工程机械Word文件下载.docx
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矿山机械如鑫海超细层压自磨机、鑫海全截面气升式微泡浮选机、鑫海多频脱水筛尾矿干排等
挖掘机
普通重工工程机械
①挖掘机械如单斗挖掘机(又可分为履带式挖掘机和轮胎式挖掘机)、多斗挖掘机(又可分为轮斗式挖掘机和链斗式挖掘机)、多斗挖沟机(又可分轮斗式挖沟机和链斗式挖沟机)、滚动挖掘机、铣切挖掘机、隧洞掘进机(包括盾沟机械)等。
②铲土运输机械如推土机(又可分为轮胎式推土机和履带式推土机)、铲运机(又可分为履带自行式铲运机、轮胎自行式铲运机和拖式铲运机)、装载机(又可分为轮胎式装载机和履带式装载机、平地机(又可分为自行式平地机和拖式平地机)、运输车(又可分为单轴运输车和双轴牵引运输车)、平板车和自卸汽车等。
③起重机械如塔式起重机、自行式起重机、桅杆起重机、抓斗起重机等。
④压实机械如轮胎压路机、光面轮压路机、单足式压路机、振动压路机、夯实机、捣固机等。
⑤桩工机械如钻孔机、柴油打桩机、振动打桩机、压桩机等。
⑥钢筋混凝土机械如混凝土搅拌机、混凝土搅拌站、混凝土搅拌楼、混凝土输送泵、混凝土搅拌输送车、混凝土喷射机、混凝土振动器、钢筋加工机械等。
⑦路面机械如平整机、道碴清筛机等。
⑧凿岩机械如凿岩台车、风动凿岩机、电动凿岩机、内燃凿岩机和潜孔凿岩机等。
⑨其他工程机械如架桥机、气动工具(风动工具)等。
编辑本段工程机械设计外包
定义
工程机械设计外包服务(CMDOutsourcing):
是指企业客户聘请专业的工程机械设计服务商,为企业客户提供全方位的CMD技术服务,来增强企业技术优势、降低开发成本的行为。
分类
开发性设计:
应用成熟设计经验或具有可行的新技术,设计新型工程机械,主要包括功能设计和机构设计。
升级性设计:
根据使用经验和技术发展对已有的工程机械设计更新升级,以提高性能、降低制造成本或减少运行费用。
衍生性设计:
为适应新的需要对已有的工程机械作部分的修改或增删,从而发展出不同于标准型的衍生产品。
系列化设计:
以一种工程机械为母本,设计出一系列与之功能相同外形相似,但功率、吨位、尺寸有所不同的一系列产品。
开发流程
一、制定需求分析。
根据功能、性能、作业环境等因素,与客户共同制定详细的用户需求说明书,进而确定开发目标。
二、初步方案设计。
根据需求分析,进行方案制定,包括功能及参数设定、基础计算、绘制初步三维总等工作,进而与客户进行初步审查。
三、详细方案设计。
听取初审意见,实施方案设计。
修改细化三维模型总图,绘制零件三维图,对结构部件进行有限元分析及动态模拟。
进而与客户进行二次审查。
四、最终方案确定及图纸绘制。
听取二审意见,修改方案设计。
绘制平面图(如零件图、部件装配图和总装配图,涂装图等),出零件表、易损件清单。
五、制作全部技术文件,包括宣传及技术样本、产品使用说明书。
中国工程机械行业发展简况
中国工程机械行业,经过50年的发展,已形成能生产18大类、4500多种规格型号的产品,基本能满足国内市场需求的、具有相当规模和蓬勃发展活力的重要行业。
2005年中国生产工程机械产品规模以上的企业约有1000家,其中外商独资合资企业130家;
年销售额1000万以上企业有300家;
亿元以上企业有100家,年销售额940亿元,占全行业的75%;
10亿元以上的企业有23家,年销售额占全行业的50%。
2006年工程机械市场比较火爆,总体稳步上升,生产销售指标保持30%以上的速度增长。
2006年1-12月我国工程机械行业完成工业总产值991.13亿元,同比增长37.14%;
实现销售收入969.96亿元,同比增长34.17%。
在国内外两个市场旺盛需求的拉动下,2007年中国工程机械行业发展迅速,全行业产品销售收入达2223亿元(人民币),比2006年的1620亿增长了37%;
利润总额175亿,提高了48%。
2008年1-8月,工程机械行业销售产值增速稳定,同比增长45.60%;
实现销售收入1471.68亿元,同比增长48.05%;
行业毛利率为17.58%。
但与国外工程机械同行比较而言,中国的工程机械企业仍存在以下问题,主要是:
控制技术差距大;
相应基础件(零配、部件)未达标;
人机工程考虑欠缺;
研发费用投入少。
对于工程机械行业,在发展中调整产品结构是关键,首先要围绕国内市场需求进行,同时发展在国际市场上有竞争力的产品。
对于原已占有市场的优势产品,要增加新品种,以满足多种多样的不同地区和不同气候的工作环境。
在产品开发上,要着眼于国际市场水平和国内建设项目以及农村发展的需要,多做用户调研和市场分析。
另外就是应特别注重工程机械配套发动机和关键零部件产品的结构调整及发展,提高配套件水平是产品上水平的关键之一。
工程机械产品需求及增长幅度与GDP、基本建设投资规模具有较强的相关性,行业景气度与固定资产投资的增幅基本上呈同步正相关的关系。
“十五”期间中国工程机械消费额平均每年占全社会固定资产额的1.9%,“十一五”固定资产投资增速变缓,市场容量扩充相对不足,行业的发展将逐步趋于理性。
2008年爆发了全球性的金融危机,国内工程机械行业受到了不同程度的影响,然而我国政府随后出台了十大投资措施和4万亿元投资规划,再一次表明了政府通过加大投资促进经济增长的决心,有利于工程机械的国内需求。
在四万亿投资计划的刺激下,预计2009年工程机械将恢复增长。
扩内需促工程机械发展态势回暖
金融危机之下,工程机械行业采取积极应对措施,在保增长、扩内需、调结构相关政策的推动下,转变发展方式、寻求新的经济增长点,工程机械行业呈现回暖态势。
为应对经济危机,去年年底国家投资4万亿资金以拉动内需,改善经济发展。
在国家经济政策的支持之下,国内各类工程项目大规模开工建设,工程机械的需求明显回升,特别是内销需求,形势好于出口。
4月份,起重机日均产量比3月份增长4.1%,装载机、输送机、挖掘机、压实机械增幅在12.6%-50.6%。
据相关数据显示,工程机械行业销量持续回升,其中表现最为突出的是挖掘机。
其2月份销量同比增长36%,环比增长2.9倍;
3月份总销量13314台,环比增长61%。
其中履带式挖掘机是最具代表性的挖掘机产品,一季度,我国共进口履带式挖掘机3903台,同比下降56.2%;
出口701台,同比下降57.2%,挖掘机行业呈现出的稳定增长的态势向我们展示了机械行业较好的市场前景,内需表现出了明显的回升。
公路、铁路、城轨等相关建设工程的招标、中标信息在相关网站的公布明显增多,专注于公路铁路工程建疫的“筑路网”每日发布的招标、中标信息可达上百条,可见工程机械行业建设项目之多,那么国内工程机械销量也将必然增多。
今年以来,工程机械同比增长15.80%,在机械行业中,工程机械成为6个环比增速行业之一,另5个增速行业分别是农业机械、文化办公、电工电器、食品包装、汽车。
以一些主要工程机械公司为例,潍柴动力受惠于重卡和工程机械行业的发展,判断公司的核心竞争力在于发动机的生产与销售,而把其它业务归属于产业链的上下延伸;
三一重工在内需市场上,桩工机械有望翻倍增长,2008年累计销售300台左右,而今年前3月就已经销售100多台;
柳工近来接连在国内许多地方进行布局,其意义不仅在于拓展产品链,也是对市场的巩固和发展,是对国内市场的巩固;
山河智能潜孔钻机2月份一次性订单超过了10台,而去年全年销售近30台。
经济危机之下,出口下滑,而部分企业对外出口依赖程度高,在国内寻求市场,成为工程机械行业的一个主要发展渠道,在此种情况下,工程机械内需回升趋势势如破竹,工程机械发展回暖迹象明显。
随着市场需求与变化,工程机械操作技术需求提升,工程机械无线控制系统普及化,而大力神工业无线遥控器,成为工程机械行业的一个主要控制配套产品。
工程机械发展前景预测
工程机械的市场在哪里?
全国政协委员、广西壮族自治区工商联会长章崇任分析了工程机械的市场形势。
他说,2000年及以后的较长一段时期内,工程机械具有广阔的国内外市场。
具体来说,工程机械的市场可分为五大块。
一、在国家西部大开发战略的引导下,西部经济建设将掀起高潮,这是工程机械的新市常需要注意的是,在西部高原及沙漠地区,其独特的自然条件要求使用高原型工程机械。
国外发达国家的高原型工程机械已形成定型的机种,而我国不少工程机械企业对高原型工程机械的开发研究尚未进行,或处于起步阶段,现有机种难以适应西部的特殊要求。
二、为了保护生态环境,全国七大水系河道的清淤,几大湖泊的退田还湖,几万公里堤坝的加固,需要较多的通用工程机械和一些特殊的工程机械(如长臂挖掘机、清淤船等)。
另外,抢险抗灾用的特殊工程机械(如高通过性微型挖掘机、危岩挖掘机等)的需求也日益增多。
三、随着农业结构的调整,农村需要小型、简单、实用、价廉的农用工程机械来从事农业基础设施建设和农业产业化生产。
四、小城镇建设,园林绿化及维护,林业开发,港口、铁路、机尝高速公路的维护,工厂生产等建设或非建设行业,也日益广泛使用通用或专用工程机械。
五、工程机械是国际贸易中的主要机械产品之一,年贸易额约350亿美元。
其中美国和日本占世界市场份额的50%以上。
我国工程机械的总体水平与发达国家相比,落后10~15年,但也有少量产品接近国际水平,且因价格低廉而受发展中国家欢迎。
一些节省劳动力、提高劳动生产率、降低作业成本的产品(如叉车、小型搬运车等)也受欧美市场欢迎。
我国工程机械产品年出口额仅为2.5亿~3亿美元,所以出口潜力很大。
通过以上分析可以看出,工程机械具有广阔的国内外市场前景。
工程机械的分类
机械设备种类繁多。
机械设备运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。
机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
机械行业的主要产品包括以下12类:
(1)农业机械:
拖拉机、播种机、收割机械等。
(2)重型矿山机械:
冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
(3)工程机械:
叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
(4)石化通用机械:
石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
(5)电工机械:
发电机械、变压器、、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
(6)机床:
金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。
(7)汽车:
载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
(8)仪器仪表:
自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
(9)基础机械:
轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
(10)包装机械:
包装机、装箱机、输送机等。
(11)环保机械:
水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。
(12)矿山机械
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工程机械液压系统的维护
1、选择适合的液压油
液压油在液压油系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用,液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油,特殊情况需要使用代用油时,应力求其性能与原牌号性能相同。
不同牌号的液压油不能混合使用,以防液压油产生化学反应、性能发生变化。
深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油,不能使用。
2、定期保养注意事项
目前有的工程机械液压系统设置了智能装置,该装置对液压系统某些隐患有警示功能,但其监测范围和准确程度有一定的局限性,所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。
2.1、250h检查保养
检查滤清器滤网上的附着物,如金属粉末过多,往往标志着油泵磨损或油缸拉缸。
对此,必须确诊并采取相应措施后才能开机。
如发现滤网损坏、污垢积聚,要及时更换,必要时同时更换液压油。
2.2、500h检查保养
工程机械运行500h后,不管滤芯状况如何均应更换,因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况,如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。
2.3、1000h检查保养
此时应清洗滤清器、清洗液压油箱、更换滤芯和液压油,长期高温作业换油时间要适当提前。
如能通过油质检测分析来指导换油是最经济的,但要注意延长使用的液压油,每隔100h应检测一次,以便及时发现并更换变质的液压油。
2.4、7000h和10000h检查维护
此时的工程机械液压系统需由专业人员检测,进行必要的调整和维修。
根据实践,进口液压泵、液压马达工作10000h后必须大修,否则液压泵、液压马达因失修可能损坏,对液压系统是致命性的破坏。
五、制作全部技术文件,包括宣传及技术样本、产品使用说明书
3、防止固体杂质混入液压系统
清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件,有的设阻尼小孔或缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤,发卡、油道堵塞等,危及液压系统的安全运行。
一般固体物质入侵途径有:
液压油不洁;
加油工具不洁;
加油和维修、保养不慎;
液压元件脱屑等。
可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统:
(1)、加油时液压油必须过滤,加油工具应可靠清洁。
不能为了提高加油速度而去掉液压油箱加油口处的过滤器。
加油人员应使用干净的手套和工作服。
(2)、保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位,液压系统油道暴露时要避开扬尘,拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。
如拆卸液压油箱加油盖时,先除去油箱盖四周的泥土,拧松油箱盖后清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱),确认清洁后才能打开油箱盖。
如需使用擦试材料和铁锤时,应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。
液压元件、液压胶管要认真清洗,用高压风吹干后组装。
选用包装完好的正品滤芯(若包装损坏,虽然滤芯完好,也可能不洁)。
换油地同时清洗滤清器,安装滤芯前应用擦试材料认真清除滤清器壳内部污物。
(3)、液压系统的清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油,油温在45~80℃之间,用大流量尽可能将系统中杂质带走。
液压系统要反复清洗三次以上,每次清洗完后趁油热时将其全部放出系统。
清洗完毕再清洗滤清器,更换新滤芯后加注新油。
4、防止空气和水入侵液压系统
4.1、防止空气入侵液压系统
在常压常温下液压油中含有容积比为6%~8%的空气,压力降低时空气会从油中游离出来,气泡破裂使液压元件“气蚀”,产生噪声。
大量的空气进入油液中将使“气蚀”现象加剧,液压油压缩性增大,工作不稳定,降低工作效率,执行元件出现“爬行”等不良后果。
另外,空气还会使液压油氧化,加速其变质。
防止空气入侵应注意以下几点:
1)、维修和换油后要按随机《使用说明书》规定排除系统中的空气。
2)、液压油泵的吸油管口不得露出油面,吸油管路必须密封良好。
3)、油泵驱动轴的密封应良好,更换该处油封时应使用“双唇”正品油封,不能用“单唇”油封代替,因为“单唇”油封只能单向封油,不具备封气的功能。
本单位有一台柳工ZL50型装载机大修后,液压油泵出现连续“气蚀”噪声、油箱油位自动升高等故障,经查询液压油泵修理过程,发现是因为液压油泵驱动轴的油封误用“单唇”油封所致。
4.2、防止水入侵液压系统
液压油中含有过量水分会使液压元件锈蚀,油液乳化变质、润滑油膜强度降低,加速机械磨损。
除了维修保养时要防止水分入侵外,还要注意储油桶不用时要拧紧盖子,最好倒置放置;
含水量大的液压油要经多次过滤,每过滤一次要更换一次烘干的滤纸。
在没有专用仪器检测时,可将液压油滴到烧热的铁板上,没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。
5、作业中注意事项
5.1、工程机械作业要柔和平顺
工程机械作业应避免粗暴,否则必然产生冲击负荷,使工程机械故障频发,大大缩短其使用寿命。
作业时产生的冲击负荷,一方面会使工程机械结构早期磨损、断裂、破碎,另一方面又使液压系统中产生冲击压力,冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作使油温上升。
我单位新购一台UH171正铲挖掘机,作业中每隔4~6天斗门油管就要漏油或爆裂。
油管是随机进口的纯正品,经检测没有质量问题。
通过现场观察,发现是斗门开、闭时强烈撞击限位块、门框所致。
要有效地避免产生冲击负荷:
必须严格执行操作规程;
液压阀开、闭不能过猛、过快;
避免使工作装置构件运动到极限位置产生强烈击;
没有冲击功能的液压设备不能用工作装置(如挖掘机的铲斗)猛烈冲击作业对象以达到破碎的目的。
还有一个值得注意的问题:
操作手要保持稳定。
因为每台设备操纵系统的自由间隙都有一定差异,连接部位的磨损程度不同其间隙也不同,发动机及液压系统出力的大小也不尽相同,这些因素赋予了设备个性,只有使用该设备的操作手认真摸索,修正自己的操纵动作以适应设备的个性,经过长期作业后才能养成符合设备个性的良好操作习惯。
工程机械行业坚持定人定机制度,这也是因素之一。
“十一五”成就
“十一五”时期中国工程机械行业规模总量跃居世界首位
据中国工程机械工业协会统计,2006~2009年,“十一五”的前四年,工程机械行业销售收入分别为1620亿元、2223亿元、2773亿元、3157亿元,分别递增28.37%、37.22%、24.74%、13.85%。
继2007年我国工程机械产销量超越美国、日本等国后,又于2009年销售收入跃居世界第一,成为真正的世界工程机械制造大国。
预计2010年全行业销售收入将达到4000亿元左右,同比增长20%以上。
“十一五”期间的年平均增长速度预计达到33%以上。
截至2009年,工程机械行业规模以上生产企业有1400多家,其中主机企业710多家,职工33.85万人,固定资产原值668亿元,净值485亿元,资产总额达到2210亿元,2009年平均利润率为7.51%。
工程机械行业战略性支柱产业地位和作用,在我国经济社会发展中日益显现,其销售收入在机械工业13大产业中仅次于汽车、电工、石化通用行业,排名上升到第四位。
2009年有8家企业进入世界工程机械50强行列,有23家大中型企业成为A股、H股的上市公司。
“十一五”以来,工程机械行业扎实推进自主创新,取得了丰硕成果。
五年来,共有106项创新成果获得“中国机械工业科学技术奖”,其中10项荣获一等奖,37项荣获二等奖,59项荣获三等奖。
同时,在重大技术装备国产化方面成绩斐然。
我国自行研制的全球最大的水平臂上回转自升塔式起重机、世界最长72米臂架混凝土输送泵车、国内最大的500~1000吨级的全路面起重机、1000~2000吨级履带起重机、12吨大型装载机、510马力推土机、额定起重量46吨叉车、最大直径11.22米水泥平衡盾构机、220吨电动轮自卸车、55立方米露天矿用挖掘机、高速铁路成套设备等一大批产品接近或达到世界先进水平。
全行业共有19种大型工程机械被列入国家重大技术装备制造发展领域;
有18家企业被列入军需采购对象。
到目前为止,已建成基本覆盖工程机械行业重点产品领域、布局合理的国家级工程技术研究中心和重点工程实验室4个,国家认定的企业技术中心17个,得到国家产业政策与财政政策的支持,企业也从销售收入中提取研发经费用于技术中心的业务开展,有的企业提取的新技术研发费用已占到销售总额的5%以上。
“十一五”期间,工程机械加大了科研开发力度和技术改造步伐,产品质量总体水平显著提高,产品的可靠性不断完善,与国际先进水平的差距逐渐缩小。
挖掘机、平地机平均无故障时间达到700小时以上。
形成了徐工、中联、三一、柳工、山河智能等一批知名品牌,在国内外市场占有率不断提升。
一大批产品被评为中国名牌产品和获得中国驰名商标、国家免检产品等荣誉称号。
我国工程机械自给率从“十五”期末的82.7%,提高到2009年的88.5%,逐步实现从制造到创造的跨越。
“十一五”期间,工程机械行业经过投资和兼并重组促进了竞争性发展,使生产集中度、产业集群
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