风电吊装专业施工组织设计宝冶Word格式文档下载.docx
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数量
外形尺寸(m)
起升重量(t)
叶片
40.25×
3.2×
2.2
6.4(每片)
3
塔筒
下节
高18.86,最大直径4
51
1
中节
高24.21,最大直径3.65
42
上节
高24.33,最大直径3.15
28
风机机舱
8×
4×
4.5
63
轮毂总成
直径4,高3.9
17
第二章目标和指标
2.1管理方针
本工程项目贯彻公司质量、职业健康安全和环境管理方针:
节约资源保护环境关爱员工安康
诚信守法超越自我铸造时代精品
2.2项目管理总体目标
保障效益实体精品过程文明业主满意
2.3工期目标
从第1台风机吊装开始,两个月内安装完成30台风机。
预计工程于2011年3月初开始。
2.4质量目标
1——单位工程一次交验合格率100%
2——合同履约率100%
3——顾客满意率100%
4——杜绝重大工程质量事故
2.5职业健康安全目标和指标
5——杜绝伤亡事故
6——杜绝重伤事故
7——杜绝重大机械事故
8——施工现场安全文明达标
9——杜绝职业病发生
10——重大危险源管理方案实施率100%
11——相关方重大投诉事件为零
12——火灾事故为零
13——中毒事件为零
14——轻伤事故率控制在2‰以内
2.6项目管理组织结构
公司成立铁岭风电工程项目部,项目部全权负责该工程的施工和管理工作。
公司拟选派懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责,具有安装经验的优秀人员担任项目经理。
项目部管理人员都是公司优秀的施工技术管理和工程管理人员,集中公司精兵强将参与本工程建设,现场项目管理机构见下图。
图2.1项目组织机构
2.7环境目标和指标
15——污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控,无相关方重大投诉事件
16——注重节约能源和自然资源
17——达到总包要求
18——注重工程相关环境的生态保护
第三章施工准备
3.1工程施工技术准备
依据本风机吊装安装工程的特点,组织公司相关工程专家确定本工程各节段的施工方案。
组织相关人员认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图,及时组织图纸会审,并为设计交底做准备。
调集内部精干队伍,对风机吊装进行专项培训,吊车与现场施工指挥人员明确、统一施工方案、指挥方案、信号(其中明确每吊装一次的重量、高度、距离、体积等)。
3.2投入的机械设备及工具
风机厂家提供的专用吊具:
1)机舱专用吊具
2)叶片专用吊具
3)风轮地面组装支座
4)塔筒卸车扁平吊带
5)叶轮吊带
6)叶轮吊装缆风绳
7)塔筒吊具
表3.1投入工程主要施工机械设备及工具表
序号
种类(名称)
型号
1
350t履带吊
利勃海尔LR1350
1台
2
500t汽车吊
德马格AC500-2
3
200t汽车吊
利勃海尔LTM1200
4
70t汽车吊
浦沅QUY70
5
运输车
40t
2辆
6
工地供应车
2t
1辆
7
液压扳手
四方驱动1.5寸
3套
8
套筒
若干
9
加长套筒
2只
10
套筒扳手
普通32件套1/2
2套
11
开口扳手
12
活动扳手
300mm
5只
13
棘轮扳手
带17mm、19mm、24mm套筒头
14
勾形扳手
15
电动扳手
700Nm~1000Nm
3台
16
汽油发电机
5-10kw220v
2台
17
柴油发电机
15-20kw380v
18
油桶
20L
19
大漏斗
φ250~φ300mm
1只
20
常用组合工具
85PC
1套
21
套筒组合工具
S6~S24
22
梅花开口两用扳手
S6~S32
23
插线板
10m
4只
24
电缆盘
3×
1.5mm250m
3盘
25
钢圈尺
5M
1把
26
2M
3把
27
平板锉刀
12"
2把
28
圆锉刀
6"
29
工作灯
200W
4盏
30
圆头锤
0.65kw
31
1.13kw
32
八角锤
5kw
33
砂纸
100目
10张
34
记号笔
红,黑,蓝
各1盒
35
钢板尺
600~1000mm
36
37
数显游标卡尺
150mm
38
尖嘴钳
39
钢丝钳
40
斜口钳
41
管子钳
42
硅胶注射枪
43
硅胶
10瓶/台
44
一字螺丝刀
4"
6"
10"
各2把
45
十字螺丝刀
46
电动角磨机
47
角磨片
φ125mm
10片
48
交流手电钻
φ2~φ12
49
直流手电钻
φ2~φ10
50
钻头
51
粉笔
2盒
52
抹布
0.15m
10打
53
水平尺
带磁性900mm
54
10"
55
高压水泵枪及接管
56
手用钢锯弓
57
钢锯条
50根
58
扁錾
15~30mm
59
钳工台
60
多功能电动六角液压钳
EK60UNV
1部
61
热风枪
CT-33
62
常用电工组合工具
鑫达85PC
63
套筒组合扳手
S8-S22
64
相序表
0~750VAC
65
绝缘表
U>
25V
66
数字万用表
美国福录克F87-V
67
剥线刀
200mm,ksd
68
断线钳
160mm,SEWLL
69
枕木
300mm*300mm*1000mm
70
对讲机
大功率至少3公里范围
10部
71
编织袋
300*600
20条
72
组合套筒
2—22
73
对中用导向销
M30*280
5根
74
高强泡沫6.5t
长1.2m*宽1.2m*高0.3m
16块
75
便携式爬梯
可伸缩式5米
1件
76
人字梯
77
手拉葫芦
2t,5t
各2件
3.3现场施工准备
施工场地:
鉴于此次使用吊车起重量的关系,所以要求整个施工吊装区域地面压强均需达到200kN/m2。
另外,场地的宽度也得满足施工要求,根据甲方提供的风机吊装平台和现场实际场地情况进行作业。
现场施工准备工作在风机设备具备进场条件前完成,现场的施工准备工作主要是需要具备现场设备配件临时堆场。
施工现场大临设施的准备
1、现场生活设施及用电的准备:
现场施工人员住宿在离施工现场5公里左右的村庄中租用民房,施工现场准备集装箱供人员休息。
2、现场施工用电准备:
现场施工用电采用3台发电机组进行供电,供电经由电缆引入标准配电箱。
电动液压泵、电动扳手等施工设备的用电从配电箱取用。
3、现场施工用水和消防准备:
自备水罐,在山下水源点接水,满足施工需要。
起重吊装设备准备:
在工程开工前,准备好拟用于本工程的相应吊具,用于设备保护的泡沫塑料等。
3.4劳动力准备
根据本工程的施工特点,现场施工时,工作面广,适合流水作业,依据需要,组建适合本工程施工需要的各种专业人员,并合理安排各分区的施工人员。
对进场的劳动力进行技能考核,施工组织、工艺流程交底,确保施工队伍的有效投入。
3.5场外协调准备
制约和影响施工生产的因素很多,内、外部的都有,特别是场外协调工作十分重要,项目工程部设专人联系,协调对外工作。
积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系,及时解决工程中出现的各种问题。
3.6现场对讲系统
本工程施工时,现场施工人多流动性大,所以我们在现场配置8台对讲机建立对讲寻呼系统,采用对讲机呼叫方法灵活可靠。
3.7日常接货
由风机厂方公司负责运输的部件到场后,现场工作人员与业主方、监理方和生产厂家代表一起开箱检验,严格按照《现场设备验收交接表》对其进行验收,同时会同业主、监理、厂家及安装公司等四方进行交接;
由风机厂方公司负责运输的工具、耗材等到场后,由风机厂方公司人员会同业主,依据装箱单进行清点,并根据合同规定内容,与业主进行交接;
由业主负责运输的部件、工具和耗材等到场后,风机厂方人员应配合业主进行验收及清点;
接货时应严格验货,发现损坏或缺失货物,应详细记录并及时反馈、处理。
接货后应妥善保管接货单和验收表,并做好交接纪录,已备日后查询。
3.8安装准备工作
1)第一次进驻现场后,现场负责人应按照本项目风力发电机组的机型确认,相关重型机械、吊具、工具及耗材是否齐备;
2)根据《吊具清单》清点吊具规格及数量是否正确;
3)根据《调试维护工具》清点工具规格及数量是否正确;
4)根据《调试维护耗材》清点相应阶段耗材规格及数量是否正确;
5)向业主移交合同内规定的技术资料,对吊装人员进行培训;
6)检查并确认风力发电机组基础已验收,符合安装要求;
7)组织有关人员认真阅读和熟悉风力发电机组制造厂提供的安装手册;
8)由现场指挥者牵头,执行详细的安装作业计划。
明确工作岗位,责任到人。
明确安装作业顺序,操作程序、技术要求、安全要求,明确各工序各岗位使用的安装设备、工具、用具、辅助材料等,并按需分别准备妥当;
9)确认安装当日气象条件适宜,地面最大风速不超过10m/s;
10)清理安装现场,去除杂物,清理出大型车辆通道。
准备好平坦、坚实的足够风机吊装的施工场地;
11)清理发电机组基础台基部分上表面,清理地脚螺丝螺纹表面。
去除防绣包装,加涂机油,个别损坏的螺纹用板牙修复;
12)确认安装用的大、小吊机已按要求落实,并进驻现场;
13)办理风力发电机组出库领料手续,由各安装工序责任人负责按作业计划与明细表逐件清点,并完成去除包装和清洁工作,运抵安装现场。
3.9现场指挥系统
本次安装工程现场吊装指挥主要为两人,一名主指挥在高空,另一名辅助指挥在地面。
指挥人员需要佩戴起重指挥袖标,并身着专用上衣。
指挥工具主要为对讲机,如果对讲机突然失灵,则使用哨语或旗语指挥。
在任何情况下都要保证指挥人员与吊机操作人员正常通讯。
第四章施工方案
4.1施工工艺流程
图4.1施工工艺流程图
4.2吊装设备的选择及和工程总体规划
根据本次吊装工程的特点及吊机的性能,结合工期要求,选择吊装设备:
由于施工现场为山区,施工便道为5m,并且工期较短仅为2个月。
考虑到本型号风机的机舱重为63t,选择型号为LR1350的350t履带吊和型号为LTM1500的500t汽车吊作为主吊负责吊装风机塔筒、机舱、叶轮等,另增加一台200t汽车吊,两台50t汽车吊,配合其余大件的溜尾,以及设备的装卸车转运等。
施工规划:
1、工程前期200t汽车吊将6套风机设备卸至吊装平台上;
注:
由于施工场地较狭窄,所以需要风机运输车队听从吊装单位的指挥,按顺序将风机设备运至吊装平台。
2、500t进场开始吊装施工;
3、条件具备时同时开两个工作面同时施工至工程完工。
4.3施工场地
现场基础和吊装平台要求平整坚实,地面可承载力不小于200kN/m2,工作场地范围尺寸不小于30m×
50m。
4.4基础验收
1、完成风机基础施工:
钢筋混凝土经过充分保养,(一般需要28天以上的养护期,混凝土强度达到设计强度的90%),基础四周被沙土完全充填压实;
2、检查排水孔有无堵塞;
3、清洁基础环法兰表面及联接螺栓,检查空数并与塔筒底部法兰吻合,检查法兰孔无阻塞(混凝土飞溅物等);
4、检查基础法兰面与地面,判断是否可以穿过塔筒螺栓;
5、使用水平仪在基础环法兰表面四周八个均匀分布的点测量水平,校验基础环的水平度误差,确定基础法兰上平面水平度在3mm之间,没有严重的损伤和变形,做好记录。
图4.2基础环法兰表面水平度测量点
4.5塔筒安装
4.5.1塔筒概述
塔筒分为三节,分别为第1节塔筒、第2节塔筒、第3节塔筒,底部与基础环连接,每节都有塔筒平台,可以维修塔筒连接螺栓或作休息平台,每节都有照明系统和塔筒梯子,安装维护人员可以通过塔筒梯子到达机舱。
4.5.2塔筒卸车
塔筒规格参见上述表格中的数据,选择合适的吊车和吊具进行卸车,卸车具体见下述方案。
卸车方案:
利用两根规格为40t×
20m×
300mm的扁平吊带固定在塔筒重心两侧,选用一台200t汽车吊进行卸车,见下示意图:
图4.3塔筒重心位置
重心位置的计算公式为:
h=H(R2+2Rr+3r2)/4(R2+Rr+r2)
注:
h为每节塔筒重心距下法兰面距离,R为每节塔筒的下端半径,r为每节塔筒的上端半径,H为每节塔筒长度。
200t吊机塔筒卸车参数表:
名称
重量(t)
实际载荷(t)
额定载荷(t)
负荷率%
工作半径(m)
下段塔筒
53
59
89
10
中段塔筒
44
75
上段塔筒
30
吊机起钩,当塔筒离开运输车辆后,运输车辆立即开离,然后吊机将塔筒平稳放置在地面的衬垫上,避免塔筒直接接触地面(衬垫可以由枕木、细沙袋、草垫、扁平高强泡沫等组成,视现场条件而定)见下图。
图4.4塔筒放置示意图
4.5.3塔筒的验收
塔筒卸车后,进行零部件到货验收,核实塔筒各段是否有遗漏零件和损坏。
检查塔筒实际值与理论值之间是否出现超差(法兰开口,塔筒纵向和横向塔壁凹痕,塔筒横截面圆度误差)如超差则由塔筒厂处理。
检查平台支架和钢板的固定是否坚固,注意如果有松动零件,在安装塔筒时,它们有掉下的危险,必须在塔筒起吊前进行复查紧固。
检查塔筒内所有紧固件是否缺失,检查所有紧固件紧固情况,如有松动用扳手拧紧即可(重点检查梯子支脚与塔筒连接螺栓、梯子支脚与梯子连接螺栓、塔筒顶部平台与塔筒连接螺栓、安全导轨与梯子连接螺栓、安全导轨间连接螺栓)。
清洁各段塔筒内外壁,检查塔筒是否有损坏情况,补刷损坏部位的油漆。
在确定无误的情况下,做好验收记录。
最后在塔筒两端用保护罩保护起来,防止雨水、灰尘进入塔筒内部。
4.5.4塔筒安装过程
(1)起重机
型号/图号
主吊机
2
辅助吊机
50t汽车吊
吊机工况见下表:
(按照最重一节塔筒计算)
选用主吊吊车
副臂工况
主臂37.9+副臂42m
作业半径
23m
额定吊重
73t
实际重量
51t+吊钩重1.8t+吊具1t=53.8t
负荷率
73.69%
选用辅助吊车
主臂长度
10.6m
5m
33t
28t
84.8%
(2)安装工具
规格/图号
1.5寸套筒
套筒扳手
普通32件套1/2
1套
4
1个
5
榔头
3P
6
7
2把
8
带套筒头
9
引导绳
150m
2根
抹布、丙酮、毛刷
(3)人员数量
吊车驾驶员2人
操作工人8人
起重指挥2人
(4)吊装前准备
a)电缆布线:
用电缆架子架起电缆滚筒,用吊机定好位置后将电缆拉入塔筒内。
b)塔筒内电缆用电缆卡子固定。
c)安装塔筒内照明系统。
d)使用钢丝刷、砂纸清理各法兰面、螺栓孔锈污泥沙,挫平各结合面。
e)在吊装塔筒前在法兰面边缘涂抹密封胶。
f)用水平仪和标尺检查基础法兰面是否水平,水平度为±
2mm。
g)清点塔筒底法兰联接螺栓,连接螺栓安装前用罐装MOS2均匀地喷于螺纹表面。
电缆布线及照明灯安装如下:
裁切16根58.8m(上段塔筒预留14.5m,中下段塔筒共44m)的动力电缆CEFR-0.6/1KV-1×
150mm2,每三根一组,沿塔筒内电缆卡圈布设。
裁切2根58.5米的电缆YC-450/750V5×
2.5mm2,沿塔筒内电缆卡圈布设,线号W630-4。
(如出厂已接好,只需将每段塔筒布置电缆对接)。
三相电缆在塔架上下端均要作好相序标识。
如图4.8所示:
图4.5塔筒电缆
连接W630-4上端动力接线盒PTB220,下端连接插头。
布设并连接塔筒内照明接线盒及照明灯电缆,使用YC-450/750V3×
1.5mm2电缆。
塔筒两端连接动力接线盒及接头。
布设完成后,伸出塔筒外的电缆应盘扎稳固,不使垂散,便于吊装。
如图4.9所示:
图4.6电缆摆放示意图
(5)塔筒的吊装
1)清理基础环法兰面及地面;
将塔筒与基础环连接的螺栓、螺母、垫圈清点出来140套,用MoS2润滑所有螺栓的螺纹后摆放在基础环下;
准备安装使用工具(电动扳手、液压扳手等)放置在基础内;
引入电源。
2)在基础环的上法兰面离外边10mm处均匀地涂上一圈硅酮耐候密封胶(要求宽约8mm、高约5mm)。
图4.7塔筒法兰涂抹密封胶
3)把下段塔筒与中段塔筒的、连接螺栓放置在下段塔筒的上部平台上固定。
图4.8塔筒上法兰螺栓固定
4)在塔筒下法兰面12点钟位置安装塔筒吊板,在塔筒上法兰面3点钟和9点钟位置安装下塔筒吊座。
图4.9塔筒专用吊具安装
5)在塔筒吊具上安装卸扣和钢丝绳,将其分别与主吊机、辅助吊机连接(主吊连接上法兰,辅吊连接下法兰),两吊机同时起吊。
图4.10塔筒吊离地面后的清洗和处理
6)主吊车继续提升,辅助吊车调整塔筒底端和地面的距离,起吊过程中塔架的下法兰不允许接触地面,待塔筒起吊处于垂直位置后,拆除塔筒底部吊具,在塔筒下法兰安装两根风绳,用来引导塔筒的下落方向。
注意:
在起吊过程中控制两吊机的工作半径在安全范围内。
图4.11塔筒竖直过程
7)起吊塔筒至基础环上方(高出300mm左右),对好位置,用风绳引导塔筒下降。
下降到距基础环上法兰一定位置后,对好塔筒门的位置,最后拆下风绳。
8)将提前装好的3只定位销对好孔位后,吊机慢慢落钩,用事先摆放好的螺栓、垫片及螺母从下往上套入连接两个法兰(注意垫圈的方向),手动将螺母旋入到螺栓上。
图4.12塔筒螺栓和垫圈的方向
9)塔架缓慢落下直到基础环与塔架的法兰面接触时停止,手动拧上所有螺栓之后,将主吊机的负载调到5t左右。
10)用电动冲击扳手连接打紧所有螺
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