烟化炉工艺操作规程Word文件下载.docx
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进料时
1、炉前工负责看渣口及风皮管,以防进料时跑渣及溅渣烧坏皮管,出现这些情况时应用水冲淋。
负责挂小钩及进料指挥工作,并负责倒包时开停活动槽卷扬开关,当行车将吊包放在平台西处时,挂退大钩;
在扇形池处,负责察看渣包内渣面高低,渣包满时通知卷扬操作工换包接渣。
2、A、B、C3个渣包的倒换顺序,A包满时吊出先放在平台西地面处,将C吊入扇形池,B满后吊上平台开始进炉,B进完后进A,在进A之前进料口操作工应先用钢钎将A内渣壳捅破,然后入炉,进完A后进C。
在目前操作不熟练情况下,一次进料不得超过3包。
进完后,操作工将进料口挡板放下挡住。
3、行车吊包进料时,行车下严禁有人行走,以防热渣泼溅伤人,人应站在吊包下10m以外的地方,专人指挥并与行车工密切配合。
4、进料口处严禁站人,防止热渣喷出伤人。
吹炼过程
1、风口每15分钟捅打一次,保证风口畅通,勤检查风皮管,发现热渣喷溅,应立即用冷水冲淋。
2、勤检查水套缝,有无蒸汽产生,有则分析原因,是不是因水套漏水造成,是外壁漏水,可等吹炼结束后处理,若内壁漏水,应通知三次风口立即升温,准备放渣。
3、发现一次风皮管漏煤,不严重时可找一块皮或布,编织物之类将漏煤处包扎捆紧,等吹炼结束后处理,若漏煤严重,应准备好新包管、铁丝和工具,通知三次风口、中间仓先将该侧给煤机停下,然后进行更换(新皮管可用蒸汽吹软或热水软)。
换好后应立即通知开机给煤并捅打该侧风口,之后提温。
4、吹炼中发现风口难打,三次风口温度升不上去,风煤鼓不进去,应立即打开渣口放渣,若放不出,可将小水套门去掉放渣,必要时可采取烧氧将渣放出,以防坐底。
5、吹炼中若鼓风机冷却器停水,在给煤机已停,大旋塞平衡风已关的情况下,通知放渣时,应立即往风口内各插一根钢钎,打开渣口放渣。
6、吹炼中突然停电,应迅速将渣口打开,使熔渣流出(但渣不可流入水池内,以防发生爆炸)或将小水套门打开将渣放到地上,人应立即离开。
吹炼过程结束
1、吹炼结束,通知放渣时,应先与水泵工联系,开冲渣水,待水量正常后,拔出渣塞,用钢钎将渣口捅开放渣。
2、渣口不好捅时,可打大锤或烧氧处理放渣。
3、渣放完后,通知三次风口、中间仓停煤,10分钟后降风,并将渣口用黄泥堵好,插上塞子,准备下一炉生产。
下班前打扫现场卫生。
其他
1、在前床放渣换包时,溜槽要一次拉到位,防止热渣流入扇形池发生爆炸,或烧坏铁链、钢丝绳。
2、操作工平时应对溜槽、钢丝绳、减速机、电机、卷扬按钮、抽水泵等设施勤检查、保养,做到安全使用。
3、勤检查渣包吊耳、扁担梁。
4、特殊原因渣包内渣不能入炉时,包内渣严禁用行车吊倒放出,应让渣包自然冷却,待其完全冷却后,用行车磕倒出来。
三次风口岗位操作规程
开炉前
1、与前排风机、鼓风机联系,保证炉顶负压–100~–200Pa,鼓风机风量12000~18000Nm3/h。
2、与中间仓、炉前等各岗做好联系,在具备开机条件时,即可开炉。
1、观察仪表显示总风量12000~18000m3/h,风压0.04~0.08Mpa,炉顶负压–100~-200Pa,一次风量4000~5000m3/h,二次风量4000~13000m3/h,确认工艺参数无误即可等待上料
2、开始进料,应密切关注参数变化情况,一般随着炉渣量的增多风量减少,风压升高;
待三包渣全部进炉后,风量应始终保持在13000~18000m3/h,风压0.04~0.08Mpa,如有异常情况应及时通知三次风口,查找、分析原因。
1、当第一包渣开始进炉时,待渣进到风口区时,通知中间仓操作工开启螺旋给煤机,同时将给煤机电机电流频率输入为5~20Hz,电流频率的大小以三次风口不喷大烟冒火为宜。
2、在进第二、第三包渣时,根据三次风口火焰颜色,将给煤机电机电流频率调到最佳值,即可进入吹炼阶段。
吹炼过程中
1、时刻观察三次风口火焰颜色,判断炉内吹炼气氛。
A、火焰颜色黄白色、透明,温度继续上升,说明煤量不够;
B、火焰透明,有强烈蓝白色,说明给煤量适当;
C、火焰不透明,暗红色,且有断续蓝白色,三次风口有火星冒出,说明给煤量过大;
D、炉内明亮,可看到对侧水套壁,说明锌已基本挥发完毕,可以放渣了。
2、吹炼中发现给煤机电流频率过大,三次风口火焰达不到理想效果时,通知中间仓操作工检查给煤机给煤量是否偏小,并采取措施增大给煤量。
3、吹炼中发现大量熔渣冲出三次风口外或斜烟道内,应适当增大给煤量。
4、若发现炉顶负压不足(即从三次风口向外喷冒大烟),通知排风机加大排风量,若效果仍不明显,可通知收灰工检查烟道防爆门、清灰口是否关严,或通知中间仓减小给煤量或减小风量等。
5、当吹炼中鼓风机冷却器停水或突然停电时,应立即通知中间仓停螺旋给煤机,关好大旋塞、平衡风,并报告炉前。
6、在吹炼过程中,各岗应做好联系协调工作。
吹炼结束放渣时
1、放渣前必须有5~10分钟的提温时间,当温度提起后,通知炉前放渣。
2、放渣时继续给煤,放渣结束后,方可通知中间仓关停给煤机。
3、在给煤机停机1~2分钟后,再通知鼓风机降风,并准备下一炉生产。
4、下班前打扫现场卫生。
中间仓岗位操作规程
进煤操作
当仪表显示仓内煤位在1米以下时,或用探测杆测得粉煤已不够时,都需进煤。
1、首先确认脉冲氮气压力在0.2—0.4之间,进煤前应先打开反吹风3~5分钟。
打开放煤(锥形)阀,将煤放入仓内,然后打开废气阀,开启收尘室(废风)排风机和脉冲振打,依次打开进煤仓进煤阀、两路转换阀、支管旋塞阀,关闭对侧支管旋塞阀,此时,中间仓已具备进煤条件。
2、与粉煤工段联系进煤。
3、等气、煤从粉煤工段送来后,注意仪表显示的料位,当实际料位达到2.2—2.5m时,与粉煤工段联系停止进煤。
严禁将煤仓进满,一般料面上空30~60cm。
停止给煤操作
1、等煤仓进行到规定高度后,通知停煤。
2、待停煤后,空吹风5—10分钟。
3、关闭旋塞阀、进煤阀,再停离心排风机。
4、反吹布袋3---5分钟,停脉冲振打。
5、用手上推重锤手柄,并不断猛推,将煤放入仓内。
6、关闭放煤阀。
给煤操作:
1、给煤时用1#、2#,或1#、4#,或2#、3#,或3#、4#仓,即同时用两个仓。
2、接到开机通知后,先看煤位,作好记录,检查进煤阀,放煤阀,量煤孔是否关严,并关闭废风阀。
3、经检查具备开机条件时准备开炉。
4、接到三次风口开机信号后,按以下顺序操作:
打开螺旋下旋塞阀→启动螺旋给煤机→慢慢打开平衡风阀门。
5、搅拌机根据中间仓下煤多少决定开和停。
6、进料或吹炼中或放渣时出现煤仓内煤用完,须换仓时应与三次风口岗位联系,接到通知后再换仓,操作顺序:
检查满煤仓量煤孔、进煤阀、放煤阀是否关严,关闭其废风阀→关空仓平衡风→停螺旋机→关螺旋下旋塞阀→开满仓螺旋下旋塞阀→启动螺旋机→慢慢打开满仓平衡风阀门→启动空仓废风(收尘室)排风机→打开空仓废风阀→然后按进煤操作顺序往空仓内进煤,并做好记录。
7、接到三次风口通知停机信号后,按以下顺序停机:
停螺旋→关平衡风阀门→关螺旋下旋塞阀→启动废风排风机→打开废风阀,并做好记录。
8、若发现进煤阀、废风阀、放煤阀其中之一未关严时,按以下顺序操作:
停螺旋→关平衡风→关螺旋下旋塞阀→开螺旋→打开平衡风。
9、给煤过程中得知鼓风机冷却器停水时,被三次风口通知停机时,按停机顺序操作。
10、给煤过程中突然停电,中间仓操作工应迅速关阀螺旋下旋塞阀和平衡风,然后到炉前帮忙。
其它
1、中间仓岗位严禁吸烟,严禁带火种。
2、岗位卫生要做到勤洒水(不要洒到电机上),清扫,保持地面干净,设备无积煤。
3、设备出现漏煤、跑煤要及时查找原因,采取措施密封。
水泵岗位操作规程
1、检查水池内水量是否充足,泵、电机的地脚螺栓是否紧固,压力表、电流表、指示灯等是否正常。
2、检查泵进出水阀门是否灵活,润滑点是否润滑正常,密封是否良好。
3、经确认无误后,即可等待通知准备开机。
开机
1、淋水塔水泵开机操作:
在淋水塔平台上各阀门正常开启情况下,关闭泵出水端阀门,打开泵进水端进水阀门(备用泵出水端阀门应保持常关),然后启泵,启泵过程中关注泵出水水压、电压、电流正常后即可缓慢打开出水阀,淋水塔淋水后,根据水量大小调节出水阀门,直至达到合适水量为止。
2、炉体水冷水套水泵开机操作:
在炉体水套进出水阀门正常开启情况下开机,开机操作同上。
启动中关注水压、电压、电流正常后即可打开出水阀,然后根据各出水管水量进行调节。
3、汽包软水泵、冲渣泵开机操作基本相同。
停机
接到停机通知后即可停机:
先关进水阀,再按停机按钮,后关出水阀。
1、当池内水量不充足时,立即打开补水阀进行补水,若水量仍供应不上,应及时报告工段,查找原因。
2、若泵体振动剧烈、泵内有金属撞击声、电机轴承温度>
70℃,应立即停泵,并开启备用泵。
3、泵正常运行过程中,不要接近泵体及旋转部位,以免轴轮转速过快发生意外。
4、在开炉过程中,要对淋水塔、炉体水套出水情况进行巡检,防止水量不足或缺水,发生事故。
5、坚守岗位,遵章操作。
6、若突然停电,但停电时间不长,来电后,在渣未放出时,应先开冲渣泵,再开炉体水套泵,然后与汽包岗联系,需上水时及时开启软水泵给汽包上水。
若停电时间过长,来电后严禁往汽包上水。
锅炉岗位操作规程
1、先检查安全阀、水位计、压力表、放空阀、送汽阀、供水系统、上行下降管、排汽阀、仪表及其他附属部件是否灵敏可靠,人孔螺栓是否拧紧。
2、检查本岗与水泵房信号联系是否畅通。
3、经确认一切无误后,即可往汽包内上水,当水位达到50-60mm时,即可停水,然后对各个水套进行排污,排污完毕后,即可等待开炉。
开炉
1、进渣、吹炼时必须坚守岗位,密切关注汽包汽压及水位变化,将水位控制在±
50mm之间,压力控制在0.25-0.3Mpa,严禁超压或缺水。
2、开炉中保持均衡供水,避免猛增猛降。
3、如遇软水不足,应通知水泵房及时补生水。
4、勤检查水位计与仪表显示是否相符,出现异常情况要及时处理。
5、仪表操作要严格按仪表操作规程进行。
6、与风口岗位配合,放渣后将水套和汽泡底部排污,每班一次全面排污。
停炉
1、停炉时应注意气压、水位变化,及时上水。
2、停炉后,打开放空阀,关闭送汽阀。
等放完渣后,逐一打开水套排污阀上水洗水套和汽包至干净为止(压力0.1MPa左右,水位60mm左右)长时间停炉应将水套和汽包内水放净。
3、若吹炼中发生因汽包缺水,水套烧红,严禁给汽包上水,应立即上报工段和班长,通知炉前放渣。
突然停电或其它原因死炉时,炉内温度持续偏高,注意水位变化,若停电无法上水,手动打开放空阀。
尾吸风机岗位操作规程
开机前
1、检查地脚螺栓、联轴器是否牢固可靠,发现松动及时紧固。
2、检查冷却水管是否畅通。
3、检查氮气压力是否符合要求。
4、查排风机润滑油是否充足,若缺油应按设备要求补足。
5、用手盘车,主轴旋转应灵活无阻卡,并检查外露旋转部位的防护措施。
6、检查电气线路、仪表是否正常。
7、点动配电柜按钮,观察风机叶轮转向是否符合要求。
开机步骤
1、经检查无误后,即可开启排风机。
风机运转正常后,打开风机进口百叶阀。
风机开启顺序为:
先启后排风机,待正常后再开启前排风机,全部运转正常后,按工艺要求根据仪表显示的负压调节排风机百叶阀开度,直至达到要求负压为止。
炉顶负压-100-200Pa,三次风口负压-30-80Pa。
2、风机运行过程中要勤检查润滑油、冷却水、电机、风机等设备的运行情况,发现问题及时排除或向上反映。
3、前排风机换机操作:
根据风机积灰情况需要换机时,应先通知三次风口,利用吹炼时间换机,顺序为关闭使用中的风机进口百叶阀→停风机→开备用风机出口碟阀→启动备用风机→开启备用风机进口百叶阀→设备正常运行。
待吹炼结束停炉自然冷却后,清风机和进口管道中积灰。
有下列情况之一时应紧急停机
1、风机风叶变形,与壳体磨擦碰撞严重时。
2、传动系统与其基座异常振动时。
3、电器突发机械故障时。
收尘岗位操作规程
开炉前检查
1、氮气压力是否符合要求。
2、所有仪表、电源开关、指示灯是否完整、齐全、正常。
3、检查收尘烟道(斜烟道、淋水塔、表冷器、脉冲收尘器及其之间的连接管道、灰斗)的清灰门、防爆门等是否关严,灰斗内积灰是否放完,灰斗内是否有积水等遗留问题。
4、经确认管道无异常问题时即可等待开炉。
1、开启脉冲控制仪电源。
2、将脉冲振打控制键达到手动,卸灰阀全部打开(卸灰阀一般常开),正常需三十分钟振打一次,每次一秒。
3、喷吹间隔和周期调节好以后,将清灰打到自动。
运行中检查
1、控制仪表机器指示灯有无异常。
2、检查脉冲电磁阀,如发现故障应及时排除,如内部有杂质、水分应及时清理,膜片损坏应及时更换。
3、灰斗、卸灰装置无堵灰、漏灰现象。
4、除尘器本体、管道、各检查门及协会系统等处应严密不漏风。
5、当炉顶无负压或负压不足时,应检查防爆门是否爆开,若爆开应将其关住,会采取去他有效措施。
6、脉冲收尘器入口烟温应控制在80℃-180℃,若温度有异常可通知三次风口。
停车步骤
在工艺停止后,应保持收尘器和尾风级继续工作一段时间,停止自动清灰,关闭卸灰阀,关闭脉冲控制仪,做好停机记录。
行车岗位操作规程
吊包行车
1、接班检查设备是否正常。
2、启动前先按信号后启动,起吊时钢丝绳必须与地面垂直,不准斜吊,必须听专人指挥。
3、起吊时要响铃。
当吊运渣包到烟化炉平台或其他工作面3m时,稍停,待吊物稳定后倒渣或再运行。
要求稳、准。
4、渣包满时,行车平稳提升不少于3m高,再平稳运行倒溜槽平台上空。
此时注意适当提升渣包,防止意外伤人。
5、渣包在溜槽上部平稳时再挂小钩,进料口工拉起渣口挡板后,启动小钩倒渣,不宜太快,大小钩要平稳。
6、行车停止工作时,两个挂钩要提到距离地面3m以上。
7、吊渣在保证安全的前提下,尽量加快速度,减少进料时间。
8、倒渣包内凝固余渣,清入池内,钢丝绳每8点班打一次黄油。
化验室岗操作规程
一、检测水碱度
10—20之间正常,低于10容易结垢,高于20容易碱性腐蚀,用锥形瓶取10ML炉水加甲基红变为橙黄色,再加入亚甲基蓝变为亮绿色,0.1NH2SO4滴定为紫红色,耗酸量×
10为碱度。
二、检测磷酸根
5-15为正常,用10ml比色管分别取磷酸二氢钾0.5ml,1ml,1.5ml注入三支比色管中。
用蒸馏水稀释至10ML,分别加入硫酸钼酸铵0.2ml,氯化亚锡0.2ml摇匀(约4滴),10分钟后看颜色,磷酸根分别为5、10、15,用炉水10ml比较。
三、PH值
10-13正常,取精密PH试纸一张浸入炉水中取出对比PH标准值。
配药
1、甲基红:
0.2g溶于100ml乙醇。
2、亚甲基蓝:
0.1g溶于100ml乙醇。
3、0.1NH2SO4:
3ml硫酸溶于1000ml蒸馏水中。
4、磷酸二氢钾:
G=0.07284溶于500ml的蒸馏水中。
5、硫酸钼酸铵:
10g钼酸铵50%的硫酸,50%的蒸馏水。
(一半水一半酸)
6、0.3%氯化亚锡:
称取0.15g氯化亚锡溶于50ml浓盐酸中溶解后再加入45ml蒸馏水,此溶液加入锡粒防止氧化。
连排:
排上面悬浮物定排:
排底部杂物
加药:
NaOHNa3PO4
加药操作规程
1、打开排气阀门
2、打开放水阀门,等存水放完后再关闭放水阀门。
3、打开进药阀门,等药注满加药罐之后,关掉进药阀门和排气阀。
4、打开给水出水阀门。
5、打开进水阀门,进水时间一分钟以上,五分钟左右。
6、等药加完后,先关掉进水阀门,再关出水阀门,必须确保阀门关严。
加药过程完成
注:
所配药量必须确保全部加入锅炉内,最好在短期内熟悉加药量
中控室岗操作规程
1.进料时密切关注汽包液位保持在-100-100压力保持在3.5-3.9Mpa,防止出现缺水和压力过高的现象。
2.吹炼时紧密关注中低压汽包液位,压力。
中压汽包液位保持在±
100mm,低压汽包液位±
100mm,中压汽包压力保持在2.8-3.0,低压汽包压力0.3-0.4Mpa,不允许低于0.2Mpa。
3.保持给水量平稳,避免猛增猛降。
4.吹炼时密切关注中压分气缸压力,使其与中压汽包的压力相对应,保持在2.8-3.0Mpa。
5.除氧器的液位保持在700-800mm,蒸汽压力保持在0.2-0.4Mpa,除氧器水温保持在102-104℃。
6.吹炼时布袋收尘器进口温度不得超过200℃,保持在100-170℃之间。
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