多层异形柱框架结构施工组织设计Word格式.docx
- 文档编号:16935821
- 上传时间:2022-11-27
- 格式:DOCX
- 页数:61
- 大小:638.90KB
多层异形柱框架结构施工组织设计Word格式.docx
《多层异形柱框架结构施工组织设计Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《多层异形柱框架结构施工组织设计Word格式.docx(61页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
4、现场管理目标:
达到安徽省亳州市文明安全工地标准。
5、管理体系:
管理机制采用项目法施工管理。
质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idtISO9002:
1994标准的质量体系
四、施工组织机构
1、项目组织机构:
项目组织机构
2、项目部责任:
(1)全面实现公司制定的本工程的质量目标、工期目标、以及环境、职业健康安全管理目标。
(2)完成公司下达的《施工项目经营目标责任书》。
(3)负责施工项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和组织协调。
(4)对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理,并对最终的建筑产品负有服务的责任。
3、施工平、立面布置和临设配置
(1)施工图总平面图布置
根据施工需要,办公用房和生活区布置在施工主入口两侧,设置有:
施工办公室、材料办公室、材料库房、会议室、医务室、食堂、工人宿舍、浴厕、机修房、木工房、配电房、机电值班室等。
生产区设置在本工程建筑的周边,设置水泥房和施工材料堆放场地,并合理地安置塔吊、砼泵机和砂浆搅拌机等机械设备。
本工程在值班室和车库共设置一处钢筋加工房,能满足钢筋原材、加工成型钢筋的直接吊运,减少二次转运,利于文明施工的整体策划,见《施工总平面布置图》。
(2)垂直运输设备的布置
1)塔机布置
①此工程准备1台卷扬机用于施工的垂直运输。
2)卷扬机布置的原则
①尽量覆盖房屋平面范围以及起吊点和搅拌设备,解决施工区域的材料垂直和水平运输,减轻劳动强度,减少材料的二次转运;
②垂直运输能力应满足施工进度所需的垂直运输要求;
③满足施工流水段、分施工班组自成体系的垂直运输要求;
④满足主体钢筋砼结构施工、砌体施工立体交叉作业的垂直运输要求。
(3)其它临时设施的配置
1)由于本工程砼采用自拌砼,故本工程配置3台混凝土搅拌机机,负责本工程建筑施工所需的砼,以满足施工进度的需要。
2)本工程设置4台砂浆搅拌机,负责本工程施工用砂浆搅拌搅拌。
3)钢筋加工:
本工程设置钢筋加工房1处,均在塔吊覆盖范围内以减少场内的二次转运。
4)宿舍、食堂、厕所、浴室等生活用房,设置在本工程主入口两侧。
第二章各分部分项工程的主要施工方案及技术措施
一、主要分项施工工序:
1、基础:
放线→土方开挖→承台垫层→承台模板支护→底板防水→承台、底板、基础梁钢筋绑扎→隐蔽验收→承台、地下室底板、基础梁砼浇筑→地下室剪力墙、柱钢筋绑扎,同时进行满堂脚手架搭设→隐蔽验收→封剪力墙、柱模→浇剪力墙、柱砼→顶板施工→砼养护→侧壁防水→顶板防水。
2、主体结构:
放线→复核→柱钢筋绑扎、预留预埋同时进行满堂脚手架搭设→梁模板支撑→钢筋绑扎→隐蔽验收→封柱模(同时进行梁板模板支模)→浇柱砼→梁板钢筋绑扎→预埋、预留→隐蔽验收→砼浇筑→养护。
3、砌体工程:
清理放线→砌墙体、墙内埋管→竖向管道安装→管道试压保温→管井墙体砌筑。
4、室内装饰:
各类管道、箱、盒、门窗框安装→封面抹灰→管道试压→楼地面工程→楼梯踏步→楼梯间、阳台、天棚涂料。
5、室外工程:
结构墙体处理→弹线→贴灰饼→粉底灰→部分贴面→外墙涂料→室外排水。
二、基础工程施工
1、基础开挖
(1)施工前的准备工作
精确测量计算实际需要的挖填土方量,进而确定弃土量和留置回填的土方量,并以此确定临时堆置位置。
按施工要求做好区域内的“三通一平”工作,对不宜留作回填的表层土全部挖除(尤其耕织土)。
做好测量放线工作(详见定位放线)。
基坑施工所需的临时设施,如水电源、道路、排水和其他临时设施等,按施工时实际需要布置。
由于基础施工时正好冬期施工前,根据当地的施工经验,此季节技术措施费用较多,为防止增加费用,及时开挖并及时施工垫层,安排足够的劳动力突击基础施工。
(2)土方开挖
土方开挖采用局部挖方式进行,机械与人工结合挖除,弃土于地面上(集中放置)。
为了保证避免超挖,挖土时依据桩侧的标高线控制,注意检查基坑底是否有异常,如发现坑塘墓穴古井等及时汇报,会同建设、设计单位、监理部门共同处理。
随挖土工作的进行,基坑挖至设计标高清理好地基后,要立即通知勘察建设、建设单位、监理部门、设计等部门进行基槽验收,验槽后方可基础施工。
2、土方回填
采用人机结合回填方案:
土方不够时汽车运土至坑边,按分层夯填标准,由人工摊平,打夯机夯实。
填土分层进行,每层虚铺厚度0.25m。
粘土或排水不良的砂土用于回填,通过击实试验测定其最优含水量与相应的最大密实度。
土的含水量过大,采用翻松、晾干、风干、换土回填,如上料过干预先雾状喷水湿润调整。
在气候干燥时,采取速取速填,速压方法回填,减少水分散失。
填土尽量采用同类土堆,当采用不同土时,将透水性大的土层置于透水性小的土层之下,有规则的分层,不得混杂。
采用蛙式打夯机夯实,打夯前,初步平整,依次夯打,均匀分布,不留间隙。
回填土分层检验。
如果利用基坑中挖出的不含有机杂质的土进行回填,其粒径不大于50mm,含水量符合规定。
回填前,对基础进行隐检,并且结构砼达到规定强度,方可进行。
施工前根据工程特点、土质、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围,铺土厚度和夯实遍数等参数,事先通过压实试验,以得到符合实际条件下的最优含水率和最少夯实遍数。
回填前做好标高标志的位置。
回填土分层铺摊和夯实,铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定,每层铺厚一般为200mm~250mm,采用蛙式打夯机夯实,每层夯打三遍,并且一夯压半夯。
基坑回填在相对两侧同时进行,两侧回填标高相差不大。
三、钢筋工程
1、工程概况
本工程为异型框架结构,钢筋采用HPB300、HRB335与HRB400级钢筋,抗震设防烈度为6度。
2、钢筋加工
所有钢筋均采用现场加工成型,进场的钢筋须查验出厂合格证,并在监理或甲方代表的见证下取样送检,复试合格后方可使用。
钢筋表面应整洁,粘物、油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
带有颗粒壮或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁使用。
I级园盘钢筋要调直,采用卷扬机冷拉方法,拉长率不得超过4%。
箍筋端头平直长度不小于10d,弯钩角度不小于135°
。
光圆钢筋其末端应做180°
弯钩,弯钩平直长度不小于3d。
钢筋加工成型后,由塔吊或直接运送至楼层,然后到施工现场作业面。
箍筋加工控制
3、钢筋绑扎
(1)异形框架柱钢筋绑扎工艺流程:
①按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扎扣不少于3个,绑扣要向里;
②在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置;
柱激、柱顶、梁柱交接等处,箍筋间距应按设计及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的要求加密;
③柱筋保护层:
垫块应绑在柱立筋外皮上,间距在1000mm左右,柱筋保护层厚度为30mm;
④拉筋应钩住箍筋。
⑤下层柱的钢筋露出楼面部分,采用工具式柱箍将其位置牢牢固定,以免柱筋移位。
当柱截面有变化时,其下层柱钢筋露出部分必须在分部扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。
(2)框架梁钢筋绑扎工艺流程:
①首先在主梁模板上划好箍筋的间距;
②主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将主筋与箍筋绑住→绑架立筋→绑主筋,加垫块,梁钢筋保护层厚度为25mm,迎土面为30mm。
主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩叠合处,在梁中应交错绑扎。
(3)板钢筋绑扎工艺流程:
①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
在模板上划好主筋、分布筋间距;
②按划好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装;
③绑扎应采用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎)如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢铁马凳,以确保上部钢筋位置;
④绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆试块,板钢筋保护层厚度为15mm。
(4)异形框架柱、梁、楼板钢筋绑扎技术要点
①异形框架柱、梁、楼板钢筋绑扎严格按图施工,且在绑扎时注意纵横框架柱、梁钢筋的位置,保证异形框架柱、梁的有效截面,同时注意梁柱接头处钢筋加密处理,不得漏绑、少绑。
受力筋
D+h
②异形框架柱、板、主梁、次梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋
在中间,主梁的钢筋在下。
双向板中,短向筋在下,长向筋在上。
③对于板的上部负筋特别是阳台、雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用足够的马蹬筋支撑,并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。
地下室顶板较厚,为了确保上部钢筋保护层,采用Φ14马腿支垫,错开规格0.8×
0.15@1000。
④梁柱节点处由于受荷较大,柱箍筋属于加密区且主筋较密,较难施工。
在主梁钢筋绑扎完后,必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎,不得遗漏,特别是柱、梁相交处的核心箍。
(5)装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
(6)浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间
距、位置、保护层始终符合设计要求。
四、模板工程
本工程为异型框架结构,柱截面形状有矩形、L字型、十字型、T字型等,梁均为矩形,坡屋顶,最高点距阁楼面3.6m。
地下车库层高3.6m,承台使用砖胎模。
2、木模板配制的要求
(1)木模板及支撑系统不得选用脆性,严重扭曲和受潮容易变形的木材。
(2)木模厚度:
侧模一般为20~20mm,底模一般为40~50mm。
(3)拼制模板木板条宽度
1)工具式模板的木板不宜大于150mm;
2)直接与砼接触的木板不宜大于200mm;
3)梁和板的底板,如采用整块木板,其宽度不加限制。
(4)木板条应将拼缝处刨平刨直,模板的木档也要刨直。
(5)钉子长度应为木板厚度的1.5~2.5倍,每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子,第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密。
(6)混水模板下面高低差不超过3mm;
清水模板安装前应将模板正面刨平。
(7)配制好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。
(8)本工程模板一律采用胶合板,厚度>
18mm。
3、施工准备及一般规定
(1)按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作,并将楼层各道轴线分别弹出,每引测好标高线。
(2)模板及其支架要符合下列规定:
1)采用钢管扣件式支撑架,保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
保证工程有3套以上模板,新模板应占模板总用量的75%,其余确保工程进度和保证满足工程周转次数的要求,
2)具有足够的强度,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
3)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合砼的现浇及养护等工艺要求。
4)模板接缝要严密,不得漏浆。
(3)模板与砼接触面应涂刷隔离剂,对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾钢筋与砼接槎处。
(4)对模板及其支架应定期维修。
4、现浇砼结构模板安装
(1)柱模板
矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。
构造作法有两种:
其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制,另两面用短板横向逐块钉上,两头要伸出纵向柱边,以便拆除,并每隔1m左右留出洞口,以便从洞口中浇筑砼。
纵向侧板一般厚25~50mm,横向侧板厚25~30mm。
在柱模底用小方木钉成方盘,用于固定。
其二是柱子四边侧模都采用纵向模板,则模板横缝较少。
柱顶与梁交接处,要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽,并在缺口两侧及口底钉上衬口档,衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。
为了防止在砼浇筑时模板产生膨胀变形,模板外应设置柱箍,可采用木箍及钢管箍等,柱箍间距由柱截面大小确定,一般不超过100mm,柱模下部间距应小些,往上可逐渐增大间距,设置柱箍时,横向侧板外面要设竖向木档。
安装柱模板时,应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线,同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线,然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线,按照边线先把底部分盘固定好,然后再对准边线安装柱模板。
(2)梁模板
梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。
侧板用厚25mm的长条板,底板一般用厚40~50mm长条板,均加木档拼制或用整块板。
在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设,夹木设在梁模两侧板下方将梁侧板与底板夹紧,并钉在支柱顶撑上。
支撑梁模的顶撑(又称支柱),其立柱一般为100×
100mm的方木或直径为φ120的原木,帽木用断面50×
50mm方木。
为了确保梁模支设的坚实,应在夯实的地面(即支柱底)垫厚度不小于40mm,宽度不小于200mm的通长垫板,用木楔调整柱高。
顶柱的间距要根据梁的断面大小而言,一般为800~1200mm。
当梁的高度较大时,应在侧板外面另加斜撑,斜撑上端钉在托木上,下端钉在顶撑的帽木上。
梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正,待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上,各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m或4m以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的2‰~3‰。
(3)现浇砼平板模板
本工程的平板模板一律采用定型复合木模板,铺设在搁栅上,搁栅两头搁置在托木上,搁栅用断面50×
100mm的方木,间距为400~500mm,当搁栅跨度较大时,应在搁栅中间立牵杠撑,并铺设通长龙骨,以减少搁栅的跨度。
牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样,下面须垫木楔及垫板,一般用50×
75mm×
150mm的方木。
平板模应垂直于搁栅方向铺钉,详邮附图。
平板模安装时,要在次梁模板的两侧板处弹水平线,水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度,然后按水平线钉上托木,托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模旁的搁栅先摆上,等分搁栅间距,摆中间部分的搁栅,最后在搁栅上铺钉平板模板,为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。
(4)圈梁和雨篷模板
1)圈梁木模板在圈梁底面下一皮砖处,每隔1m留一顶砖孔穿50×
100mm方木作扁担,竖立两侧模板,用夹条及斜撑支开。
2)雨蓬木模板,雨篷模板包括门过梁和雨篷板两部分,支模时,先立门洞两旁的顶撑,搁上过梁的底,侧模并校正固定。
然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木,其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高,再在雨篷模板前没下方立牵杠撑,钉上牵杠,安放搁栅,最后铺设雨篷底模,详见附图。
(5)楼梯模板
该工程楼梯为板式楼梯,主要包括梯段(梯板和踏步)平台梁及平台板。
平台板和平台梁模板的构造与上相同,梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。
梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高,模板的厚度为30mm,长度按梯段长度确定,反三角木是由若干三角木钉在方木上,三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽,模板厚度为50mm方木断面50×
100mm,每一梯段及三角木至少要配一块,梯段较宽时可多配,反三角木用横楞及立木支吊。
楼梯模板安装时,先立平台梁,平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和梯基侧板上钉托木,将搁栅支于托木上,搁栅间距为400~500mm,断面为50×
100mm,搁栅下立牵杠及牵杠撑,牵杠断面为50×
150mm,牵杠撑间距为1.0~1.2m,其下垫通长垫板,牵杠应与搁栅相垂直,牵杠撑之间应用拉杆相互拉结,然后在搁栅上铺梯段底板,底板厚为25~30mm,底板纵向应与搁栅相垂直,在底板上划梯段宽度线,依线立外帮板,外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙地一面立反三角木,反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢,然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板的木档上,另一头钉在反三角木的侧面上,如果梯形较宽,应在梯段中间再加设反三角木,
5、模板的拆除
(1)现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定。
1)侧模,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2)底模在砼强度符合下列要求。
(2)已拆除模板及其支架的结构,在砼强度符合设计砼强度等级要求后,方可承受全部使用荷载;
当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
(3)本工程模板及支撑系统全部进行作业设计,按图支模,严格控制模板的几何尺寸,确保模板的刚度。
(4)模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。
1、工程概况本工程为异型框架结构。
满堂基础砼强度等级为C40,基础垫
层砼强度等级为C15,,剪力墙、框架柱、梁、现浇板砼强度等级为C30;
所有构造柱、圈梁、压顶、过梁砼强度等级为C25。
(1)浇筑顺序:
基础承台与基础梁同时浇筑,柱砼浇筑按层错花进行,楼面结构(梁、板、梯)按层从一头山墙向另一头山墙连续赶浆浇筑。
(2)浇筑设备:
水平运输采用翻斗车,垂直运输采用塔吊,现场搅拌采用JZ350型自动加水自落式搅拌机,振捣设备采用插入式振动棒与平板振动器。
(3)人员安排:
砼浇筑由瓦工班负责,项目部技术人员监督并做好技术交底,具体振捣人员选用技术过硬且认真负责的技工,并记录在案。
木工、钢筋工、水电工均须派人值班。
材料要求①水泥选用32.5级,
品种
氧化镁
(%)
三氧化
硫(%)
细度
初凝
时间
终凝时间
安定
性
硅酸盐水泥
≤5%经压蒸安定性试验合格,可放宽到6
≤3.5
比表面积大
于300m2/kg
不得早于
45min
不得迟于390min
用沸煮法检验必须合格
普通水泥
80μm方孔筛余≯10%
不得迟于10h
矿渣水泥
火山灰水泥
粉煤灰水泥
复合水泥
水泥的标号
强度等级
抗压强度(Mpa)
抗折强度(Mpa)
3d
28d
P.IP.Ⅱ
32..5
17.0
42.5
3.5
6.5
32.5R
22.0
4.0
P.OP.C
16.0
21.0
P.SP.P
P.F
15.0
32..5R
19.0
②砼用砂、石应有试验报告,各项指标应符合下表规定:
③砼拌和用水采用自来水。
④各种砼应由有资质的实验室出具的配合比报告单,对于需要外加剂砼的配合比及技术方案应由科研及设计部门提供。
可依据已经设计的配合比提出实验室配合比,但已有的配合比必须与实际试用的原材料相同,且同一配合比的使用时间不得大于半年。
砼的现场搅拌①砼的现场搅拌采用1台JZ350型自落式自动加水砼搅拌机。
②砼搅拌的装料顺序:
先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。
③砂石含泥量超过规定时,一定要进行冲洗,砼组成材料的配合比按重量比计算,应按试验室所提供数据采用,现场挂牌,填写砼的配合比,砼的各种材料原则上要求每车过磅,不得用换算体积比,计量误差应控制在允许范围内:
水泥±
2%,砂、石±
3%,水±
2%。
计量器具必须定期检定,每台班开始工作前进行校准。
④现场搅拌严格按照配比控制水灰比,并做坍落度检查,每10盘不少于1次。
混凝土搅拌前,应根据砂、石的含水率将实验室配比换算成施工配比,砂、石含水率的测定频度应为每台班不少于一次。
⑤砼最短搅拌时间(S)见下表:
砼的坍落度
(cm)
搅拌机机型
搅拌机容积(L)
<400
400~1000
>1000
≤3
自落式
90
120
150
强制式
60
>3
⑥砼的外加剂必须经过试验,有合格证书方可使用,其掺量必须按照产品说明及设计要求进行掺加,液状外加剂按每盘用量事先应把外加剂配成一定浓度的溶液,与水同时装入;
粉状外加剂应根据每盘用量预先加工装入小包装袋内,用时与粗细骨料同时加入,不得干粉乱撒。
⑦砼搅拌过程中的过磅、坍落度、砂石含水率等的抽查,须有专人进行专项记录。
砼的输送
①砼的输送方式:
搅拌机(小车)垂直运输设备(塔吊)(小车)作业面。
在楼面进行水平运输的,一律搭设跳板,跳板下设高出钢筋面的马櫈支承,严禁碾压钢筋。
商品砼使用砼输送泵。
②砼自搅拌机中卸出后,应及时运送到待浇地点。
在运输过程中,要防止砼产生离析、水泥浆流失,坍落度变化以及产生初凝现象。
为防止坍落度变化和水泥流失,翻斗车及塔吊料斗运输时不得漏浆,并在使用过程中经常清除车中的砼残渣硬块。
砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的时间(min)不宜超过下表:
砼强度等级
气温(℃)
低于25
高于25
≤C30
>C30
④泵送砼时必须保证砼泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或砼出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
4、
(1)砼振捣结束以砼表面呈现水泥浆和不再沉落为宜。
(2)只有在钢筋、、业主、设计单位、质量监督站等单位验收合格,办理了隐蔽验收手续,监理签发了“砼浇筑许可”后方可进行浇筑。
(3)混凝土浇筑前,要先清除模板内的杂物,然后用水冲刷;
检查模板、钢筋及预埋件位置,各部位尺寸等。
(4)浇筑砼时采用插入式振动棒及平板振动器
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 多层 异形 框架结构 施工组织设计
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)