QC6产品外观检查标准.docx
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QC6产品外观检查标准.docx
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QC6产品外观检查标准
文件编号:
QD/WI006
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生效日期:
2000年7月1日
产品外观检查标准
发行版次:
A.0
页码:
第2页共11页
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1.0目的
通过对产品的外观检验,使本公司的产品外观符合质量标准和规定要求。
2.0职责
IQC负责来料物料外观检验。
QC负责在制品外观检验。
QA负责成品外观的抽检。
3.0范围
本标准适用于本公司所有生产物料的外观检验。
4.0检查条件
4.1检查应在60W相当光度(睛天或(XW)日光灯下,距离眼睛46cm左右,在10秒内
完成检查动作。
4.2在正常检视下,左右倾斜45,易发现的问题则为缺陷。
5.0区域界定
5.1主表面:
直视范围,用户第一眼即可看到。
5.2第二面:
不是直视范围,但在非直视角度可以看到。
5.3第三面:
正常用途下,看不到的范围。
6.0缺陷分类
6.1严重(MAJOR):
会导致故障或会降低产品预定功能的缺点。
6.2轻微(MINOR):
不会降低产品之可用性,在操作和使用上与常规标准有少许差异
的缺点。
6.3注意(NOTICE):
下次注意。
7.0检查标准
7.1产品在检查过程中下列情况出现时,应判为MAJOR:
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QD/WI006
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2000年7月1日
产品外观检查标准
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第3页共11页
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A.任何表面的断/裂痕
B.漏/错装任何配件
C.任何组件损伤,影响到功能及外观
D.影响到使用安全的披锋
E.组合装配件未能装妥,需拆机壳方使其重回正确位置
F.错/漏丝印,丝印模糊(影响辨认)
G.机内有物(金属物大于1.5mm、非金属物直径大于5mm)
H.机脚不平两脚间虚位大于0.6mm
T.按键开关卡死
7.2在下列情况出现时应判为MINOR:
A.长度不超过10mm夹水纹
B.影响使用和功能的披锋
C.影响外观的污点/颜料/外加附物
D.在无须拆机壳的情况下,用力压迫可使装配不妥部分回复正确位置
E.丝印重叠/模糊,在46cm远可看见
F.机内有物(金属最大直径小于1.5mm、非金属直径小于5mm且大于1mm)
G.机脚不平,两脚间隙0.35~0.6mm之间
H.按键弹性不良
I.不影响使用安全的披锋、刮手
J.开关未按特定要求设置
7.3关于产品表面出现花痕时轻重缺陷划分详见下表:
具体示意图见附录
《外观缺陷轮廓面积示意图》
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QD/WI006
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2000年7月1日
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检测规则
缺陷分类
宽度
长度
主表面
第二面
第三面
0.35mm
3mm
NOTICE
可接受
可接受
3~25mm
MINOR
NOTICE
可接受
25mm
MINOR
MTNOR
NOTIOB
检查面一半
MAJOR
MINOR
MINOR
0.35mm
3mm
MINOR
NOTICE
NOTICE
3~25mm
MAJOR
MINOR
MINOR
25mm或检查面一半
MAJOR
MAJOR
MAJOR
7.4关于产品表面出现班点(色点)时,其轻重缺陷划分见下表:
具体示意图见附录
《外观缺陷轮廓面积示意图》
直径
面积10cm10cm内
主表面
第二面
第三面
0.75ˇ1.0mm
MINOR
NOTICE
——
1.0~1.5mm
MAJOR
MINOR
NOTICE
1.5~2.5mm
MAJOR
MINOR
MINOR
2.5mm
MAJOR
MAJOR
MAJOR
7.5关于产品面壳缩水或凹痕出现时,轻重缺陷按其直径大小划分,详见下表:
具体示意图见附录《外观轮廓面积示意图》。
缺陷分类
主表面
第二面
第三面
MAJOR
1.5mm
1.5mm
5.0mm
MTNOR
0.5~1.5mm
1.5~2.0mm
2.0~5.0mm
或参考QA样机或客户提供的样板
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QD/WI006
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2000年7月1日
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7.6说明书
7.6.1下列情况出现时应判为MAJOR:
A.少说明书
B.说明书烂,影响正常阅读
C.缺页
D.错页
E.说明书脏污,影响阅读
F.说明书模糊,影响
7.6.2下列情况出现时判为MINOR:
A.说明书脏,不影响阅读
B.说明书丝印模糊,但不影响辨认
7.7贴纸
7.7.1下列情况出现时应判为MAJOR:
A.错或漏贴纸
B.贴纸丝印错或漏
C.贴纸丝印模糊(无法辨认
7.7.2下列情况出现时应判为MINOR:
A.贴纸丝印模糊,不影响辨认
B.贴纸有污点,不影响辨认
7.8彩盒
7.8.1下列情况出现时应判为MAJOR:
A.用错彩盒
B.彩盒内容丝印错
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2000年7月1日
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C.彩盒接口处撕破超过25mm
D.彩盒划破超过10mm
E.彩盒脏污,影响辨认
7.8.2下列情况出现时应判别为MINOR:
A.彩盒接口处撕破小于25mm
B.彩盒划破小于10mm
C.彩盒脏污较严重
7.9包装胶袋、防水袋、泡沫盒
7.9.1下列情况出现时应判为MAJOR:
A.有水珠
B.胶袋大面积脏污
C.用错包装料
D.少包装料
7.9.2下列情况出现时应判别为MINOR:
A.胶袋小面积脏污可擦除
7.10卡通
7.10.1下列情况出现时应判为MAJOR:
A.用错卡通
B.卡通内容印错
C.丝印模糊,影响辨认
D.卡通撕破超过5cm
E.卡通大面积脏污
7.10.2下列情况出现时应判为MINOR:
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日期:
A.丝印模糊,不影响辨认
B.卡通撕破小于5cm
C.卡通小面积脏污
7.11螺丝
7.11.1以下情况应判MAJOR:
A.用错螺丝
B.漏螺丝
C.螺丝滑牙(轻微敲机掉出)
7.11.2以下情况应判MINOR:
A.螺丝滑牙
B.螺丝未打紧
7.12配色
7.12.1以下情况应判MINOR:
A.塑胶料颜色与配色表不符
B.同一表面(或与主配件)颜色相差形成对比色
7.12.2以下情况应判MINOR:
同一表面颜色相差,但不会形成对比色
7.13吸塑卡及胶片
7.13.1以下情况应判MAJOR:
A.吸塑卡内容印错
B.尺寸不合标准
C.吸塑卡胶片烂、缺
D.直径大于1mm不可擦除的污点
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2000年7月1日
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7.13.2以下情况应判为MINOR:
A.吸塑不良(吸塑力未压密实)
B.可擦去的污点
7.13.3花痕、色点轻重缺陷分类见7.3、7.4按主表面和第二表面判断
7.14灯
7.14.1以下情况应判MAJOR:
A.可视表面灯裂
7.14.2以下情况应判MINOR:
A.灯高(高出要求0.5mm)
B.灯低(低于要求0.5mm)
C.灯污可擦除
D.可视表面灯有划伤(长度大于1mm)
7.15电话线(曲线、直线)
7.15.1以下情况应判MAJOR:
A.电话线(或插头)破损、烂
B.电话线长度与标准相差1cm以上,影响使用
C.电话线接头处存在接触不良
7.15.2以下情况应判MAJOR:
A.电话线长度不符合标准,但在10cm误差范围内
7.15.3色点和花痕按7.3、7.4第二面进行判断
7.16火牛
7.16.1以下情况应判MAJOR:
A.火牛插头氧化生锈
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2000年7月1日
产品外观检查标准
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日期:
B.火牛(包括火牛线)破损、烂
C.火牛商标片印刷错
D.火牛插不进插座或插入后接触不良(在插座孔良好的前题下)
E.火牛插头与插座配合,接触不良
7.16.2色点、花痕参见7.3、7.4第二面进行判断
7.17电池
7.17.1以下情况应判MAJOR:
A.电池极片氧化、生锈
B.电池插头生锈、氧化
C.电池插头插不进插座
7.17.2以下情况应判MINOR:
A.电池极片插头脏、污(可擦掉)
7.17.3色点、花痕可参照7.3、7.4第二表面进行判断
7.18充电座
7.18.1以下情况应MAJOR:
A.充电座弹片卡住
B.弹片氧化、生锈
7.18.2色点、花痕可参照7.3、7.4第二表面进行判断
7.19天线
7.19.1以下情况应MAJOR:
A.天线断
B.天线套烂、脱
C.天线生锈或严重脱漆
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日期:
D.天线极难安装或拆卸
E.天线螺丝滑牙(易脱)
F.天线变形恢复时有异常声音发出
7.19.2以下情况应判MJNOR:
A.拉天线手感不良
7.19.3花痕、色点可参照7.3、7.4第二表面进行判断
7.20液晶片
7.20.1以下情况应判MAJOR:
A.液晶片碎、裂
B.内污大于0.5mm(有物)
7.20.2以下情况应判MINOR:
A.液晶片装配套歪、斜、低
B.液晶片上有尘
C.液晶片保护膜未撕
D.内污0.2~0.5mm
7.20.3花痕、色点可按7.3、7.4主表面进行判断
7.21以上标准QC和IQC在检查产品过程中也参照执行。
7.22在外观标准存在争议时,由品管部经理及以上管理人员裁决。
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QD/WI006
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2000年7月1日
产品外观检查标准
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附录:
外观轮廓面积示意图:
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- QC6 产品 外观 检查 标准