常用设备安全操作规程Word文档格式.docx
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(4)选择压扁位置需保证后续作业电熔管件的安全质量,避免压扁位置距离管线切口过近,造成管线漏气。
(5)冬季使用压扁工具阻气时,要采用工业电热毯等辅助方式提高压扁位置的温度,保证管线在压扁时不会因温度过低损坏和管线恢复时的质量。
电动设备工具安全操作规程
一、适用范围
1.本规程规定了220V/380V发电机、电动钻孔机、电动切管机、电动空压机、带压连接器动力头、闭式钻眼机、HM-12自动送风机、以及电动切管套丝机、电镐、电锤、角磨、水钻等电动设备、工具使用的安全要求。
二、一般性安全操作规程
1.操作人员必须熟知设备的构造、性能、特点,掌握设备的使用方法方准使用。
2.作业前应检查各连接部件是否连接正确,传动机构是否工作正常,电线、电缆是否有破损漏电现象。
3.作业前应检查设备与外部电源电压是否一致,功率是否匹配;
有无良好接地。
4.装卸设备时,应避免砸伤。
5.设备在负载时禁止直接切断电源,应先关闭设备开关,再切断电源。
6.设备不用时应存放在干燥通风处,以免设备受潮影响设备使用。
7.非防爆电动设备在燃气漏气抢修现场或带气施工现场,设备须摆放远离警戒区域外并处于上风口,以免造成次生事故。
8.使用设备时,操作人员要正确穿戴安全防护用品。
9.设备运转工作时,严禁进行检修、调整。
需进行检修、调整或更换工作部件,应切断电源,确认无误后方可操作。
10.设备操作人员应定期按说明书和分公司下发的《设备维护保养作业指导书》要求对设备进行维护保养。
三、220V/380V发电机安全操作规程
220V/380V发电机操作除遵守本规程第二款外,还需遵守以下规定。
1.因发电机排出气体有毒,可能致人昏迷或死亡,禁止在封闭空间使用发电机,应在通风良好的环境使用发电机。
2.设备加油时应关闭发电机,加油时禁止吸烟,远离火种。
用油桶加油时,切勿使燃油溢出及洒漏在发动机及消音器上。
3.发电机使用前必须做好接地保护,并确保地线能承载足够的电流。
4.汽油发电机工作、移动时应保持发电设备直立,以免燃油从化油器漏出。
5.发电机工作时,切勿在排气口附近放置可燃物品。
6.发电机工作时请不要覆盖防尘罩。
雨雪天必须使用放电机时应搭设防雨棚,避免设备淋雨、雪。
8.发电机工作时,禁止用湿手触摸设备,防止触电。
9.禁止将发电机与市电连接,或将发电机并联使用。
10.电瓶启动发电机在使用过程中,切勿切断电池电源。
11.380V发电机需由具有电工操作证的专职人员操作。
四、电动空压机安全操作规程
电动空压机操作除遵守本规程第二款外,还需遵守以下规定。
1.空压机工作时,随时观察空压机运转的稳定、震动和异常声响,不可无人看管,以免机器损坏,发生危险。
2.经常查看储气罐压力表和输出压力表读数是否正常,如压力表失灵必须及时更换,以免误读,发生危险。
3.空压机不允许在粉尘严重的环境下工作,更不允许在有易燃气体的环境中工作,否则将会使空压机运动部件在短期内严重磨损,甚至出现安全事故。
4.储气罐排污时,必须在停机状态下进行,以免发生危险。
五、带压连接器动力头/闭式钻眼机安全操作规程
带压连接器动力头/闭式钻眼机操作除遵守本规程第二款外,还需遵守以下规定。
1.在作业坑内开孔时,工作坑必须满足安全操作要求,如工作坑过深或土质不好,存在安全隐患,应采取保护措施,确保安全后,方可作业。
2.在架空管上进行开口时,应采取措施对开孔设备进行稳固,以免脱落发生危险;
操作人员应采取相应的劳动保护措施,以免操作时发生危险。
3.带压连接器开孔前,应打开新设支管上的放散阀,对其进行泄压,以免安装设备时发生危险。
使用带压连接器开孔,支管直径大于250mm时,安装动力头时应用吊车吊装,以免发生危险。
4.使用闭式钻眼机开孔作业时,作业坑内不能积水,如有积水必须抽净后,方可作业。
六、HM-12自动送风机安全操作规程
HM-12自动送风机操作除遵守本规程第二款外,还需遵守以下规定。
1.不得在氧气浓度低于18%或存在有毒气体、可燃气体以及有毒粉尘的空间使用自动送风机。
2.自动送风机不得直接连接市电或220V发电机,必须通过110V变压器转换后方可使用,以免损坏设备。
3.送风机使用时需放置稳定,避免强烈撞击和跌落。
呼吸管与连接管不得出现扭曲、缠绕或压扁现象。
4.使用过程中,必须安排专人监视操作人员及送风机电源,多人监视时,要分工明确。
5.操作人员如出现呼吸困难,应立即停止作业,转移到安全地点,并查明原因。
6.设备使用后应及时清洗、更换滤芯。
七、手持电动工具安全操作规程
手持电动工具操作除遵守本规程第二款外,还需遵守以下规定。
1.操作人员应正确穿戴个人防护用品(如绝缘手套、鞋和护目镜以及安全帽、高处作业安全带等)。
2.手持电动工具的安全防护罩必须牢固,不得随意拆卸;
确保工作部件安装正确。
3.使用手持电动工具时,操作人员持握工具要稳、要牢、用力均匀,不得用力过猛或倾斜使用。
如发现异常时应立即切断电源,查明原因,排除故障后,方可继续操作。
4.使用电动切管套丝机时,操作人员严禁带线手套,以免发生人身伤害。
液压动力设备安全操作规程
一、适用范围
1.本规程规定了液压动力站、闸刀式管锯、液压镐、渣浆泵、鼓风机、爬管机等液压动力设备使用安全要求。
2.本规程适用于抢修一至四队、抽水队各班组。
二、安全操作规程
2.作业前应检查各连接部件是否连接正确,传动机构是否工作正常,液压胶管、接头是否有破损、渗油现象。
3.根据季节选择不同标号的液压油,保证液压系统工作正常。
4.保证液压胶管连接紧密、有效,防止设备运转时胶管接头崩开。
5.当液压油温度超过60℃时应停止操作设备,在高温环境下操作,工具温度过高会使操作人员感到不适。
6.设备使用后,要对设备进行清洁,尤其是软管与接头部位要擦拭干净,防止灰尘、杂物进入液压油系统。
7.设备操作人员应定期按说明书和分公司下发的《设备维护保养作业指导书》要求对设备进行维护保养。
8.液压动力站操作除遵守电动设备工具安全操作规程第三款相关规定外,还需遵守上述相关规定。
9.闸刀式管锯操作
(1)在使用闸刀式管锯前,要用较好的润滑油脂对设备运动部位进行润滑,保证各运动部位运转正常。
(2)使用闸刀式管锯时,不能穿戴宽松的衣物,以免在切割管道作业时卷入设备。
(3)使用闸刀式管锯时,下刀速度适中,避免过快,造成设备、配件损坏。
(4)闸刀式管锯切割作业时,操作人员手脚应远离设备的运动部件,以免造成人身伤害。
10.使用液压镐时,由于设备较重,操作时避免砸伤。
11.使用鼓风机作业时,应将鼓风机置于井室或密闭空间外,将软管送人井室或密闭空间,进行空气置换。
12.爬管机操作
(1)安装切管机时,应将链条固定在同一弧线上,防止切割作业时损坏刀片。
(2)安装切管器机头时,应防止设备脱落,以免伤人。
(3)锁紧夹板两侧锁紧螺丝时,必须使用搬手,以免在铣刀转动时,造成人身伤害。
(4)泵站在工作中,油温超过80°
时,应停机适当降温后再进行工作,以免发生危险。
(5)切管过程中,应采用冷却液对铣刀位置进行喷洒冷却,以保证安全切割。
自带动力设备安全操作规程
1.本规程规定了马路切割机、污水泵、软轴泥浆泵、1.6/0.7柴油空压机等自带动力设备使用时的安全要求。
2.本规程适用于抢修中心一至四队、抽水队、调压维修队各班组。
1.操作人员必须熟知设备的构造、性能、特点,掌握设备的使用方法后方准使用。
2.作业前应按规定添加燃油,加油时不要将燃油加至高出滤油器;
加油时不要将燃油溢出及洒漏在发动机及消音器上。
并检查装置的螺栓是否拧紧,传动系统是否正常。
3.因设备排出气体有毒,可能致人昏迷或死亡,禁止在封闭空间使用发电机,应在通风良好的环境使用发电机。
4.操作人员不得离开正在工作的设备,离开时需关闭设备。
5.在设备工作时,不得检查、搬动设备,以免造成人身伤害。
6.设备工作中,要注意有无异常现象,发现有异常震动声音或零件松动等情况,应立即停机进行检修。
7.设备工作时,排气温度很高,严禁在排气口附近放置可燃物品,也不得用布套套住设备,以免着火。
8.设备启动后,发动机和消音器温度很高,严禁闲杂人员靠近,以免烫伤;
在发动机及消音器还未冷却前,如需进行检查及修理时,应避免身体的任何部位或衣物碰触发动机及消音器,以免烫伤。
9.在带气作业现场,需阻断气源且空气中没有残留燃气,方可使用设备,避免发生次生事故。
10.设备操作人员应定期按说明书和分公司下发的《设备维护作业指导书》中的要求进行维护保养,保证设备好使好用。
三、马路切割机安全操作规程
1.马路切割机刀片缺齿、断裂应及时更换。
2.严禁使用没有按规定安装防护装置的切割机。
3.操作时,操作人员确保手和脚不靠近旋转部件。
4.该设备进行切割作业时,现场人员应避免在刀片前方工作或停留,以防意外。
四、污水泵安全操作规程
1.安装进水管接头时,要确保密封垫安装到位,保证软管安装牢固,避免密封不严影响抽水质量。
2.进水管前端需安装过滤网,以免抽水作业时,碎石损坏污水泵叶片。
五、软轴泥浆泵安全操作规程
1.作业前应检查设备及附属支架,确保放置平稳。
2.作业前应检查软轴联接部分是否正常。
3.传动轴软管工作时尽量伸直不可盘绕,必要时可作90°
弯管,但弯曲半径不小于1m.
六、1.6/0.7柴油移动式空压机安全操作规程
1.作业前应将空压机放在平坦、通风、少尘的地方;
移动式空压机的倾斜角度不得超过5°
,将空压机稳定好,不得因振动而使机器滑动。
2.检查安全防护装置、安全阀铅封及仪表,确认完好。
3.当空压机储气罐压力达到额定值时分别扳动安全阀及压力调整器手柄,检查其动作是否正常。
4.当调速器突然失灵、转速超过规定转速110%以上的飞车现象时,为避免柴油机发生严重事故,要立即拔动紧急停车手柄,使柴油机停车。
钢管焊接设备安全操作规程
1.本规程规定了直/交流弧焊机、逆变焊机、发电焊机、氩弧焊机等钢管焊接设备使用时的安全要求。
1.钢管焊接设备操作人员须经过培训、考核,具备焊工操作知识和技能,并取得焊接特种操作证,作业时须持证上岗。
2.电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,使用护目镜和面罩。
高空危险处作业,须挂安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
3.使用前应检查电源及电缆线是否完好,并分开放置;
检查输入电压是否符合电焊机的铭牌规定。
4.电焊机应放置在干燥和通风的地方,露天使用时其下方应防潮且高于周围地面。
5.焊机外壳必须接地。
多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体,每台焊机应该设有独立的接地,接零线,其接点应用螺丝压紧。
6.焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离,必要时应设围挡。
7.焊接作业时,不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁线。
不准将焊件拿在手中或用手扶着焊接。
8.高空工作时,电线不准盘在地上或放在电焊机上,横出马路的电线必须套铁管,严禁将电线与气焊胶管混放在一起。
9.移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。
当焊接中突然停电时,应立即切断电源。
10.焊机未切断电源以前,切不可触碰带电部分。
工作完毕或临时离开工作场所时,必须切断电源。
11.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
12.每次作业后,应断开焊接电源开关,清理工作现场,检查并扑灭现场火星。
13.在禁火区动火时,必须办理动火证,做好安全防范工作。
施工现场应有安全员现场监督。
14.操作人员应定期按说明书和输配分公司下发的《设备维护作业指导书》中的要求对设备进行保养。
15.使用发电焊机焊接时除遵守上述安全操作规程外,还应遵守电动设备工具安全操作规程第三款中相关规定。
PE管焊接设备安全操作规程
1.本规程规定了全自动热熔焊机和全自动电熔焊机使用时的安全要求。
2.本规程适用于抢修中心一至四队、抽水队各班组。
1.PE管焊接设备操作人员须经过培训、考核,具备焊工的操作知识和技能,并取得PE管焊接特种作业证,作业时须持证上岗。
2.电、热熔焊机需存放在干燥通风的库房内,避免受潮。
3.使用前需检查设备电源线是否完好,电、热熔焊机与外部电源电压是否一致,功率是否匹配。
4.焊接作业时,电、热熔焊机的电子部分严禁进水。
阴雨潮湿天气必须作业时,须对设备尤其是设备的电子部分采取保护措施。
5.设备操作人员必须定期按设备说明书进行维护保养,保证设备好使好用。
6.电熔焊接作业,两端管线中心线错开角度较大时,必须使用电熔管件焊接夹具固定,以保证焊接质量。
三、全自动热熔焊机操作规程
全自动热熔焊机操作除遵守本规程第二款外,还需遵守下列规定。
1.热熔焊机作业前需检查油管及接头处有无渗漏,如有渗漏须处理后方可使用。
作业前还需检查信号线、插头、插座,保证信号线通畅,插头、插座接合牢固。
2.连接液压油管时,必须用干抹布擦拭快速接头接口,避免灰尘、杂物进入液压系统,造成设备损坏。
3.热熔焊接作业时,热板温度较高,避免烫伤。
4.安装铣刀、热板等部件时,轻拿轻放,避免砸伤或损坏设备。
5.热熔焊接作业结束后,须先关闭设备电源开关,再切断电源。
海洋王防爆灯安全操作规程
1.本规程规定了海洋王防爆灯使用的安全要求。
1.设备操作人员必须熟知设备的构造、性能、特点,掌握设备的使用方法后方准使用。
2.每次使用后应及时充电,因电池电量不足导致灯光亮度不够时,应给灯具补充充电12—16小时。
3.不同型号的防爆灯所配用的充电器不通用,充电时必须使用匹配的充电器。
4.经常检查并保证提手和电池盒盖,开关、电缆线头及充电器插座等处结构性结合紧密,以增强防水、防爆、抗冲击能力。
5.更换光源,拆卸透明件时需使用专用工具,充电或拆卸灯具必须在安全场所进行。
6.严禁随意拆卸灯头和电池盒及其他密封结构件。
气体检测仪安全操作规程
1.本规程规定了XP314、XP702、XP500、ESP210等型号的检漏仪使用的安全要求。
2.本规程适用于抢修中心一至四队、抽水队、调压维修队、调压维护队各班组。
1.设备操作人员必须熟知设备的构造、性能、特点,掌握设备的使用方法方准使用。
2.设备应保持进气口/排气孔的通畅,进口处的过滤网需根据使用环境经常清理、更换。
3.避免人为的经常用高浓度可燃性气体对设备进行冲击,以防传感器中毒。
4.禁止设备的进气口/排气口外接压缩气体(气体>
1atm),以免损坏内部气泵、气室。
5.操作时应用皮套对设备进行保护,以防跌落损坏机壳及内部元件。
6.设备长时间不使用时,应将电池从设备中取出(充电电池应在充满电后),存放于干燥处。
7.禁止在危险场所对设备进行充电或更换电池。
8.严禁将设备的构造及电路改动,以免发生意外。
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