安全操作规程修订.docx
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安全操作规程修订
临沂江泉肉制品有限公司
岗位安全操作规程
行政中心
二零一五年一月一日
目录
第一章低温车间安全操作规程…………………………………………3
1.原料修整操作规程………………………………………………………………….3
2.绞肉机的操作规程………………………………………………………………….4
3.提升机操作规程………………………………………………………………….6
4.斩拌机操作规程………………………………………………………………….7
5.乳化机的操作规程………………………………………………………………….10
6.搅拌机操作规程……………………………………………………………………...11
7.滚揉机操作规程………………………………………………………………………13
8.灌肠机操作规程……………………………………………………………………….15
9.打卡机操作规程……………………………………………………………………….17
10.盐水注射机操作规程………………………………………………………………….18
11.烟熏炉操作规程……………………………………………………………………….20
12.杀菌锅操作规程………………………………………………………………………..22
13.拉伸膜包装机操作规程………………………………………………………………….24
14.真空包装机操作规程………………………………………………………………….26
15.二次杀菌机操作规程………………………………………………………………….27
16.喷码机操作规程………………………………………………………………….29
17.夹层锅操作规程………………………………………………………………….31
第二章高温车间安全操作规程…………………………………………32
1.绞肉机操作规程……………………………………………………………………32
2.搅拌机操作规程…………………………………………………………………33
3.斩拌机操作规程…………………..……………………………………………34
4.滚揉机操作规程………..……………………………………………………35
5.制冰机操作规程……………….……………………………………………37
6.结扎机操作规程………………………………………………………………38
7.自动杀菌锅操作规程…….…………………………………………………………40
8.烘干机操作规程…………………………………………………………………42
9.包装机操作规范…………………………………………………………………44
10.喷码机操作规程……..……………………………………………………45
第三章机修车间安全操作规程……………………………………………………47
1.设备检修安全规程…………………………………………………………………47
2.电气焊工操作规程…………………………………………………………………49
3.钳工安全操作规程…………………………………………………………………51
第四章制冷安全操作规程……………….……………………………………………53
1.安全注意事项………………………………………………………………………53
2.1#、2#空调冷冻水制冷机组操作规程……………………………………………54
3.3#、4#乙二醇制冷机组操作规程…………………………………………………55
4.5#空调冷冻水制冷机组操作规程……………………………………………………56
5.石英砂过滤器操作规程…………………………………………………………………57
6.活性炭过滤器操作规程…………………………………………………………………58
7.精密过滤器操作规程……………………………………………………………59
8.反渗透系统操作规程……………………………………………………………60
9.软化水工作流程………………………………………………………………………62
10.双螺杆空压机操作规程…………………………………………………………………62
11.一期制冷压缩机操作规程…………………………………………………………………63
12.制冷系统装放油操作规程……………………………………………………………64
13.冷库除霜操作规程…………………………………………………………………64
14.防毒面具使用操作规程……………………………………………………………65
第五章电工安全操作规程……………………………………………………………65
第一章低温车间安全操作规程
1.原料修整操作规程
1.1.原料肉上架:
抓:
双手紧抓原料外包装物;
放:
先放在解冻架边沿;
推:
再轻轻向里推,放置整齐,无大块外漏;
抽:
抽掉外编织袋,上完一批后,压上解冻标示单,标注清楚日期、时间、数量。
检查:
检查解冻架上是否有编制袋绳和其它杂物。
1.2原料肉下架:
确认:
根据标注的时间按先上架先使用原则及原料肉的解冻程度,确认下架原料;
下架:
用手拖起整块肉下架;
去膜:
去掉内包装薄膜;
检查:
检查肉块间是否夹有薄膜、编制袋绳等明显的杂质并挑出;
去标识:
原料肉下完一批后,去掉标示单。
1.3原料肉解冻:
解冻修整间温度控制在15-20℃以下,要求室内通风良好,解冻时间不超过12--14小时。
原料工序要求鲜品原料在0-7℃环境中存放时间不超过24小时;鸡胸肉、鸡腿肉、鸡肉泥解冻至中心温度-2~4℃、鸡皮解冻至-1~1℃时即可进行修整,解冻好的原料肉在解冻间的放置时间不能超过4小时。
1.4原料肉修整:
分切:
左手拿稳肉块,右手持刀顺着肉的自然结构将肉分割成小块;
修整:
左手持原料肉上需修去的脂肪,筋腱,淤血,软骨,筋皮,皮毛块等,右手拿刀将需修去的部分修掉;
检查:
检查修整过的原料挑出猪毛、竹签、黑点等杂质;
放:
将修掉的可利用的部分放塑料桶内,不能利用的部分放在塑料编织袋内,修整合格的原料放干净料斗车内;
清洗:
生产结束后,彻底刷洗修肉刀、杠刀棍和修肉案子并使用200PMM二氧化氯进行消毒,对修肉区的卫生进行清扫,清点工具。
使用前所有工器具使用200PMM二氧化氯进行消毒并用95度热水冲洗干净后方可使用。
1.5修整工序注意事项:
原料接收人员严格按照原料需求品种数量接收原料,不得多接、少接、误接原料;原料上架后要做好原料的标识,保证原料肉使用的先后顺序,准确上报当班生产结束后的盘存数据,同时做好解冻间温度的控制;原料解冻人员在原料入库后,根据先后进料的顺序进行自然解冻,严格控制解冻间温度,并勤观察原料解冻情况,及时向修整工反馈解冻信息;修整工在原料解冻后,按照质量要求及时修去原料附着物和杂质,并根据解冻时间的顺序,将修整后的原料运立即送到入下一工序,避免原料温度的升高造成血水的流失及氧化变质;修整的下料每2小时收集处理一次并入库;加大防蝇、防鼠力度,车间内所有的通道、门窗安装风幕、门帘,入口处安装足够数量的灭蝇灯,车间内排气扇孔、窗户要封严。
2.绞肉机的操作规程:
2.1绞肉机的操作
2.1.1用清水冲洗料仓及螺杆。
2.1.2将螺杆轴后部位注油孔注食用油。
2.1.3对直接接触肉类的孔板、绞刀、预切孔板、绞刀箱、螺杆索紧帽等涂加食用油脂;
2.1.4检查料仓及机器上表面,确保无异物。
2.1.5检查机器后盖是否已关严,抬起踏板,确认机器周围已无其他人员。
2.1.6放10~15kg原料肉在绞刀箱入口,尽量靠近预切孔板启动器,将肉送至最外存孔板,停机,使机器反转约5转,再停机;尽力紧固螺帽,使绞刀与孔板紧密相接;
2.1.7启动机器并不断加入原料肉绞碎;
2.1.8在绞肉停止之前,取10kg已绞碎的肉放入料斗重绞,使所有原料肉绞碎压出;
2.1.9绞制完毕后关机并切断电源,进行清洗机器;
2.2绞肉机的清洗
2.2.1清洗前首先放下踏板,并且清洗过程中严禁合上踏板,以免误开机器造成人身伤害。
2.2.2卸下螺杆紧固螺帽,将档圈、孔板、绞刀等,取出用热水毛刷洗刷干净,并加注食用油;
2.2.3清洗时严禁将水冲到电气设备上;
2.3绞肉机使用的注意事项
2.3.1绞刀不允许空转,以免严重损坏刀具;
2.3.2在机器运转时,严禁手伸入料斗按料;
2.3.3无论在操作前或操作中均需注意料斗及原料肉中不可混入异物或金属物;
2.3.4机器运转8小时后,调整电机位置,拉紧三角皮带;
2.3.5机器运常声音,请立即联系机修人员检查。
2.3.6机器运转前主绞龙套必须每8小时加注食用油一次。
2.3.7更换九或孔板时,必须全套同时更换,且装完不可一次扣紧。
2.3.8刀被、铜套必须每运转10小时加油一次。
2.4绞肉机的点检与保养
2.4.1绞肉机的日常点检与维护
2.4.1.1设备外观整洁无灰尘;
2.4.1.2刀具是否锋利;
2.4.1.3传动系统是否正常平稳、无杂音;
2.4.1.4机电操作系统是否灵敏可靠;
2.4.1.5电气系统装置是否齐全安全;
2.4.1.6减速机的油位是否正常,油质是否变质;
2.4.1.7传送带的松紧、是否磨损、皮带轮是否窜位
2.4.2绞肉机的保养
2.4.2.1绞肉机的一级保养
2.4.2.1.1对减速箱加油或更换润滑油;
2.4.2.1.2彻底擦试机器内外;
2.4.2.1.3设备运行1500-2000小时,必须进行一次一级保养。
2.4.2.2绞肉机的二级保养
2.4.2.2.1对刀具表面进行平面磨削,保持刀具两面平行,刀面平整,刀刃锋利;
2.4.2.2.2检查刀具轴套磨损情况,视情况进行维护或更换;
2.4.2.2.3对机器表面及内部进行彻底清洗、消毒,使之符合卫生清洁要求;
2.4.2.2.4检查电器控制等是否正常,清扫、检查、调整电气线路及装置;
2.4.2.2.5设备每运行3500-5500小时后,必须进行一次二级保养。
2.4.3绞肉机的润滑:
对减速器油箱油质每季度检查更换一次。
3.提升机操作规程
3.1开机前准备
3.1.1检查各紧固件是否有松动,进出料口安全挡板是否完好,转子爪是否开焊;
3.1.2检查料仓内有无异物;
3.1.3检查传动机构、电器设备是否完好,对齿轮、链条进行润滑;
3.1.4按正转按钮空运转2-3分钟,看有无异常情况,按停止按钮,观察制动是否正常。
3.2运转操作
3.2.1开启正转按钮,将原料肉从小料斗中放到冻碎肉快速分拣机进料口,用专用推板将原料肉推进冻碎肉快速分拣机进行破碎;
3.2.2破碎停止后,按停止按钮;
3.2.3生产结束后,将冻碎肉快速分拣机彻底清洗、消毒。
3.3提升机的注意事项
3.3.1遇到原料肉卡阻,按反转按钮,将原料肉退出进料口;
3.3.2操作人员在操作时,严禁用手扒原料,更不能在旋转时未切断电源的情况下清理肉块,以免造成人身伤害;
3.3.3不得用手直接向进料口推肉;
3.3.4刷洗、维修机器应切断电源,悬挂标志;
3.3.5机器运转时,不准用手或物体接触机器传动部位;
3.3.6发现异常情况,应立即按停止按钮停机;
3.3.7在运行状态下严禁拆开链轮盒及清理运转齿轮;
3.3.8清洗刷机时,严禁用水直接冲洗电器部件部位。
3.4提升机的点检与保养
3.4.1提升机的日常点检
3.4.1.1检查上下限位开关是否安全可靠;
3.4.1.2检查传动系统是否正常平稳、无杂音;
3.4.1.3检查提升臂与导向臂之间间隙配合是否可靠;
3.4.1.4检查电气系统是否控制可靠。
3.4.2提升机保养
3.4.2.1提升机的一级保养
3.4.2.1.1设备运行1500-2000小时,必须进行一次一级保养;
3.4.2.1.2彻底擦试机器内外;
3.4.2.1.3检查各传动装置及皮带的磨损情况,进行维修或更换。
3.4.2.2提升机的二级保养
3.4.2.2.1检查丝杆、光杆及铜套的磨损情况,必要时进行更换;
3.4.2.2.2检查电机、丝杆两端轴承的磨损情况,必要时进行更换;
3.4.2.2.3检查各传动、导向装置是否可靠,进行维修或更换;
3.4.2.2.4检查电器控制系统是否齐全可靠。
3.4.2.3提升机的润滑:
每周两次对各转动装置及丝杆处进行润滑。
4.斩拌机操作规程
4.1运转前的准备
4.1.1检查斩拌刀的使用情况,有无裂纹,是否安装到位;
4.1.2检查刀具,刀头锁紧机构有无异常,锅塞、锅圈、锅爪是否安装到位;
4.1.3检查机器防护装置是否灵敏、可靠;
4.1.4开机时,检查设备上有无异物,锅内是否干净无杂物;
4.1.5开空车,低速检查机器各动作是否协调,听机器声音是否正常;
4.1.6检查操作面板上各润滑部件的润滑时间是否达到。
4.2运转操作
4.2.1闭合主电源和控制电源,触按启动键,该机进行开启及自检;
4.2.2参数设定:
按设定开关,进入参数设定状态,按2进入设定锅圈程序,按3、5调节至需要的数据。
按4进入时间设定,按3、5调节至需要的数据。
按6进入温度设定,按3、4.3调节至需要的数据;
4.2.3向右转动噪音盖开关,打开噪音盖,向右转动刀盖开关打开刀盖;
4.2.4向右转动刀盖开关,关闭刀盖;
4.2.5检查确认卸料轮开关、料斗开关、刀电机开关、锅电机开关是否正常;
4.2.6根据工艺要求依次上料,向左拨动噪音开关,关闭锅盖,按要求调整锅电机开关(1—4速),调整所需刀电机开关(1—4速)进行斩拌,刀速及锅速不能同时在最高的速度;
4.2.7斩拌结束后,把刀电机开关、锅电机开关拨至“1”位,速度下降后,向右拨动噪音开关,打开噪音盖,向左拨动卸料轮开关进行出料;
4.2.8出料完毕后,向右拨动卸料轮开关,升起出料滚轮,把刀电机开关、锅电机开关拨至“0”位,停止工作。
4.3斩拌机注意事项
4.3.1更换刀具时,必须整套更换。
两片刀重量差不能超过2g,整套刀具最大与最小重量差不能超过5g;
4.3.2换刀或磨刀时,必须做好安全防护措施,确保安全;
4.3.3机器运行过程中,如有异常或锅内落入异物,应立即按下急停按钮;
4.3.4机器运行过程中,如出现故障显示或报警,应立即停机通知维修工;
4.3.5刷洗设备时,关闭电源开关,挂上警示牌,并且做好电气部件的防潮工作;
4.3.6严禁野蛮操作,以免液压件损坏;
4.3.7如果工作中出现异常情况按“C”键复位,如果不能复位找维修人员修理。
4.4斩拌机的点检与保养
4.4.1斩拌机的点检
4.4.1.1有无漏油、漏气现象,操作旋钮是否灵活,仪表指示是否正常;
4.4.1.2操作工每天对斩拌机各部位进行检查,刷洗机器时停机清扫,擦拭设备;
4.4.1.3每周两次,对设备进行彻底清洗、消毒;
4.4.1.4依照斩拌机各部位润滑时间间隔规定,对斩拌机各润滑部位加注润滑油脂;
4.4.1.5每次装刀时要仔细检查刀具是否安装到位,刀头是否牢固锁紧;
4.4.1.6刷机后,检查锅盖是否牢固,密封装置是否密封完好,并做抽真空试验;
4.4.1.7检查安全、防护装置是否完好、灵敏;
4.4.1.8开空车检查、听声音是否正常;
4.4.1.9检查主电机温升是否正常,主电机是否震动。
4.4.2斩拌机的保养
4.4.2.1斩拌机的一级保养
4.4.2.1.1设备运行1500-2000小时,必须进行一次一级保养;
4.4.2.1.2对设备表面进行彻底清洗,疏通各油路,加足润滑油脂;
4.4.2.1.3清除真空系统粉尘,保证在规定时间(30秒)内达到规定的真空度(0.50bar);
4.4.2.1.4清洗液压油散热片上的油污,防止升温过高;
4.4.2.1.5清除电器系统粉尘,保持线路走向清晰,电器标示明显;
4.4.2.1.6调整皮带松紧度,防止皮带打滑或过紧,有油污时应采取措施清除油污;
4.4.2.1.7检查直流机碳刷打火情况,以及交流机接触器触头电蚀情况。
4.4.2.2斩拌机的二级保养
4.4.2.2.1斩拌机运行3500-5500小时后,必须进行一次二级保养;
4.4.2.2.2拆卸各个护板,彻底清洗、擦拭设备内外,达到卫生检验标准;
4.4.2.2.3检查锅盘减速器运转情况,必要时更换部分易损件及油封;
4.4.2.2.4检查主轴运转情况,必要时更换主轴或轴承;
4.4.2.2.5清洗液压过滤器,更换液压油,清洗真空泵,更换真空泵油;
4.4.2.2.6清洗更换电机碳刷(对直流电机),检查换向器磨损情况,检查交流电机接触器触头电蚀情况;
4.4.2.2.7紧固机内各固定螺丝,调整控制电器的灵敏度;
4.4.2.2.8检查液压系统是否运行正常,液压缸及油路是否漏油,必要时进行维修;
4.4.2.2.9清扫、检查电气线路及装置。
4.4.3斩拌机的润滑
4.4.3.1对主轴轴承每24小时加润滑脂一次;
4.4.3.2对电机轴承每24小时加润滑脂一次;
4.4.3.3对液压油和减速机用油每季度更换一次;
4.4.3.4真空泵油半年更换一次。
5.乳化机的操作规程
5.1运转前的准备
5.1.1检查绞龙有无变形、开焊,料箱内有无异物;
5.1.2检查乳磨泵各刀片、孔板、孔板架是否到位,各传感器是否安装到待查点;
5.1.3检查各保护箱门是否合闭,各保护开关是否复位、是否有报警;
5.1.4在操作盘上按下绿色的系统开按钮,开机;
5.1.5按F8一次、F16两次,电脑显示屏幕自动显示运行画面;
5.1.6按循环泵起动,乳化机自行工作;
5.1.7若需改变各工艺参数,可关闭循环泵,按F16键一次,画面显示参数设定画面;
5.1.8配合旁边数字键及光标键进入参数选择,按ENTER键确认后,可开循环泵工作。
5.2乳化机的注意事项
5.2.1由专人进行操作,非机手严禁操作;
5.2.2刷机时,要关掉主电源及控制电源,将控制盘用防水罩罩住,严禁用水管对操作屏进行冲洗,要将温度及压力传感器拆下装在指定位置;
5.2.3绞刀、孔板需同时更换,以免新旧件混合加剧配件磨损;
5.2.4操作时,要先启动泵,再启动乳化磨。
每4小时对磨轴润滑一次;
5.2.5在拆卸孔板、绞刀、绞笼时等零件时,要轻拿轻放,以防碰坏;
5.2.6刷机结束时,将孔板,绞刀等表面上涂上食用油,以防锈蚀。
5.3乳化机的点检与保养
5.3.1乳化机的日常点检
5.3.1.1检查机器安全保护装置是否可靠;
5.3.1.2检查刀具是否锋利,孔板磨损情况;
5.3.1.3检查传动系统是否正常平稳、无杂音;
5.3.1.4检查设备操作系统是否灵敏可靠。
5.3.2乳化机的保养
5.3.2.1乳化机的一级保养
5.3.2.1.1机器运行1500-2000小时后需进行一次一级保养;
5.3.2.1.2检查各传动部件润滑情况是否良好;
5.3.2.1.3检查主轴密封、轴承间隙情况及所有管子连接是否密封可靠。
5.3.2.2乳化机的二级保养
5.3.2.2.1机器运行3500-5500小时后需进行一次二级保养;
5.3.2.2.2检查电机主轴,外固定架及密封和轴承的磨损情况,并进行维修或更换;
5.3.2.2.3彻底清洗设备内外卫生;
5.3.2.2.4对各安全保护装置进行检查。
5.3.2.3乳化机的润滑:
每半年对电机轴承部位润滑一次。
6.搅拌机操作规程
6.1运转前的准备
6.1.1检查料仓内及机器上方无异物,空车运转是否正常。
6.1.2装料:
按工艺要求依次加入原辅料,切勿超负荷运转。
6.2搅拌
6.2.1设定自动顺、逆转运行时间。
6.2.2选择高低速(高速24r/min,低速16r/min)
6.2.3选择运转方式(自动、手动顺转、手动逆转)
6.2.4卸料:
搅拌结束后,将肉车推至两出料口,打开卸料口,按下卸料按钮,进行卸料。
6.3搅拌机的主意事项
6.3.1开机前检查搅拌筒内有无异物,如有必须清除干净。
6.3.2检查皮带的松紧程度为合适。
6.3.3设备运转时不准触碰搅拌轴。
6.3.4在关闭出料时,切不可将手伸入到出料口。
6.3.5为保证安全,操作及检查时不准将身体探入搅拌筒内,有必要时,应关闭总电源将两个安全销插到安全孔内
6.3.6不准在真空状态下操作出料门及真空盖。
6.3.7不准双肘扒在摇臂操纵箱上,以免摇臂转动部分受损。
6.3.8循环水箱水温大于40度时,应更换干净水,温度小于20度。
6.4搅拌机的点检与保养
6.4.1搅拌机的日常点检
6.4.1.1检查机器限位保护是否安全可靠;
6.4.1.2检查搅拌筒内是否有异物;
6.4.1.3检查浆叶与料斗之间的磨损情况;
6.4.1.4检查各开门导杆机构运转是否正常;
6.4.1.5检查操作控制系统是否灵敏可靠;
6.4.1.6检查电机运转是否正常,电机及轴承的温升是否在允许范围之内,检查电机的保护装置是否齐全可靠;
6.4.1.7有无漏油、漏气现象,阀门开闭是否灵活,仪表指示是否正常。
6.4.2搅拌机的保养
6.4.2.1搅拌机的一级保养
6.4.2.1.1机器运行1500-2000小时后,需要进行一次一级保养;
6.4.2.1.2检查1#、2#桨叶连轴器磨损情况;
6.4.2.1.3检查变速箱内润滑油添加或更换;
6.4.2.1.4检查传送带磨损情况
6.4.2.2搅拌机的二级保养
6.4.2.2.1机器运行3500-5500小时后需进行一次二级保养;
6.4.2.2.2检查减速器、连轴器、绞笼轴承、密封装置等的磨损情况,并进行维修或更换;
6.4.2.2.3有必要时对减速器进行清洗或拆解;
6.4.2.2.4拆卸所有的箱盖、防护罩等,彻底清洗设备内外,达到卫生检验的标准;
6.4.2.2.5检查、坚固松动部位,调整各转动部件间隙,更换磨损件;
6.4.2.2.6清扫、检查电气线路及装置;
6.4.2.2.7疏通管路,检查油量,使达到油、气(汽)、水畅通。
6.4.3搅拌机的润滑:
由操作工每周两次润滑各开门机构。
7.滚揉机操作规程
7.1操作前的准备
7.1.1闭合总配电柜电源,闭合滚揉机主电源,检查锅内是否有异物;
7.1.2检查压缩空气压力是否正常;
7.1.3打开真空泵水阀,空锅试运转,检查有无异常。
7.2运转操作
7.2.1按下液压系统启动按钮,起动液压泵,拨动锅门手动开启阀至关闭位置;
7.2.2拨动旋转方向开关至反转位置,反转指示灯亮,转动调速控制器至使锅转到合适位置,将调速控制器归零;
7.2.3关闭旋转方向拨动开关至零位,关闭液压停止按钮,连接滚揉机吸肉口与吸肉管,打开真空泵开关,进行吸肉;
7.2.4吸肉完毕,关闭真空泵拨动开关至关闭状态,卸下吸肉管,盖好吸肉盖,在运行过程中,根据工艺要求,可打开制冷系统阀门开关,对锅内肉馅进行降温;
7.2.5打开真空泵,拨动开关至开启状态,拨动功能开关至加工位置;
7.2.6根据工艺要求选择编程器相应的程序(按编程器STOP键清零,再按PROGRAM键,选择相应的程序号按START键即可),当真空表大于-0.1Mpa时,滚揉机开始正常自动运行,并调整调速控制器至工艺要求的速度;
7.2.7滚揉程序结束后,将调速控制器归零,拨动真空开关,关闭真空泵;
7.2.8拨动功能开关至手动状态,待锅内真空度降为0后,按下液压开关按钮
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