粗格栅及进水提升泵房施工方案精编版Word下载.docx

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2、材料组织

钢筋：

所有钢筋均为现场加工。

模板：

本工程使用的模板均为现场配制的竹胶模板。

混凝土：

本工程包括垫层在内的所有混凝土均采用商品混凝土。

3、劳动力组织

粗格栅及进水提升泵房结构复杂，钢筋、模板、混凝土各工序均具有相当大的难度。

在劳动力组织上，钢筋工、木工、混凝土工等各工种均需抽调出技术水平高的工人投入到粗格栅及进水提升泵房中。

粗格栅及进水提升泵房在施工高峰期各工种总人数可达100人。

4、施工顺序

粗格栅及进水提升泵房总体上的施工顺序为由低到高，即先施工粗格栅、进水池、泵池一等基底标高为11.0m的部分，后施工基底标高为13.0m的框架部分及螺旋泵渠道。

三、施工技术方案

本工程主要施工顺序为：

施工准备→测量放线→开挖土方→素混凝土垫层→①—⑤轴▽11.6m底板→①—⑤轴池壁→⑤—⑥轴▽13.2m以下回填土→⑥—⑦轴▽19.98m以下基础、柱、梁、板结构→▽11.6m～21.582m螺旋泵渠道底板，⑥—⑦轴间导流墙一、导流墙二→⑤—⑥轴螺旋泵渠壁、⑥—⑦轴▽19.98m～25.595m柱、梁、板→①—⑤轴▽17.7m盖板、⑤—⑥轴▽17.7m～23.575m现浇钢筋混凝土斜梯→试水→回填土→螺旋泵渠道二次浇筑混凝土、泵基础一、泵基础二→鼓风机房、库房填充墙砌体、装修等。

（一）施工准备

1、现场准备

1）施工现场临时设施：

粗格栅及进水提升泵房施工现场道路已基本具备，钢筋加工、模板加工等设施已到位，粗格栅及进水提升泵房开工前施工现场需要做的主要为将电源从钢筋加工棚处主箱引至施工现场；

将水源从氧化沟07—8西侧主水管引至施工现场；

将基坑上部排水系统提前实施到位，基坑上部排水具体做法为：

基坑西侧沿基坑边缘外50cm筑宽50cm、高30cm挡水土坝，土坝外侧向路面找坡2%，基坑东侧距基坑2m筑2m×

1m土坝，沿土坝外侧设断面为1m×

1m排水明沟向南找坡至集水坑。

2）测量准备：

主要是现场导线点和高程点的布设，接桩后先复核上级导线桩和高程点，合格后，布设现场的控制桩点，并闭合合格，桩点要布设在稳固的地方，周围用栏杆或砖墙围好并做好保护标志。

3）现场“三通一平”：

现场周围临时道路已具备，目前主要修筑进入现场的土方开挖运输通道及预留基坑马道，将水塘内积水挖方前抽排干净，构筑物范围内的电缆、电线杆移走。

现场用电从北边接向西南的各作业点，做好防雨、防晒及防破坏措施。

现场用水，从氧化沟西南角泵房处用DN50水管引入。

2、技术准备

1）组织相关技术人员认真审核设计图纸，领会设计意图，特别是土建与工艺设备、电气专业之间的配合要求。

积极协助建设、监理单位做好设计交底及各专业图纸的会审工作。

2）编制粗格栅及进水提升泵房单体工程施工方案，并于工程开工前报送监理单位及甲方。

3）工程开工前，做好对各专业施工队伍施工组织设计及施工方案的详细技术交底工作。

3、设备材料准备

1）及时组织施工机械、降水设备等施工机械的进场，编制施工进度计划及材料供应计划，及时组织各种材料的进场工作。

2）落实周转材料的供应，以保证按期使用。

3）提前对高新混凝土有限公司进行技术交底，确保其原材料符合设计和规范要求，混凝土性能及供应能力满足施工需要。

4）本工程施工机械详见附表。

4、劳动力准备

按照施工进度计划，及时组织各专业队伍进场，同时做好对各专业队伍的进场教育和技术﹑安全交底。

本工程劳动力需用量计划见附表。

（二）测量施工方案

1、定线依据及操作执行标准

所有测量定位依据勘测院所提供的桩位（导线点、水准点）成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）。

2、测量班组建立

职务

人数

测量组长

1

测量员

2

3、仪器、量具精度鉴定情况

仪器名称

规格型号

精度

鉴定情况

数量

经纬仪

DJ2

2″

合格

水准仪

DS3

每公里往返误差±

3mm

钢卷尺

50m

————

水准塔尺

5m

4

4、准备工作

接桩、验桩、护桩。

对勘测院所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。

当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与勘测院联系，确保点位正确。

经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以防止日后破坏时能及时恢复。

5、对施工测量的要求

1）测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术，绘出放线图，了解放线步骤。

2）对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核。

3）爱护仪器，禁止对测量仪器的人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺；

定期对仪器进行检验和养护，按规定对仪器进行鉴定，使其保持良好工作状态，确保放线准确有效。

6、对操作的要求

测量人员放线时，必须严格按测量规范操作，避免出现错误。

7、测量目标

测量放线合格率100%，保证达到施工精度及进度要求。

（三）土方开挖

粗格栅及进水提升泵房原地貌约四分之三为水塘，四分之一为稻田，北部从西至东有一条后筑砂质临时道路（现已废弃不用）；

粗格栅及进水提升泵房①—⑤设计基底标高11.0m，根据地质勘察报告，承压水位标高为6.5m，故基坑开挖不用考虑井点降水。

粗格栅及进水提升泵房基坑开挖以机械挖方为主，局部配以人工修坡清底。

因地质条件复杂及基坑底标高不一致，应将边坡护坡和基底标高的控制作为重点。

1、开挖顺序

粗格栅及进水提升泵房土方先由南至北统一用机械挖至▽13.2m，即⑥—⑦轴间设计基坑底标高上20cm，然后开挖①—⑤轴间至▽11.2m（设计基坑底标高上20cm）。

最后进行⑤—⑥轴间切坡，⑤—⑥间斜坡应切成与水平面38°

夹角后修成高50cm，宽50cm的台阶，以便将来螺旋泵渠道支模。

2、机械开挖时，在基坑西南角设8m宽，与水平面夹角为17°

的出土马道，待土方挖完后再将马道挖除。

3、机械挖方深度控制：

当机械挖方接近设计标高时，配两名专职测量员轮班紧跟挖方进度，随挖随测，并在每个符合要求的标高点上撒上白灰标志以控制其挖方深度，避免超挖。

4、人工清槽

（1）、清槽前在槽底设置双向间距5m的钢筋高程控制桩，拉上水平方格控制线，以严格控制基底标高。

（2）、人工清槽时用镐、尖锨先挖去上部大量土方，最后用平锨找平，人工所挖土方用手推车（或翻斗车）运至基坑西边，然后用挖土机清至坑外。

（3）、地基处理：

按照设计要求，⑥—⑦轴间框架部分若因淤泥或人为超挖部分，应用C10素砼回填，回填点应放出高宽比为1：

2的台阶，回填的C10素砼应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，并应振捣密实。

5、边坡：

粗格栅及进水提升泵房基坑东、西、南三面边坡在▽14.0m（此值为大约值）以上为后填虚土，其放坡系数为1：

0.75，并在基坑挖方完成后及时用砂袋护坡。

砂袋护坡宽0.8m，应直接座在硬土上，注意码麻袋护坡时，护坡外侧土应随码随填，并用木夯分层夯实。

6、基坑排水：

沿▽11.1m及▽13.1m基础垫层外50cm分别设断面为30×

30cm排水明沟（距边坡30cm～50cm）。

北边斜坡下设盲沟，下面垫大块卵石，上面铺小点的卵石，既不影响流水也不影响结构垫层施工，并在四角设0.7×

0.7×

0.7m集水坑，每个集水坑内配置1台3寸水泵，将坑内积水抽排至坑外。

（四）素混凝土垫层

1、垫层混凝土标号C10，采用商品混凝土，用天泵浇筑或用溜槽运至坑底后用人力手推车运输浇筑。

2、垫层混凝土施工前，应测设双向间距为5m的钢筋水平控制桩，以严格控制垫层顶标高。

3、①—⑤轴、⑥—⑦轴垫层混凝土均采用由东至西循环浇筑的顺序进行浇筑，每个循环浇筑宽度为3～5m。

4、垫层混凝土采用平板振动器或插入式振捣器平拖振捣。

利用插入式振捣器平拖振捣时，振点间距不大于30cm。

5、①—⑤轴垫层面为压光面，⑥—⑦轴垫层为毛面，均为两遍成活。

（五）①—⑤轴▽11.6m底板

1、钢筋

1）钢筋加工时应先进行样品加工，反复调试符合要求后进行批量生产，但加工过程中应时常复核，防止尺寸定位移动产生不合格品，加工成型的钢筋应用胶条写好编号，分类码放，下面以方木隔离地面，防止泥土污染，不同型号的钢筋不得混杂堆放。

钢筋绑扎取料时应按钢筋料表进行仔细核对。

加工不合格的不准用于工程。

2）板钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度42d,钢筋绑扎接头应相互错开1.3倍搭接长度。

在该区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合设计要求（≤25%）。

3）底板钢筋绑扎前弹好各墙及钢筋位置线，复核无误后根据钢筋位置线铺放底排钢筋（钢筋接头长度和重复率要满足设计和规范要求），并安放钢筋排架，钢筋排架为ф16㎜钢筋，间距1.5m，然后绑扎上层钢筋网片。

墙插筋绑扎前，把墙边线用垂线往上引至上层钢筋网片，并用红漆标志在钢筋上，注意墙体的垂直度与截面尺寸应相符设计及规范要求。

墙根部设一道定位水平筋，定位筋和底板筋焊接牢固，绑扎完后，将墙与底板交接处的钢筋点焊牢固。

2、模板

模板采用现场配制的竹胶模板，底板模板为四周支设，50cm高池壁吊模为①—⑤/B—P范围外池壁。

底板及池壁吊模详见附图。

3、混凝土

1）采用机械：

底板混凝土采用天泵浇筑，天泵停车点设于基坑西侧，应提前将天泵停靠点整平夯实，天泵支点用混凝土硬化。

2）凝土浇注顺序：

自南向北一层循环浇筑，每个浇筑循环宽3～5m。

本工程底板厚500mm，混凝土强度等级C25，抗渗等级S6，坍落度要求14～16cm，混凝土初凝时间不小于6小时。

底板混凝土采用一台天泵浇筑，浇筑应连续进行。

混凝土浇筑过程中不得产生施工冷缝。

3）吊模内混凝土浇筑：

吊模内混凝土需待底板内混凝土浇筑完毕1h后进行。

浇筑时，在钢板止水带两侧均匀下灰，尤其是浇筑到钢板止水带高度范围，不得只在一边下灰，以避免引起钢板止水带偏斜，造成两侧混凝土厚度不均。

4）混凝土振捣：

底板及吊模内混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，底板混凝土振捣时振点双向间距为振捣棒作用半径的1.5倍（约30cm），振捣吊模内混凝土时沿止水带钢板两侧下棒，振点间距为30cm。

混凝土振捣时间以混凝土表面不再下沉；

表面泛浆且不再冒出气泡为宜，但不得过振，以避免导致混凝土离析。

吊模内混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土5cm，以保证接茬良好。

混凝土振捣时振捣棒不得直接触动模板、钢筋、止水带及预埋管件，以防其移位变形。

为避免50cm高池壁表面出现较多气泡，应采取二次振捣（即在吊模内混凝土浇筑完毕间歇20～30分钟后对其进行二次振捣，二次振捣时振捣棒一次性插入底部后随即缓慢拔出）。

二次振捣的同时设专人用手锤轻击模板外侧面，确保能尽量将聚集在模板侧面的气泡排出。

5）收面：

①—④轴底板表面为原浆压光面，分三遍压实赶光，④—⑤轴底板表面为毛面，两遍成活。

6）养护：

底板混凝土养护采用蓄水养护法，待底板混凝土终凝后筑坝蓄水养护，蓄水深度50—100㎜，养护5天；

5天后为保证后续施工，撤除水坝改用湿麻布袋片浇水养护，养护期共计14天，以使混凝土初期缓慢降温，减低温度应力影响。

（六）①—⑤轴池壁

1）准备工作

钢筋绑扎前先在水池底板上弹出墙边线、模板检查线、预留洞口、预埋套管尺寸线及墙钢筋标高控制线，并检验无误。

根据墙边线校正墙、插筋的直度，清理干净钢筋上的浮渣，并将施工缝处凿毛，用水冲洗干净。

检验墙钢筋的品种、规格、形状及尺寸是否与钢筋放样单相符，如有错误及时改正。

2）绑扎

墙钢筋的垂直度及水平筋间距主要依靠梯形筋控制，故绑扎前一定要将梯形筋校正到位。

梯形筋间距3m。

墙钢筋绑扎时，先上、下各固定1～2道水平筋，划上竖筋分档标志，然后绑其余竖筋。

墙钢筋要求逐点绑扎，绑丝头一律扣向墙体里侧。

墙筋双层网片之间支撑采用Φ10或Φ12两端焊有横档的支撑筋，拉结采用ø

6钢筋拉钩，支撑及拉钩双向间距1000，梅花形布置。

3）连接

墙立筋、水平筋均采用绑扎搭接，搭接长度42d,相邻钢筋绑扎搭接接头应相互错开不小于1.3倍的搭接长度，同截面内有接头钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为50%（《给水排水构筑物施工及验收规范》第5.2.16条）。

1）模板构造

墙模板采用竹胶板现场配制，竹胶板厚度为10㎜，次龙骨为60×

80㎜方木，主龙骨为ø

48钢管或80×

80㎜方木，墙模板支撑系统为ø

48钢管、顶托、钢丝绳。

2）模板配制

模板配制的工艺流程为：

方木过压刨→选竹胶板→钉板→钻穿墙螺栓孔→弥补钉子眼。

3）模板安装

墙、柱模板安装工艺流程：

弹线→钢筋绑扎、验收→模板安装→模板调整及加固验收。

4）①—⑤轴池壁模板详见附图。

B—1～B—8板下墙体均在板顶标高以下50cm处设一道水平施工缝；

①—⑤轴池壁多、高度大且相互交错，混凝土浇筑难度大，故混凝土浇灌及振捣时必须细致操作，以保证混凝土的施工质量。

1）施工缝的留置：

为保证螺旋泵渠道底板、渠壁的整体性，泵池一池壁在④轴位置设一道垂直施工缝，外池壁施工缝处设置橡胶止水带，详见附图。

2）混凝土浇筑前应细致检查模板轴线、断面尺寸及标高、预留洞、预埋管件的数量、尺寸、标高是否与设计相符，模板支撑是否有松动，如发现问题及时处理。

混凝土浇筑前将施工缝处清理干净，并浇水湿润。

先浇筑一层50～100㎜厚与混凝土同配比去石子水泥砂浆，再进行上部混凝土的浇筑。

3）随着混凝土的浇筑进度应提前将竹胶模板洒水湿润。

4）混凝土浇筑顺序为P轴→B轴、①轴→⑤轴，逐墙分层循环浇筑。

每层浇筑高度不大于0.5m，以保证混凝土的浇筑质量及避免因一次性浇筑过高而造成胀模。

5）预留洞口及预埋套管处混凝土应坚持先底部，再两侧，最后浇筑顶部混凝土的原则，浇筑两侧混凝土时要同时下料并同时振捣，并保持两侧混凝土浇筑时的高度基本一致。

6）墙混凝土振捣应分段设专人负责，并挂牌标识，以避免漏振。

混凝土振捣时振点间距应控制在30㎝以内，振捣上层混凝土时插入下层混凝土50㎜（可在振捣棒上做出深度标志），以确保上、下层混凝土结合良好。

7）墙混凝土的养护：

在混凝土终凝以后，在墙顶沿墙体长度方向接DN25水管，在水管上每隔20㎝钻眼，对墙体进行24小时喷淋养护（或派人用移动水管24h浇水）。

模板拆除后，在墙体两侧挂麻袋片继续喷淋养护，使混凝土表面始终处于湿润状态，养护期不少于14天。

养护期间，应用水泵排走养护流下的水，以避免基坑积水。

（七）⑤～⑥轴▽13.0m以下回填土

⑤～⑥轴▽13.2m以下土方回填应在⑤轴墙混凝土达到设计强度80%以上时方能进行。

1、土方回填所用土料应按设计要求选用粘性土，土源主要为氧化沟等基坑开挖过程中存于氧化沟07-1～8东、西两端的好土，即腐质层以下的土。

2、土方回填采用蛙式打夯机分层夯实，回填前，清除基底积水和其它杂物等，并在边角处画上分层厚度控制线。

土料最大粒径不超过5㎝，每层虚铺厚度不超过25㎝，一夯压半夯，每层一般夯打3—4遍，但具体遍数以现场所做的压实度来控制，不达要求严禁继续上填。

回填土压实度≥90%。

（八）⑥～⑦轴▽19.98m以下基础、柱、梁、板

⑥～⑦轴为现浇框架结构，基础为片筏基础。

片筏基础采用先施工底板后施工梁的方法，即先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到75%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑梁部分混凝土。

1）基础钢筋

基础钢筋施工工艺为:

测量放线→基础底网片筋→基础梁钢筋→基础上网片筋→柱插筋。

基础网片钢筋的绑扎参照①—⑤底板网片，基础梁的施工次序为：

将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎定位→绑架立筋→再绑主筋→绑主、次梁腰筋及挂钩。

梁、板钢筋直径＜25mm的，采用绑扎搭接，搭接长度42d，直径等于25mm的采用单面搭接焊连接。

相邻钢筋绑扎接头应相互错开1.3倍锚固长度，同截面内有接头钢筋占受力钢筋截面面积的百分率为：

绑扎搭接：

受拉区≤25%受压区≤50%

焊接接头:

受拉区≤50%受压区不限制

梁纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径≥5mm的短钢筋，短钢筋长度同钢筋骨架宽度，间距2000mm。

2）框架柱钢筋

柱箍绑扎前应将施工缝处混凝土凿毛并清理干净，将柱插筋上灰渣清理干净，并将柱插筋根据弹好的柱模板线调直校正。

钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋。

柱立筋搭接采用电渣压力焊，焊接接头应相互错开35d，且不小于500mm。

在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上段移置，由上往下将柱箍筋与立筋逐点绑扎。

3）平台钢筋：

参照片筏基础钢筋的绑扎。

柱、梁、板模板均采用现场配制的10mm厚竹胶板模板。

柱模板次龙骨为60×

80mm方木，次龙骨中至中间距150mm，相邻模板之间采用“子母扣”拼装。

柱箍采用ø

48钢管柱箍，柱箍竖向间距500mm，梁、板模板次龙骨为60×

80mm方木，中至中间距200mm，主龙骨为80×

80mm方木，中至中间距梁为600mm，板为900mm，支撑为ø

48×

3.5钢管桁架或碗扣式脚手架。

柱、梁、板模板图详见附图。

均采用商品混凝土，用天泵浇筑。

1）施工缝

框架柱在框架梁底处留一道水平施工缝，B、K轴池壁在▽20.18m处设一道水平施工缝。

2）基础混凝土浇筑

底板厚400mm，分一层从东至西循环浇筑，基础梁底板以上高600mm，沿次梁方向分两次浇筑，每层浇筑厚度300mm。

3）柱混凝土浇筑

柱混凝土浇筑时应将凿毛清理干净的施工缝处混凝土洒水湿润。

混凝土浇筑前先在施工缝处平铺5～10cm厚同配比去石子砂浆，然后再进行上部混凝土的浇筑。

柱混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不大于50cm。

柱混凝土振捣时沿柱子四角各下1棒，中心下1棒，但振捣棒不应碰撞钢筋，振捣时应快插慢拔，浇筑上层混凝土时振捣棒应插入下层混凝土5cm，以保证接茬良好。

4）平台混凝土浇筑

混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋铁件等工序应全部施工完成，经检查符合设计及验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。

梁、板混凝土的浇筑应同时进行，浇筑时顺次梁的方向由东至西进行。

先将梁的混凝土分层浇筑（每层厚度≤50cm），用“赶浆法”由梁一端向另一端做阶梯形向前推进，当起始点混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进，直至完成，中间不得停歇。

振捣：

梁、板混凝土采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，均匀振捣，不得遗漏，移动间距不大于作用半径的1.5倍（一般为30cm）。

5）养护

基础、柱混凝土终凝后用麻袋片覆盖并洒水养护，洒水次数以麻袋片保持湿润为宜，养护时间不少于7d。

▽19.98m平台混凝土终凝后用蓄水法养护，蓄水深度5～10cm，养护时间不少于14d。

（九）④～⑥轴11.6m～21.58m螺旋泵渠道，⑥～⑦轴导流墙1、导流墙2

1）螺旋泵底板钢筋参照①～⑤轴底板钢筋。

2）导流墙1、导流墙2钢筋参照①～⑤轴池壁钢筋。

1）导流墙1、导流墙2模板次龙骨为60×

80mm方木，中至中间距200mm，主龙骨为ø

3.5钢管，横杆间距600mm，立杆间距1200mm，ø

12穿墙螺栓双向间距600mm，模板支撑参照①～⑤轴池壁。

2）螺旋泵渠道底板模板次龙骨为60×

80mm方木，中至中间距800mm，支撑为ø

3.5钢管桁架支撑，详见附图。

1）螺旋泵渠道底板混凝土

混凝土浇筑时由低向高沿底板上模所留间距1m，宽300mm的浇筑口下料，每层浇筑高度为500mm，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒横向移动间距为300mm，并随底板混凝土的浇筑逐步升高，吊模内混凝土亦随之浇筑，直至整个底板完成。

整个底板浇筑过程中，应连续浇筑，中间不得停歇，以避免形成施工冷缝。

2）导流墙1、导流墙2混凝土浇筑参照①～⑤轴池壁混凝土的浇筑。

（十）⑤—⑥轴螺旋泵渠壁、⑥—⑦轴▽19.98m～25.595m柱梁板

1）⑤—⑥轴螺旋泵渠壁钢筋参照①～⑤轴池壁钢筋。

2）⑥—⑦轴▽19.98m～25.595m柱、梁、板钢筋参照▽19.98m以下柱、梁板钢筋。

1）⑥～⑦轴▽19.98m～25.595m柱、梁、板模板为硬架支模，具体施工参照▽19.98m以下柱、梁、板模板的施工。

2）螺旋泵渠壁模板为整体支模，具体施工参照①～⑤池壁模板。

1）螺旋泵渠壁混凝土按由低到高分层进行浇筑，混凝土坍落度控制在12～14cm。

每层浇筑厚度按最低点控制为50cm，逐层向上推进，直至完成，具体操作参照①～⑤轴池壁。

2）⑥～⑦轴▽19.98m～25.595m柱、梁、板混凝土的浇筑参照▽19.98m以下柱、梁、板混凝土的浇筑。

3）混凝土养护：

均采用麻袋片覆盖，人工24小时浇水养护，混凝土养护时间不小于14d。

（十一）①～⑤轴▽17.7m盖板，⑤～⑥轴▽17.7m～23.575m现浇钢筋混凝土斜梯

1、钢筋：

参照⑥～⑦框架部分梁、板钢筋的施工。

2、模板：

参照⑥～⑦轴框架部分梁、板模板的施工。

其中③～⑤轴泵池间夹道、⑤～⑥轴间斜梯板与底板之间均为完全封闭，故该部分模板为一次性支模，不考虑拆除。

模板示意图详见附图。

3、混凝土；

该部分混凝土的施工参照⑥～⑦轴间框架结构平台混凝土的施工。

（十二）试水

粗格栅L～N轴间，进水池及泵池一试水最高水位14.75m，泵池二试水最高水位21.58m。

1、满水试验必须达到设计强度后方能进行。

2、满水实验前须做好以下工作。