龙岗技术标.docx
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龙岗技术标
目录
目录……………………………………………………………………1
第一章编制依据、原则及说明……………………………………3
第二章工程总体概况………………………………………………4
第三章施工部署……………………………………………………4
第四章项目管理机构………………………………………………5
第五章各分部分项工程的主要施工方法…………………9
第一节施工测量……………………………………………………9
第二节土方工程……………………………………………………11
第三节钢筋混凝土基础工程………………………………………13
第四节钢筋工程……………………………………………………16
第五节模板工程……………………………………………………20
第六节混凝土工程…………………………………………………24
第七节砌筑工程……………………………………………………28
第八节屋面工程……………………………………………………29
第九节楼地面工程…………………………………………………32
第十节门窗工程……………………………………………………34
第十一节装饰装修工程……………………………………………36
第十二节脚手架工程………………………………………………40
第六章拟投入的主要物资计划……………………………………42
第七章主要劳动力安排计划………………………………………43
第八章拟投入的主要施工机械设备计划…………………………44
第九章施工总平面布置……………………………………………45
第一节施工平面布置………………………………………………45
第二节临时用地表…………………………………………………46
第十章工程质量保证措施…………………………………………47
第一节工程质量保证管理体系……………………………………47
第二节工程质量自检体系…………………………………………48
第三节分部分项工程质量保证与控制措施………………………50
第十一章确保工期的技术组织措施………………………………56
第一节工程进度计划………………………………………………56
第二节工期保证措施………………………………………………56
第十二章安全生产保证措施………………………………………59
第一节安全管理制度………………………………………………59
第二节主体、装饰、安装防护措施………………………………62
第十三章文明施工保证措施………………………………………64
第十四章环境保护措施……………………………………………66
第十五章保修回访措施……………………………………………70
第一章编制依据、原则及说明
一、编制依据
1、滕州市级索镇龙岗小学教学楼工程招标文件;
2、滕州市级索镇龙岗小学教学楼工程图纸;
3、现行施工及验收规范。
二、编制原则
我公司以招标文件和招标图纸为依据,为确保工程质量、进度及安全达到招标单位的满意,编制了滕州市级索镇龙岗小学教学楼工程的技术标书,本技术标书本着优质高效,安全可行,科学合理,进行指导施工。
三、编制说明
若我公司有幸中标,我们将以本技术标书为依据,根据所中标的工程施工图纸及具体进度情况编制更为详细的分部分项施工方案,以保证工程质量、进度和安全文明目标的实现。
第二章工程总体概况
滕州市级索镇龙岗小学教学楼工程,框架结构,三层,结构抗震设防烈度为7度。
设计使用年限为50年。
总建筑面积约为2000m2。
一、建筑概况
1、外墙面:
涂料外墙面。
2、内墙面:
乳胶漆内墙面。
3、屋面:
卷材防水屋面。
4、楼地面:
水磨石楼地面。
二、结构概况
1、基础:
采用独立基础,基础砼强度等级为C30。
2、主体结构:
框架结构。
钢筋采用HPB235、HRB400级钢筋。
3、墙身:
选用加气砼砌块、自保温砌块等材料砌筑。
第三章施工部署
第一节施工技术准备
一、设立轴线平面高层控制网络。
二、建立质量安全控制保证体系,按分部分项检查控制。
三、熟悉现有图纸,搞好图纸会审,提交预制构件加工计划。
四、编制各阶段的施工组织设计,各阶段的网络进度计划,组织流水立体交叉作业。
第二节施工器具准备
模板500㎡,水准仪1台,经纬仪1台,砼试模2组,砂浆试模1组,钢管脚手架5吨,50m钢卷尺2个,磅秤2台,其它均能满足施工需要。
第四章项目管理机构
一、项目经理
负责项目建设全过程的管控工作。
制订并施行项目管理部的架构、部门职能及岗位职责。
负责组织制订各类相关制度,并根据项目管理制度体系的调整适时地增减、调整。
根据项目施工进度要求,组织制定项目施工总进度计划,并按照相关制度规定调整。
领导制订本部门年度、月度、周工作计划,报领导批准后,由本部门或与相关部门共同完成。
检查、督导和评估本部门、各项目部对公司绩效政策的落实情况,并提出调整建议。
根据公司各类计划要求,负责组织对本部门及各项目计划执行情况的监督、检查、评估、调整。
组织月季度项目巡检工作和主持各项目月度生产会议。
处理规定权限内各项目事项的审核、审批。
负责本部门人员绩效考评、考核工作。
配合人力资源部进行本部门及相关人员招聘工作。
二、技术负责人
组织制订工程质量及安全文明施工管理制度及评估评分办法和标准。
负责对各项目工程技术、工程质量和安全文明施工的监督管理工作。
负责审批各在建项目施工组织设计、重大技术方案以工程变更工作。
组织对在建项目的工程质量、安全文明施工进行检查和评估,并提出整改意见,形成巡检报告(月度、季度)。
配合公司各职能部门参与各项目工程招投标工作,负责招标文件、合同等技术条款、要求的控制工作。
组织对公司范围内所有工程技术人员的专业培训及考核。
负责对公司范围内所有工程技术人员的专业水平的评估。
三、分管工程计划、信息
组织制项目计划管理制度及评估评分办法和标准。
负责对各项目施工计划的监督管理工作。
审核项目公司上报的实施计划。
负责各项目施工计划的调整、审核、管控、评估工作。
负责对各项目信息和档案的管理、监督、指导工作。
在各项目施工计划实施中,负责对设计、审核、采购、施工等事项的组织和协调工作。
组织对项目施工进展情况、信息与档案管理进行检查和评估,并提出整改意见,形成巡检报告(月度、季度)。
四、技术、质量管理专员
负责制订工程质量及安全文明施工管理制度及评估评分办法和标准。
协助分管领导对各项目工程技术、工程质量和安全文明施工的监督管理工作。
负责审核各在建项目施工组织设计、重大技术方案以工程变更工作,并提出修改意见。
审核各项目质量及安全文明管理计划;
负责对在建项目的工程质量、安全文明施工进行检查和评估,并提出整改意见,形成巡检报告(月度、季度)。
负责对在建项目的工程质量、安全文明施工进行不定期的动态检查,并提出整改意见。
工程质量通病的防治工作。
负责对公司范围内所有工程技术人员的专业培训及考核。
五、信息档案管理专员
组织编制、完善项目信息和工程档案管理制度。
协助分管领导对各项目的信息及工程档案管理的监督、检查、管理工作。
负责对项目信息和工程档案管理进行检查和评估,并提出整改意见,形成巡检报告(月度、季度)。
组织收集、汇总整理各类项目信息。
组织建立、管理各类数据库的制度。
项目各阶段图纸的管理工作。
采购信息统计、供应商评估等工作。
负责各项目部项目信息与工程档案管理员的培训工作。
第五章各分部分项工程的主要施工方法
第一节施工测量
一、测量的组织与准备
由富有经验的技术人员组成测量小组,为本工程提供测量服务,建立测量设备管理制度,所有测量仪器均经过校验后方可投入使用。
二、建立施工测量控制网
1、依据设计图纸和甲方给定的坐标点,进行建筑物的定位放线,建立施工测量控制网。
控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方,应用混凝土包裹以防施工中扰动网点,造成测量误差。
2、本工程水准网点附设于平面控制网点上,以便于现场测量放样。
3、控制网点的布设要避开施工道路及小区排水沟、管。
4、控制网点必须经过复核,方可使用,并应经常校核,发现偏差,及时调整。
三、轴线测设
测量由主轴线交点开始,测量各轴线,最后将经纬仪移到对角点进行校核,闭合无误后,总体尺寸及开间尺寸复核准确,方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。
在施工层楼板混凝土浇筑完毕后,将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上,照准各相对应的轴线后视点,将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。
同时倒镜再标出一点,前后正,倒镜两点位置一致,若误差在允许范围内,则取其中点。
当纵横主轴线均投测至施工层上面后,再将经纬仪架设在楼面上,用正倒镜法,将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线,并在楼板面上弹上墨线,以此作为基线,其余轴线以此作为准绳,根据设计图上标注的尺寸,用钢尺丈量出来。
在投测轴线的过程中,各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时,即说明投测的轴线是正确的,若超过允许范围时,必须查明原因,进行重测,以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
四、沉降观测
本工程沉降观测采用精密水准仪DS2,精度可达0.2mm。
沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板,焊接在设计要求的柱子上,钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10mm的半圆形,作为观测点,另外作上保护装置,以免破坏。
在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装就位,高度统一在+0.500m处。
沉降观测点做好后,做第一次观测,做出第一次底段高程记录,往后结构每施工完一层做一次观测,结构封顶后每月做一次观测,并做好记录,绘制曲线图,如发现异常及时通知设计院和监理单位。
五、垂直观测
包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。
此项工作结合轴线测量投点一并进行,以便观测检查,一旦发现轴线偏差大于3mm,并与视准线相交叉,则应考虑是偏差所致。
观测时以准确的底层轴线为基准线,观测其最大偏差值,并做好记录以便分析情况,如发现异常及时报告监理单位,并采取相应措施。
第二节土方工程
本工程为独立基础,为加快施工进度,缩短工期,故采用机械开挖基坑,自卸汽车运土,人工配合清理、整平。
一、作业条件:
1、土方开挖前,根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物的位置或场地的控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。
3、夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显的警示标志,并合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
4、采用机械开挖,应根据施工场地的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以便发挥施工机械的效率,编制好施工方案。
5、在机械施工无法作业的部位和修整边坡、清理槽底等,均配备人工进行。
6、钎探:
地基挖至设计标高后,采用轻便触探器进行钎探,梅花型布置,固定3人一组,分3组专门作业,发现问题及时解决,钎探完经验收后用砂灌实。
7、熟悉图纸,做好技术交底。
二、施工方法:
1、工艺流程:
搭建临设→平整场地→定位放线→确定开挖的顺序和坡度、深度→分段分层平均下挖→修边和清底→钎探→验槽
2、放坡根据勘擦报告和开挖深度,选择放坡系数。
3、挖土机沿挖方边沿移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的1/2。
4、土方开挖应先从上到下分层分段依次进行。
随时做成一定的坡度,以利泄水。
5、在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
6、开挖基槽不得挖至设计标高以下,在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在操平后,由人工挖出。
机械开挖一般暂留土层为10-20cm左右为宜。
7、在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械能挖到的地方,以便及时用机械挖走节约劳动力、降低劳动强度。
8、修帮和清底:
在距槽底标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木桩,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)到桩拉通线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边,最后清除槽底土方。
9、槽底修理铲平后,进行质量检查验收。
第三节钢筋混凝土基础工程
A、基础垫层施工:
一、施工准备
(1)地基经检查合格。
(2)水泥:
采用普通硅酸盐水泥Pa32.5,砂子采用中砂无杂质,含泥量不大于5%,卵石粒径5~32mm,含泥量不大于2%。
二、工艺流程:
检查地基→找标高和水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护
三、施工方法
(1)模板用木方100×100mm做侧模,外侧钉木桩90×60@500固定。
(2)用混凝土搅拌机拌制混凝土,用塔式起重机做运输。
逐个浇筑,用铁锹拍实,木抹子槎平,完成后盖草袋浇水养护。
(3)试块留置:
每个流水段至少留一组,做标准养护28d按时试压。
四、质量要求:
混凝土垫层尺寸标高准确,混凝土密实,表面平整。
B、独立基础:
一、施工准备
(1)垫层尺寸、标高检查合格。
(2)水泥:
采用普通硅酸盐水泥,砂子采用中砂或粗砂,含泥量不大于5%,卵石粒径5~32mm,含泥量不大于2%且无杂物。
钢筋:
进场有产品出厂合格证,试验单,二次试验必须合格。
二、工艺流程:
垫层放线→支大脚侧模→绑底筋→绑柱跟筋→大角混凝土浇筑→支柱跟侧模→浇筑柱跟混凝土→拆模→养护
三、施工方法
(1)模板:
采用复合竹胶模。
用前清净上面的灰渣,刷隔离剂一道,分规格堆好。
(2)垫层经检查验收,尺寸标高均符合设计要求。
(3)垫层上找出基础轴线,柱、基础大脚边线。
在基坑上做出标记。
(4)基础大脚,用组合钢模横向放置,外加横方,外加斜向支撑方,固定在地面上。
柱跟用木胶合板,下部固定在大脚混凝土预埋的短筋上,上部支斜木方,固定在地面上。
(5)钢筋:
先绑底板筋,后绑立筋。
底板筋用砂浆垫块垫起,立筋下部用短筋与底筋焊牢,上部用木方夹紧,固定在侧模上,大脚顶层钢筋用门形铁马固定。
(6)混凝土浇筑:
先大脚,后柱根。
大脚分层对称浇筑,防止模板移位。
柱跟混凝土浇筑完,再核对一下轴线与垂直度,确保柱的位置准确。
浇筑完后,浇水养护不少于7d。
每个流水段至少留试块两组,做标准养护与同条件养护。
四、质量要求:
混凝土基础轴线、断面、尺寸准确,混凝土密实,表面平整,混凝土强度等级达到设计要求。
C、土方回填:
1、工艺流程:
基槽→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
2、回填压实方法
(1)一般要求
a、填土应尽量采用同类土填筑,并且控制土的含水率应符合有关规定。
当采用不同含水率的土填筑时,应按土类有规则分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利于水分排除和基土稳定,并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。
b、分段填筑时每层接缝处应做成大于1:
1.5的斜坡,碾迹及夯实区域重叠不小于0.5~1.0m,上下层错缝距离不小于1.0m。
(2)填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。
当采用机械分层夯实时,其预留下沉高度对砂土为1.5%,对粉质黏土为3~3.5%。
(3)人工夯实前应将土初步整平。
回填夯实管道附近时,应人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直到管顶0.5m以上。
严禁强行施工损坏管道。
机械碾压时应控制行车速度,不应超过3km/h;并要控制压实遍数。
机械与管道应保持一定的安全距离,防止将管道压坏及损坏卷材防水层。
3、质量控制与检验
(1)采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度,或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。
(2)基坑和室内填土,每层按100~500m2取样一组,但每屋不少于一组,取样部位在每层压实后的下半部。
(3)填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3,且不应集中。
第四节钢筋工程
本工程采用柱、梁板模一次支模,梁板模板支完成后,再绑梁板钢筋,浇筑梁板混凝土。
标准层工艺流程:
放线→绑柱、墙筋→支柱、墙模→支梁、板模板→柱混凝土浇筑→绑梁板钢筋→隐蔽验收→梁、板混凝土浇筑→养护。
一、钢筋工程
1、工艺流程:
材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎(安装配合)→验收。
2、操作要点:
(1)钢筋进场:
进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验,每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试,在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。
(2)钢筋加工及现场保管:
钢筋在加工前,钢筋的表面保持洁净,无油污、泥污和浮皮铁锈等,在使用前清除干净。
钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。
加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈,钢筋区为硬地面,四周设排水沟,成品钢筋全部放于钢筋架格之上。
3、钢筋的绑扎:
钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。
二、柱钢筋的绑扎
1、绑柱筋工艺流程套箍筋→搭接绑扎或焊接竖向钢筋→对角主筋画出箍筋间距线→绑筋
2、柱主筋绑扎:
本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量,并严格控制柱截面尺寸。
将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上,然后立柱子筋,柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接(符合规范规定)。
接头的位置要相互错开,接头在受拉区不大于50%,接头位置要设在受力较小处,同一根钢筋不得有2处接头。
3、柱箍筋绑扎:
在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋向上移动,由上向下进行缠扣绑扎。
角筋部位用双钢丝扣,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分不小于10d,柱保护层垫块要绑在主筋外皮上,并呈梅花状。
三、梁板钢筋的绑扎
1、梁板钢筋绑扎工艺流程:
支梁底模→放梁箍筋线→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→主梁箍筋按间距划线绑牢→穿次梁上层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢→绑梁柱节点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安装→弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板盖筋(负弯矩受力筋)绑扎。
2、梁主筋的绑扎:
在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋,框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点,梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求,设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。
梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置,避免随意穿插。
3、梁箍筋的绑扎:
梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎,转角处用双扣正反方向交错绑扎,箍筋弯勾135°,平直段长度为10d,梁端第一个箍筋在支座边50mm处,梁主筋为双排排列时,两排主筋之间要垫直径大于25mm短钢筋,箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上,保护层垫块间距800~1500mm,对角交错设置。
4、板钢筋绑扎
(1)施工顺序:
修整模板→用粉笔在模板上划出主筋分布筋间距→摆放主筋,分布筋并绑扎→电线管预埋件安装→绑扎负弯矩筋→垫设负弯矩筋下撑脚并安装保护层垫块。
(2)板与主梁、次梁交接处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下。
(3)板绑扎用顺扣,对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎,负弯矩筋下每1m2垫φ8钢筋马凳一个。
四、电渣压力焊接头
1、工艺流程:
接通焊接电源→将钢筋上提2.5~3.5mm引燃→延时或提升再下送→端部和钢板熔化→迅速顶压。
2、操作要点
a、预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。
b、生产过程中,引弧、维弧、顶压等环节应密切配合;保持焊接地线的接触良好,随时清除电极钳口的铁锈和污物,及时修整电极槽口的形状,保证焊接质量。
c、安装焊接夹具和钢筋:
夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。
d、上钢筋放入夹具钳口后,调准上夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
e、试焊,做试件,确定焊接参数。
当复试报告合格后即可批次作业。
f、引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程,操作人员应掌握好开关,控制焊接电流回路和电源。
输入回路时间一定参阅焊接参数。
g、电渣过程,挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程,使钢筋接触面熔化,用挤压力将两根钢筋挤压成一根,并排出熔渣,同时断电。
第五节模板工程
一、工艺流程
按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。
二、一般要求
1、模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。
2、模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工程中所产生的荷载。
并且构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。
模板的接缝不得漏浆。
3、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
三、柱模板支设
1、柱模用覆面竹胶板配制,每个柱面不留垂直拼缝。
柱模加固使用竖向方木,水平钢管,柱宽为60mm-800mm时,柱中心位置加对拉螺杆,间距同水平钢管,用“3”形卡与钢管连接。
柱模就位前,在模板根部沿柱边线黏贴50mm宽,10mm厚橡胶条,防止浇筑混凝土时漏浆,柱模应拉通线校正位置,加固钢管与楼层上满堂脚手架相连,防止柱模倾斜。
模板拼缝部位用50mm宽胶带纸黏贴。
混凝土施工缝部位,在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm厚海棉条,而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。
2、安装要点
1)竖向模板和支架的支承部分,在首层施工应加设垫板,且基土坚实并设排水措施。
2)模板及其支架在安装过程中,设置防倾覆的临时固定设施。
用脚手管搭设三角架进行预防。
3)现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m时,模板起拱。
4)固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏,安装牢固位置准确。
柱模安装主要采用木模拼装,先弹出柱子的中心线及四周边线,按照放线位置,先安装四个角柱,用经纬仪校正、固定,拉通线,一排排安装并校正中间各柱。
柱子模板安装完,用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。
四、梁模板
1、工艺流程
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3、安装梁钢支柱之前(如土地面必须夯实),支柱子垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距60~100cm为宜。
支柱上面垫10cm×10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。
4、按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板设计要求起拱。
如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5、绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,做好隐患记录并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U形卡连接。
6、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。
梁高超过60cm时,可加穿梁螺栓加固。
7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
五、楼板模板:
1、工艺流程:
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
2、土地面应夯实,并垫通长垫板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3、从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临
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