总参适用房钢筋方案 推荐.docx
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总参适用房钢筋方案推荐
总参军训和兵种部一管处经济适用房C栋(27楼)
钢筋工程施工方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
北京联华建筑事务有限公司设计本工程图纸
总参军训和兵种部一管处经济适用房C栋(27楼)
建防1-5、建施1-34
结总1、结施1-33结防1-12
设施1-29、设防1-7
电施1-30
2
总参军训和兵种部一管处经济适用房C栋(27楼)施工组织设计
城乡三04-10-1
3
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
6
人民防空工程施工及验收规范
GBJ134-2004
7
高层建筑混凝土结构技术规范
JGJ3-2002
8
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
9
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
10
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
11
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-2001
12
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-98
13
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
14
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
15
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
16
建筑物抗震构造详图
03G329-1
17
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101
2、工程概况
2.1设计概况:
序号
项目
内容
1
建筑面积(㎡)
总建筑面积
13589.21m2
地下每层面积
1074m2
占地面积
3437m2
标准层面积
1048m2
2
层数
地下
2
地上
11
3
层高(m)
B1
4.20m
首层
(非标层)
4.50m
B2
3.30m
二层
(转换层)
4.80m
三~十一层(标准层)
2.95m
4
结构形式
基础类型
钢筋混凝土筏基
结构类型
全现浇框支剪力墙结构
5
结构断面
尺寸(㎜)
基础底板厚度
700mm
外墙厚度
200mm
内墙厚度
180mm、160mm
柱断面
600*600、600*800、600*1000
梁断面
1400*400、1250*400、800*400、900*400
楼板厚度
180mm、160mm、300mm
6
楼梯结构形式
板承式、梁承式
7
转换层位置
梁断面
1400*400、1250*400、800*400、900*400
柱断面
600*600、600*800、600*1000
8
混凝土强度等级
层数\构件
梁板
柱墙
地下二层~地上一层
C30
C45
地下二层墙C40
地上二层
C40
C45
框支梁C45
地上三层~四层
C30
C35
地上五层~顶层
C25
C30
9
抗震等级
抗震裂度
八度设防
结构抗震等级
四层以下为一级,五层以上二级,地下车库三级
10
钢筋接头形式
所有接头
滚轧直螺纹连接
11
钢筋规格
地下部分
HPB235
Φ6、Φ8、Φ10
HRB335
Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、
HRB400
22、25、28、32
地上部分
HPB235
Φ6、Φ8、Φ10
HRB335
Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28
HRB400
25、28、32
2.2设计图:
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求:
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础底板
2004
08
27
2004
09
04
±0.00以下
2004
09
05
2004
10
14
±0.00以上
2004
10
15
2005
02
22
顶层及风雨间
2005
02
23
2005
03
22
3.2劳动组织及责任分工:
3.2.1管理层(工长)负责人:
钢筋工长杨永红。
主要负责钢筋的计算、翻样、现场操作面、施工管理和技术交底的编制。
3.2.2劳务层负责人:
沈汉彬、沈亮。
主要负责向班组进行全面技术交底、现场施工管理、配合翻样。
3.2.3工人数量及分工。
本工程施工班组四个,共计60人。
根据工作量不同时,可随时进行调整。
序号
工种
人数
1
钢筋绑扎
40
2
钢筋加工
12
3
直螺纹套丝
4
4
浇筑混凝土时调直防污
4
4、施工准备
4.1技术准备:
4.1.1施工前熟悉图纸、规范、标准,对图纸中不交圈的地方向设计提出质疑,与设计或监理办理必要的洽商,尽量将问题消灭在施工前。
4.1.2做好技术交底工作,使每个操作人员都清楚自己的职责要求。
4.1.3对施工重点如底板钢筋的绑扎、插筋、墙柱梁交接点等做详细的技术交底,事先作好预备工作,以保证工程的质量。
4.1.4提前计算本工程常用钢筋锚固长度与搭接长度
4.1.5框架结构强屈比与屈强比
框支(架)柱、框支(架)梁主筋的屈服强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25,屈服强度实测值与强度标准值比值不大于1.3。
4.1.6对直螺纹连接的操作人员进行技术培训和详细的技术交底。
4.2机具准备:
施工机械设备如下表:
序号
机械名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
电焊机
BX-300A
台
2
2
钢筋切断机
CQ-40
台
1
3
钢筋弯曲机
LW-40
台
1
4
无齿锯
HI-400
台
2
5
滚丝机
GY-40
台
2
6
钢筋调直机
GX12-1
台
1
4.3材料准备:
列表说明需要的材料名称、数量、规格、进场日期。
钢筋数量及进场时间一览表
材料名称
数量(t)
规格
计划进场日期
热轧圆盘条
3
Φ6.5
基础阶段
2004.08.29~2004.11.10
分批进场
20
Φ8
25
Φ10
热轧带肋钢筋
130
Φ12
120
Φ14
20
Φ16
16
Φ18
80
Φ20
33
Φ22
100
Φ25
3
HRB400
22
37
25
6
28
22
32
热轧圆盘条
8
Φ6.5
主体阶段
2004.11.16~
分批进场
22
Φ8
95
Φ10
热轧带肋钢筋
470
Φ12
33
Φ14
33
Φ16
77
Φ18
27
Φ20
11
Φ22
31
Φ25
17
HRB400
25
2.6
28
9.6
32
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分:
1、基础及地下二层墙柱施工流水段划分:
以后浇带为界,划分两个施工流水段,具体位置详见附图。
基础及地下二层墙柱施工流水段划分图
2、地下一层至顶层施工流水段共划分为三段,具体划分位置见附图。
图5.2
地下一层至顶层施工流水段划分图
5.2钢筋加工
钢筋加工存放及加工场地:
钢筋加工拟设置在场区北侧,搭设长30m宽11m钢筋加工作业棚(见附图),钢筋作业棚周边码放钢筋原材及半成品。
5.2.1钢筋除锈的方法及设备
钢筋类型
除锈方法
设备(工具)
HPB235盘条
冷拉除锈
钢筋调直切断机
HRB335热轧螺纹
人工除锈
钢丝刷
5.2.2钢筋调直的方法及设备
HPB235盘条钢筋使用GX12-1钢筋调直切断机进行调直。
HRB335热轧螺纹钢筋不用调直,如有局部弯曲,可进行人工调直,但死弯不能调直后再用。
本工程HRB335钢筋禁止冷拉调直。
5.2.3钢筋切断的方法及设备
钢筋类别
切断方式
切断设备
箍筋
切断机切断
切断机
受力筋
直螺纹连接
无齿锯切断
无齿锯
搭接
切断机切断
切断机
钢筋卡棍、顶模棍、双“F”卡等
无齿锯切断
无齿锯
5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备
本工程钢筋使用LW-40型弯曲机弯曲。
钢筋加工时,HPB235级钢筋末端应做180°弯勾,其圆弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯勾后平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍;HRB335级钢筋末端需做135°弯勾时,其圆弧内直径不小于钢筋直径的4倍,弯勾后平直部分的长度符合设计及规范要求,做不大于90°弯折时弯折处圆弧内直径不小于钢筋直径的5倍;箍筋末端做135°弯勾,箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
5.3钢筋的机械连接(滚轧直螺纹)
5.3.1滚轧直螺纹接头施工工艺流程
钢筋切断→端头套丝→丝头上塑料保护帽、套筒→作业面排筋→套筒连接
5.3.2操作滚轧直螺纹套丝机的工人必须经过培训并考核合格后持证上岗。
5.3.3本工程所采用的滚轧直螺纹接头均为《钢筋机械连接通用技术规程》中规定的A级接头,即钢筋抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。
5.3.4钢筋在进行套丝前,要检查钢筋端头,不得出现弯曲的情况,钢筋切断要采用砂轮锯,钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。
钢筋丝头加工完毕后,应立即在一端套上塑料丝帽,另一端拧上连接套筒,防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。
5.3.5加工直螺纹丝头时,必须采用水溶性切削润滑液;严禁使用纯水、机油作切削液或不加润滑液滚轧丝头。
气温低于零度时要掺入15%~20%的亚硝酸钠。
5.3.6每个工作台班,钢筋在套丝前要调整好套丝机上的滚轧模具,防止套丝长度不够或过长,保证有效套丝长度为1/2套筒长。
5.3.7丝头加工完成后必须做进行抽检,每加工批随机抽检10%,且不少于10个头;并填写“丝头加工检验记录”。
丝头检验项目如下表:
检验项目
检验方法
螺纹长度
使用专用丝头卡板检验,要求偏差±1螺距
螺纹中径
通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度
秃牙状况
止环规旋入丝头深度小于3个螺距
5.3.8连接套的质量检查
连接套的内外径、长度使用游标卡尺检查,长度允许偏差+0、-2mm;外径允许偏差+0、-0.4;螺纹小直径+0.4、-0。
连接套要用通塞规、止塞规进行检查,质量标准为通塞规能全部旋入,止塞规旋入小于3扣。
5.3.9套筒钢筋连接完毕后,外露完整丝扣不得超过1扣。
5.3.10滚轧直螺纹接头需做接头工艺检验,方法为在正式施工前,按同批钢筋、同形式机械连接接头做一次工艺检验,每种规格接头作3组试件,同时接头试件的母材进行抗拉强度试验,试验结果应满足下表要求:
项目
A级接头试验要求
单向拉伸
强度
试件抗拉强度实测值大于等于0.9倍母材抗拉强度实测值
极限应变
受拉接头试件极限应变大于等于0.04
残余变形
接头单向拉伸的残余变形小于等于0.03mm
5.3.11滚轧直螺纹接头的取样复试,按同一施工条件、同一批材料、同形式、同规格接头,每500个接头做一次试验(注:
试件应从成品中随机截取)。
5.4钢筋的绑扎
5.4.1一般要求
1、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
2、墙体、底板、暗柱以及连梁等构件的钢筋和箍筋间距必须符合设计和国家现行规范的要求。
3、钢筋搭接长度、搭接位置、同一截面接头百分率满足规范要求。
4、钢筋搭接范围内采用双股铁丝绑扎三扣(见附图),绑扎距钢筋搭接端部内侧50mm及中部各绑一扣。
5、当绑扎钢筋端部有弯钩时,弯钩朝向应一致,用垂直于构件内侧。
墙体水平筋绑扎搭接位置应避开连梁、暗柱位置。
6、底板和顶板钢筋绑扎要先放钢筋位置线,以控制钢筋位置;上下层钢筋网片之间使用马凳控制上下铁位置;下铁下垫垫块控制保护层厚度。
用梯子筋、F卡控制钢筋间距、内外钢筋网片距离和钢筋保护层厚度。
7、梁、墙、板等构件钢筋交叉点均采用铁丝全数绑扎。
底板、墙体、顶板钢筋绑扎:
交叉点全部绑扎,采用“八字扣”绑扎。
框架柱(暗柱)钢筋绑扎:
采用“缠扣”绑扎,箍筋开口方向沿高度错开设置,箍筋应与暗柱钢筋垂直。
梁筋和上部纵向箍筋绑扎:
采用“兜扣”绑扎,箍筋开口方向沿长度方向错开设置,箍筋应与梁筋垂直。
钢筋绑扎方式见附图。
8、钢筋绑扎必须牢固,松扣数量小于10%且不得有连续的松扣,钢筋绑扎的位置、间距必须准确。
9、墙体钢筋绑扎接头长度范围内,另一方向钢筋不少于三档,分布应均匀,做法见附图。
10、钢筋起始位置:
(1)顶板:
距墙(梁)支座50mm。
(2)墙体:
距暗柱、框架柱50mm。
(3)梁箍筋:
距柱(暗柱)、墙支座50mm。
(4)柱(暗柱)箍筋:
距结构顶面30mm。
(5)楼梯、阳台筋:
距支座50mm。
11、箍筋不得设置在直螺纹连接接头表面。
梁二皮铁、绑扎搭接等不同部位应使用相应的箍筋(见下图)。
12、后浇带、施工缝处钢筋应用钢筋梳子型模板固定。
5.4.2绑扎接头的技术要求
1、底板
(1)工艺流程:
弹钢筋位置线→绑底板下部及地梁钢筋→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。
(2)施工要点:
绑扎底板钢筋首先按图纸所注的钢筋间距,弹好钢筋位置线及墙体插筋位置线,然后将底板所用的各种规格的钢筋运送到现场,然后将钢筋已弹好的钢筋位置线放好,先绑扎底部钢筋待底部钢筋绑完后,用50×40mm的大理石垫块垫好,垫块间距不超过800mm。
底部钢筋绑完后,绑扎门洞口地梁;然后放置已焊好的马凳;马凳间距为1500mm。
马凳放好后铺上部钢筋网,上部钢筋网绑完并检查合格后,插柱及墙体钢筋。
基础底板通长钢筋采用滚轧直螺纹连接。
钢筋的最后一个接头必须使用正反丝连接,以保证钢筋末端90度弯折朝向正确。
钢筋在同一个断面上的接头率不超过50%,接头位置错开长度≥35d。
底板钢筋必须满扣绑扎,且相邻绑扣为“八”字扣。
绑扎前在底板防水保护层弹好各控制轴线及钢筋间距线,然后开始绑扎,底板下铁钢筋先铺放长向钢筋,后铺放短向钢筋,绑扎过程中注意对防水层的保护。
上铁钢筋绑扎前,摆放钢筋马凳,然后先放短筋后长向筋,在定位筋上画好间距后开始绑扎上层钢筋,绑扎方法同下层钢筋。
板端下部钢筋伸入支座≥5d及1/2支座宽,上部筋伸入支座≥LaE。
马凳用Φ22和Ф20钢筋统一制作,间距1.2m。
马凳腿支撑于下筋上,不允许接触模板。
底板保护层采用大理石垫块,厚度40mm,间距0.8m分布。
马凳对应的位置必须放垫块,保证此处保护层厚度。
为保证底板内墙体及柱子插筋位置准确,要在底板防水保护层上弹出墙体及柱子边线以此为依据绑扎固定墙、柱插筋。
2、墙体(暗柱):
(1)工艺流程:
在底板上弹好墙体位置线→调整墙竖向钢筋位置→接长竖向钢筋→→绑扎暗柱钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉勾和垫块→墙体钢筋验收
(B)施工要点:
墙体钢筋绑扎先绑扎暗柱子钢筋,然后在柱子纵筋上标志出水平钢筋位置,依线绑扎水平钢筋,墙体第一道水平钢筋距离顶板面50mm。
地下墙体钢筋在基础底板插筋,加设临时固定的水平拉接筋以确保钢筋不移位和倾斜。
墙体第一根竖向钢筋距离暗柱50mm。
基础底板或楼板混凝土浇筑完毕并放线后,检查墙体竖筋位置,发现有移位的钢筋应立即调至正确位置,调整时应按宽∶高为1∶6调整(如下图)
为保证竖向墙体筋的间距和排距准确,在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋位于墙顶接槎处上50mm处,待墙体混凝土浇筑有强度后,拆下可重复使用,水平梯子筋用Φ12钢筋制作。
为控制水平筋排距,且确保钢筋保护层厚度,钢筋网片间设双“F”卡。
浇筑顶板混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋,应在每根钢筋上缠上塑料布(或塑料套筒),塑料布必须缠严。
混凝土浇筑完毕后,如有插筋被混凝土污染,要先用钢丝刷清理干净再绑钢筋。
门窗洞口钢筋:
为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划标高线,门窗洞口过梁主筋伸出洞边35d,且不小于600mm。
剪力墙插筋采用固定筋固定,即暗柱主筋要用定形钢筋固定。
同一构件中纵向受力钢筋绑扎搭接接头要相互错开,绑扎搭接接头内钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3Ll(Ll=35d)(如图)。
剪力墙(暗柱)竖向钢筋接头位置要求,绑扎接头、机械接头见下图:
同一连接区段内纵向受拉钢筋接头连接百分率要符合设计要求,即梁、板和墙体内钢筋搭接接头率为25%,暗柱纵筋搭接接头率为50%。
暗柱搭接区段箍筋应按规范要求加密,加密区箍筋间距不大于较小主筋直径的5倍,且不大于100mm。
3、顶板
(1)工艺流程:
弹位置线→铺下铁下层钢筋→铺下铁上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水电工程插入,放置马蹬垫块→铺设上铁下层钢筋→铺设上铁上层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→安墙柱水平定距框→检查调整墙、柱、预留钢筋。
(2)施工要点:
楼板钢筋一律采用绑扎,接头位置:
下铁在支座,上铁在跨中。
为防止负弯矩筋被踩踏、弯曲变形,必须垫马凳,负筋为Ⅱ级钢筋时马凳间距按800mm分布;为Ⅰ级钢筋时马凳间距按500mm分布。
马凳用Ф12钢筋料头制作,同时用φ10料头制作小马凳配合使用。
马凳腿支撑于下筋上,不允许接触模板。
摆放钢筋时,预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。
板负筋弯钩应垂直向下,为防止跑位,在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。
顶板的钢筋网片,钢筋的相交点全部绑扎牢固。
负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎。
双层筋之间要加钢筋马凳,以确保上层筋位置,马凳高度要准确。
4、梁钢筋绑扎
(1)工艺流程:
画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
(2)梁钢筋绑扎:
主筋穿好箍筋后,按已画好的间距逐个分开,并与主筋固定;梁箍筋叠合处应沿梁长度方向交替错开绑扎,箍筋端部弯钩135度,平直段应≥10d;当梁主筋为双排时,应在两钢筋间设置垫铁,垫铁应采用直径为25钢筋且不小于梁主筋直径。
(3)梁箍筋按设计及图集要求加密。
楼层梁箍筋应入支座内一个。
顶层梁梁入支座内全部加设箍筋。
5、柱钢筋绑扎
(1)工艺流程:
工艺流程:
套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋
(2)暗柱钢筋插铁如有移位,在绑扎前应进行校正,校正方法:
1:
6(宽:
高)。
(3)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子主筋,在搭接长度内,绑扎不少于3个,绑扎要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
(4)搭接绑扎竖向受力筋,柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接位置、长度及螺纹连接接头位置及数量应符合设计及规范要求。
(5)画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
(6)柱箍筋绑扎:
按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,从上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎;箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎;箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固;有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成1350,平直部分长度不小于10d;柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求;柱箍筋保护层厚度应符合规范要求。
(7)柱箍筋按设计及图集要求加密,角柱沿全高加密。
5.4.3保证保护层厚度的措施
1、各部位钢筋保护层厚度及做法
各部位钢筋保护层厚度、做法一览表
工程部位
保护层厚度(mm)
保护层做法
说明
基础底板
板底
40
花岗岩
各钢筋保护层厚度均不得小于受力钢筋直径,板中分布筋保护层厚度不小于10mm。
板顶
20
马凳
地下室外墙
外侧
40
豆石混凝土、双“F”卡
内侧
15
水泥砂浆、双“F”卡
其它墙体
15
水泥砂浆、梯子铁
梁(柱)主筋
25(30)
水泥砂浆
板、阳台、楼梯
15
水泥砂浆、马凳
2、各部位钢筋保护层控制措施
(1)保证底板保护层厚度的具体措施
底板钢筋下铁下按设计要求垫40mm厚大理石垫块,每平方米放置一块,梅花点设置,保护层垫块设置于基础底板下层钢筋网片纵横交叉点的下铁位置。
上层铁采用马凳,同一跨中,钢筋宜用整铁通长制作,马凳支腿间距不超过1.2m。
应设置垂直于上层钢筋网片的下铁方向。
马凳间距不大于1.2m。
排列方向与基础底板同向钢筋平行。
马凳反对应底板钢筋应加设垫块。
(2)保证墙体(暗柱)保护层厚度的具体措施
地下室外墙为抗渗混凝土,控制保护层采用塑料卡,禁止使用水平和竖向梯子筋。
垫块卡必须放在最外皮和最内皮的钢筋上。
地下室外墙外侧要在合模前加30mm塑料垫块。
地下内墙及地上墙体保护层控制采用塑料垫块或双“F”卡,塑料垫块设置在墙体纵横钢筋交叉点外侧,“F”叉设置在靠近纵横钢筋交叉点。
间距600,梅花型布置,且上下、左右在同一水平或垂直方向上。
暗柱水平方向在柱子四角钢筋设置塑料垫块,上下间距不超过600mm。
墙、柱钢筋保护层垫块起始位置宜距结构顶面不大于300mm。
(3)保证顶板保护层厚度的具体措施
顶板保护层保证方法同底板,垫块采用高15mm塑料垫块。
顶板用马凳如图:
(4)保证施工缝保护层厚度的具体措施
在后浇带位置下层钢筋网片沿后浇带长度方向,按板保护层厚度要求设置通长板条。
上、下钢筋网片间设梳子模,梳子模遇钢筋部位开孔孔径较钢筋大2mm为宜。
上层钢筋上铁以上部位设置通长板条,板条上口应平直,且与结构板表面平齐。
底板和顶板施工缝两侧200mm各加设一排垫块。
5.4.4节点构造和抗震做法
本工程节点钢筋构造和抗震做法严格按照设计图纸进行施工,图纸没有要求的地方按照国家现行规范和图集进行施工。
1、地下部分钢筋锚固长度及搭接长度(三级抗震):
地下车库钢筋锚固长度和搭接长度一览表
混凝土强度等级
与抗震等级
钢筋种
类与直径(mm)
C30,三级抗震
梁、板钢筋锚固长度
(mm)
C30,三级抗震
梁、板钢筋搭接长度
(mm)
C45三级抗震
柱、墙钢筋锚固长度
(mm)
C45三级抗震
柱、墙钢筋搭接长度
(mm)
HPB235
6
25d=150
150*1.4=210
21d=126,取130
130*1.4=182取190
8
25d=200
200*1.4=280
21d=168,取170
170*1.4=238取240
10
25d=250
250*1.4=350
21d=210
210*1.4=294
取300
HRB335
12
31d=372,取380
380*1.4=532取540
26d=312,取320
320*1.4=448取450
14
31d=434,取440
440*1.4=616取620
26d=364,取370
370*1.4=518取520
16
31d=496,取500
500*1.4=700
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