10#楼钢筋施工方案.docx
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10#楼钢筋施工方案
目录
第一章、概述1
第二章、钢筋工程施工总体安排5
第三章、施工方法6
第四章、节约材料措施11
第五章、成品保护12
第六章、安全文明施工12
第七章、质量保证措施13
第八章、质量保证体系14
第一章概述
一、工程结构概况
1、本工程为剪力墙结构高层住宅,地下二层,地上24层,现浇钢筋混凝土板。
基础形式为筏板基础,地下二层与地下车库连为一体。
本工程相对标高±0.000m相当于绝对高程1058.900m。
建筑结构的安全等级:
二级;抗震设防烈度为8度,建筑物抗震等级,剪力墙二级,框架二级。
二、编制依据:
(1)施工规范:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
(2)设计文件:
施工图纸,《图纸会审纪要》,《设计变更》,《工程洽商(核定)单》等相关文件。
三、钢筋工程的质量规范要求
1、钢筋弯曲:
1)HPB300级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
3)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4)钢筋弯曲操作方法
在进行弯曲操作前,首先应熟悉弯曲钢筋的规格、形状和各部分的尺寸,以便确定弯曲步骤、准备弯曲工具。
弯曲粗钢筋及形状比较复杂的细钢筋时,必须先划线,按不同的弯曲角度扣除其弯曲伸长值。
弯曲细钢筋,一般可以不划线,而在工作台上按各段尺寸要求,钉上若干标志,按标志进行弯曲。
在进行成批弯曲成型之前,应先试弯一根,检查是否符合设计要求,并核对钢筋划线、扳距是否合适。
经调整合适后,方可成批加工,以免造成返工浪费。
2、箍筋的加工:
弯钩的平直长度为10d。
箍筋弯钩的弯折角度应为135°。
3、钢筋加工允许偏差
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4、钢筋的绑扎规定
节点部位
技术规定
交叉点
均应采用铁丝扎牢
板、墙网
外围两行筋的交叉点全绑牢,中间部位全部绑扎不可跳扣,双向受力筋交叉点均须绑牢。
梁板钢筋先弹线后绑扎,上层钢筋朝下,扎丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位。
弯矩较大钢筋放在较小的外侧。
梁、柱箍筋
应与受力筋垂直,弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎,箍筋要平、直,开口对角错开,规格间距依照图纸,丝尾朝向梁、柱心,同时梁箍筋伸入柱中一个,梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜
5、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差
1
网的长和宽
±10
2
绑扎网眼
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
4
骨架长度
±10
5
受力筋间距
±10
6
受力筋排距
±5
7
箍筋、横向
筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
8
受力筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
6、钢筋直螺纹机械连接技术规定:
(1)、套丝前钢筋头有变形应予以用切割机切去钢筋弯曲部位。
(2)、连接前应先制作连接试件,进行力学实验合格后方能成批连接。
(3)、不同直径的钢筋可以连接,但其截面比不宜大于1.5倍。
(4)、加工场地应有防风雷雨保证措施,免接头区遽然冷却,钢筋产生脆断。
(5)、取样数量
(1)同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。
7、钢筋直螺纹机械连接外观检查应符合下列要求:
1)外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
2)弯曲实验强度应满足规范规定要求。
8、钢筋的砼保护层厚度:
基础、地下室外墙外侧钢筋:
40mm
地下室外墙内侧钢筋:
15mm(二a环境:
20mm)
与水、土壤接触面:
40mm
梁:
20mm(二a环境:
25mm)
墙、板:
15mm(二a环境:
20mm)
柱:
20mm
露天及现场预制构件:
25mm(二a环境:
墙、柱35mm)
9、纵向钢筋的锚固长度、搭接长度如下;
钢筋种类
抗震等级
混凝土强度等级
C20
C30
C35
C40
HPB300
二级
45d
35d
32d
29d
HRB400
二级
--
40d
37d
33d
四、现场机械就位,材料堆放
在施工现场南侧为钢筋原材料半成品堆放及钢筋加工场地。
对钢筋加工场地搭设封闭防护棚,其它钢筋架空按规格码放,外围坑边搭设防护栏杆刷红白油漆;地面铺砖硬化平整好。
原材料及半成品堆放区每种规格材料设材料标识牌,标识材料规格、产地、进货日期、吨位、检验状态、使用部位等,各类机械挂牌标明操作规程、保养办法及负责人。
第二章钢筋工程施工总体安排
1、机械计划
机械名称
需用台数
计划进场日期
钢筋调直切断机
1台
8月31日
钢筋切断机
2台
8月31日
直螺纹套丝机
2台
8月31日
钢筋弯曲机
2台
8月31日
2、材料进场
以工程进度及项目部材料计划为依据,原材进场必须认真检验,及时按要求取样送试,未经复验的或复验不合格原材不得使用。
3、人员及劳务人员培训
项目技术部门除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底(包括书面和口头)外在每班工作前由分包队伍管理层向操作人员进行方案、措施交底(包括书面和口头)并由项目部工长参加。
4、劳动计划
钢筋制作15人钢筋绑扎35人
5、进度安排
2012年8月31日至2013年月日封顶。
第三章施工方法
一、钢筋工程施工方案设计依据
1、业主提供结构建筑施工图
2、标准图集11G101-1
二、钢筋工程施工
1、钢筋加工
(1)、本工程钢筋在现场北侧加工。
(2)、为保证钢筋加工形状、尺寸准确,制作钢筋加工的定型卡具。
2、钢筋绑扎
(1)、施工工艺流程:
1)、梁板钢筋绑扎施工工艺流程:
墙体砼上部梁接搓部位凿毛处理—→人工清理杂物—→绑扎梁钢筋—→弹放底层钢筋位置及预置孔线—→摆放绑扎底钢筋—→自检—→互检—→交接检—→电工配管—→自检、专检(看是否有高于板筋)—→绑扎铁马凳及上层钢筋—→铺设马道—→支放垫块—→安放固定预留洞模具—→施工缝封挡—→自检、互检—→报监理隐检—→交接检。
2)、墙体钢筋位置绑扎工艺流程:
弹放位置线、模板50线、门窗洞口线—→预检验线—→检查调整立筋位置—→立筋搭接及钢筋机械连接—→自检、专检(合格则打上标记)—→调整暗柱立筋垂直—→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋—→安装上部控制立筋位移的卡具—→封挡施工缝钢筋丝网等安装保护层垫块—→自检报验—→专职检验—→报监理隐检—→与模板施工人员办交接检。
3)底板钢筋绑扎施工流程
(2)、钢筋绑扎施工质量措施
1).进行底板钢筋、下铁垫块和上铁支撑的加工;
2).防水保护层投放轴线、结构控制线和底板不同配筋板带控制线;
3).纵横向间距600mm放置底板下铁保护层垫块,实际绑扎过程中需要临时加设的垫块在局部底板钢筋绑扎完成后,既可取出;
4).绑扎底板下铁钢筋:
先绑扎集水坑底部钢筋和局部的地梁钢筋,再进行底板大面钢筋铺设;钢筋铺设顺序:
下铁先铺南北向钢筋,再铺东西向钢筋;上铁先铺设东西向钢筋,再铺设南北向钢筋。
5).搭设间距1500mm的钢管脚手架作为底板上铁绑扎的临时支撑,立杆采用普通Φ48钢管,立杆底部设置木方垫块,顶部设置可调U托,顶部横杆放置在可调U托上,调整此杆高度保证上铁比设计标高高出10mm。
6).钢筋支撑搭设和焊接(支撑形式及施工顺序详见上铁支撑设置);调节U托,使底板钢筋落在支撑上,拆除钢管架料。
7).绑扎层钢筋网片(900厚底板)和墙柱插筋。
8).进行底板上铁绑扎;
(2)上铁支撑设置
1.底板钢筋制作“几”字形马凳支撑,马凳筋规格同底板钢筋,设置间距为1200mm,呈排状布置。
底板上铁支撑马凳加工图见下图:
9)底板保护层
为保证底板下层钢筋的保护层厚度,在底层钢筋下纵横向间距为每600mm设置大理石垫块,垫块是长×宽为100×100mm,高度40mm的柱型高强混凝土垫块(根据图纸规定保护层厚度确定)。
(3)、墙筋间距:
利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋,绑扎墙筋前按模板50线控制准确绑扎在各段墙处。
(4)、板筋间距
底筋:
在模板上弹放钢筋位置线,严格按线绑扎;面筋:
参照底筋位置准确绑扎。
顶板用于顶板配筋相同的钢筋制作“几”字形马凳支撑,设置间距为1200mm,呈排状布置。
马凳加工图见下图:
(5)、箍筋间距:
在梁两侧钢筋双侧划线,梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm,且支座内设一道箍筋。
(6)、主筋位置:
梁:
对于四肢以上箍筋上下主筋制作钢筋卡具,且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆,二排钢筋与一排钢筋之间加放φ25钢筋垫块。
柱:
采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端,用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。
(7)、预留洞、门窗洞的加强筋
根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定,防止砼浇筑时移位。
(8)、细化钢筋配筋
为彻底消除土建与水电施工时交叉作业而产生相互破坏,在钢筋配料时一次绑出预留水电洞口,准确留出预埋件位置,坚决制止割筋留洞现象。
(9)、钢筋保护层
1)墙采用定型PVC垫块控制钢筋的保护层厚度,板采用15mm厚水泥砂浆垫块控制钢筋保护层厚度,梯子筋控制钢筋网片不向内拢,同时梯子筋可防止砼浇注时钢筋的移位。
2)、暗柱上口采用定位卡,定型PVC垫块钢筋保护层的精确。
3、钢筋直螺纹连接见第一章。
4、钢筋绑扎扣丝尾部一律向砼构件中心,防止其锈蚀污染砼表面。
三、质量控制程序
1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”,合格后报配属队伍工长检验,合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定,并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,并向监理报验。
每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量技术标准及相关规范),视其性质查处上一道工序,并由上一道环节负责人负责改正。
2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”
“七不准”:
(1)、钢筋污染未清除干净不准绑钢筋
(2)、已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋
(3)、控制线未弹好不准绑钢筋
(4)、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋
(5)、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋
(6)、技术交底未到位不准绑钢筋
(7)、钢筋加工未经验收不准绑钢筋
“五不验”:
(1)、钢筋未完成不验收
(2)、钢筋定位措施不到位不验收
(3)、钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收
(4)、钢筋纠偏不合格不验收
(5)、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收
3、钢筋工程质量控制注意点
(1)、梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好,同时应与木工紧密配合,梁单侧封模,保证柱头箍筋绑扎到位。
(2)、顶板浇筑砼时,必须检查底筋保护层垫块,面筋支撑马凳是否完好,钢筋拐头是否垂直朝下,并搭设砼施工通道。
浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋,随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻,并及时组织恢复。
(3)、砼施工时,吊斗不得冲击墙柱竖筋,造成钢筋弯曲。
(4)、重点控制悬挑构件,施工中严格把关,重点检查面筋是否正确,箍筋是否到位。
(5)、严格控制剪力墙底部加强区(地下室至二层)的施工质量:
箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。
(6)、钢筋移位的防止,暗柱及墙体钢筋绑扎,可临时设置横、竖向梯子筋,暗拉立筋,经吊线后与梁主筋点焊,可有效防止暗柱钢筋的移位,砼浇筑时派专人看护钢筋。
第四章节约材料措施
1、根据直条钢筋9米定尺,在钢筋翻样、钢筋下料时以大局出精心规划、计算,使钢筋料头,尽量短、尽量少,钢筋对焊接头尽量科学。
2、盘圆钢筋调直采用调直切断机,使一盘原材料头减为1根。
3、绑扎用扎丝严格要求严格控制,实行限额领料。
4、钢筋绑扎人员认真熟悉图纸规范,绑扎一次成活避免返工、废工、废料。
第五章成品保护
1、钢筋污染
(1)、原材架空堆放,场地排水良好,在原材上不进行油物、油漆操作,雨天施工,在钢筋上铺设麻袋或草帘,防止鞋上带泥污染钢筋。
(2)、在浇梁板、墙、柱砼前用50mm长PVC管套在每一根竖向主筋上,以防止墙柱钢筋污染,如有个别污染应及时清理砼浆,保证砼对钢筋的握裹力,同时防止脱模剂污染钢筋。
2、扳筋绑扎时的成品保护
必须架设跳扳操作,禁止在扳筋上踩踏,禁止碰动预埋铁件及调口模扳,安装电管,暖管或其它设施不得任意切割和碰动钢筋。
3、对上道工序的产品保护
(1)、对模扳保护
不在模扳上集中堆放大量材料,不在模扳上任意拖拉钢筋,在支好的模扳上焊接钢筋要垫起,并在模扳上加垫铁皮或其它阻燃物。
(2)、对水电暖等设备预埋管线的产品保护
本工程电管采用JDG管,在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。
4、锥螺纹连接钢筋接头连接套外露端应有密封盖,同时套丝钢筋丝口部位用橡胶套保护。
第六章、安全、文明施工
(1)、钢筋机械加工见各机械安全操作规程。
(2)、墙柱钢筋连接绑扎时,塔设架子或利用满堂架上铺竹脚扳或木扳操作,严禁攀爬在柱子上进行施工。
(3)、临边施工时应在有可靠外围防护下进行,同时不得随意拆除外防护网,如必须拆除时,应在施工完后立即恢复。
(4)、模扳上堆放钢筋应分散、规整摆放,避免乱堆和叠压。
(5)、钢筋起吊应在专人指挥下进行,钢筋工积极配合,严格遵守相关安全操作规程。
(6)、现场钢筋加工场地钢筋料头每日堆放于指定场所,钢筋现场为钢筋作业班组卫生责任区,现场内垃圾及时清理并存放指定的垃圾站。
作业层注意工完场清,绑扎结束后,及时将多余钢筋归类整理,交制作班组重新加工。
第七章、质量保证措施
为了保证工程能够按照建设单位的要求如期交工,并确保该工程达到省优质,将采取如下质量保证措施:
1、成立工地质量管理领导小组,建立质量岗位责任制,即专业施工人员、质检员、技术负责人逐级检查,逐级签字,逐级负责的制度,最后由工程监理检查验收。
施工过程中的每个分项工程隐蔽验收前都严格执行检查验收程序,作到一级对一级负责,逐级责任负责制。
2、根据施工需要及时写好技术质量交底,并由技术员、质检员向专业施工人员进行认真交底,使技术交底得到真正实施,让内业指导外业。
3、坚持原材料进场试化验制度,各种材料、构件必须有出厂合格证,需进行二次复试的,要待复试合格后方准使用。
4、坚持按质量标准施工,开展班组自检、专职检查员检、工序交接检的"三检"制度。
质检员坚持跟班检查质量,把不合格工程消灭在萌芽和施工过程中,把住质量关。
1)图纸会审:
仔细阅读图纸,开工前做好图纸会审工作。
2)确保定位放线关
根据红线定位图进行建筑物的定位,先制定详细的测量方案,报监理审批同意后再实施。
使用激光经纬仪准确定出控制网点和控制线,每次完成测量定位都报请监理验收,确保准确无误。
3)钢筋工程
a、首先把住材料质量关。
钢筋进场必须先进行外观检查,同时审核出厂合格证并做验收记录,见证取样复试,复试合格后方准使用。
b、绑扎前,检查钢筋表面,对油渍及铁锈等要清除干净。
c、把住操作质量关,严格按操作规程有关规定进行施工,按照技术质量交底,对钢筋位置、搭接长度、焊接节点、长度、箍筋间距等进行跟踪检查,对不符合要求的坚决返工,决不姑息。
特别是柱与梁板交接处的箍筋设置做为重点检查部位,必须符合设计要求。
d、对焊条的使用,要严格按规范要求进行。
第八章、质量保证体系
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