机械加工工时定额时间标准补充版.docx
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机械加工工时定额时间标准补充版
机械加工工时定额时间标准
机械工业定额改革小组
说明
1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。
本标准适用于单件、小批量生产。
成批生产可用0.5~0.8的系数进行调整。
2、查表方法：
查表序号=D（序号）+L（序号）－1
3、本《标准》时间单位：
准终时间：
（小时：
分钟）
装卸时间：
（分钟）
定额时间：
（分钟）
车床：
车床装卸、车外圆、内孔时间--------------------------------------------------------4
车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆、车床准终时间-----------------------------5
钻中心孔、倒角、T型、三角螺纹时间--------------------------------------------6
磨床：
磨T型、三角形螺纹时间-------------------------------------------------------------7
磨床装卸、磨外圆、端面时间--------------------------------------------------------8
磨内孔、磨平面、磨花键时间、钻床时间标准-----------------------------------9
铣床：
立铣、铣刨床装卸、准终时间-------------------------------------------------------10
万能铣时间-------------------------------------------------------------------------------11
刨床：
刨床时间、镗床倒角时间标准-------------------------------------------------------12
钳工：
钳工时间----------------------------------------------------------------------------------13
插、拉床：
插、拉、滚蜗轮时间-------------------------------------------------------------14
齿轮机床：
插外、内齿、磨齿时间、倒角机时间----------------------------------------15
滚齿时间----------------------------------------------------------------------------16
车床装卸工件时间标准
车床加工系数
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
车夹头K=0.5
材料系数K
刚度系数
D
35
42
50
60
73
87
105
125
150
180
216
260
312
374
449
见光0.5
易切钢
0.9
车外圆
车内孔
K
L
100
144
207
300
430
620
900
1280
1850
2660
3830
调质
1.1
L＞15D
L＞5D
1.2
装卸方法
仿形车0.6
高碳合金
1.2
L＞20D
L＞10D
1.3
三爪
0.5
0.6
0.7
0.9
1
1.2
1.5
1.8
2.1
2.6
3.1
3.7
4.5
5.3
6.4
六角车床0.9
工具钢
1.3
L＞30D
L＞15D
1.4
三爪架子
0.7
0.8
1
1.2
1.5
1.7
2.1
2.5
3
3.6
4.3
5.2
6.2
7.5
9
C6301.3
渗碳后
1.3
四爪或较复杂
2.1
2.5
3
3.6
4.4
5.2
6.3
7.5
9
11
13
16
19
22
27
立车2
38CrMoAe
1.7
精密四爪、复杂
4.2
5
6
7.3
8.7
10
13
15
18
22
26
31
37
45
54
镗床
切削余量》三刀×1.5
钢铜铸件
1.3
加工粗糙毛坯（锻铸件）或较高光洁度，精度时按增加一刀查给
车床时间标准
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
D
40
48/33
58/28
69/23
83
100
119
143
172
206
248
297
357
428
L
35
42
50
60
73
87
105
125
150
180
217
260
312
374
450
539
647
777
932
1118
1342
1610
1932
2319
2782
3339
光洁度▽4~▽5
时间
车外圆
一刀
1.2
1.2
1.3
1.4
1.4
1.5
1.6
1.7
1.9
2
2.2
2.5
2.8
3.1
3.6
4
4.7
5.4
6.3
7.4
9
10
12
14
17
20
24
29
34
41
二刀
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
2
2.2
2.4
2.7
3
3.5
4
4.6
5.3
6.1
7.2
8
10
12
14
16
19
23
28
33
39
47
56
67
80
三刀
1.6
1.7
1.9
2
2.2
2.5
2.8
3.2
3.6
4.1
4.7
5.5
6.4
7.4
9
10
12
14
17
20
24
29
34
41
49
58
70
83
100
120
端面T型槽
B
b
t
车内孔
一刀
2
2.1
2.2
2.4
2.5
2.6
2.7
2.9
3.2
3.4
3.7
4.3
4.8
5.3
6.1
6.8
8
9.2
11
13
二刀
2.4
2.6
2.7
2.9
3.1
3.4
3.7
4.1
4.6
5.1
6
6.8
7.8
9
10
12
14
17
20
24
三刀
2.7
2.9
3.2
3.4
3.7
4.3
4.8
5.4
6.1
7
8
9.4
11
13
15
17
20
24
29
34
10
16
13～20
T不=0.08D+4.86
▽5
12
20
17～24
T不=0.089D+4.7
车外锥三刀
6.2
6.4
6.8
7
7.4
8
8.6
9.4
10
11
12
14
16
18
21
23
27
31
37
43
14
24
21～29
T不=0.102D+4.4
18
30
27～36
T不=0.229D+4.48
车内锥三刀
8.4
8.8
9.4
10
11
12
13
14
15
17
19
22
25
29
33
37
43
51
61
71
22
36
32～44
T不=0.229D+3.83
车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K=0.8铰孔K=1.5
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
D
5
4/10
3/15
2/20
30
45
60
（
75
90
110
）
L
20
24
29
35
41
50
60
72
86
103
124
149
178
214
257
308
370
444
532
639
767
钻孔时间
2.5
2.6
2.8
2.9
3.1
3.4
3.7
4.1
4.5
5.1
5.8
6.6
7.6
8.9
11
13
15
18
21
25
30
37
45
54
66
80
98
119
145
177
切槽
切断
车端面一刀
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
D
时间
D
35
50
73
105
150
217
312
450
30
2.5
1
t
2
3
4
6
9
12
18
26
37
53
切空刀槽K=0.5
40
3.3
1.2
槽宽b
时间
50
4.2
1.4
2
1.5
1.7
1.8
2
2.2
2.4
2.7
2.9
3.2
3.5
3.9
4.3
4.7
5.2
5.7
6.3
65
5.5
1.7
5
1.8
2
2.2
2.4
2.7
2.9
3.2
3.5
3.9
4.3
4.7
5.2
5.7
6.3
6.9
7.6
85
7.1
2
8
2.2
2.4
2.7
2.9
3.2
3.5
3.9
4.3
4.7
5.2
5.7
6.3
6.9
7.6
8.3
10
110
9.3
2.5
11
2.7
2.9
3.2
3.5
3.9
4.3
4.7
5.2
5.7
6.3
6.9
7.6
8.3
10
11
12
145
12
3
15
3.2
3.5
3.9
4.2
4.7
5.2
5.7
6.3
6.9
7.6
8.3
10
11
12
13.5
15
190
16
3.6
245
20
4.3
300
27
5.2
车制模数蜗杆时间标准
序号
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
D
≤50
＞50
≤50
＞50
≤50
＞50
≤50
＞50
L
20
41
67
100
142
194
20
41
67
100
142
194
20
41
67
100
142
194
20
41
67
100
142
194
模数
光洁度
2
3
4
5
▽3
21.3
23.9
27
30.9
36
42.3
50.3
28.2
31.2
35.1
39.9
46.1
53.7
63.3
36.2
39.9
44.9
51.2
59
68.7
81.2
45.3
50.3
56.4
64.2
74.1
86.4
102
▽5
13.6
15.2
17.3
19.8
23.1
27.2
32.4
18
20.1
22.8
26.1
30.3
35.7
42.5
21.8
24.2
27.3
31.4
36
42.8
50.7
25.7
30
33.4
38.4
44.4
52.2
62.1
▽6
15.5
17.9
20.7
24.5
29.1
35
42.3
19.4
22.1
25.7
30
35.6
42.6
51.5
23.7
27.2
31.5
36.8
43.5
51
62.9
29
33
38.3
44.9
53.3
63.9
77.1
模数
光洁度
6
说明：
1、车蜗杆头系数：
四个头数K=3.22、材料系数：
一个头数K=1五个头数K=4调质后K=1.1
二个头数K=1.8六个头数K=4.8工具钢K=1.3
三个头数K=2.6粗铣K=0.3
▽3
55.7
62.1
70.1
80.3
92.9
109
129
▽5
31.4
35.6
408
47.3
55.4
65.9
78.8
▽6
35.1
40.4
46.7
54.8
65
78
94.2
车床准终时间
一般车：
0.3螺母车：
3.00车蜗杆：
2.00
车锥度：
1.00丝杠精车：
二级3.00一级6.00立车：
2.00
车螺纹：
1.00仿形车：
2.00
钻中心孔
车床倒角
车床倒R角
D
H
1.5
2
3
4
D
H
1
2
3
4
D
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
10
外角
0.05
0.07
0.11
0.16
10
外角
0.08
0.1
0.12
0.13
内角
0.07
0.1
0.15
0.22
内角
0.11
0.14
0.16
0.19
无保护体
0.3
0.3
0.35
0.4
0.47
0.56
0.65
0.72
0.9
50
外角
0.11
0.13
0.18
0.22
50
外角
0.13
0.15
0.21
0.27
内角
0.15
0.18
0.25
0.31
内角
0.18
0.22
0.3
0.38
有保护体
0.5
0.5
0.58
0.6
0.65
0.72
0.81
0.9
1.1
100
外角
0.19
0.21
0.26
0.31
100
外角
0.20
0.22
0.34
0.45
内角
0.26
0.3
0.36
0.43
内角
0.28
0.31
0.47
0.63
粗车T型螺纹时间标准查表序号=D+L+T－2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
说明：
材料：
工具钢K=1.3
D
30/40
20/50
65
85
L
100
120
144
173
207
249
299
358
430
516
619
743
892
1070
1284
1541
1849
2219
2662
3195
3833
T
12~8
6~4
3~2
时间
粗车（四级）
14
15
16
17
19
20
22
25
28
32
36
41
47
55
64
74
87
103
121
143
170
二次粗车
10
11
12
13
14
15
17
19
21
24
27
31
35
41
48
56
65
77
91
107
128
精车T型
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
D
30/40
20/50
65
85
L
100
120
144
173
207
249
299
358
430
516
619
743
892
1070
1284
1541
1849
2219
2662
3195
3833
T
12
10
8
6~5
4~2
时间
四级
10
11
12
13
14
15
17
19
21
24
27
31
35
41
48
56
65
77
91
107
128
三级
20
21
22
24
26
28
31
35
39
45
50
57
66
77
90
104
122
144
169
200
238
二级
35
38
40
43
48
50
55
63
70
80
90
103
118
138
160
185
218
258
303
358
425
一级
56
60
64
68
76
80
88
100
112
128
144
164
188
220
256
296
348
412
484
572
680
车外三角螺纹时间标准
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
说明：
1、本标准为三级精度2、二级精度K=1.5
3、内螺纹K=1.7
4、不易出刀K=1.3
5、断续切削K=2
6、L＞200，刚度系数K=1.5
D
20
24
29
35
42
50
60
72
86
103
L
17
20
24
29
35
42
50
60
72
86
103
124
T
时间
1.5
4.5
4.7
4.9
5.2
5.5
6
6.5
7.1
7.8
8.7
9.7
10.9
12.5
14.5
16.5
18.5
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