预制梁场现场安全教育资料全套资料Word下载.docx
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1、预应力筋的切割,宜采用砂轮锯,严禁采用电弧、氧焊切割;
2、施加预应力用的机具设备及仪表,应定期维护和标定;
3、所有设备应在首次使用前和使用过程中每隔3个月或使用次数超过200次,请当地计量部门标定和保养一次;
4、张拉时应有安全措施,张拉千斤顶后、固定端、两台座间严禁站人。
5、预应力张拉中,如果发生下列任何一种情况,应重新进行标定和保养。
张拉过程,预应力钢绞线经常出现断丝时;
千斤顶漏油严重时;
油压表指针不回零时。
6、张拉工作应有监理工程师在场方可进行,当气温下降到+5℃以下且无保温措施时,禁止进行张拉工作。
张拉即将开始前,所有的钢束应能自由移动。
总张拉力和计算伸长值应取得监理工程师的签认。
如果计算伸长值与实际伸长值有明显的出入,应在继续张拉前通知监理工程师。
预应力钢绞线的张拉缓慢、匀速张拉.
二、安全文明
1、张拉平台及施工架应搭设结实牢固。
2、油泵运转不正常情况下,应立即停止,进行检查,在有压情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
3、油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净,防止砂砾堵管,新油管应检查有无裂纹,接头是否牢靠,高压油管的接头应加防护套,以防喷油伤人.
4、千斤顶带压工作时,正面不能站人,且不可拆卸液压系统中任何部件。
压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。
压浆工作人员应脚穿雨鞋,戴防护眼镜。
5、每次压浆机停用应及时清洗泵及管道,防止下次使用堵管。
6、已张拉完而尚未压浆的梁,严禁剧烈震动,以防预应力筋裂断而酿成重大事故。
阜盘高速公路第五合同段预制场建设方案
一、工程概况
阜盘高速公路锦州市境内第5合同段,起止里程为K58+000。
000~K76+000.000,线路长18公里。
全线共有桥梁13座,预制T梁290片,其中,20米T梁20片、30米梁270片。
计划工期为6个月。
项目部按照预制场建设“工厂化、集约化、专业化”的要求,我项目拟建设一座预制场,负责预制全标段的梁板。
预制场设在互通立交区,属填方地段,预制场分层填土,压实度不少于90%。
预制场混凝土由拌合站统一供应,T梁采用双导梁架桥机架设。
预制顺序见《T梁预制、安装计划表》。
二、梁场布局及建设
1、场地布局
(1)、面积
制梁场占地约22950m2,由制梁区、存梁区、构件加工区、办公生活区四部分组成.办公区、生活区与工作区分开布置。
其中制梁、存梁区占地约6000m2.生活区、办公区占地约1500m2,工作区另设有一材钢筋加工场,占地约1480m2。
详见《预制场平面布置图》
梁场四周设置通透式围栏,前后各设一个大门及值班室.生活区办公生活用房均采用活动板房,四周设围墙,构件加工区采用钢结构棚。
(2)、场地处理及布置
整个预制场场地先填1m土,分层压实,再铺设15cm碎石垫层,并用C20混凝土硬化20cm厚;
行车道铺设25cm碎石层,用C20混凝土硬化25cm厚。
场地设置为中心高,四周低,设置不小于1.5%的坡度,场地四周设排水沟,沟底采用M7。
5砂浆抹面。
预制场内设跨度为35m龙门吊(150吨)一台进行T梁吊装,设置一台跨度35m龙门吊(5吨)进行模板、钢筋及砼吊装。
办公区、生产区、操作工生活区,均分开设置且功能分明。
变压器设置在梁场一角,安全距离符合规范要求.梁场用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》,按照施工用电组织设计架设电气线路,穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路或穿过或架空穿越。
电线从地下埋设,采用钢管保护。
过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护,严禁利用大地作为工作零线。
认真贯彻《建筑施工安全检查标准》中临时用电规定.梁场配备一台300KW备用发电机。
在梁场设置一个蓄水池,提供梁场养护用水.根据制梁及存梁台座数量,梁场设置25套自动喷淋养护设备。
喷淋水压采用加压泵加压,保证养护用水有足够的压力。
养护用水进行过滤,水管都埋入地下。
2、台座设置
按照总工期及后期T梁架设顺序,计划在梁场先设置30m梁制梁台座20个,20米台座8个,共计28个。
根据我项目的工期计划安排,我部拟投入30米T梁模板2.5套,20米T梁模板1.5套.
(1)、制梁台座
制梁台座设置在填方路基上,制梁台座采用C25钢筋混凝土浇筑,分两层设置,并设置钢筋,台座顶面铺设6mm厚通长钢板,两侧用5*5cm等边角钢包边。
台座两侧根据梁板尺寸,设置横隔梁支撑底座。
(2)、存梁台座
由于前期存梁较多,因此梁场计划前期存梁区设置50个存梁台座,最大存梁能力100片.存梁台座枕梁设在离梁两端各50~80cm处,且不影响梁片吊装的位置。
枕梁采用C25砼浇筑,存梁台座枕梁配设钢筋.存梁台座上部采用非刚性材料支垫。
3、构件加工区及仓库
梁场设置专门的构件加工区及材料仓库,波纹管、锚具、支座等材料按照要求入库保管和加工,按区存放,并设置标示牌,同时做好防锈、防腐、防火、防盗工作。
三、预制场标示标牌
预制场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督牌、文明施工牌等明示标示。
吊装作业区、安全通道设置禁止标志;
预制场制梁区、存梁区、构件加工区等个生产区域设置明示标示。
钢筋绑扎区设置明显标识牌。
张拉台座两端设置指令标志,并设置钢板防护.正在使用的机械设备在醒目位置悬挂机械操作规程,易发生机械伤害的场所、施工现场出入口设置禁止和警示标志。
四、机械设备
梁场主要机械设备详见表一
表一制梁场机械设备明细表
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
额定功率KW
一、钢筋加工设备
1
交流电焊机
BX1—500
台
6
20
2
钢筋调直切断机
GT4—14
2
8
3
钢筋闪光对焊机
UN1—100
100
4
钢筋弯曲机
GJ7—40
3.5
5
GW65
6.5
钢筋切断机
GQ40
7
数控钢筋弯曲机
1
10
数控弯箍机
三、动力设备
变压器
630KVA
柴油发电机
KH300GF
四、起重运输设备
龙门吊
MG150T—35m
180
5吨-35m
3
动梁车
360马力
五、张拉设备
智能张拉仪
套
智能压浆系统
六、其他设备
自动喷淋设备
25
视屏监系统控
五、安全文明施工
预制场内各功能区在明显位置配备防火设施。
每个功能区的灭火器设10个,每个功能区设置一个消防池并配备相应的灭火器材
1、施工临时用电
(1)编制临时用电施工组织设计,确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向,进行负荷计算,选择变压器容量和导线截面,制定安全用电技术措施和电气防火措施。
(2)严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线,动力和照明线分开架设。
(3)配电房、变压器等固定电力设备盖房屋并设安全防护屏障,高度2.5m,并设置明显的禁止、警告标志。
(4)施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的规定.
(5)电力作业人员持证上岗,按规定正确穿戴、使用劳动保护用品。
(6)配电箱内多路配电设置标记,配电箱有门、有锁、有防雨措施,铁壳开关箱必须接地。
所有电器设备必须完整、无破损,性能良好。
必须使用安装带有触电保护器的插座,触电保护器定期试验,确保性能可靠。
严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝.严禁在一个开关上连接多台电动设备。
(7)夜间施工时,现场安装满足施工安全要求的照明设施。
2、文明施工
(1)地面定期洒水,对粉尘源进行覆盖遮挡。
(2)每次作业完成后,及时清洗机具,清理现场,做到场地整洁
(3)预制场设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池,施工污水处理达标后方可排入自然水系。
(4)施工机械设备产生的废水、废油及生活污水排入污水处理池,然后方可排入自然水系。
(5)定期、专人进行预制场的清理和打扫,保持场内的卫生
六、梁场主要工程数量表
制梁场工程数量表
项目名称
备注
制梁台座
HRB335钢筋
kg
22856。
64
L5*5角钢
1520
6mm钢板
19329。
Φ500PVC管
m
2470。
00
碎石垫层
m3
160
C25砼
544
存梁台座
5170.32
120
9
84
龙门吊轨道基础
50钢轨
540
11
13143.50
12
76
13
380。
14
场地、道路硬化
C20砼
1462.50
场地10cm厚,道路15cm厚
15
1630
15cm厚
16
养护设施
自动喷淋养护设施
28。
17
排水沟设施
排水沟
710。
18
M7。
5砂浆抹面
m2
845。
0。
5cm厚
19
围栏
通透围栏
710.00
大门
扇
2.00
21
填土
22950
办公区生活区工程数量表
房屋建筑
活动板房
1500
房屋基础
砖砌基础
180。
84
室内硬化
1200
围墙
铁栅栏
176
241。
场地10cm厚,道路15cm厚
361.79
方砖
14.3
M7.5砂浆抹面
228。
0.5cm厚
七、预制场(含钢筋加工场)临时用电负荷验算
1、
用电量计算
临时供电包括施工及照明用电两个方面,计算公式如下:
P=1。
1(K1∑Pc+
K2∑Pa)
其中P
——
计算用电量(kW),即供电设备总需要容量;
Pc
全部施工动力用电设备额定用量之和;
Pa
全部照明设备额定用电量之和;
K1
全部施工用电设备同时使用系数,总数10台以内取0。
75;
10—30台取0。
7;
K2
——照明设备同时使用系数,取1.0;
全部施工动力用电设备额定用量:
制梁场(钢筋加工场)主要用电设备一览表
BX1-500
GT4-14
UN1-100
80
3。
MG150T-35m
5吨—35m
其他设备
生活照明
照明用电综合考虑P'=20KW
经过计算得到预制场施工用电量:
P
=
1.1(0.7×
522+1.0×
20)=423.94kW。
2、变压器容量计算
变压器容量计算公式如下:
P0=1.05P/cosφ
其中P0
变压器容量(kVA);
1.05
—-
功率损失系数;
cosφ-—
用电设备功率因素,一般建筑工地取0.75。
经过计算得到P0
1.05×
423。
94/0.75
=593kVA<630KVA
3、
配电导线截面计算
1)按导线的允许电流选择:
三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算:
其中Il
-—
线路工作电流值(A);
Ul
线路工作电压值(V),三相四线制低压时取400V.
经计算得到Il
914A。
根据线路的最大负荷电流,不得大于导线的运行节流量,经查表知,BV型铜芯塑料线截面积选择为185。
0
mm2
2)按导线的允许电压降校核
配电导线截面的电压可以按照下式计算:
其中[e]
导线电压降(%),对工地临时网路取7%;
各段线路负荷计算功率(kW),即计算用电量;
L
各段线路长度(m);
C
材料内部系数,三相四线铜线取77.0
S
导线截面积(mm2);
M
各段线路负荷矩(kW。
m)。
对于BV型铜芯塑料线,计算结果为S=
85.7
mm2,选择国标185mmBV型铜芯塑料线满足施工需要
3)根据上述公式,根据钢筋加工场、龙门吊负荷计算知,选择以下配电导线均能满足施工要求:
S钢筋加工场=
35
mm2;
S龙门吊=
mm2。
预制梁安全技术交底
施工单位
苏辰建设集团
分(部)项工程
梁板预制工程
交底内容:
一、施工现场的安全要求:
1。
进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
2。
作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;
3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;
4.新进场的作业人员,必须接受岗前三级安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;
5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;
6。
施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;
7。
施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经主管领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
8.施工现场的氧气瓶与乙炔瓶严禁倒置,安全间距不小于5米。
二、临时用电安全要求:
1、临时用电采用“三相四线"
制,按“三级配电,二级保护”规范架接。
2、拉设临时电源时,电线均应用电杆、横担和瓷瓶架空,移动电缆线横过车道处必须穿钢管或盖槽钢保护,防止车辆碾压.
3、配电箱应保持门、锁完好,所有用电设备必须按“一机、一闸、一漏、一箱”规范架接.
4、电气装置遇跳闸时,不得强行合闸,应查明原因,排除故障后方可合闸。
5、所有用电设备都应通过漏电保护器,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
6、现场所用的各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象。
接受底人签名:
#\O?
|_bN’q
工程名称:
省道209(花红)至省道307(三甲)段过境公路
三、电焊、氧气切割施工安全要求:
1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端用冲压接头接牢。
2、每台电焊机应有专用电源控制开关,开关的保险丝容量应为该机的1.5倍,严禁用其它金属代替保险丝,完工后,切断电源。
3、电焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、油类等危险物品的安全距离不少于10米.与易爆炸物品的安全距离不少于20米.
4、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火装置,橡皮管连接处须用轧头固定。
5、氧气、乙炔瓶严禁沾染油脂,沾染油脂的衣服、手套等禁止与氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、软管接触.
6、清除焊渣时,面部不应正对焊缝,防止焊渣溅入眼内.
7、经常检查氧气、乙炔瓶与表头连接处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊枪嘴和枪身有无堵塞现象.
8、电焊机二次线不够长时,不准用钢筋和其他金属物等代替。
9、在焊接区域周围搭设钢彩瓦防护棚,配备消防灭火器材,并有专人防火监护。
四、模板施工安全要求:
1、场地要求:
根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
2、堆放场地应平整坚实、排水流畅,堆放区四周应挖排水沟。
3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块,相邻码放区之间要留出通道,便于模板配件的安装,底层模板离地面10cm。
4、配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂,井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架,竖向插在钢管架内。
5、模板堆放采取两块板面相对方式,也可采取临时拉结措施,以防模板倾倒,模板应用方木垫高,后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
接受底人签名:
6、预制梁场现场设专职安全人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案,熟悉大模板的施工安全规定。
7、模板起吊过程中,落钩应缓慢升降,禁止一次起吊两块或两块以上大模,风力超过4级及大雨雪天气,应停止吊装作业。
8、吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩,零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊,吊车司机、信号工、装卸工要协调好,严禁冒险违章作业,操作人员严禁随模板起落,吊运模板时下方严禁站人.
9、模块起吊前,应将吊车位置调整适当,作到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬落大模板,严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体,操作平台上禁止存放任何物体。
10、大模板合模或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方,方可操作.
11、墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倾倒,安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态,模板未支撑稳固前不得松开卡环.
12、拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否拆净,检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
13、清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间不少于600mm的走道.
14、施工人员不允许在大模板推放区停留休息。
15、严禁攀爬模板上下,必须使用爬梯上下模板。
16、模板拆除时:
当混凝土强度达到设计及规范要求时方可以拆模;
拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂;
小钢模退场时严禁乱抛,装车时两人接应,不可超高超载码放,合车厢上严禁坐人。
五、钢筋施工作业安全要求:
1、钢筋绑扎:
(1)严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;
(2)绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场;
(3)要保持作业面道路通畅,作业环境整洁;
(4)作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒险作业。
2、钢筋加工:
(一)冷拉:
(1)作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等,确认安全后方可作业;
(2)冷拉时,应设专人值守,操作人员必须位于安全地带,钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人,严禁跨越钢筋和钢丝绳,冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志;
(3)卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳;
(4)运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机;
(5)冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按照安全技术规范要求控制拉伸值.
(6)冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松再装夹具;
(7)维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。
(二)切断:
(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作;
(2)钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺
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