重庆挖孔桩方案Word格式.docx
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重庆挖孔桩方案Word格式.docx
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C30钢筋混凝土柱、梁框架结构,教室为C30钢筋混凝土管模空心楼板,墙体;
卫生间距地1.8m为M5水泥砂浆砌实心页岩砖,其他为M5混合砂浆砖砌页岩空心砖。
2#楼(学生宿舍),建筑面积25781.00㎡,占地面积5076.43㎡.设计抗震烈度6度,耐火等级二级,上人屋面防水等级Ⅱ级,多层公建学生宿舍建筑等级二级,层数6层,层高3.60m,房屋建筑施工高度25.20m。
项目工程内设有厕所、阳台的宿舍、公共卫生间、走廊、楼梯间,房屋建筑为保温节能体系,水、电配套,室外散水、排水沟,污水排至生化池后集中排放到市政污水管网。
钢筋混凝土柱一层C45、二层C40、三层C35、四至六层C30、钢筋砼柱梁框架结构。
梁砼C30框架结构,板C30砼,板厚,公共卫生间、洗室为120mm,其他均为100mm厚。
墙体:
卫生间、洗室距楼地面教1.8m为M5水泥砂浆砌实心页岩砖,其他均为M5混合砂浆砌页岩空心砖。
3#楼(食堂及学生活动中心),建筑面积9216.57㎡,占地面积2615.37㎡.设计抗震设防烈度6度,耐火等级二级,上人屋面防水等级Ⅱ级,多层公建食堂及学生活动中心建筑等级为二级,层数4层,层高一层、二层为4.50m,三层为5.00m,四层为9.00m,主楼为不上人屋面,其他部分为上人屋面。
房屋建筑施工高度23.90m。
房屋内设厨房、库房、食堂、管理室、活动场、卫生间、更衣室、设电梯一台、走廊及楼梯间,房屋建筑为保温节能体系,水、电配套,室外设散水、排水沟,污水排至生化池后集中排放到市政污水管网。
人工挖孔钢筋混凝土嵌岩桩,地梁基础,主体为C30钢筋混凝土柱梁框架结构,C30钢筋混凝土板,厨房及屋面为120mm厚,其他为100mm厚,主体工程屋面为球形结点钢结构,其制作施工由专业施工单位承建。
厨房、卫生间距地1.8m为M5水泥砂浆砌实心页岩砖,其他均为M5混合砂浆砌页岩空心砖。
4#楼(室内训练馆),建筑面积3089.52㎡,占地面积2673.94㎡.设计抗震设防烈度6度,屋面防水等级Ⅱ级,耐火等级负一层地下部分为一级,其他为二级。
建筑功能为公建,建筑等级为三级,层数-1\1,负一层地下室为消防水池、泵房、库房、变配电房、专用楼梯间,一层为室内训练馆、配套的卫生间、更衣室,层高负一层为4.20m(-4.2)、一层为4.5m,建筑施工高度6.30m。
屋面为上人屋面,室外景观墙钢筋混凝土梯上屋面和看台,房屋建筑为保温节能体系,外墙窗为落地保温节能钢化玻璃塑钢窗。
该工程水、电配套,室外设散水、排水沟,污水排至生化池后集中排放到市政污水管网。
人工挖孔钢筋混凝土嵌岩桩,地梁基础,主体结构:
负一层四周钢筋混凝土挡土墙C30砼,C30钢筋混凝土柱、梁框架,钢筋混凝土板,板厚120mm。
卫生间地面1.8m为M5水泥砂浆砌实心页岩砖,其他均为M5混合砂浆砌页岩空心砖。
本工程施工区段划分为2个片区,其中1#楼、4#楼为生产一区,2#楼、3#楼为生产二区。
整个生产由田荣忠全面负责协调分配,两个施工区内分别安排现场管理人员进行现场管理:
生产一区由陈金华、潘川负责;
生产二区由曾鲲、肖江负责。
项目经理部根据工程量及进度要求进行统一调度作业班组,要确保每个区段内作业人员相对稳定。
开工前期,场区内临时道路形成,并定出塔吊位置、做出排水设施。
土方开挖时先进行塔吊基础的施工,保证基础土石方的及时外运。
基础结构施工顺序:
测量放线(内控点、控制线、桩位线)→桩基井圈砌筑→测量放线(轴线、桩基中心线等)→桩基土方开挖→桩基坑槽验收→桩基砼浇筑→地梁土方开挖→地梁支侧模、绑钢筋→钢筋隐检→基础、地梁砼浇筑。
(注意先要开挖人工挖孔桩,待人工挖孔桩砼浇注后再开挖地梁土石方。
)
所有土石方均采用人工开凿,人工转运。
挖孔桩土方开挖方式:
遇回填层直接采用人工开挖,每挖一层护壁一层;
遇泥岩层先用风钻松动后人工出碴;
遇砂岩层先用钻孔机进行开挖截面周边套孔,后用人工松动的开挖方式。
平基面已现基岩层的独立柱基、条基等,遇泥岩层用风钻松动、砂岩采用切割机开槽,人工出碴的方式;
局部基岩面埋深较深的条基,面层杂填层采取放坡的方式至基岩面。
基础坑槽碴土分区指定地点临时堆放,然后人工装车,用5t自卸汽车运至场区1公里范围内的指定地点。
3.1.1控制网的建立
工程开工后,测量小组根据建设方给定的坐标以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据,用全站仪在每栋楼各投测出4个内控点,作为各栋号楼的矩形控制网。
建筑物的定位即以矩形控制网轴线为准。
并将此控制轴线,引测到固定的基坑外围土层上作为外控的依据,并与内控点进行校核。
3.1.2控制桩的设置方式
所有位于土层上的控制桩点(含轴网控制点及高程控制点)均为砼墩埋地设置,砼墩截面为300×
300,深度不小于500,做法如右图3.1.2-1控制桩的设置图所示。
桩面上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。
若控制桩位于完整的基岩上,则可直接将控制点设在基岩面上。
控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施(钢管架体保护:
四道立杆,三道横杆,钢管刷红、黄油图3.1.2-1控制桩的设置图
漆@300),对控制桩进行保护,不得碰撞和被重物或汽车等碾压。
3.1.3测量方法
基础施工时,利用建设单位提供的建筑物外围的控制点(控制点:
JJ0050:
X=3254852.34m、Y=501101.66m;
JJ0049:
X=3254383.89m、Y=501010.62m;
1:
X=3254653.432m、Y=501055.836m),用全站仪测设出场区内的二级控制点,在根据二级控制点测设出各栋号的内控点。
由内控点可以放测出建筑物纵横向各两条定位线。
再利用激光经纬仪结合50m钢卷尺根据施工图设计对主要控制网进行加密,投测出基础各轴线,然后根据设计截面对各桩、地梁、挡墙等技术进行放线;
用S2水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。
因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响移位,故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行闭合校核后才能施测。
3.2.1人工挖孔桩土方施工
3.2.1.1挖孔桩施工工艺流程:
放线(根据内控点)→砌井圈→轴线、中心线引测(注意用红(轴线)、黄(中心线)油漆区分)→开挖第一节桩孔土方→绑护壁钢筋、支护壁模→浇筑第一节护壁砼→引测桩位轴线及高程控制点至护壁砼上→架设防护架、辘轳等→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→若未达完整的中风化岩层则开挖吊运第二节桩孔土石方并浇筑第二节护壁;
若已至完整的中风化岩层则往下开挖至设计要求并取样送检→取样送检达到设计要求后,桩基验槽→验收合格后,吊放钢筋笼→浇筑砼(并且对所有桩进行动测)→地梁、条基等开挖→地梁、条基等混凝土垫层→地梁、条基等砖胎膜施工(含胎膜内壁抹灰)→地梁、条基等钢筋绑扎→地梁、条基等验收→地梁、条基等砼浇筑→地梁、条基等轴线引测→基础验收。
3.2.1.2人工挖孔桩施工方法
1)放线、砌井圈
用J2经纬仪及50m钢卷尺根据控制桩放测出桩孔开挖线。
在开挖线外用M5水泥砂浆砌厚240、高300烧结粘土砖井圈(井圈顶标高统一为该栋建筑物场地移交标高高0.30米,),并在井圈表面抹30厚1:
2水泥砂浆(包括井圈内外侧)。
待砂浆干后用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上,用水准仪将标高引测至井圈上,并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上(轴线用红油漆,中心线用黄油漆标识)。
如下图3.2.1.2-1所示
图3.2.1.2-1井圈做法及标识
2)绑扎护壁钢筋、支护壁模板
若地质条件较差,杂填土层及粉质粘土层桩孔施工均做钢筋砼护壁;
桩孔进入较好的基岩层则不考虑护壁。
护壁厚度及配筋按设计图纸施工。
护壁钢筋位于护壁砼中部并用22#铅丝满绑扎牢,钢筋绑扎好后并经建设单位、监理单位及主管施工员检验合格后开始支护壁模板,桩护壁模板采用定型钢模板,根据现场实际情况及桩成孔的进度决定配模套数,圆形桩护壁模板根据桩径大小每套分3块,高度为1米;
椭圆形桩护壁模板采取多段拼装的方式,圆形段由定型加工,水平段采用50型小钢模。
护壁模板上口小下口大,根据控制轴线检测模板就位正确后,采用插销将模板底口固定于下层土壤中。
3)浇筑护壁砼
模板固定后应尽快进行护壁砼浇筑,尽量避免基土不稳产生塌方。
砼塌落度控制在60~80mm,砼强度为C20,砼采用人工入模用钢扦插捣密实。
所有护壁砼均采取现场拌制。
4)引测桩位轴线及标高
第一节挖孔桩护壁做完后,将控制线及高程点引至井壁上。
5)架设防护架、辘轳等
第一节桩孔成孔后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架,并安设辘轳。
同时安装好上下桩孔的爬梯,爬梯为多段Ф14钢筋焊制而成,爬梯挂在井口护栏上;
井口护栏为钢管扣件搭设。
6)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和鼓风机
井底照明必须采用低压电源(12V)、防水带罩的安全灯具,井口上设围栏。
当桩孔深度大于6米时,每班作业前必须先行送风换气,每天对其桩进行有毒气体的探测,防止有害气体的伤害;
遇杂填区施工过程中亦必须保持送风。
若遇地下水位较高区段,在透水区段的护壁每段预留泄水孔,并在浇筑桩身混凝土前予以堵塞。
并在孔底先挖集水坑,用管径Φ75水泵及时把水抽出。
桩孔口安装活动的安全盖板,当桩孔内出碴时,应掩好安全盖板,活动盖板覆盖区域为井口的一半,井底作业人员躲在盖板下,防止土石掉下砸人,无关人员不得靠近桩孔口,弃土区应远离井口边一米以上。
7)若未达完整中风化岩层则开挖吊运第二节桩孔土石方并浇筑第二节护壁;
若已至完整中风化岩层则逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计要求的岩石层,在现场监理工程师的见证下对岩芯进行抽样,当达到设计要求的抗压强度值及嵌岩深度后进行扩底,桩扩底符合设计要求后及时通知勘测院、设计院、业主、监理、质监站等部门有关人员进行验槽,做好施工记录,办理好验槽手续,以后各批桩均以此为依据鉴别桩基的持力层。
8)开挖扩底部分
本工程桩设计为扩底端承桩,扩底高度为b+hr(详见技术设计总说明)。
应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
3.2.2地梁土方施工
地梁宽度小、埋地深度大,地梁土方在桩孔成形后实施,采取两侧加大工作面,每边各300,地梁钢筋绑扎前,地梁底部浇筑100mmC20砼垫层,两侧砌筑240厚砖胎膜并且内侧抹20厚1:
2水泥砂浆(如下图3.2.3-1地梁砖胎膜断面图)防止土层对钢筋的污染。
图3.2.3-1地梁砖胎膜断面图
3.2.3条基土方施工
条基开挖深度不大,采取两侧加大工作面,每边各300,条基钢筋绑扎前,条基底部浇筑100mmC20砼垫层,两侧砌筑240厚砖胎膜,做法同地梁土方施工。
人工挖孔桩为原槽浇灌;
为减少基础施工时,土层对地梁、条基钢筋的污染,模板采用240mm砖胎模,并且砌筑高度比地梁、条基顶标高高150mm并且内侧抹20厚1:
2水泥砂浆(如下图3.2.3-1地梁砖胎膜断面图);
挡墙基顶等施工缝有防水要求的部位需支设木吊模。
3.3.1砖胎模施工方法:
砖胎模240厚,用Mu10页岩砖、M7.5水泥砂浆砌筑。
3.3.2吊模支设方式:
有防水要求的剪力墙吊模支设高度为300,先在剪力墙主筋上焊接Ф14扁担筋,吊模搁置在扁担筋上,通过双排脚手架进行固定,施工缝处焊400高3厚钢板止水带;
加固方式(如下图3.3.2-1剪力墙吊模支设加固图)
图3.3.2-1剪力墙吊模支设加固图
3.4.1钢筋制作加工及运输
施工所用的钢筋必须有出厂合格证,所有原材料需经现场监理工程师见证取样送检,试验合格后才能使用。
所有钢筋均为钢筋加工车间加工,依靠塔吊运输基础钢筋到现场绑扎。
钢筋制作除图纸特殊说明外,严格按设计及规范(03G101-1)要求进行,弯曲筋要先放样,一级钢筋末端必须有弯钩,钢筋制作前首先由专业施工员编制出书面钢筋下料表,再报技术经理审查合格后按表加工,钢筋下料表一式四份,一份交加工班组,一份交绑扎班组,一份留存工程部,一份留存技术部,箍筋的制作要充分考虑到砼的保护层厚度,严格控制钢筋的尺寸的准确性,确需进行钢筋代换时,要有设计院许可。
钢筋的制作要充分考虑到构造要求,钢筋的除锈、调直、切断、弯曲采用机械加工。
钢筋弯曲成形后必须形状正确,平面上没有翘曲不平等现象,对HRB335(Φ)级及HRB400(Φ)级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
所有钢筋在钢筋加工车间加工,根据市建委《建设领域限制、禁止使用落后技术通告》(第二、三、四号)令,低碳钢热轧圆盘条不得使用卷扬机调直,必须使用钢筋调直机等要求;
钢筋的水平、垂直运输一般采用塔吊吊装就位。
3.4.2钢筋连接
3.4.2.1水平钢筋和桩主筋连接
直径16mm(含16mm)以上钢筋采用滚轧直螺纹连接接头,直径16mm以下的钢筋采用绑扎搭接接头。
3.4.2.2竖向钢筋连接
直径22mm(含22mm)以上钢筋采用滚轧直螺纹连接接头,直径16mm~20mm钢筋采用电渣压力焊接接头,14mm(含14mm)以下钢筋采用绑扎搭接接头。
3.4.3钢筋施工
挡墙基础:
挡墙基础钢筋采用现场绑扎。
垫层砼浇好后,沿条基搭好支撑架(支撑架沿墙体方向搭设),投出边线。
插筋绑扎一段固定一段,底口采用短钢筋头点焊与沟壁顶紧,上口用扎丝与固定钢管扎牢。
3.4.4柱插筋的固定
基础梁钢筋绑扎完后在桩或独立柱基井口搭设井字型钢管架,并将纵横轴线投测在架子上,搭好柱插筋固定架;
为保证柱插筋下口垂直,在桩筋上(柱筋插入区上下两端)设两道柱插筋定位筋,柱插筋外边与定位筋绑扎牢固,上端依靠钢管架固定,以此确保柱插筋就位正确并不致发生偏移。
3.5基础砼工程
基础垫层砼采用塔吊吊运,其它部位砼一般采取汽车泵送方式进行场内水平运输,由远及近浇筑。
浇筑砼时,必须在监理工程师的见证下按规范要求随机从运输车中抽取,试验员在现场制作好混凝土试块。
3.5.1挡墙基础砼
挡墙、柱砼与梁板一并浇筑时,注意砼的等级,采用泵运商品砼,浇捣砼过程中,挡墙砼必须分层进行施工,但不应出现施工冷缝,每层高度不超过600mm。
3.5.2独立柱基、地梁砼
独立柱基、地梁钢筋绑扎验收完合格后,采取汽车泵输送砼,浇筑,以先远后近的原则。
3.5.3质量控制:
3.5.3.1进场验收取样:
商品砼进场前,必须由砼供应商提交各种原材料的材质证明书;
进场时,由收料员核实砼送货单;
出料前由试验员检查砼拌和质量;
浇筑过程中在试验员、监理工程师的见证下按规范要求随机从运输车中抽取,在现场制作好混凝土试样。
留取试样,并每台班不少于两次砼塌落度测试。
3.5.3.2预拌泵送砼的塌落度控制:
每车应目测检查混凝土,根据重庆地区特细砂混凝土有其较大粘聚性的特点,塌落度应控制在设计配合比允许的180±
30mm以内,当到达现场砼的塌落度损失较大不能满足泵送工艺要求时,严禁再次加水搅拌,必须在现场砼工长的指挥下加如外加剂,搅拌均匀后浇注。
3.5.3.3砼的振捣控制:
严格执行“快插慢拔”原则,振动棒插入间距控制在300~500mm,振点布置均匀,不得漏振和过振,以砼开始泛浆和不冒气泡为准,在上次振动半小时后进行第二次复振。
3.6.1填料采用级配良好的碎石土,不得使用淤泥耕土及有机物含量<5%的土;
3.6.2必须分层压实,压实系数≥0.94。
应进行有组织排水,将施工场地内设积水坑,经过沉淀后,就近排入市政管网内。
基础土方开挖阶段排水采取各区段布设,即每隔20米布置一个积水井(排水沟及积水井布置详见基础施工排水管网布置示意图)。
积水井截面800×
800,深800,用240厚Mu10粘土砖M5水泥砂浆砌筑,内壁20厚1:
2水泥砂浆抹面,水井之间设置排水沟(截面250×
400,用240厚Mu10粘土砖M5水泥砂浆砌筑,内壁20厚1:
2水泥砂浆抹面,底面为5公分厚C15细石砼,坡度为1%)连接,进行有组织排水的措施。
采用D80污水泵进行抽排,遇大雨天加设大功率采用潜水泵抽排。
根据建设单位的工期要求,结合场地条件,基础施工计划开工时间为2011年5月(根据建设单体提供场地先后,逐渐开工)。
4.2.1整个工程基础施工期间重要机具及仪器需用计划见下表
序号
机械设备名称
型号规格
现场使用数量
额定功率(KW)
总功率
(KW)
1
塔吊
QTZ63
4台
35
140
2
QTZ40
2台
30
60
3
砼输送泵
HBT60
90
180
4
砂浆搅拌机
350L
6台
7.5
45
5
潜水泵
φ75
18
6
污水泵
70WQ20
5台
7
钢筋调直机
GT4/8
20
8
钢筋切断机
GQ40A
8台
5.5
44
9
全自动冷热自吸泵
BPZ-58
1台
10
40WZ-20A
11
钢筋弯曲机
GJBF-40
3.5
28
12
直螺纹套丝机
13
交流电焊机
BX3-500
10台
14
砂轮切割机
BX1-500
15
木工圆盘锯
DJ-500
16
木工平刨
MB-106
17
砼振动电机
20台
插入式振动棒
φ50
30台
1.5
19
振动器
强力打夯机
HZ-400
21
对讲机
BF5118F
22
发电机
23
BX-300
15台
24
套丝机
SQ-100B
25
切割机
J3G2-400
26
台式砂轮机
MQ3225
27
台钻
全站仪
北京搏飞
29
激光经纬仪
J2
激光铅垂仪
1/100000
31
水准仪
S3
3台
4.2.2整个基础工程施工期间重要物资需用计划见下表:
序号
名称
规格
数量
使用部位
钢架管
φ48×
3.5mm
70吨
井圈防护架、挡墙加固、临边防护
模板
18厚木模板
450m2
挡墙模板
扣件
包括旋转和十字扣
5000个
井圈防护架、挡墙加固
木枋
50×
100×
2000
20m3
安全网
密目
1500m2
临边防护、井圈防护
竹跳板
块
1000
井圈开挖
砖胎模
240×
115×
53
450m3
井圈、地梁、条基砖胎膜
根据基础进度安排及现场实际情况,基础施工劳动力安排如下表:
区段
1#、4#楼
2#、3#楼
基础土石方人数(人)
80
70
基础钢筋工
40
基础木工
50
基础砖工
基础杂工
合计
210
165
根据本项目的施工特点,1#教学楼其原平场地貌形式部分是斜坡或成阶梯形式,因此在施工在斜坡上的桩时,采用如下图5.1-1所示,在桩井圈的四面都开挖出1000的工作面,并且在靠原平场地面土方高的一侧砌筑300厚的砖挡图墙(挡土墙下浇筑150厚C20砼垫层)。
并且在桩砼浇筑前,将桩井圈砌筑至桩顶标高,之后在进行砼的浇筑,但为防止桩井圈砖砌筑过高,在浇筑砼时爆模,在浇筑砼之前,对井圈进行加固处理,其方法:
在砖井圈外围采用竖向间距100的木枋(50*100),水平方向采用16的二级钢筋间距200对砖井圈进行抱箍加固处理。
图5.1-1斜坡上桩施工示意图
首层柱子插筋必须满足锚固长度,柱插筋定位难度大。
桩头浮浆用钻子凿掉后,在凿掉浮浆的桩头上放出柱子的定位线轴线,然后将基础梁钢筋安装就位。
在基础梁上部钢筋的上面放出柱子的定位线,根据柱子在桩头和基础梁钢筋上的定位线插柱筋,插好柱筋后,在基础梁上部钢筋的上面焊上一道箍筋,将柱筋用扎丝固定在箍筋上,同时在井口搭设井字型钢管架,作为柱插筋固定架,并将纵横轴线投测在架子上。
柱插筋外边上端依靠钢管架固定(见柱插筋固定大样见图5.2-1),以此确保柱插筋就位正确并不致发生偏移。
插筋下部弯钩应成90度,且弯钩一律朝外。
6.1.1施工所用的原材料如钢筋、连接套筒、水泥等必须有出厂合格证,所有原材料需经现场监理工程师见证取样送检合格后才能使用;
熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
6.1.2施工过程中对成孔、清碴、钢筋绑扎等进行全过程检查,基础底部持力层岩性及有效嵌岩深度必须满足设计要求,有效嵌岩深度由地勘、设计、业主、质检等单位共同判定。
6.1.3施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头,弯折钢筋。
6.1.4保护好已成形的钢筋成品,不得扭曲、松动变形。
6.1.5所有基础坑槽开挖到位后,尽快组织隐检验收;
基础坑槽验收合格后,条形基础尽快组织封底。
由于本工程基础持力
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