桩基工程施工交底.docx
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桩基工程施工交底.docx
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桩基工程施工交底
某地块项目桩基工程施工交底内容
交底项目:
项目
交底时间:
年月日
交底人:
分供方类型:
□设计单位□总包施工单位□监理单位
□分包施工单位(□景观□精装修□消防□防水□电梯□安防□门窗□幕墙□保温□其他)
分供方参与交底人员要求:
必须参加人员:
施工总包单位项目经理、土建工程师
监理单位总监、专业监理工程师
分供方参加人员:
其他参加人员:
交底内容:
✧施工概况及施工准备
✧质量要求
✧工艺及操作流程
✧成品保护及注意问题
✧环保和安全要求
附:
桩基交底会签到表
一、施工概况
本工程为86-2#地块,规划为商业金融用地,用地面积为34560m2。
86-2#地块东南角紧邻地铁中心站,总地上建筑面积为116901m2。
主体部分为5层,建筑高度为26米;局部6层至8层,建筑高度为30.2米至44.6米。
设有3~4层地下室,基坑开挖深度约15.65m。
本项目桩基工程计划于2011年3月25号开工建设,2011年7月25号完成,工期为4个月。
本工区全部采用旋挖钻孔方式,钻机采用GPS-10\15。
二、施工准备
1.场地准备
施工前做好各种管线标识及防护,地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施,如照明、动力、安全设施准备就绪。
将施工场地用建筑垃圾等硬化,把桩基位置垫平,用装载机找平,夯填密实,使机械顺利进场,并保证在施工中钻机的稳定。
钻孔场地在陡坡时,应挖成平坡。
如有困难,可用排架或枕木搭设工作平台。
2.测量定位
测量定位选用经检验合格的高精度的经纬仪或全站仪和钢卷尺,工程测量基准点埋设用混凝土浇筑固定,并安装防护标志,防止重车辗压和重物碰撞而产生位移。
基准点安放应在视线范围之内,专门设点周围浇筑混凝土加以保护。
在测定桩位前,先复核建筑物基点,闭合测量。
搞清基点与规划红线关系,确保无误后,再测定桩位。
测定桩位分三次进行,在挖埋护筒前测量一次,在挖埋护筒后复测一次,使护筒中心与桩位中心偏差不大于5厘米,在桩位中心插上一根长钢筋作为桩位标志,然后用水准仪测护筒口地坪标高,并做好测量记录,第三次测量,在钻机就位后进行,检查钻机是否对准桩心标志。
3.埋设护筒
护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒,埋入深度以满足隔离杂填土、防止孔口塌陷为准,深约1.3米,考虑到本场地填土层较厚,局部地段应将护筒加长至2米。
护筒底部与土层相接处用粘土夯实,护筒外周间隙用粘土回填并捣实,以确保护筒稳定牢靠,严防地表水顺该处渗入。
顶部高出施工地面30厘米,护筒竖向的倾斜度不得大于1%。
钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,发现问题及时处理。
4.泥浆池设置及制备
泥浆池包括沉淀池和循环池,开挖尺寸统一为6×6m,开挖深度原则上不应超过地下水位线,开挖余方宜堆在坑口,人工配合修筑呈梯形,高度不大于1米,顶宽为1米,泥浆池内侧敷设塑料膜,防止污染地下水,坑口外侧采用红白相间(20cm)脚手架钢管安设1.2m高围栏,围栏立柱间距不大于2.0m,横栏2道间距0.6m,内侧满挂密目网,便道一侧悬挂标准(止步、坠落、深池)警示标志。
泥浆制备采用高塑性粘土或膨润土,在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后,泵入孔内,旋挖钻均匀缓慢钻进,这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。
钻进时掌握好进尺速度,随时注意观察孔内情况,及时补加泥浆保持液面高度。
泥浆制备应注意以下几个方面:
一是泥浆的指标,见下表;
二是补浆的速度,泥浆补充一般采用泵送方式,其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准,否则可能造成塌孔,影响成孔质量;
三是施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。
在受水位涨落影响时,泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
浇筑混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25;含砂率≤8%;粘度28s;
四是在清孔过程中,要不断置换泥浆,直至浇筑混凝±。
在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施;
五是钻孔泥浆可使用原地井水,但使用前需要经过取样试验。
控制泥浆比重在1.15~1.20左右,根据实际情况可予以适当调整;
六是废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理,必须运到指定的合适位置排弃,保证施工现场环境不受污染。
在陆地上指定废弃位置开挖一大型钻渣排放池,配置2台泥浆输送车,将泥浆运送至泥浆排放池。
制备泥浆的性能指标及检验方法
项目
性能指标
检验方法
比重
1.15~1.2
采用泥浆比重计检验
粘度
10~25s
采用50000/70000漏斗法检验
含砂率
小于6%
/
胶体率
大于95%
采用量杯法检验
5.旋挖钻孔泥浆循环系统布置
泥浆循环系统由循环池、泥浆泵、沉淀池、进出泥浆槽等组成,沉淀池和泥浆池,用沟槽连接。
钻孔时用空压机将孔内泥浆携带钻渣吸出并排入沉淀池沉淀,及时将钻渣清理,净化后的泥浆流至储浆池再经沟槽或泥浆泵再循环入孔内。
以此循环自始至终,直到钻孔完毕。
循环系统示意图见下所示:
旋挖钻孔泥浆池循环系统布置示意图
三、质量要求
(一)混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)以及《浙江省建筑标准设计》图集号2004浙G23的规定。
序号
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
1
主筋间距
±10
2
钢筋笼长度
100
3
钢筋材质检验
按设计要求
4
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
5
直径
±10
6
保护层厚度
±20
(二)混凝土灌注桩的桩位偏差
灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有l组试件,小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
泥浆护壁钻孔桩
桩径允许偏差(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差值(mm)
1~3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
支护桩
D≤1000mm
±50
<1
D/6,且不大于100
D/4,且不大于150
D/12且不大于100
D>1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
注:
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
(三)混凝土灌注桩质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
桩位
见上表灌注桩的桩位允许偏差
2
孔深(mm)
+300
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
5
承载力
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见上表灌注桩的桩位允许偏差
2
桩径
见上表灌注桩的桩位允许偏差
3
泥浆比重(粘土或砂性土中)
1.15~1.20
4
泥浆面标高(高于地下水位)(m)
0.5~1.0
5
沉渣厚度:
端承桩(mm)
摩擦桩(mm)
≤50
≤150
6
混凝土坍落度:
水下灌注(mm)
干施工(mm)
160~220
70~100
7
钢筋笼安装深度(mm)
±100
8
混凝土充盈系数
>1
9
桩顶标高(mm)
+30,-50
四、工艺流程
钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。
如下示意图:
钻孔灌注桩工艺流程图
五、操作工艺
(一)钻孔机就位
根据技术人员用全站仪放出的中心桩位,经监理工程师复查确认无误后安装钻机。
钻机正确就位,钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心(钻杆中心)和设计桩中心三者应在同一铅垂线上,其偏差不大于2cm。
钻机调整就位后,需牢固固定钻机以避免在钻孔过程中因钻机的振动而影响钻杆垂直度和平面位置,从而造成成孔位置、孔形、倾斜度不满足设计要求。
同时在成孔过程中现场技术人员必须经常检查钻杆的垂直度和平面位置是否发生变化,钻机有无沉降现象,不符合要求及时进行调整,并对底部采取垫枕木等加固措施,避免钻机在成孔过程发生位移和沉陷以及倾斜,确保基桩成孔质量。
(二)钻孔及注泥浆
本工程钻孔灌注桩采用正循环钻进工艺成孔,钻头选用三翼刮刀钻头,机上钻杆安装导向钢丝绳,减轻机上主钻杆回转钻进时的晃动,使钻进平稳、孔壁完整、钻孔垂直。
GPS-10型钻机为自打自灌式钻机,即采用成孔、沉桩连续作业,钻机成孔结束后原位不动,仍作为下放钢筋笼、下放导管、清孔直至灌注混凝土的主机使用。
具体注意点如下:
(1)钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
一般开孔宜轻压慢转,正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内,进入持力层应控制在50cm/h左右,临近终孔前放慢钻进速度,以便及时排出钻屑,减少孔内沉渣,另外桩基施工前必须进行试成孔。
(2)钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高计算孔深,实际施工及时用测绳测量孔深,防止超钻。
(3)钻孔作业应分班连续进行,及时捞取渣样和填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正。
应经常注意地层变化,及时捞取样渣保存并核对地质情况。
(4)钻孔过程中应观察钻机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。
(5)钻进过程中,操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器(测绳)控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后,提升钻头到地面卸土。
(6)开孔的孔位必须准确,应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。
钻孔时,起、落钻头速度宜均匀,不得过猛或骤然变速,孔内出土不得堆积在钻孔周围。
旋挖钻机在钻进过程中,对于砂性土层及砂层,直接用旋挖筒钻进、取渣,遇到砾石层及卵石层时,先用钻头将其搅松,再用旋挖筒取渣。
在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后(首次搅拌好的泥浆需静养2-3天方可使用),泵入孔内,旋挖钻机均匀缓慢钻进,这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。
钻进时掌握好进尺速度,随时注意观察孔内情况,及时补加泥浆保持液面高度。
泥浆补充一般采用泵送方式,应随着钻进及时补浆,其速度以保证液面始终在护筒底面以上为标准,否则有可能造成塌孔,影响成孔质量。
为加快施工进度,采用多机同时作业,相邻钻机不宜过近,以免相互干扰,其安全距离应大于5m,或临桩孔完成混凝土灌注施工36h后方可开始钻孔,以避免干扰临桩混凝土的凝固。
钻孔作业应连续进行。
钻孔过程中应经常检查及记录土层变化情况。
(7)成孔施工应一次不间断完成,成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不宜大于24小时。
(8)钻进过程中技术人员每天及时填写钻孔施工记录并交由现场监理工程师签认。
当钻进深度达到设计要求时,应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查,满足设计要求后,填写终孔检查证,经监理工程师签认后方可进行清孔和灌注水下混凝土的准备工作。
(三)一次清孔
钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径检测系统进行检查,各项指标符合要求后立即进行清孔。
采用换浆法施工,抽渣或吸泥时,应保持孔内水位,即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆,换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。
孔内排出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s。
浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于20cm,严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
清孔排渣时注意保持孔内水头,防止坍塌。
浇筑水下混凝土前,检查沉渣厚度,沉渣厚度不符合要求时应进行二次清孔。
(四)钢筋笼的制作、运输及吊放
钢筋进场,现场钢筋见证取样,必须通知甲方或者是监理验收。
钻孔桩钢筋笼在钢筋加工场整体制作、一次吊装入孔。
注意点如下:
(1)钢筋必须经抽检合格,焊接试件必须试验合格。
(2)钢筋加工前应调直,无局部弯曲;表面无削弱钢筋截面的伤痕;油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物提前清除干净。
(3)箍筋弯制前按照设计半径制作相应转盘,弯起应平滑、规则、成圆形。
加强箍筋接头处采用双面搭接焊,为保证焊接的有效长度,焊接长度不得小于5d,单面焊不得小于10d。
搭接接头钢筋的端部应在垂直于箍筋整体截面的截面上预弯,使搭接钢筋的轴线位于同一弧线上。
(4)受力钢筋接头处采用闪光对焊,搭接接头钢筋端部应打磨。
同一截面内,受力钢筋接头截面积不大于钢筋总截面积的50%,两个接头的竖向间距为35d(d为主筋直径)且不小于500mm,钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距离弯曲点不小于钢筋直径的10倍,另外,墩身主筋搭接接头尽量避免设在基顶以上3m范围内。
(5)焊接的钢筋笼在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱、浮笼等现象,并应符合下列规定:
①在钢筋的交叉点处,加强固筋用点焊固牢。
螺旋筋采用直径0.7~2.0mm的铁丝,按照逐点改变绕丝方向(8字型)交错扎结,或双对角线(十字型)方式扎结。
②钢筋笼加强筋应与主筋垂直围紧。
(6)钢筋笼定位装置加工,桩基钢筋笼每隔2m设置一个截面的穿孔圆柱混凝土块作为定位装置,每个截面至少定位四处,各个截面定位装置应呈45°角扇形相互错开,均匀分布,保证桩基混凝土保护层的厚度,水下浇注混凝土钢筋笼主筋保护层厚度允许偏差为±20mm。
定位混凝土块的强度等级应与桩身混凝土的强度相同。
(7)钢筋笼存放、运输钢筋笼加工完成后,要放置在钢筋笼存放区进行存放,存放钢筋笼的场地要进行硬化,下垫方木、上面用彩条布覆盖。
待现场具备存放条件后,用钢筋笼运输车运至现场存放,现场钢筋笼的存放要根据施工进度进行控制,不能够影响便道行车。
(8)钢筋笼吊装
钢筋笼制作完成后,必须通知甲方及监理进行钢筋笼质量验收,经验收合格后,方可吊装。
钢筋笼在起吊过程中缓慢下放,防止变形。
钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓慢下放,避免碰撞孔壁。
钢筋笼顶标高允许误差为正负50mm,采用吊筋与钢筋笼顶的主筋焊接,使钢筋笼中心对准桩位中心,对中允许偏差为正负10mm,再用钢管固定在机台面上。
(9)钢筋笼定位
钢筋笼定位,必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度,并反复核对无误后再焊接定位。
在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,根据护桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合,然后在吊筋顶吊环内插入两根平行的工字钢或槽钢,在钢护壁两侧放两根平行的枕木(高出护壁顶5cm左右),并将整个钢筋笼支托于枕木上。
(五)导管安装
导管内壁应光滑、圆顺、内径一致,接口严密,直径一般应在20~30cm。
导管中部节段应等长,配1~2节1~1.5m的短管。
底部节段长度4m以上、与漏斗下连接部位应选用长度为100cm、50cm的导管。
导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。
使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验,按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差,不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm,试压力为孔底静水压力的1.5倍。
导管安装后,调整卡盘高度使导管底部距孔底有250~400mm的空间。
导管吊入孔内时,应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密,确保密封良好,在施工过程中应经常对橡胶圈或胶皮垫进行检查,存在问题及时更换。
(六)二次清孔
本桩基钻孔桩主要采用正循环清孔法,直至将孔底沉渣清除干净,并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土,以确保孔底沉渣厚度达到设计与规范验收要求。
清孔时须控制好泥浆性能,保证送入孔内泥浆比重1.15至1.20。
施工人员、现场技术人员检查合格后报请监理工程师验收,并记录。
(七)浇筑混凝土
1.经监理工程师验收合格后方可进行混凝土灌注。
灌桩用混凝土全部采用混凝土搅拌站集中拌制,砼罐车运送至现场。
混凝土运至施工现场后,由现场试验人员对到场的每车混凝土进行坍落度、含气量、扩展度检测,合格后方可进行灌注,不合格的混凝土坚决清除出场,不得使用。
2.水下浇筑混凝土要连续施工,导管底端埋入混凝土的深度为0.8~1.3m,导管的第一节底管长度≥4m。
3.混凝土的配制要求:
水灰比宜在0.5~0.55;有良好的和易性,在规定的浇筑期内,坍落度为160~220mm;1小时内混凝土损失值小于50mm。
在浇筑初期,为使导管下端形成混凝土堆,坍落度宜为140~160mm;水泥用量一般不小于360kg/m3。
4.水下混凝土灌注应连续进行,中途不得停顿,并尽量缩短拆除导管的间断时间,每根桩的灌注时间不应太长,宜在3小时内灌注完成。
在整个灌注过程中,及时提升导管,控制导管埋深,导管在混凝土埋深控制在2~6m之间。
5.灌注时水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程100cm控制,以保证桩顶混凝土的质量。
桩身混凝土充盈系数不应小于1.0,宜大于1.1,具体数据由设计人员根据单体工程情况确定。
6.灌注结束时,应由施工人员、现场技术人员确认灌注混凝土面达到交底要求后方可停止灌注,拆除导管。
最后几节导管应慢速拔除,拔除时利用吊车上下缓慢活动导管,防止出现空心桩。
7.同一配合比的试块,每班不得少于1组。
每根灌注桩不得少于l组。
采用100×100×100标准试模,按规定要求制作,定期送相关单位做抗压强度试验,并及时做好试验报告的统计评定工作
8.冬期及暑期施工时,严格按照《浙江省建筑标准设计》图集号2004浙G23的规定进行。
雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流人桩孔内。
要防止桩机移动,以免造成桩孔歪斜等情况。
整个灌注过程,技术人员必须认真填写灌注记录表。
(八)拔除护筒
水下混凝土灌注完毕,慢速将护筒拔出,回收利用。
六、成品保护
1钢筋笼在制作、运输和安装过程中,要采取措施防止变形。
吊入桩孔内,要牢固确定其位置,防止上浮。
1、灌注桩施工完毕进行基础开挖时,要制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。
并要检查每根桩的纵横位置偏差。
2、在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均要注意保护好现场的轴线桩,高程桩,并经常予以核校。
3、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏。
七、要注意的质量问题
1、泥浆护壁成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况,要停止钻进。
经采取措施后,方可继续施工。
2、钻进速度,要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。
浇筑前,导管中要设置球、塞等物隔水,浇筑时,导管插入混凝土的深度不小于lm。
4、施工中要经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
5、清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,井保持浆面稳定。
6、钢筋笼变形:
钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的技术措施。
7、混凝土浇到接近桩顶时,随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩。
八、安全及环保要求
1.安全要求
(1)特殊工种操作人员应持证上岗。
(2)钻机、钻具、起吊设备、卡具等均应符合设计要求,并有专业人员人进行检查维修。
(3)泥浆池周围设置安全防护栏杆,并作醒目警示;井口设置安全警示牌。
(4)钢筋笼、钻具、导管的起吊或中途打梢应配备专用工具、卡具,不得随意使用其它物件凑合。
(5)凡不在施工的孔口,均张挂安全网或盖脚手板,防止人员或物件掉入孔内。
(6)进入施工现场人员必须戴好安全帽,穿好防滑鞋,不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场。
(7)夜间施工时配备足够的照明设备。
要求每个作业点同一平面内,布置至少2个不小于1KW的灯,灯光照明方向背离营业线来车方向;夜间施工用电设备设专人看护,确保用电设备及人身安全。
(8)施工用电必须符合用电安全规程。
各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,严禁非专业人员操作机电设备。
严格执行一机一箱一锁一闸一漏电。
(9)所有施工人员必须严格按照有关安全规章、规程、规定进行施工。
(10)对于钻机钢丝绳,应有不小于10倍的安全储备,并定期检查其磨损情况。
(11)机械操作人员必须持证上岗,保持机械操作室整洁,严禁存放易燃易爆物品。
严禁酒后操作机械,保证机械不带病运转、超负荷运转。
(12)机械设备严格执行“一人一机一防护”。
(13)加强对各种施工机械擦操作人员的安全操作规程教育,使其能熟练地掌握有关技术。
‘
(14)进入施工现场后,未经许可严禁移动或损坏现场设备。
(15)在正式施工前,应先人工开挖探沟,探明查实地下管线,理清迁改单位,及时交由迁改单位迁移处理。
未进行地下管线探明、迁改前,严禁施工。
(16)机械设备进入的便道下如果有光缆等,在有管线的地面处加10mm厚的钢板对既有管线进行防护。
(17)严禁挖掘机、推土机、装载机、履带式机械等大型机械在地下管线3米以内动土或运行,进行盲目作业。
(18)在查明的地下管线、电缆路径两侧各3m范围内不得用机械挖掘,并严禁用铁镐和双齿尖耙挖掘,做到逐层轻插浅挖,并请设备管理单位、迁改单位派人进行安全监督,协助处置暴露的管线。
(19)架空线路两侧各10米范围内和地下管线两侧3米范围内不准建房、搭棚。
架空线离地面高度不足4.5米时,严禁机械车辆通过。
(20)监护人员不到位、未指定管线位置,严禁施工。
挖出电缆必须经现场监护人员确认为旧或废弃电缆后就地埋置,不得拆断。
(21)施工机械、施工材料的移动尽量远离既有线,在既有线旁施工的所有车辆、机器、材料、弃渣、堆料不得侵入限界。
(22)浇注混凝土时,罐车等设备必须安排专人指挥,工具尽量放在安全界限外。
(23)架空线路杆周围3米范围内不得挖坑、挖沟、取土。
(24)施工现场设立栏杆围护,禁止非施工人员进入场内。
严禁施工人员跨越防护栏,禁止任何人进入铁路限界。
(25)施工现场负责人每天应根据施工内容向施工人员进行施工要求的班前安全讲话。
(26)机械开挖装卸作业必须设专人指挥,严禁在机身下方掏挖,履行或轮胎与坑顶边缘保持1.5米以上的安全距离。
(27)大型机械水平投影距离距接触网杆柱外缘距离必须大于2米。
(28)吊装大型物件时选在列车间隙时间进行。
(29)汽车吊吊装钢筋笼或其他物件时,液压腿下面采用1m×1m厚10mm钢板加双层枕木支垫稳固,确保支稳,防止倾倒。
(30)吊车吊放钢筋笼时,应采用两根缆绳呈“人”字形与钢筋笼连接牢固,由人工向线路外侧拉紧缆绳,防止钢筋侵入线路。
并设专人负责查看缆绳状况,发现缆绳有不安全因素时及时更换安全的缆绳。
(31)汽车吊在行走转移过程中应收起大臂,并有专人指挥。
吊车就位时起重臂的方向宜与线路平行。
(32)遇有大雾、大风等恶劣天气时,应停止一切作业。
(33)凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护置。
电器设备的转动轮、传动轮、飞轮等外露部位必须设防护罩。
2.环保要求
(1)严格遵守环境保护政策,为使环境得到保护,随时准备按受政府有关环保机构工作人员的检查。
(2)施工前对施工人员除进行技术交底外,还要对施工人员进行环境保护及文明施工要求交底。
(3)施工场地应经常保持工地清洁,控制扬尘,杜绝漏洒材料。
(4)钻孔桩钻碴经风干后外运到弃土场处理,泥浆池内钻碴捞出后经晾干后再外运。
(5)外运土均要按要求做
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