新钢筋施工方案Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:16925176
- 上传时间:2022-11-27
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:80.56KB
新钢筋施工方案Word文档下载推荐.docx
《新钢筋施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《新钢筋施工方案Word文档下载推荐.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
二、工程概况……………………………………………………………2
三、施工准备……………………………………………………………3
四、施工进度计划安排…………………………………………………3
五、施工总体布置………………………………………………………3
六、钢筋的质量要求……………………………………………………4
七、钢筋的加工…………………………………………………………5
八、钢筋的连接…………………………………………………………6
九、钢筋的绑扎和安装…………………………………………………7
十、钢筋工程施工质量标准……………………………………………11
十一、钢筋工程施工质量保证措施……………………………………12
十二、成品保护措施……………………………………………………13
十三、安全技术措施……………………………………………………14
一、编制依据:
1、《机械工业第四设计研究院综合办公楼施工组织设计》;
2、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204-92);
3、机械工业第四设计研究院综合办公楼楼工程施工图纸;
4、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91(97年修订)
5、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范JGJ/95-95
6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50202-2002
7、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96
8、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96
9、混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图11G101-1
二、工程概况:
本工程建筑面积7232.63m2,层数为6层,采用桩柱基,全现浇框架结构,建筑主楼层数、层高及各层功能:
地下一层为机械车库,层高4.50m;
地上一至六为三类办公楼,一层高4.20m,2~5层高3.60m,6层高3.70m,总建筑高度为23.20m。
基础地梁设在-4.53m标高以下。
电梯基坑轴线尺寸为2400×
4625,承台地梁混凝土为C35混凝土,抗渗等级为P6。
框架柱东西向间距8m,南北向A–B轴7.0m,共计34根,截面尺寸主要为500×
500、500×
600,700×
500等,主筋为三级钢筋25,箍筋为φ8、φ10、φ12几种。
当钢筋直径≥25mm时,连接采用对接焊接或机械连接,d<
25时的钢筋可采用搭接均按受拉接头处理。
钢筋砼保护层(按下列要求,且不小于受力钢筋的直径):
梁、柱25mm;
梁耳、板15mm;
基础中纵向受力钢筋的保护层不应小于40mm,挡土墙与土壤接触处纵向受力钢筋的保护层厚度均为50mm。
三、施工准备:
1、技术准备:
施工作业前,组织有关人员认真阅读图纸,熟悉相关图集及规范,做好图纸会审及技术交底工作。
认真做好配料工作,并在实施前,做好校核工作。
做好入场检验工作,并严格进行钢筋复试试验,并报监理。
2、物资准备工作:
根据工料分析及钢筋配料单,提取材料供应计划,内容要齐全,规格,型号、数量以及质量标准应准确,详实。
严格执行材料入场检验制度,进场的同时须随带与材料相应的质量资料,以保证原材料符合要求。
3、机具设备的配置:
根据本项目生产规模要求,工地钢筋机械按以下要求配置:
钢筋切断机一台,钢筋弯曲机一台,卷杨机一台,闪光对焊机一台,电弧焊机2台,GYZL—40型钢筋滚轧直螺纹机床一台。
5、准备足够数量塑料垫块和环圈,以保证钢筋保护层厚度。
四、施工进度计划安排:
根据施工组织总设计要求,本工程总工期只有120天。
因此其进度随主体工程按每月六层进行。
具体时间随网络图计划进行。
五、施工总体布置:
1、根据施工组织设计,分二个流水段进行(如下图示),施工顺序是
柱子、梯、梁、顶板。
2、钢筋工程分两个作业班组,制作成型班组负责钢筋下料及成型,然后经运输到安装位置,再由绑扎组安装钢筋。
3、当钢筋直径≥25mm时,连接采用对接焊接或机械连接,d<
4、钢筋加工和堆放按总平面图布置。
六、钢筋的质量要求
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志。
钢筋进场时,应按炉罐(批)号及直径分批检验。
依据规范要求,同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量;
如果一次进场钢筋不足一个批量,也应作一个批量进行检验。
钢筋检验的内容包括:
(1)、外观检查:
钢筋进场时应随机抽样进行外观检查,钢筋的表面不能有裂纹,结疤及带有颗粒状或片状老锈,如有应拒收并做退场处理。
(2)、钢筋的检验:
进场钢筋在外观检查合格后,必须进行力字性能检验。
另本工程主体结构抗震等级为框架二级,根据GB50204-92第3.1.3条规定,框架结构纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值(可按国标规定的屈服强度值)的比值不应大于1.4。
如不符合上述要求,应立即清除出场,以免错用给工程造成隐患。
七、钢筋加工
(1)钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型,全部在施工现场进行。
这样可长短搭配,合理下料,能提高钢筋的成材率。
钢筋的下料是根据设计图中构件配筋图,绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后根据抗震锚固、接头等要求分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。
经审查无误后,方可对钢筋进行下料加工。
a.钢筋除锈:
钢筋的表面应洁净,所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁秀清除干净。
对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成,对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成,并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境。
b.钢筋调直:
采用牵动力为3吨的卷杨机,两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋,根据施工规范要求;
Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;
Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于是1%。
钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。
c.钢筋切断:
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺:
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。
一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求:
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象,闪光对焊、电渣压力焊、滚压直螺纹接头必须使用无齿锯断料。
钢筋长度应力求准确,其允许偏差±
10mm。
(2)弯曲成型
a.弯曲成型工艺:
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出,划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;
若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后即可进行加工成型。
b.质量要求:
钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平直部分平面上无翘曲不平现象。
Ⅰ级钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直长度不小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋末端作910弯折时,弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍,钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为;
钢筋全长±
10mm;
箍筋的边长±
5mm。
八、钢筋连接
钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节,是保证钢筋能否正常受力的关键。
(1)当钢筋直径≥25mm时,连接采用对接焊接或直螺纹套筒连接,d<
25时的钢筋可采用搭接、采用电渣压力焊。
(2)接头位置
钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。
一般是:
板钢筋接头在支座;
梁钢筋接头,上部钢筋在跨中,下部钢筋在支座处;
柱钢筋接头应在板面35d(d为钢筋直径)以上。
(3)钢筋电渣压力焊和滚压直螺纹套筒连接另行编制单项施工方案。
九、钢筋的绑扎与安装
(1)准备工作
钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符,如有错漏,应纠正增补。
为了使钢筋安装方便、位置正确,应先划出钢筋位置线。
根据本工程的具体情况,独立柱基钢筋在垫层上划线;
柱箍筋在其竖向筋上划点;
楼板筋在模板上划线;
梁箍筋在架立筋上划点。
(2)框架柱钢筋绑扎
a.柱纵筋为Ф25,箍筋为Ф8、Ф10、Ф12,主筋要求出楼面500mm,且不小于35d,接头之间要按50%错开。
浇筑楼板砼前,柱纵筋应使用定位框固定位置,并加400mm长左右塑料套管(重复使用)以防污染钢筋。
b.柱中箍筋均为封闭箍,箍筋面应与纵筋垂直,箍筋转角与纵筋交点均需绑扎,并且要保持箍筋的弯直部分要在柱四周通转。
注意角柱及楼梯间处柱(KZXa)箍筋为全高加密。
c.在梁柱节点核心区,柱箍筋应按要求加密绑扎,不得遗漏。
具体做法为:
将柱箍筋绑至梁底,之后将梁下部钢筋进行穿筋及接头连接,再绑扎核心区箍筋至梁上部钢筋底,最后将梁上部钢筋进行穿筋。
d.框架柱封顶时,柱四角纵筋按两两对角线弯折搭接,接头处单面焊10d,其它纵筋锚入梁内45d。
e.为确保框架梁钢筋截面尺寸,在柱箍筋翻样时结合实际情况考虑,使梁纵筋准确穿过柱节点,如下图所示。
(3)框架梁钢筋绑扎
a.设计未特别注明处,次梁钢筋置于主梁钢筋之上,主梁箍筋高度应根据次梁上部纵筋直径情况予以降低。
b.梁箍筋开口向上,箍筋面应与纵筋垂直,箍筋转角与纵筋交点均需绑扎,并保持弯直部分在梁上部左右循环掉转。
箍筋自梁相邻构件外皮50mm处开始绑扎,在集中荷载处两侧各附加两个箍筋。
c.在角部或边支座,在保证梁上下纵筋最小锚固长度和入支座平直段最小长度的基础上,应针对具体情况配料,使锚固钢筋相互错开,避免对砼施工及质量造成影响,如下图所示。
d.梁纵筋采用滚扎直螺纹边接,设置在同一构件内的接头应相互错开,在受力钢筋直径30倍的区段范围内(且不小于500mm),一根钢筋不得有二个接头,有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,在受拉区不宜超过50%。
连接接头距钢筋弯曲处,不应大于钢筋直径的10倍,也不宜位于构件的最大弯距处。
e.主梁支座上铁为双排ф25钢筋,间距为25mm。
f.吊筋为2ф20,放样尺寸要准确,加工要注意控制角度,绑扎要位置准确、固定牢固,如上图所示。
(4)板筋绑扎
a.工艺流程:
清理模板→模板上划线→绑板主次梁钢筋→绑板下层钢筋→水电专业预留预埋→绑上部钢筋→成品保护。
b.板下层钢筋应伸至支座中线,且锚入支座不小于5d,上层钢筋在支座处不能拉通(含端支座),则需锚入支座内不小于La。
c.为确保两层钢筋网之间的高度,两层钢筋网之间增加马凳,间距1000mm,在支座负筋处一定保证两层钢筋之间距离。
板内敷设管线时,若无上层钢筋网,则沿管长方向加ф6@200钢筋网,网宽400mm。
d.清扫模板上刨花、碎木、电线、管头等杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距,再绑上层筋(负弯矩筋),双层间用“”型铁支持,间距600梅花形布置。
按划好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(5)楼梯钢筋绑扎:
a.工艺流程如下:
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
b.楼梯梆扎如下:
在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线,根据设计图纸主筋,分布筋的方向,先绑主筋,后绑板筋,要先绑梁后绑板筋,板筋钿固在梁内。
底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后,再绑扎踏步钢筋。
(6)滚压直螺纹钢筋连接
梁纵筋为ф22和ф25通长钢筋,采用滚压直螺纹套筒连接。
具体要求如下:
a.钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象,必须使用无齿锯断料,并清除油污、灰渣,切除弯曲部分,用手砂轮打磨平,然后在钢筋上划定位线和检查线。
b.把钢筋放到机床上,利用正反螺旋扣,使钳口夹紧钢筋,然后加工钢筋直螺纹丝头。
本工程采用GYZL—40型钢筋滚轧直螺纹机床,机床采用内出冷却液,机床自动化程度高,进给自动开机,复位自动停机。
c.钢筋直螺纹丝头加工好后,用螺纹规逐个进行自检,检查合格后,一端拧上塑料保护帽,另一端拧上直螺纹连接套筒,并用扭矩板手将套筒拧至不易滑落即可,以利保护与运输。
d..连接钢筋时,用力矩板手把钢筋拧到在钢筋上的定位线即可,如下图所示。
(7)构造柱和墙拉结筋:
由于楼层高均已超过3.6m,围护墙设有构造柱,钢筋4ф12;
框架柱和构造柱沿墙均设2ф6@500,L=1000m的拉结筋,结构施工阶段不予留,围护结构施工时再用膨胀镙栓固定。
十、钢筋工程施工质量标准
(1)根据图纸及有关变更检查钢筋的钢号、直径、根数、间距正确,加筋符合设计要求。
(2)检查钢筋接头位置及搭接长度要符合要求。
(3)检查保护层厚度要符合要求。
(4)检查钢筋无油渍、漆污和铁锈(片状)。
(5)钢筋工程属隐蔽工程,浇铸砼前应就钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽验收记录。
(6)允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
网眼尺寸
+20,-20
2
骨架的宽度、高度
+5,-5
3
骨架长度
+10,-10
4
受力钢筋
间距
排距
5
箍筋、构造筋间距
6
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0
7
受力钢筋保护层
+3,-3
十一、钢筋工程施工质量保证措施
(1)钢筋翻样员依据施工图纸、设计变更洽商及国家规范认真进行钢筋翻样。
(2)技术员对翻养料单进行技术复核。
(3)专人抄料牌,并下达下料指令;
对箍筋加工及节点绑扎要求以图示挂牌明确,以确保操作人员明确相关标准。
(4)钢筋内场有专人负责,技术员、质量员进行检查监督。
(5)施工现场专人依据施工图纸安排并检查钢筋施工。
(6)建立质量保证体系和质量管理领导小组,建立质量管理岗位责任制。
(7)认真落实技术岗位责任制和技术交底,施工前必须进行技术、工艺、质量交底、交接双方在书面的交底资料上签字。
(8)严格执行验收工作程序,坚持自检、互检、交接检制度。
(9)对进场的钢筋原材,必须有材质证明和复试报告,无证材料一律不得进场,对有疑议的材料必须复试,钢筋焊接的接头,焊接的机械性能及试验质量必须符合焊接施工及验收的专门规定。
(10)钢筋绑扎成型后,必须用砂浆保护垫块绑扎牢固。
(11)钢筋制作成型后,应按指定地点用垫木垫高垫实,防止弯曲变形、锈蚀和油渍污染。
(12)钢筋安装必须按图纸要求排放绑扎,其位置及成型规格必须符合图纸要求,做到横平竖直,绑扎牢靠,预留洞,预留筋必须与图纸要求准确无误。
十二、成品保护措施:
(1)成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
(2)绑扎柱筋时,应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。
(3)严禁随意割断钢筋。
(4)楼板的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,中间垫钢筋撑脚,间距1.0m
梅花型布置,且不准踩在上面行走,在浇筑过程中,保持原有形状,浇灌中派钢筋工专门负责修理。
(5)绑扎钢筋时,防止碰动预埋件及洞上模板。
(6)钢筋内面涂隔离剂不要污染钢筋。
(7)安装电线管、暖卫管线或其它设施时,不得任意切断和移动钢筋。
(8)本工程所有钢筋在现场成型后,应选择堆放位置,堆放场地应坚硬、平整,并铺设方木,防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋,应按其规格、直径及钢筋形不同,分别进行堆放,并挂标志牌,现场应做到整齐清晰,便于查找和使用。
十二、安全技术措施:
1、所有工作人员进场上岗前,必须进行三级安全教育,考试合格后方可上岗。
2、进入施工现场必须带好安全帽,严禁吸烟,穿拖鞋、易滑鞋。
严禁在楼上楼下传递工具,材料。
3、钢筋加工使用的弯曲机,卷杨机,切断机等,必须有专人操作,专人负责,各种机械安置处必须挂贴安全操作规程,并严格执行。
机械出现故障时必须停用,由专业人员检修,严禁带病作业。
4、机械设备在使用过程中如出现停机、断电等现象,应由电工检修,严禁非专业人员私拆私查,以免发生触电现象。
5、钢筋吊装时应绑牢,防止空中坠落,吊装应专人操作,由哨工统一指挥,严禁多人指挥。
6、采用梯子攀登作业时,梯子应牢固可靠,立梯工作角度以75为宜,踏板上下间距30cm,不能有缺档,严禁用梯子承载钢筋。
7、绑扎过程中使用的脚手板应符合相关要求,支撑应牢固,防止飞跳板,探头板等。
8、使用电焊机应有可靠接地,有单独的供电系统,焊接过程中如焊机声响不正常,应停机检查。
9、焊工应持证上岗,穿戴防护衣具,施焊时,在绝缘体上工作。
10、钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。
11、对噪音大的钢筋加工机械采取封闭、限时使用,以降低噪音污染。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 施工 方案