钢结构屋面板压型钢板施工方案.docx

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钢结构屋面板压型钢板施工方案

XXXXXXX

XXXX

屋

面

板

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

xxxxxxxxxxxxxxxx

xxxx项目部

编制时间：

20xx年x月xx日

一、屋面板概况...........................................................................................2

二、参建单位............................................................................................3

三、编制依据............................................................................................3

四、施工原理............................................................................................3

五、施工准备............................................................................................3

六、屋面板安装...........................................................................................6

七、压型钢板安装图例...............................................................................8

八、注意事项.............................................................................................10

九、安全环保管理措施.............................................................................11

一、屋面板概况

屋面压型钢板铺设面积分别为x区228m*72m、x区228m*54m

屋面压型钢板采用1.0mm厚YX35-125-750型压型钢板，本工程使用的钢卷材为xxxxx铝板带有限公司生产的1*1000*c镀锌钢卷。

二、参建单位

设计单位：

xxxxxxxxxxxxx

建设单位：

xxxxxxxxxxxxx

监理单位：

xxxxxxxxxxxxx

总承包单位：

xxxxxxxxxxxxx

施工单位：

xxxxxxxxxxxxx

三、编制依据

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢－混凝土组合楼板结构设计与施工规范》YB9238－93

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002

《建筑用压型钢板》GB/T12755—2008

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

四、施工原理

压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。

五、施工准备

屋面板：

屋面板成卷运至现场，现场压制。

钢板宽度为750mm，波峰高度为35mm，波峰间距为125mm。

现场准备：

1、施工临时用电，机具、支架，安全设施等准备就绪。

2、对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定压型钢板压制好后的放置地点及吊车吊装时位置，保证道路畅通。

机具准备：

序号

设备名称

单位

数量

备注

1

切割机

台

2

GDQ200

2

电焊机

台

10

BX1-400

3

经纬仪

台

1

T2

4

压板机

台

1

5

云石锯

把

10

φ100、φ125

6

电剪刀

把

15

T、5T

7

拉铆枪

把

10

φ13

8

电动锁边机

台

2

9

电动扳手

把

4

10

定位扳手

把

4

11

手提电钻

把

4

12

吊车

辆

1

75t

13

钳子、胶锤、钢丝线、紧线器、钢丝绳若干

人员准备：

序号

工种

人数

备注

1

压型工

2

2

电工

1

3

压型板安装工

4

4

测量工

2

5

吊车司机

1

持证上岗

吊装：

屋面压型钢板压制好后，将每6张压制好的压型钢板放置在特制的长24米宽1米的固定架上，由75t吊车在x区北侧将压型钢板通过吊带与固定架绑定后起吊至网架最北侧，再由工人将压型钢板分张依次拖拽、运输至安装位置。

六、屋面板安装

1、铺设首张板：

首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置，第一张板由东边山墙靠近天沟处起装，由东向西依次铺装。

2、压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的5.5*30自攻螺钉固定,固定点应设在波谷上，自攻螺钉隔谷固定一颗，长度方向间距为350mm。

固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。

3、屋面扳的搭接：

屋面板的搭接采用自攻螺丝连接，连接处打密封胶，防止渗漏，使其接缝咬合严密、顺直。

横向搭接时，两块压型钢板搭接一波，搭接处用带有防水胶垫的自攻螺钉紧固，如下图所示。

压型钢板屋面横向搭接示意图

当需要纵向搭接时，两块压型钢板重合搭接，搭接长度为250mm左右，搭接好后使用自攻螺钉固定。

压型钢板屋面纵向搭接示意图

4、铺设压型钢板屋面时，相邻两块板的搭接,应按最大频率风向（主导风向为东南风）搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。

5、屋脊从山墙边开始进行铺设，使用5.5*30自攻螺钉与檩条固定，檩条与压型钢板的固定要严密，顺直。

网架屋面板屋脊处连接节点图

6、C1、C2连接部位的水平缝铺设屋脊底板，并覆盖天沟对接处。

如下图。

　　　　水平变形缝

7、xx区天沟连接部位分别安装天沟堵头，两段天沟预留10-30mm伸缩缝。

屋面板南北两侧与天沟檐对齐,如下图所示。

七、压型钢板安装图例：

第一步：

压型钢板成品检验合格后运到施工现场，吊装到指定安装楼层。

第二步，排板

第三步，自攻螺钉固定

第四步，搭接部位加固

第五步，铺压型钢板并切割边角部位

八、注意事项

1、压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。

堆放时应分层，并且从底层加放垫木，以免水淋湿积水后表层形成污点，堆放高度不宜超过2m。

2、板与板连接处的螺丝拧紧力不能过大，防止螺栓被拧断，或压型板局部损坏，使该处成为漏水点。

3、屋面板材水平、垂直方向的螺钉要保证在一条线上，并且螺钉等距。

4、在安装了几块屋面板后要用仪器检查屋面板的平面度，以防止屋面凹凸不平，出现波浪。

5、在施工现场切割钢板时，钢板的正面需朝下，以避免热锯屑的损坏，而留下烧焦的痕迹。

6、屋面板安装完后，若后续工作需要在屋面行走须注意以下几点：

①应沿着彩板的凹槽部分行走。

②尽量穿软底鞋，最好不要穿带有纹路的鞋子，避免其沾上小石子等杂物。

③一次不能多人同时行走。

7、屋面板应铺设平滑、连续，外形符合设计要求，美观。

8、压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。

檐口和墙面下端应呈直线，不应有未处理的错钻孔洞。

9、压型金属板安装的允许偏差应符合GB50205-2001的规定。

九、安全环保管理措施

应严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规、标准及条列执行。

1.施工人员操作时，必须穿胶鞋，防止滑伤。

2.施工现场严禁吸烟。

3.施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全绳。

4.合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业，必须同时作业时应搭设水平防护网。

5.屋面施工材料必须随时捆绑固定，做好防风工作。

6.电动工具必须设漏电保护装置。

7.屋面要避开雨天施工，若屋面施工后发生暴雨时应进行遮盖保护。

8、屋面板在吊装过程中，要确定吊带与固定架绑定牢固后再起吊。

9、吊物下不得站人、不得随意走动。

10、吊装时现场指挥与吊车司机配备对讲机，吊车司机按照现场指挥的指令进行操作。

11.氧气、乙炔分开堆放，使用时保持5米以上距离，由专人严密看管。

12、作业线要高于地面30厘米，以免与积水接触。

13、当日作业剩下的材料要用膜或布盖好，以免损伤发生作业完工后，和作业中产生的残材，尤其散落的切割粉料要随时清理，避免污染发生。

14、板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。

15、在整块板固定完毕后，进行下一板的安装。

16、设立工地安全员，检查监督工地设备及现场条件；每天启用前，电工应作一次检查，及时解决用电存在的问题。

17、工地应加强防火工作，现场焊接区域，易燃物品必须在安全距离以外堆放，并配备足够的消防器具。

18、杜绝一切伤亡、重伤事故，轻伤事故率控制在0.1%。

19、施工现场在施工完毕后应进行整理、清扫，做好施工现场卫生环境清洁。

20、施工现场配备灭火器，如有火情第一时间采取灭火措施。

并组建应急小组，应急小组负责人xxx（手机：

xxxxxxxxxxx），车号：

xxxxxxx为应急专用车辆，如发生人员受伤应将受伤人员及时送至附近医院治疗。

xxxxxxxxxxxxxxxxxx

xxxxx项目部

20xx.x.xx