单机试车方案文档格式.docx

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副组长

3

杨红星

组员

监督试车执行

4

李涛

负责试车过程中的技术问题

5

巨金山

3.2单机试车工作程序

单机试车工作程序框图

编制审查试车方案

所属管线阀门试压、清洗合格

否

否

是否合格

是

4、搅拌机单机试车方案

4.1试车目的和要求

水解酸化池搅拌机单机试车，其目的是对已安装好的该类设备进行机械性能和安装质量检验，为联动试车和投料试车创造良好的条件。

4.2试车时间及检验项目

1）试车时间：

在正常工况下连续运行2小时

2）检验项目：

测量温度

●各部位轴承的温度

●电机的温度

3）测量减速器及电机振幅

4.3试车前应具备的条件

1）搅拌机等设备安装经检查符合有关要求，施工记录及有关资料齐全。

2）电气、仪表安装完毕，并经调试符合有关要求。

3）试车用润滑剂已备好。

4）试车用记录表已准备完毕。

5）防火器材准备完毕。

6）搅拌机容器内充水查漏完毕符合要求，并充水至正常液位（液位高度必须浸没搅拌器浆叶）。

7）试车场地清洁。

8）电机已单试符合要求。

4.4试车前的准备工作

1）检查电机接线是否符合要求

2）向减速器加润滑油至正常油位

3）向各轴承加注润滑脂

4）移开搅拌器及观察孔的盖板，便于检查运行情况

5）手动转动联轴器几圈，检查有无卡涩现象

4.5开车

1）点动设备，检查设备转动方向是否正确，有无异常声响和卡涩现象；

2）启动设备，保持连续稳定运行2小时，经检查无异常现象为合格；

3）运行中检查项目如下：

●有无异常振动和声响

●润滑油位是否正常

●检查并记录设备转速

4.6正常操作检查

检查并每30分钟记录一次：

●电流：

小于额定电流

●温升：

润滑油温升△t＜45℃最高油温t＜60℃

轴承温升△t＜40℃最高油温t＜80℃

电机温升△t＜40℃最高油温t＜70℃

4.7停车

1）按现场停机钮进行停车；

2）盖上搅拌器观察孔的盖板；

3）视情况需要排放容器内的水（可暂不排放，作为联动试车用水）；

4）清理现场，注意搅拌机的维护。

搅拌机设备一览表

设备位号

设备名称

台数

P7202-1~6

水解酸化池搅拌机

6

5、离心泵单机试车方案

5.1概述

1）所用的各类离心泵按泵的形式分为卧式离心泵、立式离心泵。

2）离心泵的使用和维护大致相同，单机试车均用水为介质进行试车，根据各类离心泵在装置内的布置和设备的性能参数，各类离心泵如不具备内循环的条件，则分别以不同的临时回路进行单机试车。

3）试车所需的润滑油，各机泵要求不同。

需要按使用说明书进行加润滑油，或按业主的规定，采用相类似的牌号润滑油。

4）各类离心泵的密封填料形式不尽相同，有密封水的离心泵，必须首先通入密封水，并保持一定的流量和压力。

具体参见设备说明书。

5）试车中为防止离心泵的叶轮被杂质卡涩，泵单机试车前，泵进口管道应加临时过滤网（设计图纸上已有滤网者，泵单机试车前，应按设计要求安装好）。

6）试车用水必须清洁，如管道和泵体为不锈钢材质时，水中Cl-含量应小于25ppm。

5.2单机试车前必须具备条件

1）主机及附属设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全。

2）二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作已完成。

3）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。

4）泵润滑油系统已油冲洗合格。

5）与试运转有关的水、汽、气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。

5.3试车前准备工作

1）单机试车前应将各类离心泵单机试车回路相关管道和设备用水清洗干净；

2）检查泵的进口过滤网（或临时过滤网）是否已按设计和施工规范要求安装

好；

3）向贮槽、水池和泵进口管灌水，并将泵的进口管和泵体内的空气排净；

4）电气人员检查电机和相关联锁是否已符合开泵条件；

5）检查轴承箱或轴承是否已按使用说明书要求加入润滑油及润滑脂，并加至

适当位置（加油牌号和油位按说明书要求，油位一般为1/3~2/3）；

6）水灌满泵体后盘车3圈以上，检查泵内叶轮有无卡涩现象；

7）有密封水的离心泵应按要求先通入密封水，并经常检查其流量变化情况，

及时调节至适当流量。

8）泵运行时，通过泵出口回路管道，将水返回至泵进口储槽（或塔器）。

5.4开车

1）打开泵的进口阀，引水进泵时要注意泵出口管排气；

2）打开压力表的底部阀；

3）关闭泵的出口阀；

4）点动泵的电机，检查泵的运转方向是否正常（如果泵的运转方向错误，由电气人员调整电机的转向）；

5）正常启动泵进行运转；

6）当泵的出口压力升起时，立即稍开泵的出口阀，使其压力降至正常操作压力（各泵出口压力见磷酸装置离心泵设备一览表）。

5.5正常操作检查

1）每30分钟记录一次；

2）观察供电电压和泵的电流情况；

3）检查泵的运转声音是否正常；

4）检查轴承温度和电机温度情况；

5）泵及填料密封的供水（压力或水量）是否正常；

6）泵排水的温度（如果温度升得过高应补入新鲜水置换）；

7）传动方式如用皮带连接应检查皮带的松紧情况；

8）检查润滑油油箱的油位情况；

9）检查填料函泄漏情况；

10）检查泵的振动情况。

5.6停车

1）关闭出口阀；

2）停电机；

3）泵停止运转后，停填料密封水；

4）排除系统积水。

5.7试车安全注意事项

1）盘车后，启动泵之前，联轴器或连接皮带的安全罩必须固定好；

2）潮湿物件或水不准与电气设备接触，不准用湿抹布擦拭电机；

3）试车区域应有警戒线标志，非指定的操作人员不准参与操作，参加人员应佩带试车证；

4）夜间试车应有足够的照明；

5）冬天试车应有防冻措施。

离心泵设备一览表

P7201A/B

综合调节池提升泵

P7202A/B/C

水解酸化池提升泵

P7203A/B

水解酸化池排泥泵

P7204-1~8

厌氧循环泵

8

P7205-1~12

射流循环泵

12

P7205-A~D

SBR池排泥泵

6、风机单机试车方案

6.1概述

1）风机类设备的性能参数见设备一览表。

2）单机试车时为防止杂物抽入风机内，必须将系统彻底清洗干净。

3）试车工艺指标按“设备性能参数表”对照执行。

4）风机试车之前，电机应与风机脱开传动皮带或连轴器，电机单独试运转2小时，同时检查电机旋转方向是否与风机旋转方向一致。

检查合格后，重新安装皮带和找正。

6.2试车目的和要求

风机单机试车是对即将竣工的风机进行机械性能和安装质量的考核，为联动试车和化工投料试车创造良好的条件。

6.3试车时间及检验项目

2）试车介质：

空气

3）试车用冲洗水：

水中Cl-含量应小于25PPm

4）测量各部位的轴承温度和电机温升。

6.4单机试车前必须具备条件

4）与试运转有关的水、汽、气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。

6.5试车前准备工作

1）试车前进口管线及相关设备必须清理干净。

2）试车前必须检查进口风门的开关及执行机构，确认执行机构和风门灵活好用。

3）电气人员检查风机的电机及有关电气，确认合乎开车条件。

4）在控制室检查有否显示风机的各点温度。

5）机械人员检查风机的有关安装记录及各部件的紧固情况。

6）打开风机油箱冷却水。

7）盘车三转以上，检查风机内有否卡涩现象和异常声音，确认叶片运转正常。

盘车后将皮带安全罩紧固好。

8）关闭风机进口风门，并检查风门，确认风门已全部关闭。

9）检查风机各润滑点的油质情况

10）风机运行时，应使风机进出口管道与大气连通，通过风机出口阀调节风量和出口压力

6.6开车

1）确认风门已处于全关闭状态后，现场点动风机，检查风机的转动方向，但无异常后正式启动。

2）正式启动风机后，用对讲机通知总控室人员做好准备后，注意启动时的电流；

当电流回落稳定后（电机启动后约7-15秒）逐步打开风机的进口风门，根据电流的变化情况逐步开大风门，电流值控制在其额定电流值。

6.7正常操作检查

1）每30分钟记录一次；

2）观察电机电流情况及电机温升情况；

3）检查风机的运转声音是否正常；

4）检查轴承温度和电机温升、油箱温度；

5）检查冷却水的压力及排水情况；

6）检查设备及管道的振动情况；

7）检查皮带的松紧情况；

8）检查记录进口风门的开度情况；

6.8停车

1）关闭进口风门；

2）停止设备运转。

3）现场关闭冷却水阀门；

4）停车后逐步检查各部件运转后的情况；

6.9试车安全注意事项

1）盘车后，启动风机之前，连接皮带的安全罩必须固定好；

2）潮湿物件或水不准与电气设备接触，试车前检查电机的保护接地线应安装好；

3）风机运行过程，不准打开风机上的观察孔，防止杂物吸入机内；

4）当风机出现喘振或异常声音时，应及时停下风机，查出原因后再继续试车；

5）风机需进行检修或进入设备内检查之前，必须切断电机电源；

6）参加单机试车人员应听从指挥，安排专人操作，非指定操作人员不准参与操作；

7）试车区域应有警戒线标志，参加试车人员应配戴好试车证；

8）夜间试车应有足够的照明；

9）试车现场应配置消防器材；

风机设备一览表

X7204A~E

鼓风机

X7211A/B

风机

7、施工机具及措施用料见下表

7.1施工机具

名称

规格

单位

数量

测振仪

1台

测温仪

温度计

触点式

秒表

0.1S

2块

金属过滤器

120目

4m2

滤油壶

2个

7

注油枪

玻璃管温度计

200℃

2支

7.2施工措施用料

石棉板

δ=4mm

m2

钢板

δ=16

A3F

δ=10

镀锌铁丝

12#～14#

Kg

15

钢管

DN200

m

20

20#

DN150

30

DN100

DN50

警戒线

50

8、劳动力安排

工种

人数

工作内容

钳工

试车

管工

配临时管

电焊工

配合管工

气焊工

技术员

技术管理

质量检查人员

试车质量检查

安全员

安全检查

附：

单机试车润滑油统计表

主项

数量（台）

试车用润滑油型号

试车用润滑油数量

备注

472

沼气送风机

厂家提供

滗水器

X7216A～D

曝气器

X7205-1～40

40

X7204A～E

32#汽轮机油

4L

X7202-1～6

N150工业齿轮油/L-CKC

30L

X7206A～D

机封润滑油

8L/次

10#锭子油

X7206-1～12

17L/次

X7204-1～8

9

普通润滑油

20L

10

11

综合调节池排泥泵