550HGIS现场安装作业指导书Word下载.docx

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a）吊装设备前必须确认起重设备，如：

吊车、吊绳、吊带、吊环等的起重能力及产品自重，禁止盲目作业；

b）不要对产品施加外力或重击套管、管路、箱体等部位；

c）每日安装前必须清扫作业现场并根据当日安装内容提前准备好安装工具及辅消材料；

安装结束后须对安装工具进行清点，对现场进行清理并确定次日装配内容；

d）安装过程中要特别小心，防止灰尘、杂质和潮气进入GIS本体内部；

e）为防止杂质进入本体内部，清理后的导体、壳体等应立即安装，外露部分要用塑料布包覆；

f）对于暂时不安装的壳体、管路等，切勿将保护盖板取下；

g）O型圈种类不能混淆，要分类存放，区别使用；

h）O型圈在使用前要检查其外表面，不能有划伤；

i）不能直接由气瓶向气室内充SF6气体，应经过减压阀减压；

j）在进行返修作业之前，必须确认SF6气体已回收，且SF6为负表压，才能松开盖板或法兰的螺栓连接,法兰螺栓必须沿圆周方向对角均匀松动；

k）气体回收后，将进行GIS壳体内部的安装时，必须对内部氧气浓度进行检测（氧气浓度应大于18%以上），必要时采取换气措施，否则不能进行内部作业；

l）进行壳体内部作业必须有专人监护；

m）进行高空作业必须使用安全带，且必须有专人监护；

n）螺栓紧固时，用力矩扳手按标准力矩进行紧固作业，紧固后用记号笔作标记,紧固力矩值见作业指导文件《螺栓紧固作业》。

5现场安装、调试用设备、仪器、专用工具、通用工具

5.1现场安装、调试用设备及仪器

现场安装、调试用设备及仪器见表1。

表1安装设备一览表（施工单位提供）

序号

名称

型号、规格、参数

数量

用途

1

汽车吊

25t

设备吊运

2

SF6气体回收装置

抽真空；

充、回收SF6气体

3

电焊机

约45kW

底架与基础焊接等

4

气焊设备

1套

一般用途

5

吸尘器

2000W或以上

清理壳体内部

6

通风机

通风换气

7

烘箱

烘干吸附剂

8

1号干电池

CT极性测量

9

检流计

10

电流表

CT变比测量

11

电流源

12

CT特性测试仪

CT励磁特性测量

13

500V兆欧表

绝缘电阻

14

回路电阻测试仪

主回路电阻测量

15

SF6气体检漏仪

SF6气体密封性试验

16

水分仪

SF6气体水分测量

17

机械特性测试仪

CB操作试验及时间测量

18

万用表

试验、测量用

19

可调直流电源

联锁试验

20

2500V兆欧表

主回路绝缘电阻测量

5.2现场专用工具

现场专用工具见表2。

表2现场专用工具（西开提供）

专用工具

（具体见装箱单）

CB喷口拆卸工具、弧触头拆卸工具、低速操作工具、充气管、过渡接头等

CB检修、CB机构低速操作、抽真空、充气、测水分等

机构操作手柄

DS、ES、FES机构手动操作

5.3现场通用工具

现场通用工具见表3。

表3现场通用工具（施工单位提供）

型号、规格、参数

经纬仪或水准仪

含塔尺

基础测量

铅锤

500g

基础检查

水平仪

500mm

卷尺

30m

钢板尺

1m

一般测量

墨斗

基础划线

起钉器

开箱

手动葫芦

3t

设备吊装、连接

千斤顶

5t、10t

各2

设备的支撑、移动

钢丝吊绳

10m可承受10t以上重量

设备吊装

尼龙吊绳

5m、8m、10m

U型吊环

销子直径D=12mm、D=16mm

各4

吊环螺钉

M12、M16、M20、M24

撬杠

1.5m

移动设备

滚杠

φ50mm×

1400mm

枕木

100mm×

200mm×

2000mm

若干

链轮

牵引设备

梯子

L=4m

踏台

H=2m

安全带

高空作业

21

力矩扳手

SP1200、SP2200（kgf.cm）

螺纹紧固作业

22

QL900、QL1400（kgf.cm）

23

扳头

M6～M24（第一系列）

24

开口扳手

各1

25

加长杆

L=150mm

26

L扳手

8#、10#

27

棘轮扳手

RH-3236

28

内六角扳手

8件套

29

梅花扳手

10件套

30

套筒扳手

M8～M24

31

丝锥

M5～M24

螺纹修整

32

活动扳手

15′、12′

33

虎钳

34

手电钻

35

角向磨光机

36

弓锯

37

榔头

38

木榔头或橡胶榔头

L=330mm

39

锉刀

10′平锉

1

40

什锦锉刀

038505件套

41

塞尺或塞棒

测量间隙

42

手电筒

43

涨钳

弯头\直头涨钳

装卸挡圈

44

砂纸、砂布

100#以上

45

剪刀

46

螺丝刀

（+、-）L=100mm、L=150mm

二次配线

47

剥线钳

48

压线钳

49

剪线钳

50

电缆刀

51

电烙铁

200W

6现场用辅消材料

现场用辅消材料见表4。

表4现场用辅消材料

酒精（分析纯）

内部零件清洗、清理

塑料薄膜手套

内部装配用

塑料薄膜（0.06mm）

SF6气体检漏及其它

生料带

密封

白布带

封口及安装导体

临时固定

防氧化导电脂

铝质导电接触面

防氧化，镀银面

记号笔（黑）

作紧固记号

道康宁111

SF6气体密封

产品擦拭纸

防水胶

百洁布

压敏胶带

白涤良布

微碳润滑脂

滑动导电接触面

丙酮（分析纯）

注：

1、2、3、4、7、8、9、10由施工方足额提供，其余由西开公司提供。

7现场安装

7.1安装流程

图2安装流程图

7.2设备的接收、存放、检查

7.2.1设备接收

a）设备到达后，检查设备运输过程中包装是否损坏；

b）要根据装箱单确认设备是否齐全。

7.2.2设备装卸

a）根据包装箱上标识的重量，选用吊车和吊具；

b）装卸过程中，避免剧烈冲击；

c）按照装配的先后顺序放置。

7.2.3设备开箱

a）用起钉器开箱，不允许猛烈敲击；

b）按安装顺序开箱，暂不安装单元不要开箱；

c）开箱后，确认零部件无外观损坏；

d）对照装箱单，确认包装箱内无缺件；

e）不要去掉贴在设备上的标签，以便装配时参考。

7.3设备安装

7.3.1划线

按基础承认图的要求在地面上划好各相断路器中心线，确保与基础垂直，确定设备就位位置。

图3检查基础

7.3.1.1基础水平测量

测量每相断路器基础四个角位置的地面水平。

偏差应符合图样要求（即每间隔基础预埋件水平最大允许偏差±

2mm，所有尺寸最大允许偏差±

3mm）,并将测量数据记录于基础图上。

7.3.1.2基础检查

a）水平测量

用经纬仪测量基座的水平；

b）水平位置确定

按基础图用卷尺测量基座的位置；

c）接地线检查

按照基础承认图要求确认接地线的位置和长度是否符合图样设计要求。

图4基础检查

7.3.2组装单元装配前零部件清理及安装

a.导体、触头类

Ø

目视检查并用手触摸导体、触头表面是否刮手

图5导体检查

清理

为去除镀银面的氧化层，先用百洁布轻轻打磨镀银面，再用产品擦拭纸浸上乙醇擦干净导体镀银面和导体、触头的内、外表面。

若导体较长时，内部不易清理，可用一细长杆在端部用白涤良布包缠成约导体内径大的布团、浸上乙醇进行导体内部清理，也可以用白涤良布包缠成约导体内径大的布团，两端用大于导体一半长度的白布带连成，在布团浸上乙醇进行导体内部清理。

图6导体清理

修整

如导体有轻微的碰伤、擦伤及其它伤痕刮手，则需用百洁布将不良部位打磨至光滑后，进行清理作业。

清理检查

清理完毕，经目视确认无灰尘附着，方可进行安装（安装时滑动导电接触面涂敷VP980）。

临时保护和存放

清理后的零件，因故无法立即安装，需在导体两端套上保护套，并用塑料布将导体、触头等盖好备用。

b.壳体、法兰类

将待安装母线筒放置在V形支撑上，拆开母线筒的运输盖板及两个侧盖板。

图7拆卸运输盖板

用白破布、产品擦拭纸浸上乙醇清除法兰面的密封脂，再用吸尘器抽吸法兰面和壳体内部。

图8清理母线单元

将另一侧包装盖板卸下，用支撑撑住导体。

图9支撑导体

将包装盖板上的触头装配卸下，并装在盆子上。

图10装配触头

将筒体连同导体吊装至所需要位置进行安装

方式一：

利用导体支撑对接导体，在导体插入盆子装配后，将导体支撑拉出。

图11母线对接

方式二：

利用吊绳对接导体。

使用吊绳将导体吊起与盆子装配对接，对接完成后抽出吊绳。

图12母线对接

c.绝缘件类

目视检查并用手触摸盆子、“O”型圈表面无划伤、毛刺和缺陷。

图13绝缘件检查

盆子清理时，先用产品擦拭纸浸上丙酮擦拭盆式绝缘子的绝缘部分，再用产品擦拭纸浸上乙醇擦拭盆式绝缘子的导体部分。

图14绝缘盆子清理图15O型圈清理

“O”型圈和其它绝缘件清理时，用产品擦拭纸浸上乙醇擦拭绝缘件表面。

清理完毕，经目视确认无灰尘附着，方可进行安装。

清理后的零件，因故无法立即安装，需用塑料布盖好备用。

D

C

A

B

图16绝缘盆子清理部位

O型圈的安装：

仅在相对应的密封面上，以O型圈中心线为界，中心线靠向大气一侧（除孔外）的面全部用附着道康宁111油脂的滚刷均匀的涂敷。

具体操作方法参照0KA.971.1025《密封面涂敷道康宁111作业指导书》。

图17清理密封槽

将O型圈放入异型槽外侧。

图18安装O型圈

7.3.3设备临时就位

按照平面布置图，将各间隔的元件在基础附近临时就位。

7.3.4断路器单元就位、调整

为减少安装累积误差，应从中间断路器单元开始向两侧安装，吊点见图19。

将中间断路器单元用尼龙绳吊起，放在划线基础上，采用吊线锤检查断路器中心与所划基础断路器A、B、C相中心线相差的距离，调整使之重合。

中间断路器精准就位后，需用电焊机将底架与基础焊接,根据B相位置，进一步定位A相和C相，如图20（具体尺寸见各工程平面布置图、基础图，图中尺寸仅作参考）。

就位完成后对每一个断路器的上法兰面进行水平校核，误差必须保证在1mm之内。

吊点

图19断路器吊点

9000

图20断路器就位

7.3.5分支母线的安装

a）拆下母线筒的保护盖板和断路器隔离开关上方的保护盖板；

b）清理隔离开关罐体内部、法兰面。

用手电筒检查；

c）清理O型密封圈、导体表面，镀银面用百洁布抛去氧化层；

d）将筒单元吊起与隔离开关上侧法兰连接（法兰面要涂道康宁、安装新的O形密封圈）；

e）连接母线筒与隔离开关上法兰时，目视两法兰螺钉孔对齐，180°

方向插入定位销；

f）对角装入2个螺钉并紧固，换90°

方向装入另外两个螺钉；

g）拆掉定位销，依次装入其它螺钉并均匀紧固到力矩值，并打标记；

图21母线筒安装

7.3.6与变压器连接侧分支的安装

与变压器侧相连的分支，其安装形态如下图22所示，与之前分支安装操作过程一致，在最后于变压器连接时，应严格按照0KA.971.1032《ZF8A-550现场与变压器的直连装配作业指导书》执行。

图22变压器侧分支安装形态

7.3.7套管连接（见图23）

a）拆下套管单元的均压环、与断路器侧隔离开关上方连接的法兰盖板；

b）清理壳体内部、法兰和O形圈表面及导体、屏蔽罩、触头；

c）导体表面及触子表面涂敷薄薄的一层VP980。

法兰面涂道康宁111、装O形圈；

d）将套管单元吊起，取掉套管保护盖，吊至断路器侧隔离开关母线筒法兰上方合适高度；

e）将套管缓慢落下，按图样要求调整好进、出线端子板方向，将导电杆插入梅花触头的导向杆中，确认导体插入正确后，目视两法兰螺钉孔对齐，180°

方向插入定位销定位；

方向装入另外两个螺钉。

拆掉定位销，依次装入其它螺钉并均匀紧固到力矩值，并打标记；

g）松开吊绳；

对接面

图23套管安装

7.3.8LCP柜安装

LCP柜就位于基础槽钢上，连接LCP柜底架与基础，固定焊接LCP柜底架及所有LCP柜的接地线。

7.3.9二次配线

7.3.9.1现场二次配线作业包括以下几部分：

a）密度计至LCP柜；

b）机构至LCP柜；

c）电流互感器至LCP柜；

d）电压互感器至LCP柜；

e）与母线及接地刀的联锁。

7.3.9.2现场使用控制电缆垂直悬挂部分须用尼龙扎带或管夹固定牢靠，以免线端受力。

7.3.9.3现场电缆须做到布置合理、美观。

控制电缆的安装与线端处理见附录E《控制电缆安装与线端处理》。

7.3.10密度计装配

a）找出各气室的SF6密度计；

b）清理自封接头；

c）装配密度计。

7.3.11抽真空、充SF6气体

a）按《主回路电阻测量方案》进行相关单元的主回路电阻测量；

b）更换相关单元的吸附剂（见附录D《吸附剂的使用与更换》）；

c）抽真空、充SF6气体（见附录B《填充SF6气体》）。

7.3.12接地线连接

7.3.12.1现场接地线连接包括以下内容：

a）ES接地线的连接与恢复（测电阻时拆卸）；

b）各解体单元间接地线的连接；

c）底架与地面主接地系统接地引线的连接。

7.3.12.2铝质壳体间的接地线连接，其接地端子应使用防氧化导电脂处理，处理步骤见作业指导文件《防氧化导电接触脂的涂敷》。

8现场检查与调试

安装后，必须经过严格的检查与试验，确认安装正确、可靠后，才能投运。

8.1检验项目

a）外观检查；

b）接线检查；

c）绝缘电阻测定；

d）分合闸操作试验；

e）主回路电阻测量；

f）SF6气体检漏试验；

g）SF6气体含水量测量；

h）CT试验；

i）PT试验；

j）主回路工频耐压试验；

k）控制回路工频耐压试验；

l）最终检查。

8.2试验方法及判定标准

试验方法及判定标准按我公司与用户签订的技术协议要求执行。

8.3现场调试注意事项

a）真空状态或抽真空过程中不能用摇表、万用表等进行测量作业；

b）测定真空度时，必须按要求操作有关阀门，若使用麦氏真空计，须将其缓慢旋转，以免操作不当使水银吸入GIS气室内；

c）在没有充入SF6气体之前，断路器只能用手动专用操作工具进行低速操作；

d）现场断路器首次操作前，必须将保险销拔出；

e）对于电流互感器，在GIS各项试验中，只要一次绕组有电流通过，二次回路决不能开路。

9收尾作业

9.1安装试验配线时拆下的盖板

9.2焊接所有底架

9.3填实所有电缆进出口

9.4最终检查，资料整理移交

10引用文件

10.1SF6气体回收装置、检漏仪、水分仪等设备的使用、维修与保养见随机提供的说明书。

10.2作业指导文件如下：

0KA.971.017装配前零件的清洗

0KA.971.022卡套接头的安装

0KA.971.024聚四氟乙烯生料带的缠绕

0KA.971.025SF6气体密封胶的涂敷

0KA.971.026O型圈的安装

0KA.971.028轴用挡圈的安装

0KA.971.030防氧化导电接触脂的涂敷

0KA.971.031螺栓紧固作业

0KA.971.033SF6气体绝缘金属封闭高压开关设备抽真空

0KA.971.035润滑脂的涂敷

0KA.971.036螺纹紧固检查记号的标注

0KA.971.038SF6气体回收

0KA.971.1000波纹管安装调整

0KA.971.1032ZF8A-550现场与变压器的直连装配作业指导书

10.3附录如下：

附录ASF6气体绝缘设备的接收、装卸、开箱和存储

附录B填充SF6气体

附录C补充SF6气体

附录D吸附剂的使用与更换

附录E控制电缆安装与线端处理

附录F橡胶软管接头组装

附录G瓷套吊装方法

附录A

（规范性附录）

SF6气体绝缘设备的接收、装卸、开箱和存储

A1范围

本附录规定了SF6气体绝缘设备的接收、装卸、开箱和存储基本要求。

本附录适用于SF6气体绝缘设备的接收、装卸、开箱和存储。

A2接收

a）断路器、电压互感器通常是充有约（0.03～0.05）MPaSF6气体，其它气室是在0.02MPa氮气条件下带吸附剂运输和储存的；

b）当设备到达目的地时，用户或基建单位要根据装箱单检查收到的货物，确认所有装箱物品及文件已经到齐；

c）收到设备后，要立即检查运输中是否损坏。

如果损坏明显，或者发现有野蛮装卸痕

迹，则应向搬运者提出赔偿要求，并立即通知制造厂。

A3装卸

a）所有设备零件都必须防潮、防尘和防止装卸损坏；

b）设备重量标明在木箱体上。

它是选用吊车或其他起重设备起重能力的依据；

c）装卸时，要避免剧烈冲击；

d）在充SF6气体前，不得打开设备中任何阀门。

因为设备在工厂里已经充有SF6气体或氮气并装有吸附剂。

e）设备的各种零部件要放置在即将安装的地方，并按装箱单进行核对。

A4开箱

设备开箱时，要注意以下各点：

a）一般情况下，开箱是在户内或靠近仓库入口的地方进行，如果在户外开箱，则应避

免在雨天作业；

b）应用起钉器开箱，不允许用工具敲击套管或设备外壳；

c）从木箱内取出套管时，其绝缘部分易被碰伤，需特别小心；

d）开箱后，检查所有零部件和设备，确认无任何外观损坏；

e）对照装箱单，检查每个包装箱内的货物，确认无缺件。