装饰装修质量通病防治.docx

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装饰装修质量通病防治

装饰装修质量通病防治

第一章地面与楼面工程通病

第一节地面起砂

地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。

走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水面。

随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

（1）小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。

也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:

清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆（或撒干水泥面）1～2mm→压光2～3遍→养护。

如表面不光滑，还可水磨一遍。

（2）大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下:

1）用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。

地面如有裂缝或明显的凹痕时,先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。

2）用107胶加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。

3）107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm左右。

底层胶浆的配合比可用水泥:

107胶:

水=1:

0.25:

0.35（如掺入水泥用量的3～4%的矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面）,搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。

操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。

面层胶浆的配合比可用水泥:

107胶:

水=1:

0.2:

0.45（如做彩色107胶水泥浆地面时，颜色掺量同上），一般涂抹2～3遍。

4）当室内气温低于+10℃时，107胶将变稠甚至会结冻。

施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。

107胶水泥浆不宜在低温下施工。

5）107胶掺入水泥（砂）浆后，有缓凝和降低强度的作用。

试验证明，随着107胶掺量的增多，水泥（砂）浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。

107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。

另外，结块的水泥和颜料不得使用。

6）涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，

然后上蜡一遍，即可使用。

（3）对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲

洗干净。

铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆（

可掺入适量的107胶），以增强其粘结力，然后用1:

2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。

面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。

第二节地面空鼓

地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。

使用一段时间后，容易开裂。

严重时大片剥落，破坏地面使用功能。

（1）对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。

（2）对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。

（3）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm边缘应凿成斜坡形。

底层表面应适当凿毛。

凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。

修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。

修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。

如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。

终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。

（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。

有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。

第三节预制楼板顺板缝方向裂缝

顺预制楼板的拼缝方向通长裂缝。

这种裂缝有时在工程竣工前就出现，一般上下裂通，严

重的水能通过裂缝往下渗漏。

（1）如果裂缝数量较少，且裂缝较细，楼而又无水或其它液体流淌时，可不作修补。

（2）如果裂缝数量虽少，且裂缝较细，但经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。

修

补的方法如下:

1）将裂缝的板缝凿开，并凿进板边30～50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:

1～2。

预

制楼板面和板侧适当凿毛，并清理干净。

2）修补前1-2d，用清水冲洗，使其充分湿润，修补时达到面干饱和状态。

3）补缝时，先在板缝内刷水灰比为0.4～0.5的纯水泥浆一遍，然后随即浇捣细石混凝，第一次浇捣板缝深度的1/2，稍等吸水，进行第二次浇捣。

如板缝较窄，应先用1:

2～1:

2.5水泥砂浆（水灰比为0.5左右）浇2～3cm，捣实后再浇C20细石混凝土捣至离板面1cm处，捣实压平，可不要光，养护2～3d。

养护期间，严禁上人。

4）修补面层时，先在板面和接合处涂刷纯水泥浆，再用与面层相同材料的拌合物填补，高度略高于原来地面，待收水后压光，并压得与原地面平。

压光时，注意将两边接合处赶压密

实，终凝后用湿砂或湿草袋等进行覆盖养护。

养护期间禁止上人活动。

（3）如房间内裂缝较多，应将面层全部凿掉，并凿进板缝深1～2cm，在上面满浇一层厚度

不小于3cm的钢筋混凝土整浇层，内配一层双向钢筋网片（5～6，@150～200mm），浇筑

不低于C20的细石混凝土，随捣随抹（表面略加适量的1:

1.5水泥砂浆）。

有关清洗、刷浆、

养护等要求同前。

第四节预制楼板平行于楼板搁量方向裂缝

这种裂缝主要发生在大房间，裂缝位置一般均在预制楼板支座搁置位置的正上方。

当走廊

用小块楼板作横向搁置时，房间的门口处也发生这种裂缝。

这种裂缝出现较早，上宽下窄，

上口宽度达3mm以上。

（1）如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般可不作修补。

（2）如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。

1）当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥（或油膏）嵌补。

凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm。

嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填补平、实。

2）如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层（有找平层时一起凿除，底面

适量凿毛），宽度1000～1500mm。

用不低于C20的细石混凝土填补，并增设钢筋网片。

第五节楼地面面层不规则裂缝

预制板楼地面或现浇板楼地面上都会出现这种不规则裂缝，有的表面裂缝，也有连底裂缝，

位置和形状不固定。

对楼地面产生的不规则裂缝，由于造成原因比较复杂，所以在修补前，应先进行调查研究，分析产生裂缝的原因，然后再进行处理。

对于尚在继续开展的“活裂缝”，如为了避免水或其它液体渗过楼板而造成危害，可采用柔性材料（如沥青胶泥、嵌缝油膏等）作裂缝封闭处理。

对于已经稳定的裂缝，则应根据裂缝的严重程度作如下处理:

（1）裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。

（2）裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干

后，用纯水泥浆（可适量掺些107胶）嵌缝。

嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。

（3）如裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理。

（4）如裂缝与空鼓同时产生时，则可参照下叙方法进行处理:

[1]如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般可不作修补。

[2]如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。

1）当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥（或油膏）嵌补。

凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm。

嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填补平、实。

2）如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层（有找平层时一起凿除，底面

适量凿毛），宽度1000～1500mm。

用不低于C20的细石混凝土填补，并增设钢筋网片。

第六节塑料板面层空鼓

面层起鼓，手揿有气泡或边角起翘。

起鼓的面层应沿四周焊缝切开后予以更换，基层应作认真清理，用铲子铲平，四边缝应切割整齐。

新贴的塑料板在材质厚薄、色彩等方面与原来的塑料板一致。

待胶粘剂干燥硬化后再行切割拼缝，并进行拼缝焊接施工。

第七节塑料板面层呈波浪形

目测表面平整度差，呈波浪形现象。

起鼓的面层应沿四周焊缝切开后予以更换，基层应作认真清理，用铲子铲平，四边缝应切

割整齐。

新贴的塑料板在材质厚薄、色彩等方面与原来的塑料板一致。

待胶粘剂干燥硬化后

再行切割拼缝，并进行拼缝焊接施工。

第八节木地板不平整

走廊与房间、相邻两房间或两种不同材料的地面相交处高低不平，以及整个房间不水平等。

（1）两种不同材料的地面如高差在3mm以内，可将高处刨平或磨平，但必须在一定范围的顺平，不得有明显痕迹。

（2）门口处高差为3～5mm时，可加过门石处理。

（3）高差在5mm以上，须将木地板拆开调整木搁栅高度，并在2mm以内顺平。

第九节木地板鼓起

地板局部隆起，轻则影响美观，重则影响使用。

将起鼓的木地板面层拆开，在毛地板上钻若干通气孔，晾一星期左右，待木搁栅、毛地板

干燥后再重新封上面层。

第十节楼梯台阶的踏级宽度和高度不一

楼梯或台阶的踏级宽度和高度不一致,使行人走时出现一脚高、一脚低的情况,既不方便,

又不舒服,外形也不美观。

对于踏级宽度和高度偏差较大时,或外观质量要求较高的楼梯或台阶,应作翻修处理,将面

层凿后,在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线,并标出踏级的阳角位置,然后进行抹面。

第十一节楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落

踏级在阳角处裂缝或剥落,有的在踏级平面上出现通长裂缝,然后沿阳角上下逐步剥落,既

影响使用,又不美观。

当裂缝或脱落比较严重而影响行人交通,或外观质量要求较高时,应做翻修处理。

第二章门窗工程通病

第一节门窗框变形

门窗框制作好后,边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘,门窗框立面不在一个平

面内。

立框后,与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落,或边梃与抹灰层脱开。

轻者门窗扇开关

不灵活;重者门窗扇关不上或关上拉不开,无法使用。

（1）门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。

（2）将变形严重的框料取下,重新换上好料。

第二节门窗扇翘曲

（1）门窗扇立面不在同一个平面内。

（2）门窗扇安装后关不平,插销插不进销孔内。

（3）调整合页在框立梃上的横向位置,使扇上销或插销的一边与框平齐。

（4）扇与框过紧部分进行修创。

（5）用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。

第三节门窗框（扇）割角拼缝不严

在门窗框的边挺与上、下槛,门窗扇的冒头与扇梃,门窗棂子与冒头、扇梃等结合处不严密，有明显的缝隙,或在倒棱割角处不密合。

（1）如系半榫过长,可略去一些,使其距眼底3mm,也可将眼适当补凿加深。

（2）若榫肩不方正,应视情况将其修理方正,如榫肩过短,则需更换。

（3）如为双榫、双夹榫因“叠台”过长而造成缝隙不严,可将“叠台”部分适当锯短。

（4）割角结合缝不严时,可用小木楔粘胶塞缝,胶干后再按结合处的线条情况仔细削磨与

两边完全一致为止。

第四节钢门窗翘曲变形

钢门窗框翘曲;框、扇料弯曲变形,关闭不严密,或者扇与框摩擦和卡住。

（1）如发现钢门窗变形,可根据变形情况进行调直处理。

（2）如门窗框或窗扇的梃子、棂子发生局部弯曲变形,可用氧气等加热烘烤,进行局部正。

第三章装饰工程通病

第一节抹灰面层起泡、开花、有抹纹

抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用不灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,

过一段时间还会出现面层开花,影响外观质量。

墙面开花有时需经过一个多月的过程,在处理时应待墙面确实不会再有开花情况,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。

第二节板条顶棚抹灰空鼓、开裂

在板条方向或板条接头处有裂缝,抹灰层与板条粘结不良,产生空鼓甚至脱落现象。

对仅开裂两边不空鼓的裂缝,可在裂缝表面,用乳胶贴上一条20～30mm宽的薄尼龙纱布修补，

再刮腻子喷浆。

这种做法也适用于墙面抹灰裂缝处理。

第三节干粘石饰面空鼓

干粘石饰面空鼓有两种情况:

一是底层与基层粘结不牢造成空鼓;二是面层粘石灰浆与底灰粘结不牢造成空鼓,形成两层皮,严重时会造成饰面脱落。

（1）加强基层粘结,施工前针对不同材质的基层严格掌握好浇水量和均匀度。

（2）抹粘石面层灰之前,用107胶水（107胶:

水=1:

4）满刷一道,随刷、随抹。

加气混凝土墙

面除按上述要求操作外,还必须采取分层抹灰、灰浆强度逐层提高的办法使其粘结牢固。

（3）对较光滑的混凝土基层表面,应采用聚合水泥稀浆（水泥:

砂=1:

1,外加水泥重5%～15%

的107胶）满刷一道,厚度约1mm,并用扫帚划毛,使表面麻糙,待晾干后抹底灰。

第四节干粘石饰面面层滑坠

施工时粘石表面局部拍打过分,局部返浆,造成面层滑坠现象,待灰层干透后即发展成鼓。

（1）底灰凹处大于5mm,粘石前先用粘石灰浆修补平整。

当修补灰浆晾干后（用手指按能住

劲）,抹面层灰时两遍成活。

一是先薄薄地刮一层,稍加湿干,随后再抹面层灰,随之粘石,这样

操作面层不空不坠。

（2）打好底灰后如正赶下雨或连阴天,底灰含水饱和墙面不再吸水,但又要继续施工时,薄

地满刮粘石灰浆一道,随之用干灰进行湿干处理,方能继续抹面层灰进行粘石,这样能防止滑坠。

第五节聚合物水泥砂浆喷涂饰面和滚涂饰面颜色不均

颜色深浅不一致,局部有明显的返白现象

在条件允许时,可在喷涂层表面重复喷涂、或滚涂其它涂料。

第六节聚合物水泥砂浆喷涂饰面和滚深饰面严重污染

窗台下、腰线下等部位污水挂流污染,明显挂灰积尘,不到一年就已严重污染。

在条件允许时,可在喷涂层表面重复喷涂、或滚涂其它涂料。

第七节彩色弹涂饰面流坠

弹出的色点不能定位成点状,并沿墙面向下流坠,其长度不一。

（1）数量较多、面积较大的流坠浆点,用不同颜色的色点覆盖分解。

（2）数量不多、面积不大的流坠浆点,用小铲尖将其剔掉后,用不同颜色的色点局部覆盖。

第八节彩色弹涂饰面色点起粉掉色

弹涂两天后,色点强度低,手摸起粉、掉色。

已弹好的起粉色点,应及时喷水养护,待强度上升后,再加罩面。

第九节外墙建筑涂料饰面粉化、剥落

喷、刷涂料一定时间后,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脱落。

把粉化、起皮、剥落的涂层清除干净后,重新喷刷涂料。

第十节外墙彩砂厚质涂料饰面涂层喷点不均匀，接槎接痕明显、流坠

喷涂喷点碎小或过大,分布不均匀。

涂层表面厚薄不均,有明显接槎和接痕,局部有流坠况。

喷涂中发现喷点大小不匀时,应立即停止操作,调整喷嘴和气嘴的距离,并相应调整喷斗离

墙的距离,对有流坠的涂层,可用刮刀铲平后喷补。

有明显接槎痕迹,偏差过多的需铲浆找平。

第十一节瓷砖墙面空鼓脱落

瓷砖镶贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。

当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量

3%的107胶水泥砂浆粘贴修补。

第十二节外墙贴面砖污染

施工操作中没有及时清除砂浆，造成污染。

用清水洗刷；当清水不易洗干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，使盐酸与水泥浆中氢氧化

钙发生化学反应，成为溶于水、强度低的氯化钙，被玷污的墙面就可清洗干净。

洗刷时，应

由上而下然后用清水冲刷。

否则饰面容易变黄。

第十三节外墙贴陶瓷锦砖空鼓脱落

由于施工时没有及时抹粘贴砂浆或粘贴砂浆配合比不当及其它的操作原因，致使面层空鼓

脱落。

当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3%的107胶水泥砂浆粘贴修补。

第十四节外墙贴玻璃马塞克空鼓脱落

空鼓多出现在面层与底层之间，用小锤敲击有空鼓声，一、二年后会成气剥落和掉粒。

在空鼓面积稍大范围处进行返修处理。

第十五节木护墙面层明钉缺陷

硬木装修钉眼过大。

贴脸、压缝条、墙裙压顶条等端头劈裂以及钉帽外露等。

（1）钉劈的部位，将钉子拔出来，劈裂处用胶粘好，待牢固后，再用木钻在两边各打小眼，

补钉牢固。

（2）面板拉缝处搁栅露出的钉帽，可用铁冲将其冲进5mm左右，然后用腻子刮平。

第十六节油漆流坠

在垂直面，或线角的凹槽处，油漆发生流淌。

较轻的泪痕象串珠子；严重的如帐下垂，形

成突出的山峰状态倒影，用手摸明显地感到流坠处的漆膜比其它部分凸出。

（1）漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆流坠，可用铲刀将多余的油漆铲除后，

对这个边或面再用同样的油漆满刷一遍即可。

（2）漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流坠，可用砂纸将流坠油漆磨平整。

对于大面积油

漆流坠，可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净，并用修补腻子后，再满刷油漆一遍即可。

第十七节油漆慢干和回粘

油漆涂刷后，漆膜超过规定时间仍未干燥，称为慢干。

如果漆膜已形成，但仍有粘指现象，

称为回粘。

慢干和回粘都容易使漆膜表面碰坏或沾污，使工期延长，严重的还需要返工。

（1）漆膜有轻微的慢干或回粘现象，可加强通风，适当增加温度，加强保护，再观察数日，

如还不能干燥结膜，再作处理。

（2）慢干或回粘较严重时，要用强溶剂洗掉刮净，再重新涂油漆。

第十八节漆膜起泡

漆膜干透后，表面突起大小不同的气泡，用手压感到有一定的弹性。

气泡是在漆膜与物面

基层，或面漆与底漆之间发生的。

起泡地方的附着力为零，气泡外膜容易成片地脱落。

轻微起泡，待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆。

严重的起泡，必须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因经处理后，再刷油漆。

第十九节漆膜生锈

钢铁基层涂漆后，漆膜表面开始略透黄色，然后逐渐破裂出现锈斑。

凡已产生锈蚀的漆膜，应铲除并进行除锈处理，然后重新作底漆。

第二十节玻璃底油灰不饱满

底油灰不饱满，玻璃易破裂。

（1）玻璃未与槽口紧贴，四周不一致有支翘处，必须将玻璃起下来，将槽口内的杂物清除

干净，重铺底油灰，再将玻璃装好。

（2）玻璃与槽口紧贴四周不一致，底油灰有断条、粗糙裂纹。

断条处可将底油灰塞入凹缝

内刮平。

粗糙有裂纹处可用较稀的底油灰刮抹一遍。

第二十一节油灰流淌

由于油灰粘结强度低，刮抹后在自重作用下，油灰明显下坠。

出现流淌的油灰，必须全部清除干净后，再重新抹刮较好的油灰。

第二十二节裱糊腻子皱结

在砼或抹灰基层表面刮腻子时，出现腻子呈鱼鳞状皱结的现象。

应将皱结的腻子铲除干净，找出产生皱结的原因，经采取措施后再重新刮抹腻子。

第二十三节裱糊浆液流坠

浆膜表面浆液因重力作用而产生下垂，平顶有乳珠，墙面有挂幕或流痕状态。

对有流坠弊病的粉刷，应对流坠的浆膜凸起部分，用细砂纸轻轻打磨平整，再喷一遍面浆

液即可。

第二十四节壁纸裱糊的壁纸边翘起

壁纸边沿脱胶离开基层面卷翘。

将翘边纸翻起来，检查原因，若基层有污物，待清除后，补刷胶液粘牢；若粘胶剂粘结力

小，应换用胶结力大的胶剂粘贴；如果壁纸翘边已坚硬，除应使用较强的粘胶剂粘贴外，还

应加压，待粘牢平整后，才可去掉压力。

第二十五节壁纸裱糊空鼓

壁纸表面出现小块突起，用手按压时，有弹性和与基层附着不实的感觉，敲击时有鼓音。

由于基层会有潮气或空气造成的空鼓，应用刀子割开壁纸，将气放出，待基层完全干燥或

把鼓包空气排出后，用医用泡射针将胶液打入鼓包内压实，使粘贴牢固。

还可用电熨铁加热

加压，使胶液干结，但必须控制好温度，防止损坏壁纸面层。

壁纸内部会有胶液过多时，可

使用医用注射针穿透壁层，将胶液吸走再压实即可。

第四章屋面工程通病

第一节卷材屋面开裂

卷材屋面开裂一般有两种情况:

一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。

当屋面

无保温层时,这种横向裂缝往往是通长和笔直的,位置正对屋面板支座的上端;当屋面有保温

层时,裂缝往往是断续的、弯曲的,位于屋面板支座两边10～50cm的范围内。

这种有规则裂缝一般在屋面完式后1～4年的冬季出现,开始细如发丝,以后逐渐加剧,地下发展到1～2mm以至更宽。

另一种是无规则裂缝,其位置、形状、长度各不相同,出现的时间也无规律,一般贴补后不再裂开。

对于基层未开裂的无规则裂缝（老化龟裂除外）,一般在开裂处补贴卷材即可。

有规则横向

裂缝在屋面完后的几年内,正处于发生和发展阶段,只有逐年治理方能收效。

治理方法有:

（1）用盖缝条补缝

盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成,如图11.1—1。

补缝时,按图11.1—2所示的修补范围清理屋面,在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。

卷材盖缝条应用玛锑脂粘贴,周边要压实刮平。

镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上,其中距为200mm左右,两边再附贴一层宽200mm的卷材条。

用盖缝条补缝,能适应屋面基层伸缩变形,避免防水层被拉裂,但盖缝条易被踩坏,故不适用于积灰严重、扫灰频繁的屋面。

（2）用干铺卷材做延伸层

在裂缝处干铺一层250～400mm宽的卷材条作延伸层。

干铺卷材的两侧20mm处应用玛锑脂粘贴。

（3）用防水油膏补缝:

补缝用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。

用聚氯乙烯胶泥时,应先切除裂缝两边宽各50mm的卷材和找平层,保证深为30mm。

然后清理基层,热灌胶泥至高出屋面5mm

以上。

用焦油麻丝嵌缝时,先清理裂缝两边宽各50mm的绿豆砂保护层,再灌上油膏即可。

油膏配合比（重量比）为焦油:

麻丝:

滑石粉＝100:

15:

60。

第二节卷材屋面流淌

（1）严重流淌:

流淌面积占屋面50%以上,大部分流淌距离超过卷材搭接长度。

卷材大多折皱成团,垂直面卷材拉开脱空,卷材横向搭接有严重错动。

在一些脱空和拉断处,产生漏水。

（2）中等流淌:

流淌面积占屋面20～50%,大部分流淌距离在卷材搭接长度范围之内,屋面有轻微折皱,垂直面卷材被拉开100mm左右,只有天沟卷材脱空耸肩。

（3）轻微流淌:

流淌面积占屋面20%以下,流淌长度仅2～3cm,在屋架端坡处有轻微折皱。

严重流淌的卷材防水层可考虑拆除重铺。

轻微流淌如不发生渗漏,一般可不予治理。

中等

流淌可采用下列方法治理。

（1）切割法

对于天沟卷材耸肩脱空等部位,可先清除绿豆砂,切开将脱空的卷材,刮除卷材底下积存的

旧胶结料,待内部冷凝水晒干后,将下部已脱开的卷材用胶结料粘贴好,加铺一层卷材,再将上部卷材盖上。

（2）局部切除重铺

对于天沟处皱折成团的卷材（图11.2—1（a））,先予以切除,仅保存原有卷材较为平整的部

分,使之沿天沟纵向成直线（也可用喷灯烘烤玛锑脂后,将卷材剥离）;然后按图11.2—1（b）所示治理。

新旧卷材的搭接应按接槎法或搭槎法进行。

1）接槎法:

先将旧卷材槎口切齐。

并铲除槎口边缘200mm处的绿豆砂。

新旧卷材按槎口分层对接,最后将表面一屋新卷材搭入旧卷材150mm并压平,上做一油一砂,如图11.2—2（a）。

此法

一般用于治理天窗泛水和山墙泛水处。

2）搭槎法:

将旧卷材切成台阶形槎口,每阶宽大于80mm。

用喷灯将旧胶结料烤软后,分层掀起80～150mm,把旧胶结料除净,卷材下面的水汽晒干。

最后把新铺卷材分层压入旧卷材下面,

如图11.2—2（b）。

此法多用于治理天沟处。

（3）钉钉子法

当施工后不久,卷材有下滑趋势时,可在卷材的上部离屋脊300～450mm范围内钉三排50mm长圆钉,钉眼上灌胶结料。

卷材流淌后,横向搭接若有错动,应清除边缘翘起处的旧胶结料,重新浇灌胶结料,并压实刮平。

第三节卷材起鼓

卷材起鼓一般在施工后不久产生。

在高温季节,有时上午施工下午就起鼓。

鼓泡一般由小

到大,逐渐发展,大的直径可达200～300mm,小的约数十毫米,大小鼓泡还可能成片串连。

起鼓一般从底层卷材开始。

将鼓泡剖开后可见,鼓泡内呈蜂窝状,胶结料被拉成薄壁,鼓泡越大,“蜂窝壁”越高,甚至被拉断。

“蜂窝孔”的基层,有时带小白点,有时呈深灰色,还有冷凝水珠。

（1）直径100mm以下的中