电批 螺丝扭力测试规范Word下载.docx
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反复测试后可以决定最小的电动起扭力。
B.最大扭力的选取:
最小螺丝扭力决定后,再依据扭力范围,把电动螺丝起子的扭力设定到扭力范围的最大值,拿10组上、下盖(或是上、下壳),用电动起子重复锁紧、松开螺丝10次后,确认有无任何螺丝孔滑牙或是螺丝柱破裂的现象发生,如果没有,按照0.05kgf.cm扭力递增重复验证,若发生螺丝孔滑牙或是螺丝柱破裂不良,上一个锁附OK扭力即为最大扭力;
如果有,则必须将扭力调小或是设计变更螺丝柱的内、外孔径,然后再重复验证直至合格。
C.正常最好使用扭力定义:
确定最大最小扭力后,将最大扭力乘以安全系数0.4---0.6;
得出值即为最好使用扭力;
且使用扭力必须大于最小锁附扭力,根据实际以接近最大最小平衡均值最好;
2.扭力选取举例说明:
螺丝规格:
锁附孔径:
锁附材质:
锁附深度:
初步定义扭力范围
SCREW,BZn+Ni,T
1.7*4,P0.5,PH3*0.5
1.34—1.36mm
PC+10%GF
2.2mm
0.8---2.0kgf.cm
最小扭力取得:
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
最小锁附扭力
0.85
0.80出现轻微浮起
最大扭力取得:
最大锁附扭力
2.1
第1次
OK
第2次
第3次
第4次
第5次
第6次
NG
第7次
第8次
第9次
第10次
扭力2.15时锁附10PCS,各锁附5次,出现2次滑牙
通过上述测试与计算,可以取得的相关扭力为(单位:
kgf.cm):
最小/最大扭力范围
正常最好锁附扭力取得
最小扭力
最大最小平均值
正常最好锁附扭力为
0.85---2.10
2.1*(0.4---0.6)=0.84----1.26
(0.85+2.10)/2=1.475
1.25+/-0.05kgf.cm或1.25+/-0.1kgf-cm
3.常用自攻螺丝装配及测试(10次)时所要用的扭力值,如下表所示。
自攻螺丝规格
标准扭力(KGF.CM)
M1.4X0.30
0.90
M1.6X0.35
1.30
M1.8X0.35
2.00
M2.0X0.50
2.75
4.实际螺丝承受扭力测试
4.1根据被测试产品的相应检验标准或作业指导书,查出被测试螺丝的标准扭力;
4.2例如;
根据检验规范,查出某款产品的前后壳合盖螺丝要求标准扭力为:
3.5kgf.cm,则首先设定扭力批扭力在3.5kgf.cm;
4.3使扭力批垂直与被测螺丝接触;
顺时针转动扭力批(上紧螺丝的方式);
①如果能转动被测螺丝,则说明被测螺丝没有上紧,低于扭力标准;
②如果不能转动被测螺丝,并且听到“哒、哒、哒”的声音,转动扭力批手柄在空转;
则执行逆时针转动扭力批(拆卸螺丝的方式);
③如果逆时针转动扭力批,能松动被测螺丝,则判定被测螺丝扭力符合要求;
如果不能松动被测螺丝,则判定被测螺丝上的太紧,高于扭力标准要求。
4.4判定;
4.4.1顺时针转动扭力批不能转动螺丝,逆时针转动扭力批可以松动螺丝,则判定被测螺丝扭力符合标准要求;
4.4.2顺时针转动扭力批可以转动螺丝,则判定被测螺丝扭力低于标准要求;
4.4.3顺时针转动扭力批不能转动螺丝,逆时针转动扭力批不能松动螺丝,则判定被测螺丝扭力超过标准要求;
二.电批扭力测试仪操作规范
1.目的:
规范电批扭力的检测操作,确保仪器的正确使用、避免仪器和产品因使用不当而造成的损坏,提高产品测试数据的有效性、真实性、准确性,确保检测的可靠性。
2.范围:
2.1适用我司所生产的所有产品的螺丝或螺母装配后的扭力测试,组装生产线的电批扭力检测;
2.2该仪器的用途
2.2.1测量电动螺丝刀,各种扭力螺丝刀及扳手的扭力设定。
2.2.2用于检测各种电动螺丝刀,扭力螺丝刀,扳手的扭力大小。
2.3适用于AIGU(艾固)系列电批扭力测试仪的操作使用。
3.职责与权限:
3.1使用部门:
使用人员负责日常仪器的点检;
使用人员严格按此规范正确操作。
3.2质量中心:
负责仪器的校验计划安排和实施校验.
4.功能说明:
4.1单位切换开关:
三种切换:
Lbf.in(磅力.英寸)—kgf.cm(公斤力.厘米)—N.M(牛顿.米)
4.2模式开关
4.2.1峰值:
锁定最大扭力值,用复位按钮清零。
4.2.2跟随值:
跟随扭力值大小变化,通过消除负载清零。
4.3测试调节器:
4.3.1黑色弹簧:
测量范围为10-100公斤力.厘米。
4.3.2黄色弹簧:
测量范围为5-10公斤力.厘米。
4.3.3银色弹簧:
测量范围为0.8-5公斤力.厘米。
5.操作方法:
在开始测量之前,确定扭力测试仪已充电足够,再打开开关,若充电不足,会在显示板左上角显示:
“LOBAT”当出现“LOBAT”时,需再使用专用充电器充电3小时以上。
5.1固定仪器,必要时使用固定夹;
5.2调整单位切换开关到需要的单位;
5.3把模式开关调整到跟随值位置;
5.4左右调节调零旋钮,使显示数值为0;
5.5当需要测量最大值时,设定模式开关至峰值,此数值会保持5秒以上,假如你
按一下复位按钮,该数值则自动删除。
5.6当使用扭力控制设备测量电动螺丝刀或气动螺丝刀时,使用合适的测力调节器安置在测力传
感头里。
5.7在测量其它各种旋转工具或以上未提及的其它各类螺丝刀的扭力时,需使用合适于测力传感
头的附加。
5.8测量操作完成以后,关掉电源,从插座上取下辅助物或待测物。
AIGU扭力测试仪器图示
AIGU扭力测试仪器界面介绍
5.9.使用方法:
5.9.1.使用时,按下“POWER”键。
此时显示屏显示为“0.0”,若不为零,按“RESET”键,使之
归零;
5.9.2按“UNIT”键,选择合适的单位,一般选择“Kgf.cm”为单位;
5.9.3按下“MODE”键,选择“PEAK”(峰值)或者“TRAK”(平均值),如要锁定最大值就选
择”PEAK”键。
根据测试的需要,选择适当的缓冲器,然后将缓冲器装在扭力测试头上,用电
批对准扭力检测仪的螺钉处,将电批扭力调整至所需扭力范围,电批重测时按“RESET”键归零。
6.测量程序:
6.1安装测力调节器于测量仪的测力传感头上,且用测力传感头上的4个固定螺丝将测力调节器
固定,待测螺丝刀的抓口套在精度测量仪的轴头上。
6.2设定电动启子开关在反向位置(可用手)返转启子,使测力调节器中的弹簧松弛;
6.3按复位按钮,使显示值为“0”;
6.4设定电动螺丝刀开关在正向位置,并启动使之旋转直至自动停止,(弹簧已绷紧压缩);
6.5当螺丝刀停止时,在显示板上产生的测量数值为螺丝刀的输出扭力;
6.6再次反转螺丝刀,使精度调节器回到原来高度,按复位按钮消除数值。
7.注意事项:
7.1定期更换测力调节器的推力轴承,若重复频繁使用,轴承会磨损,因而会失去平滑旋转并引发测量精度退化。
7.2使用前检查调节器。
灰尘、缺少部件或中轴弯曲都会降低测量精度;
7.3利用附属物可以测量除电动螺丝刀以外的其他工具的扭力,在使用附属物时应注意:
7.3.1传感头和附属物应密合;
7.3.2附属物需足够耐用,不致于在测量环境中坏掉;
7.3.3传感头在垂直地面方向上的负重不超过10公斤;
7.3.4不可给测力传感头插座中施加冲击力;
7.3.5充电时关掉开关;
充电时间应不超过8小时;
充电时不可使用;
7.3.6未经过专业培训人员不可擅自操作和拆装
8.螺丝扭力同电批扭力档位的对应关系及判断标准
(供粗略调整参考,暂时不填,等数据采集完成后再填写)
电批牌号/编号
电批常用档位
电批实际输出扭力(Kgfcm)
螺丝扭力
(Kgfcm)
备注
23±
6-8
20±
5
14±
4
8±
3
检测判断标准:
见“手动螺丝扭力测试仪的操作规范”
9.日常点检与月度保养:
点检项目
点检说明检查机体内部线路
点检频率
清洁
每班进行“5S”检查(使用后进行“5S”作业);
1次/天
电源检查
开机前必须确认电池电压是否符合设备要求;
使
用完毕后,应关闭面板上的电源开关
安全性
每班使用前,设备要安检如:
电批接头.电池等。
项目
状况
时间
检查机体内部线路
定期保养
每三个月
清洁机体内部灰尘
10.参考文件:
数字扭力测试仪使用说明书。
三.手动螺丝扭力测试仪的操作规范
1.目的
指导使用者正确、规范操作测量工具,以此保证测量的准确性和测量工具的防护。
2.适用范围
适用于公司内的所有产品的螺丝装配后的扭力测试。
3.常用螺丝扭力标准表
常用螺丝扭力标准
螺丝规格(单位:
MM)
扭力类别及标准参数(单位:
kgf•cm)
A类扭力标准
B类扭力标准
C类扭力标准
D类扭力标准
E类扭力标准
M2.8及以下
M2.8-3.0
M3
12
M3.5
--
M4
16
20
22
M5
30
说明:
A类——用于铁螺丝与铁螺帽(螺孔)之固定;
例如:
箱体各组件之组合;
接地螺丝、螺帽之固定;
B类——用于铁螺丝铜螺帽(螺孔及铝合金材料)之固定;
电晶体及线材端子固定于散热器上;
C类——用于铁螺丝(自攻)锁于塑胶孔;
产品塑件机壳;
D类——用于铁螺丝(自攻)锁于板厚1.0之抽牙孔;
E类——用于铁螺丝(自攻)锁于板厚1.0之抽牙孔;
允许误差:
5%
4.认识手动螺丝扭力测试仪
5.操作方法
5.1根据测试螺丝槽的大小,将扭力批换用合适的批头;
以批头放入螺丝槽转动不会打滑为准;
5.2右手握住扭力批手柄,检查扭力调节旋钮是否可以转动
5.3扭力设定;
(本扭力批只适合与20kgf.cm及以下的扭力操作)
①右手握住扭力批手柄,左手顺时针转动扭力批扭力调节旋钮为“增大”扭力,逆时针转动为“减少”扭力;
②例如:
设定扭力批的扭力在2kgf.cm;
则左手扭住扭力调节旋钮,使扭力调节旋钮上的刻度线向上面对自己;
右手顺时针转动扭力批手柄,使基准刻度线基面侧边缘略高于扭力调节旋钮上的2刻度平线,但低于3刻度平线;
③逆时针转动扭力批手柄,使“0”基准刻度线与扭力调节旋钮刻度中心直线对直;
到此,2kgf.cm扭力设置完成;
④如果设置2.5kgf.cm扭力,则在第③部时,使“0.5”基准刻度线与扭力调节旋钮刻度中心直线对直。
6检验测试
6.1根据被测试产品的相应检验标准或作业指导书,查出被测试螺丝的标准扭力;
6.2例如;
根据检验规范,查出某款产品的合壳螺丝要求标准扭力为:
6.3使扭力批垂直与被测螺丝接触;
6.4判定;
6.4.1顺时针转动扭力批不能转动螺丝,逆时针转动扭力批可以松动螺丝,则判定被测螺丝扭力符合标准要求;
6.4.2顺时针转动扭力批可以转动螺丝,则判定被测螺丝扭力低于标准要求;
6.4.3顺时针转动扭力批不能转动螺丝,逆时针转动扭力批不能松动螺丝,则判定被测螺丝扭力超过标准要求;
7.使用防护
7.1扭力批的存放和使用应在干燥的环境里,不能在潮湿、多尘的环境里存放使用;
7.2扭力批使用过程中应避免跌落、碰撞、溅水等现象;
7.3严禁将扭力批用于非扭力测试的操作,比如用作榔头、撬杆、扳手等作用。
四.螺丝扭力测试校正记录表
螺丝扭力测试校正记录表
订单号码:
产品型号:
检测
方式
□产线自检
生产线:
生产日期:
□IPQC巡查
要求:
电批实测扭力与手动螺丝扭力刀实际扭力的误差在10%以内。
每天测试至少需要两次。
序号
工序
PIE要求
电批
手动扭力批测试力度
螺丝锁紧力巡查记录
Y=合格N=不合格
(扭力单位:
KGF.CM)
牌子或编号
档位
扭力
8:
00
10:
14:
16:
锁开关
规格:
Ö
3X8
奇力速
5*≈5*
10档
“8:
00”等为时间段
如果为“N”,需要再确认
(填写示范)
扭力:
3~5
Y或实测
“实测”要与*接近=”Y”
检查:
确认:
审核:
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