大于1mm。

3.2.8.2排水系统安装

1）工艺流程

2）UPVC排水管的安装

（1）首先根据设计图纸要求的坐标、标高预埋套管。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

（2）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

（2）检验方法：

满水15分钟水面下降后再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

（3）检查口或清扫口的安装

立管应每隔一层设置一个检查口，每层设一伸缩节，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。

在楼层转弯处应设置立管检查口。

立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。

（2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。

污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

（4）埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。

（5）透气管出屋面的安装

透气管出屋面及外墙的安装详见下图

透气管出屋面处安装节点图

1-通气帽

2-UPVC管

3-套管

4-密封剂

5-防水部分

6-用于支撑的圆钢盘

7-填缝材料

（6）排水管道支吊架的安装

排水管道上的支吊架应固定在承重结构上。

根据工程抗震（振）要求，吊有横主管的楼板上部有防噪声要求，采用抗振吊环。

垂直管道的支架分为固定和型钢减振支架两种。

固定支架：

最底层和最高层的管道，系统竖向各分区的最高层和最高层管道处，做法参见下图：

排水立管固定支架做法

1-橡胶垫2-U型卡3-角钢

1-管道

2-胶垫

3-扁钢

4-槽钢

5-螺母

（7）管道试验

①排水系统管道通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。

通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。

胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。

通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

②排水系统无压管道灌水试验

污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下图：

灌水试验操作示意图

1-压力表

2-胶管

3-检查口

4-胶囊

A准备工作

将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；

B灌水高度及水面位置的控制

其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。

大小便冲洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）深的1/2；

水泥洗涤池不少于池深的2/3；

坐蹲式大便器的水箱，大便槽冲洗水箱水量应至控制水位；

盥洗面盆、洗涤盆、浴盆灌水量应至溢水处；

蹲式大便器灌水量至水面低于大便器边沿5mm处；

地漏灌水时水面高于地表面5mm以上，便于观察地面水排除状况，地漏边缘不得渗水。

C打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；

D将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07MPa为止，最高不超过0.12MPa，从而将下部管道堵严；

E用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。

从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；

F停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到灌满水时的位置；

G在第二次灌满水后，对管道及接口进行检查，无渗漏为合格；

H试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。

③排水系统有压管道试压

压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。

3）中水系统内筋嵌入式衬塑钢管安装

①安装流程

②操作要点

工序

具体做法

示意图

安装准备

A.施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。

B.管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。

C.与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。

D.检查土建施工是否已完成管沟的开凿及墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。

管材切割

应使用手锯或电锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。

在管材切割过程中注意不能损伤和过分向内积挤压PPR内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。

加工管螺纹

使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷却。

连接

连接方法与普通镀锌管完全相同，但应注意旋入牙数及标准紧固扭距（见下表），可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。

安装

安装方法与普通镀锌管完全相同，外露丝头及划痕应涂厌氧防锈密封胶，管接头养护期不得低于24小时，期间不得试压。

水压试验

水压试验方法与普通镀锌管完全相同。

4）变频水泵组的安装

变频供水系统的组成参见下表

变频供水装置组成图

1-控制柜

2-气压罐

3-压力传感器

4-出水管道

5-进水管道

6-小泵

7-大泵

变频供水原理图

1-水池

2-液位控制器

3-控制柜

4-压力传感器

（1）安装工艺流程

（2）水泵组的基础

水泵基础应比泵房地平适当高出，并在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。

水泵基础示例如下图：

水泵基础示意图

（3）泵组安装与校正

水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上。

用水平仪检查泵组底座的水平度。

固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体。

压力表安装在震动小，水压平稳处。

（4）泵组管路的安装

1每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减震，其他需安装的阀门参见下图：

立式水泵与管路连接图

1-闸阀

2-止回阀

3-软接头

4-压力表

5-软接头

6-压力表

7-闸阀

②在水平出水管路的闸阀后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。

③吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。

④在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。

⑤出水管路及入水管路安装完毕后，与泵体连接前应进行水压试验。

（5）水泵组减振降噪

水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振。

为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。

（6）变频供水泵组调试、运行

设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验（变频、工频），调整每台电机的旋转方向（工频、变频）以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：

①正确接通电源；

②在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；

③根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；

④调好交流变频器及自动启停系统；

⑤上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试。

3.2.9消火栓工程

消火栓安装

试压及冲洗

管道连接

水泵接合器

水泵

支架预制

预留预埋

管道安装

材料检验

系统调试

供水设备的安装

管道及系统组件安装

施工准备

技术准备

3.2.9.1主要施工程序

1）技术准备

熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术、质量、安全培训。

2）施工准备

（1）材料及部件检验

系统选用的组件、设备及材料，应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定，并具有出厂合格证。

选用的消防泵、消火栓等主要的系统组件，均应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格。

（2）管材、管件的外观检查，应符合下列要求：

表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。

螺纹密封面完整，无损伤，毛刺。

镀锌钢管内外表面的镀锌层应完整，不得有镀锌层脱落，锈蚀等现象。

各种非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无褶皱等缺陷。

法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

卡箍及管件应保证外观完好，并应保证连接紧固。

（3）阀门及其检验应符合下列要求：

阀门的型号、规格应符合设计要求。

阀门及其应产品合格证应完好齐全，不得有任何加工缺陷和机械损伤，且均应是新的合格品。

阀门的阀瓣及其操作机构，应动作灵活，阀体内应清洁，无异物堵塞。

3）消火栓管道连接

（1）管道施工前，与管道连接的设备必须找正合格，固定完毕。

（2）管子、管件、阀门、消火栓等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。

（3）消火栓管材均为镀锌钢管，连接方式为DN100及以上卡箍连接，DN100以下丝接。

（4）螺纹连接的安装要求：

管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；

管子螺纹密封面应符合国家现行标准的有关规定。

（5）管道穿建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。

（6）管道穿墙体或楼板时应加设套管，套管的长度不得小于墙体的厚度，或高出楼面或地面50mm，管道的焊缝不得置于套管内，套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。

（7）卡箍应结构完好、尺寸准确。

（8）管道安装工作若有间断，应及时封闭敞开的管口。

4）消火栓系统管道试压及冲洗

（1）一般要求：

管网安装完毕后，应对其进行强度、严密性试验和冲洗。

强度试验和严密性试验宜用水进行并注意天气条件。

系统强度试验压力应为设计压力的1.25倍，试验时升压应缓慢，达到实验压力后，稳压10min，目测无泄漏，无压降，无变形为合格。

严密性试验压力采用设计压力，应在强度试验合格后进行，稳压8h，经全面检查，以无泄漏为合格。

（2）系统试压前应具备的条件：

①埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求。

②试压用的压力表不少于两个，精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。

③试压冲洗方案已经批准。

④对不能参予试压的设备、仪表、阀门及应加隔离和拆除；

加设的临时盲板应具有突出法兰的边耳，且应作明显的标记，并记录下临时盲板的数量。

⑤系统试压过程中，当发生泄漏时，应停止试压，放空管网中的试验介质，消除隐患重新开始。

⑥系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误，且应填写记录。

⑦系统管网冲洗应在试压合格后分段进行。

冲洗顺序应按先室外、后室内、先地下、后地上；

室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留胀物、杂物的管段，应进行清理。

⑧水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水和其他有腐蚀性的水。

5）消火栓箱的安装

（1）消火栓箱与墙体的固定采用M8膨胀螺栓。

（2）全暗装时，消火栓箱在墙槽内就位后，用木楔子堵塞使箱体稳固，找正后用M5水泥砂浆填充抹平固定，最后与墙面平齐。

（3）在柱上安装时，其稳固用的两条垫板及四条拉紧螺栓，必须安装水平，拉接牢固。

（4）消火栓箱的安装应端正稳固，安装位置符合设计要求，栓口距地面高度为1.1m，并应使栓口朝外，允许偏差为20mm，栓口距箱侧面为140mm，距箱内表面100mm，允许偏差为5mm。

消火栓箱安装尺寸表：

箱体尺寸L×

H

安装孔距离

备注

E

b

650×

800

50

b＝柱宽＋10

见图

700×

1000

1000×

700

250

750×

1200

箱宽C

200240320三种规格

1、水泵的安装

（1）依据设计要求检查水泵技术参数是否满足现场需要。

（2）水泵安装前应符合下列要求：

A、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求。

B、设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物及堵塞完好。

C、盘车应灵活、无阻滞卡涩现象、无擦壳声音。

D、电动机转向无误。

（3）水泵的隔振应根据设计院要求正确选择和安装。

（4）水泵的找平应以水平中分面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准面等为基准进行测量，纵横不水平度不应超过0.1％。

（5）泵的找正应以符合下列要求：

A、电动机采用连轴器连接。

同心度及间隙应符合泵技术文件规定；

B、动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活，水泵配管时法兰应与管中心垂直，且两法兰面平行，连接后应复校找正情况。

（6）管道与水泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。

若需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内或损坏泵的零件。

（7）地脚螺栓的安装应符合以下要求：

1）螺栓的垂度误差不应超过10/1000，距孔壁的距离不应小于15mm，底端不应碰到孔底。

2）螺栓上的油脂和污垢，应清除干净，但螺纹部分应涂上油脂。

3）螺母与垫圈间，垫圈与消防泵底座间底接触，均应良好。

4）紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距。

5）应在混凝土强度达到规定强度底75％以后，才能拧紧地脚螺栓。

（8）垫铁和灌浆应符合以下要求：

1）底座的垫铁宜采用斜垫铁和平垫铁，并应靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组之间的距离宜采用500～1000mm，垫铁的总高度不宜大于40mm，并使泵的中心线的标高偏差不超过要求值。

2）垫铁的块数每组不宜超过3块，并少用薄垫铁。

放置垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，且应相互焊接牢固。

3）垫铁应放整齐平稳，接触良好，消防泵找平后均应被压紧，垫铁应露出底座底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～15mm。

垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入底座底面的长度，应超过地脚螺栓孔。

4）灌浆前应将灌浆处清洗干净，灌浆宜用细碎石混凝土（和水泥砂浆），其标号应比基础和地面混凝土标号高出一级。

灌浆时应捣固密实，且不应使地脚螺栓歪斜和影响消防水泵的安装精度。

5）灌浆层厚度不应小于25mm，仅起固定垫铁或防止油、水进入等作用时，可小于25mm。

6）灌浆前应安设外模板，模板至底座底面外缘的距离不应小于60mm。

若底座下不全部灌浆且灌浆层需承受负荷，应安设内模板，内模板到底座底面外缘的距离不应小于100mm，且不应小于底座底面边宽，高度宜等于底座底面到基础或地面的距离。

7）灌浆层应接触良好，宜采用压浆法施工。

（9）水泵的吸水管及出水管应符合下列要求：

1）自灌式充水，吸水管直径不小于泵进水口的直径，变径管应用顶平的形式，以免产生气囊。

2）出水管的重量不能落在泵体上，在垂直出水管转向水平管时设置吊架，承受管重，以防水泵不均匀而使隔振垫偏斜而导致水泵不平。

3）在消防水泵上方预留维修水泵的吊钩或铁架，其两侧固定在梁上。

2、水泵接合器的安装

（1）应参考《消防水泵接合器安装图》结合产品说明书进行安装。

（2）消防水泵接合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。

止回阀的安装方向应保证消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

（3）消防水泵接合器应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行使地段。

（4）墙壁式消防水泵接合器的安装应符合以下要求：

其安装高度宜为1.1米；

与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离应不小于2.0m且不应安装在玻璃幕墙下面。

（5）接合器的安装，应保证进水口与井盖底面的距离不大于0.4米，且不能小于井盖的半径。

井盖的选择应按照设计规定，若设计无说明应选用双层防冻室外阀门井井盖。

（6）装时应保证水泵接合器与管道垂直。

（7）安装完毕对该接合器及管道应作1.6MPa的水压试验。

系统调试及验收

（1）调试前的检查

调试前应对系统组件和材料以及安装质量进行检查，并及时处理发现的问题。

（2）安全要求

在进行调试试验时，参试人员一定要把安全放到重要的位置，采取可靠的安全措施。

1）调试人员应熟悉系统及主要组件的性能，结构和操作方法，职责明确。

2）现场应提供必要的照明，足够、畅通的人员通道。

4）不允许非参加调试的人员在调试区停留。

（3）消防水泵的调试：

1）以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；

以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。

3.2.10强电工程及弱电工程预埋

3.2.10.1强电、弱电工程预埋

根据电气专业预留预埋的特点，制定出预留预埋的施工流程图：

预留预埋施工

现场定位

钢管套丝

A、

交接验收

接线盒清理

跨接线施工

B、防雷及接地：

接地体→接地干线→支架→引下线敷设→避雷网→避雷带（详见3.3.12防雷及接地系统篇）

2）操作方法

（1）施工前的准备

施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量、技术教育，通过培训让进入现场的每一个施工人员都要树立起良好的安全、质量意识。

熟悉图纸上相关标准、规范，对重点部位、工序要绘制协调图来指导施工，施工过程中劳动力的布置要根据现场实际情况，采