急流槽施工方案版Word格式.docx
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4)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
二、工程概况
本站急流槽工程主要分布在K22+950~K23+422路堤填方段,各种型式急流槽总共394.8m,急流槽分四种形式:
A、管道急流槽。
采用集中排水方式,排除收费岛段积水。
急流槽每设置间隔根据道路纵坡,每25米设置1道。
急流槽宽0.60m,深0.30m,壁厚0.09m,采用C20预制块砌筑。
B、边沟急流槽。
连接挖方段边沟和填方段排水沟。
对于沟底坡度大于10%的排水沟,亦作为急流槽。
壁厚19cm,C20砼预制块砌筑,为保持边沟同断面尺寸,沟深0.6m,宽0.6m(C型急流槽)。
C、平台排水沟急流槽。
连接挖方段平台排水沟及边沟,排泄各级坡面及坡顶雨水。
与人字形骨架防护合并设置。
宽0.4m,深0.30m。
C20预制块砌筑。
D、踏步式急流槽,既排水又兼为边坡上下检查通道宽0.8m,深0.20m。
三、施工准备
1.技术准备
1)开工前组织技术人员认真学习施工图纸,熟悉规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前培训。
明确急流槽的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准。
2)测量控制系统已复测(闭合)完毕,可满足急流槽施工时的要求。
已按施工要求对全线原坐标点、水准点、加密坐标点、加密水准点进行复核,对重要的控制桩已经进行加固保护。
3)试验室已将进场施工原材料、各种配合比等技术资料准备完善,预制块采用外购,砂浆采用商拌。
2.人员配置
1.现场施工的主要技术管理人员
主要技术管理人员
序号姓名职务备注
负责现场施工工区负责人李继宗1
负责全线材料供应物资负责人吴坚辉2
负责现场质量控制,报验质检工程师罗建平3
负责现场控制工作徐德海测量负责人4
负责材料检验、试件留样工作刘祥伦试验负责人5
负责现场试件、混凝土检测工作实验员林成创6
负责现场技术、质量控制现场技术员洪恵鑫7
负责现场安全专职安全员李江涛8
2.拟投入劳动力计划
拟进场1个施工班组,负责急流槽施工。
主要劳动力使用计划表
序工种名数量(人备
普16
砌筑210
测量工33
合计19
3、机械配置
拟投入的主要机械设备如下:
急流槽施工主要机械设备表
序号设备名称规格及型号单位数量备注
11挖掘机台良好索佳-CX02台全站仪12
良好索佳-B40
台水准仪13
若干小推车台4
4、现场准备
施工便道畅通,水、电均已布设至现场。
四、施工进度计划
施工工期计划30天,开工时间根据实际情况而定。
五、急流槽施工方法
5.1测量放线
按照设计要求,放出急流槽位置,确保排水畅通,如与实际情况不符,应提请设计院进行设计变更。
5.2基槽开挖:
(1)基槽采用人工开挖。
基坑槽的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工,并与设计的排水沟、截水沟等顺接。
(2)开挖后的基底应整平夯实。
(3)基坑挖至设计要求深度后不得长时间暴露,扰动,基坑开挖完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后,方可进行急流槽施工。
5.3、急流槽砌筑
(1)砂浆拌制:
1)砂浆采用机械搅拌,投料顺序应先倒砂、水泥,最后加水。
搅拌时间宜为3~5min,不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm~70mm。
2)砂浆配制应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3~4h内使用完毕,气温超过30℃时,宜在2~3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得使用。
3)砂浆试块:
每工作台班需制作立方体试块2组(6块),如砂浆配合比变化时,应相应制作试块。
(2)急流槽砌筑
1)放线:
采用全站仪控制线,并根据测量放样控制点,保证急流槽与排水顺接。
2)砌筑前,先进行拉线,确保砌筑直线段线形直顺,并要求与天然地面配合,设置于稳定的土层上,上游进水部分过度段应按照设计要求,采用圆滑曲线过度。
3)砌筑时,砂浆应饱满。
4)砌筑前应将预制块表面泥垢清扫干净,并用水湿润。
砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,保证砌体各部尺寸符合设计要求,浆砌预制块底面应卧浆铺砌,立缝填浆补实,预制块应错缝砌筑,不得人为形成通缝。
为了防止急流槽滑落,急流槽每隔2m设一道防滑坎,相邻上下防滑坎错开,防滑坎采用预制块,在设置防滑坎的位置人工挖槽,3CM厚砂浆铺底后砌筑预制块。
为了消能和减缓流速,急流槽在尾端汇入排水边沟设置消力坎,消力坎采用预制块。
5)急流槽在顺接其他排水结构物(排水管道、排水边沟)不规则的出入口位置,为了保持外形顺畅美观,均采用C20混凝土填筑。
6)施工完成后,按照要求进行勾缝,勾缝采用凹缝,勾缝后要及时进行养生,养生时间不少于7天。
5.4急流槽质量标准
急流槽实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
检查F
混凝土及砂浆强度1
在合格标准内(MPa)
按附录或JTGF80/1-2004D
轴线偏位2
浆砌片石
50
经纬仪每测处:
200m5
混凝土预制(mm)块
20
槽底高程
50
3
水平仪15
处测每:
5200m
断面尺寸
浆砌片石混凝土预制
30
处查尺量每
4
(mm)块
10
200m:
2
浆砌片石30直顺度或坡度或符合设每拉线、坡度尺200m:
20m5计要求混凝土10
(mm)
6
筑厚度浇砌(mm))(
不小于设计
尺量每200m:
查处2
7
基础垫层宽、厚(mm)
尺量每:
200m
查处2
六、质量保证措施
6.1保证工程质量技术组织措施)建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制,认真开展全(1面质量管理,同时抓住施工现场,对整个工程项目的施工全过程进行监督管理,消灭质量通病,使质量管理上新水平。
)加强技术管理,每道工序都进行书面技术交底,交底人,接收2(人在书面上签字,明确责任,组织各班组长学习技术规范,让每个作业人员熟悉质量验收的标准。
严格按设计要求组织施工。
6.2主质量控制点及具体措施)认真编制施工方案及进行技术交底,使工程质量全过程得以受1(控。
)建立质量管理小组,及时处理现场质量问题,积累原始资料,(2按期进行整理总结。
(3)施工员在现场进行跟班监控,并及时将信息提供给质检员、技术部门,由技术主管及时进行处理。
(4)各分项工程质量严格执行“三检制”,对各班组定时、定点、定位施工,层层把关,做好质量等级的验评工作。
每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师,检验合格后方可进行下道工序施工,杜绝返工。
严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准,为创优工程打好基础。
七、安全文明工期保证措施
7.1工期保证措施
要求施工班组制定周密的施工进度计划,健全施工管理机构、合力安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序,把工期目标分解到各班组,逐个落实。
班组管理人员经常深入到施工现场,调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求,并检查工程完成情况,做到心中有数;
分析查找玩不成指标的原因,制定补救措施,并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实,不得因人为因素造成工期延误。
加大奖罚力度,克服拖拉作风,广开工作面实施平行流水作业,实现有序、均衡生产,抓好施工全过程管理,加强预见性,使计划安排切合实际,最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化,力求做到严格按施工计划施工,确保工期。
7.2安全文明施工措施
(1)建立健全安全文明奖罚制度,树文明施工之风,创安全生产之实。
(2)贯彻落实上级有关部门,有关安全生产,文明施工的管理规定,明确岗位职责,定期组织安全文明检查,对进场施工人员进行“三级”安全教育。
(3)机械操作人员必须经培训持证上岗,下班后不得赌博、酗酒,抓紧休息,严禁疲劳作业,尤其是在碾压护边土时要警惕滑入坡下。
指挥人员必须站在机械5m以外指挥,以防被机械碰撞。
(4)健全安全交底和安全验收制度,各分部分项工程开工前均应向操作人员作安全技术交底,机械、电器设备、安全防护设施等在启用前应进行专项验收。
(5)施工区域树立醒目标志牌或警示灯,以防非作业人员穿行。
(6)上班时必须穿戴相应的劳保用品,严禁穿拖鞋进入施工区。
八、环境保护措施
(1)施工时应确保挖出的土堆放整齐,施工完成后将其运输到路基以外,同时应将现场尤其是路边的杂物废料清理干净。
(2)加强对全体职工、民工的环保思想教育,重视环境保护,文明施工。
(3)施工垃圾要集中堆放,定期运到指定的垃圾场。
(4)各种施工材料按规定摆放整齐。
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