钢筋专项施工方案讲解Word文档下载推荐.docx
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合
格
按
生
产
计
划
采
购
出
库
按分
品批
种堆
规放
分
类
过
秤
力学性能复验
2.3材料冷加工阶段
按料单分类发放
调直
冷拔
送
切
断
机
校直
2.4加工成型、检验发放阶段
来自库房或冷加工
经验收后发放
质量检验合格
成工
型程
钢捆
筋扎
按堆
单放
焊接
弯曲成型
配料切断
连接接头检验合格
连接
2.5采购入库
2.5.1钢筋的品种、规格应按设计图纸及生产计划采购,材料进场时必须有原材料质保书,出厂合格证。
2.5.2钢筋进场时,按进场批次和产品的抽样检验方案抽取样作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。
2.5.3钢筋进场后必须按品种规格分类分批堆放。
2.6钢筋调直
2.6.1调直采用调直机调直,钢筋放入圈架上要平整,如有乱丝或钢筋脱架时必须停车处理。
2.6.2每盘钢筋调直须通过1m长的Ф25钢管,避免钢筋尾端甩动伤人。
2.6.3已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆挂牌注明工号、编号,堆放整齐;
地面上散乱钢筋要随时清理。
2.6.4钢筋调直不宜过长,否则中部容易发生曲折使切断长度不准。
2.6.5调直筒内的调直模子,正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
2.6.6调直模的偏移量,根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定;
调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。
2.6.7要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。
2.6.8如采用自动控制钢筋切断长度时,必须事先将设备调试正确。
2.6.9钢筋调直机运转过程中,不要随意起动传送压辊。
2.6.10钢筋调直机是调整运转的设备,它是除锈、调直、切断、工艺连续进行的,故对调直模、压辊、刀片等易损件应定期检查,加油润滑。
2.7钢筋切断
2.7.1操作前应检查钢筋切断机刀口安装,要求准确牢固、润滑油添加充足,空车运转正常后转入切断操作。
2.7.2安装刀片时,螺丝要坚固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm);
固定刀片与冲切刀片刀口的距离,对直径小于和等于20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。
2.7.3切断要在钢筋矫直后进行,钢筋要与刀口成垂线;
切断细钢筋时,要把钢筋摆直。
2.7.4断料时握紧钢筋。
在活动刀片后退进送进刀口。
2.7.5短钢筋断料,不能用手直接送料,应用钳子夹住操作。
2.7.6禁止切断超过机械性能规定范围外的钢材,超过刀片硬度或烧红的钢筋。
2.7.7切断钢筋后,机身上的铁末、铁屑用毛刷清扫。
2.8钢筋加工成型
2.8.1钢筋弯曲机芯轴与成型轴更换原则:
芯轴直径为被弯钢筋直径的2.5~3倍,被弯钢筋在芯轴与成型轴间的空隙小于2mm。
2.8.2钢筋弯曲机挡铁块厚度与挡铁轴配对原则:
使挡铁块工作面与成型边在一边水平线上。
2.8.3起弯点与芯轴外圆切线的垂直距离地:
弯90º
钩时为0;
弯180º
钩时为1.5d。
2.8.4正式操作前空转,了解操作开关,控制工作盘旋转方向;
工作时注意力集中、钢筋放置要与挡铁轴、工作盘旋方向配合,不能放反;
变换工作盘旋方向时,采用正转一停一倒转的程序,不能直接正一倒或倒一正。
2.8.5成型钢筋形状。
尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净、无损伤,清除钢筋表面的油渍、漆污、铁锈应在加工前进行,不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
3、钢筋绑扎施工
3.1成型钢筋:
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。
3.2铁丝:
可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
3.3垫块:
用水泥砂浆制成,50mm见方及焊接的铁马蹬。
规格按保护层厚度设置,垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
4、主要机具设备
钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
5.作业条件
5.1钢筋制作加工后,必须复查,是否符合施工图、进行制作加工,按规格使用部位,编号分别加垫木堆放整齐。
5.2钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
5.3熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否上确。
5.4做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
5.5根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调整直下层伸出的搭接筋,井将锈蚀,水泥砂浆等污垢清除干净。
5.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。
5.7模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。
5.8按要求搭好脚手架。
5.9根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
6、施工操作工艺
6.1绑柱钢筋:
6.1.1工艺流程:
竖向受力筋进行电渣压力焊(闪光对焊或机械连接)
套柱箍筋
绑箍筋
画箍筋间距线
6.1.2套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扎不少于3个,绑扣要向中心。
6.1.3搭接绑扎竖向受力筋:
柱主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
6.1.4任何情况下搭接长度均不小于300mm。
绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率:
受拉区不得超过25%;
受压区不得超过50%。
当采用焊接接头时,从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于50%的区段内,有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率:
受拉区不宜超过50%;
受压区不限制。
6.1.5画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
6.1.6柱箍筋绑扎
1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点,用铁丝全部扎牢,其余部分可采用梅花型绑扎。
3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
4)按抗震要求,柱箍筋端头应弯成135º
,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径),如箍筋采用90º
搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于5d。
5)柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
6)柱筋保护层厚度应符合规范要求,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时,应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
7、梁钢筋绑扎
7.1工艺流程:
穿次梁底层纵筋
并与箍筋固定
放主梁
次梁箍筋
穿主梁底层纵筋
及弯起筋
画主次梁
箍筋间距
按箍筋
间距绑扎
穿次梁上层
纵向钢筋
穿主梁上层
纵向架立筋
7.2在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
7.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;
放主次梁的架立筋;
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;
调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
7.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点错固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
7.5绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
7.6箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135º
,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。
7.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与往交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
7.8在主、次梁受力筋下均应垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度25mm,受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
7.9梁筋的搭接:
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度未端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。
8、板钢筋绑扎:
8.1工艺流程:
绑负弯矩钢筋
模板上画线
绑板下受力筋
清理模板
8.2清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
8.3按划好间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
8.4在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
8.5绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
8.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
9、楼梯钢筋绑扎:
9.1工艺流程:
绑踏步筋
绑分布筋
绑主筋
划位置线
9.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
9.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
9.4底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
三、钢筋绑扎施工质量控制程序
成品保护
(2)、钢筋焊接:
本工程中梁主筋接长优先采用闪光接触对焊,柱主筋接长优先采用电渣压力焊接。
为了确保焊接质量,焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003进行。
钢筋焊接前,根据施工条件先进行试焊,试验合格后方可施焊。
同时焊工必须有焊工考试合格证,才能上岗操作。
所有钢筋焊接按规定进行力学性能试验,合格后方可进入下道工序。
对焊焊接工艺
(a)进行闪光对焊、电渣压力焊时,应随时观察电源电压的波动情况。
对于闪光对焊,当电源电压下降大于5%、小于8%时,应采取提高焊接变压器级数的措施;
当大于或等于8%时,不得进行焊接。
对于电渣压力焊,当电源电压下降大于5%时,不宜进行焊接。
(b)本工程采用对焊机容量为100KV·
A,对Ø
22以下钢筋可采用“连续闪光焊”;
对Ø
25及以上钢筋,钢筋表面较平整时,采用“预热闪光焊”;
当钢筋端面不平整时,则采用“闪光—预热闪光焊”。
(c)闪光对焊时,应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
闪光—预热闪光焊时的留量应包括:
一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
(d)焊接后及时进行外观检查和力学性能试验,外观检查要求:
接头处弯折不大于4o;
钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。
无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
电渣压力焊焊接工艺
电渣压力焊适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的连接。
其焊接工艺:
a)焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上;
钢筋一经夹紧不得晃动;
b)引弧采用铁丝圈引弧法;
c)引燃电弧后,先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣。
d)焊接后逐个进行外观质量检查,要求:
四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;
无裂纹及烧伤;
接头处弯折不大于4o;
10、应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整钢筋的位置,防止柱筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:
配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋未端应弯成135º
,平直部分长度为10d,
5、梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。
6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到在上面。
7、绑板的钢筋时用尺寸杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。
8、绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋。
9、在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。
11、质量允许偏差
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,起偏差应符合下列表:
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
网尺检查。
12、成品保护施工
1、已加工好的钢筋按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、已加工好的钢筋上部不得随意堆放重物、更不准踩漫漫、以防变形。
3、已加工好但还未及时安装的钢筋有防雨措施,以防锈蚀。
4、柱子钢筋绑扎后,不准踩踏。
5、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。
6、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
7、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
8、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
13、环境、安全措施
1、钢筋加工设备应有漏电保护装置。
2、使用防锈漆、机油时,避免滴漏,以防止污染地面。
14、记录
1、钢筋出厂质量证明或试验报告单。
2、钢筋力学性能试验报告。
15、允许偏差项目
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间
排距
各取一点,取最大值
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件位置
中心线位置
水平高差
+3-0
钢尺和塞尺检查
1、检查预埋件位中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大植。
2、表中梁类、板类构件上部纵受力向钢筋保护层厚度的合格点达到90%以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
四、现场应急救援预案
一、组织机构
(1)组织人员
组长:
(工程总负责人)
副组长:
(项目经理)(技术负责人)
(安全负责)
组员:
人员分工
总指挥:
负责组织项目的应急救援指挥工作。
副总指挥:
协调总指挥负责应急预案救援具体工作和对外联系。
生产总调度:
负责事故处置时生产系统的调度工作及事故现场通讯联系,具体负责疏散现场,警戒、治安保卫、医疗救护的工作。
安全员:
协助副总指挥做好事故报警及事故处置工作,具体负责灭火、现场电源。
二、应急救援保障
为了能在事故发生后迅速、准确、有效的进行抢救的工作,特作以下规定:
①制度保障
值班制度:
白天施工期间,救援小组各成员基本都在,晚上建立值班制度,保证现场24小时当发生紧急事故时,在第一时间内有应急小组成员赶到事故发生现场,解决和上报突发事故,特制定以下值班制度:
A、项目部每天安排工人进行夜间值班,同时各专业工长必须跟班作业。
B、值班人员必须监守岗位,不得早退、外出。
C、值班人员要经常到现场了解具体施工情况和检查是否存在安全隐患,发现隐患及时处理。
项目部值班表:
星期一
星期五
星期二
星期六
星期三
星期日
星期四
D、值班人员全权负责现场一切安全、文明施工工作,有权处理应急事故,处理不好的事故应向项目经理汇报,晚上住现场以便于次日交接班。
E、值班人员做好值班记录工作。
②检查制度
每月由总指挥带领应急救援小组结合安全生产工作,检查应急救援工作情况,检查有无安全隐患,检查应急物品是否齐全。
③例会制度
A、每周一早晨由总指挥主持召开班组长及以上安全生产会议。
B、每周日晚由总指挥主持召开班组安全人员生产会议。
④安全生产责任制度和群防群治制度
安全责任落实到人,明确安全管理目标。
开展多层次的安全检查,群防群治。
⑤预演制度
针对工程中触电事故、高处坠落、落物打击、火灾事故等重大危险源应编制专项应急预案并组织应急预演。
(2)通讯保障
应急救援小组手机号码张贴墙上,并保证联络畅通。
(3)通道保证
现场平面布置图应上墙,消防通道保持畅通,发生火灾时,消防车能顺利进入现场,现场通道应保持畅通,发生紧急情况时,要便于疏散人群。
三、伤亡事故的报告和现场保护
建筑施工现场的职工伤亡事故,主要有高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌等事故。
伤亡事故就其伤亡程度而言,分为轻伤、重伤、死亡、重大死亡四类。
(1)事故报告
现场伤亡事故后,负伤者或最先发现事故人,应立即向应急小组报告,应急小组根据现场情况进行急救措施,并上报。
轻伤事故:
应由项目部在24小时内报告公司领导、工程管理部和安全处。
重伤事故:
公司应在接到项目部报告后24小时内报告上级主管单位,安全生产监督局和工会组织。
重伤三人以上或死亡一至二人的事故:
公司应在接到项目部报告后1小时内向上级主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关,填报《事故快报表》,安全处负责安全生产的领导接到项目部报告后1小时到达现场。
死亡三人以上的重大事故:
公司应立即报告当地市级人民政府,同时报告市级安全生产监督局、工会组织、人民检察机关和监督部门,公司安全生产第一责任人应在接到报告后1小时到达现场。
急性中毒、中暑事故:
应同时报告当地卫生部门。
易爆物品爆炸和火灾事故:
应同时报告当地的公安人员。
员工受伤后,轻伤的送工地现场医务室医治,重伤、中毒的送医院抢救。
因伤势过重抢救无效死亡的,公司应该在八小时内通知劳动行政部门处理。
重大事故发生后,项目部应根据建设部3号令的要求,在24小时内写出书面报告逐级上报。
(2)现场保护
事故发生后,现场应急措施立即执行,首先由现场应急救援小组成员和医务员抢救人员和排除险情,制止事故蔓延扩大,稳定事故人员情绪,要做到有组织有指挥。
同时现场安全员应严格保护现场,因抢救伤员、疏通交通、排除险情等原因、需要移动现场物件时,应当做出标志,绘制现场简图,并做出书面记录,妥善保存现场重要痕迹、物证,有条件的可拍照或录象。
一次死亡三人以上的事故,要按建设部有关文件规定,应急救援组长立即组织录相和召开现场会,教育全体职工。
事故现场是提供有关物证和主要场所,是调查事故原因不可缺少的客观条件,因此,要求现场各物件的颜色、位置、形状及其物理化学性质等尽可能保持原来状态。
必须采取一切必要的和可能的措施严加保护,防止人为或自然因素的破坏。
清理事故现场,应在事故调查组确认无可取证,并充分记录后,经有关部门同意后,方能进行。
任何人不得借口恢复生产,擅自清理现场,掩盖真相。
五、参考的规范、设计文件
1、《工程测量规范》GB50026-2007
2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
3、《钢筋焊接及验收规范》GJ18-2012
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
5、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
6、《现场施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
8、混凝土结构施工图平面整体表示方法11G101-1构造详图
9、安徽省经工建设集团公司管理标准、工作标准、技术标准
10、结构施工图纸及说明
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