IEC60092351船用通信电缆绝缘料docWord文件下载.docx
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通用
试验方法-第1节:
厚度和外形尺寸的测量-机械性能测泄试验
修改1(2001)
IEC60811-1-2:
1995电缆绝缘和护套材料的普通试验方法第1部分:
试验方法-第2节:
热老化试验方法.
修改1(1989)
修改2(2000)
IEC60811-1-4:
1985电缆绝缘和护套材料的普通试验方法第1部分:
通用试验方法-第4节:
低温试验
修改1(1993)
修改2(2001)
IEC60811-2-1:
1998电缆绝缘和护套材料的普通试验方法-第2」部分:
弹
性体混料专用方法-耐臭氧、热延伸和矿物油浸渍试验
IEC60811-3-1:
1985电缆绝缘和护套材料的普通试验方法-第3部分:
PVC混料专用方法-第1节:
高温压力试验-抗开裂试验
修改1(1994)
IEC60811-3-2:
1985电缆绝缘和护套材料的普通试验方法-第3部分:
PVC
混料专用方法-第2节:
失重试验-热稳定性试验
ISO48硫化或热塑性橡胶-硬度测量(硬度为10IRHD〜100IRHD)
3绝缘材料
3.1总则
本标准所述绝缘料类型列于表1,表中还列岀了绝缘料的缩写代码和正常操作和短路时的最髙额定导体温度。
表1绝缘料类型、缩写代码和正常操作和短路时的最高额左导体温度
绝缘料类型
缩写代码
最髙额左导体温度,°
C
正常操作
短路
a)热塑性
-基于聚氯乙烯或氯乙烯-醋酸乙烯共聚物
70
150
b)弹性体或热固性
-基于乙丙橡胶或类似材料
EPR
90
250
(EPM或EPDM)
-基于高模数或高硬度乙丙橡胶
HEPR
-基于交联聚乙烯
XLPE
-基于硅橡胶
S95
95
350a
—基于无卤乙丙橡胶或类似材料
HFEPR
-基于高模数或高硬度无卤乙丙橡胶r
HFHEPR
-基于无卤交联聚乙烯
HFXLPE
一基于无卤硅橡胶
HFS95
350*
-基于无卤电缆用聚烯坯材料
HF90
a该温度仅适用于电力电缆但不适用于镀锡铜导体。
3.2电气性能
绝缘料电气性能的试验要求列于表2e
表2绝缘料电气性能的试验要求
绝缘材料代码
EPR和HFEPR
HEPR和HFHEPR
XLPE和
S95和HFS95
1绝缘电阻常数t(MQ.km)(见IEC60502-1第17节)la-在20°
C下,最小;
3670
1500
500
36.7
lb-在最高工作温度下,最小
3.67
2
0.5
0.037
2浸入50°
C水后交流电容增加
2a-第1日结朿起至第14日结束止,最大(%)
15
2b■第7日结束起至第14日结束
」匕,最大(%)
5
3.3机械性能
绝缘料机械性能的试验要求列于表3C
表3绝缘料机械性能的试验要求
HEPR和
HF90
无老化机械性能
(见IEC60811-1-L9」)
抗张强度,最小(N/mm?
)
4.2
8.5
12.5
5.0
9.0
断裂伸长率.最小
(%)
200
120
烘箱老化后机械性能
(见IEC60811-1-2,8.1)不带导体老化后处理一温度
(°
C)
135
100
一公差
±
+2
+3
-时间
(h)
168
240
EPR和
HFEPR
抗张强度:
a)最小值
(N/mm2)
-
4.0
b)变化,最大
30
25
—
断裂伸长率:
(%)After
带铜导体老化后处理一温度
CC)
-公差一时间
变化,最大
(0.55±
0.02)MPa空气弹中老化后(见IEC60811-1-2,8.2)处理一温度(’C)
127
1
——
40
a试唸仅适用于含有裸俐导体(无导体隔离层)的电缆。
3.4特殊性能
绝缘料特殊性能的试验要求列于表4e
表4绝缘料特殊性能的试验要求
HF
高温压力试验
(见IEC60811-3-1
8.1)
—试验温度
80
—公差
—负载下时间
-第一种情况
4
-第二种情况
6
最大允许压痕深度
热延伸试验
处理
50
—温度
+3
(min)
—机械应力
(N/cnr)
20
最大负载下伸长
175
最大永久伸长热冲击试验
■
(IEC60811-3-1,9.1)
处理-温度
3
—时间
表4绝缘料特殊性能的试验要求(续)
失重试验
(见IEC60811-3-2,8.1)
—温度(°
-公差(°
-时间(h)
最大允许失重(mg/cm?
低温性能
(见IEC60811-1-4,8)
不事先进行老化而应做的试验:
弯曲试验
(对于线芯直径W12.5mm)
—试验温度(°
伸长试验(对于不做弯曲试验的线芯)
一公差(°
-断裂伸长率.最小(%)
冲击试验
-15
耐臭氧试验
(见IEC60811-2-1,8)
臭氧浓度(体积比)(%)
0.025
至
0.030
无开裂试验时间a(h)
通过测量pH值和电导率测定取自电缆的材料燃烧时释放的气体的酸度。
(见IEC60754-2)
pH值
N4.3
M4.3
24.3
鼻4.3
电导率(u.S.mm"
W10
S10
硬度测定
(见附录A)
IRHDb最小
弹性模数测宦
(见附录B)
150%伸长下模数
最小,(N/mn*)
4.5
a出于法律原因一些国家可能使用另外一种试验方法。
在这种情况下,列出的臭氣浓度和试验时间将被附录
C的条件代替。
bIRHD=国际橡胶唤度度数
附录A(标准要求)
HEPR和HFHEPR绝缘的硬度测定
A.1试样
试样应为一根仔细剥去被试橡胶表而外所有包层的成品电缆样品。
也可使用一根绝缘线芯样品。
A.2试验方法
应按ISO48做试验,但有如下例外:
A.2.1大曲率半径表面
按ISO48的测疑工具应设计成使得它能稳固地放置在橡胶表而并使压脚和压头与该表而垂直接触。
这可通过如下一种方法实现:
a)测量工具配备可在万向关节中移动的压脚从而它能适应弯曲表而进行调节。
b)测量工具的底座配备两根平行的杆子A和A\A和A,的距离取决于被试表面的曲率(见图A.l)o
上述方法可用于曲率半径大于等于20mm的表面。
如果被试橡胶的厚度小于4mm.应使用ISO48所述的薄壁和小试样用的方法。
A.2.2小曲率半径表面
如果曲率半径过小以致上述A.2.1所述的方法无法使用,应将试样支撑在与测量工具相同的刚性表而,使得当施加在压头上的压力增加时橡胶表而的整体运动减至最小且压头与试样的轴垂直。
合适的方法如下:
a)将试样放置在金属夹具的凹槽中(见图A.2a);
b)将试样导体的端头放置在V形槽块中(见图A.2b)«
使用上述方法被试表面的曲率半径应大于等于4mm。
对于更小的曲率半径,应使用ISO48所述的薄壁和小试样用的方法。
如果被试橡胶的厚度小于4mm.应使用ISO48所述的薄试样和小试样用的方法。
A.2.3处理和试验温度
生产(例如硫化)与试验之间的最短时间应为16小时。
试验应在(20±
2)°
C的温度下进行,试样应保持在该温度下至少3小时然后立即做试验。
A.2.4测量次数
在试样圆周上取3〜5个测量点,每个测量点进行一次测量。
测疑结果的中间值应看作是试样的硬度,硬度应舍尾至最近的整数IRHD(国际橡胶硬度度数)。
2493/2000
图A・1大曲率半径的被试表而
图A・2a金属夹具
图A.2小曲率半径的被试表而
附录B(标准要求)
绝缘的弹性模数测定
B.1试样
应按IEC60811-1-1取样、制备试样和做试验。
应测量150%伸长率所需的拉力。
将测得的拉力除以未拉伸试样的截面求出相应的应力。
确泄应力-应变的比率以便获得150%伸长率下的弹性模数。
弹性模数应为有关的中间值。
B.1要求
试验结果应满足表4的要求。
附录C(仅供参考)
耐臭氧试验一
供选择的试验方法
表C」绝缘料耐臭氧试验要求
绝缘料代码
EPR和HF
HEPR和HF
XLPE和HF
S95和
一温度
40±
一时间
72
一臭氧浓度
(体积比)
(200±
50)
(200±
io-6
IO6
-相对湿度
55±
10
1O
—试样表面最小空气速度(mm/s)
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