402提高高层建筑变形缝两侧混凝土墙体.docx
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402提高高层建筑变形缝两侧混凝土墙体
提高高层建筑变形缝两侧混凝土墙体
的成型效果
小组名称:
天元建设集团有限公司402项目QC小组
小组编号:
TYJTQC04-02-2013
发布人:
田净鑫
日期:
2014年3月10日
一、工程概况
巨野大泽响水湾工程建筑面积约为100000㎡,位于巨野北园路与会盟路交汇处,包括1#、2#、3#、4#、5#栋高层住宅,地上结构为32层,地下2层。
建筑高度为98m。
本工程是巨野县的重点工程,每栋楼楼层中间设置一道变形缝,变形缝宽度设计较宽,施工操作较困难,同时,变形缝两侧墙体若成型效果差将严重影响工程外观质量。
二、QC小组简介
表一QC小组成员一览表
小组名称
天元建设集团有限公司402项目QC小组
注册编号
TYJTQC04-02-2013
注册时间
2013.6.30
课题类型
攻关型
小组人数
7人
活动频率
每周一次
活动时间
2013.7.1-2013.9.1
序号
姓名
年龄
学历
职务
小组分工
活动职责
QTM
1
王东升
41
本科
项目经理
组长
负责全面工作
72h
2
田净鑫
29
本科
技术负责人
副组长
方案编制、技术指导
72h
3
张建
26
本科
质检员
组员
质量检查、过程控制
72h
4
刘乃军
48
专科
材料负责人
组员
负责材料管理工作质量控制、过程控制
72h
5
李长斌
24
本科
技术员
组员
质量控制、过程控制
72h
6
杨军
36
高中
班组长
组员
现场操作实施
72h
7
魏代峰
25
专科
资料员
组员
资料收集整理
72h
制表人:
魏代峰时间:
2013年7月2日
三、选题理由
1、本工程的地上部分无后浇带,在楼层中间设置一道变形缝,两侧为混凝土剪力墙,变形缝宽300mm,没有操作面,造成变形缝两侧墙体加固困难,变形缝的顺直度较难控制,影响工程的外观质量。
因此,变形缝处的施工成为本工程施工过程中的一个重难点。
2、我们项目本着“质量、安全占领市场,改进、发展争取利润”的理念,积极解决施工中出现的不利因素。
四、现状调查
按照以往的施工经验,我们先用泡沫板填充的方法在每栋楼各施工了2层,2013年7月20日变形缝两侧墙体模板拆除后通过检查,归纳分类,得出如下列表
表二现状调查表
序号
项目
检查点数
检查标准
不良点数
不良频率(%)
累计频率(%)
1
变形缝处墙体不顺直
50
≤5mm
25
50
50
2
鼓模
50
12
24
74
3
两侧墙体垂直度偏差
50
≤5mm
7
14
88
4
其他
50
6
12
100
5
合计
200
50
100
制表人:
魏代峰时间:
2013年7月20日
根据统计表内容,绘出排列直方图,并找出影响变形缝处墙体成型质量的主要因素。
频数(个)累计频率(%)
50
100
45
90
88
40
80
从排列图
35
70
74
可以看出,
60
50
30
变形缝不
25
25
顺直、鼓模
200
50
是影
12
响本
150
30
40
变形缝墙
体成型质
20
量的
5
主要
20
10
0
0
因素。
变形缝不顺直
鼓模
墙体垂直度偏差
其他
图一:
变形缝存在问题排列直方图
制图人:
魏代峰时间:
2013年7月20日
五、设定目标和可行性论证
(一)目标确定
从上面的统计数据看当前的施工情况肯定达不到施工要求,合格率仅有74%,我们的目标是将变形缝墙体成型质量的合格点率达到90%。
(二)可行性论证
①项目部全体成员有着强烈的创优意识和昂扬的工作激情,小组成员老中青相结合,解决问题和创新能力强,能严格按照规范、规程操作施工,是实现目标的有利条件。
②通过计算可知,只要变形缝不顺直和鼓模两项问题合格率提升至90%即可以实现目标:
74%+(1-74%)×74%×90%=91.3%
本小组制定的目标是完全可以实现的。
六、原因分析
从排列图上我们可以看出影响变形缝处墙体成型效果的主要缺陷为变形缝不顺直和鼓模,占缺陷发生率的74%,针对此项缺陷,我们小组成员认真分析其产生的原因,得出如下关联图:
图二:
变形缝不顺直、鼓模关联图
制图人:
魏代峰时间:
2013年7月22日
七、要因确认
我们对关联图中所有影响变形缝不顺直和鼓模的原因进行分析比较,找出了产生此缺陷的主要原因:
如下表所示
表三要因确认表
序号
末端因素
确认内容
确认时间
确认方法
检查标准
责任人
1
技术交底不明确
交底内容工人不明确。
7月23日
调查分析
使每个操作人员都明白施工重难点
田净鑫
2
奖罚制度不完善
操作工人对变形缝施工的质量意识不足,缺乏奖罚机制,存在蛮干。
7月23日
调查分析
针对每处缺陷制定处罚措施
王东升
田净鑫
3
忽视细节,疏于检查
跟踪检查不及时,细节控制差,质量责任落实不到位。
7月24日
调查分析
每天做好检查记录
张建、
李长斌
4
未使用对拉螺栓进行加固
采用泡沫板填充,无法使用螺栓加固,固定不牢,偏位现象严重
7月25日
现场验证
满足刚性、稳定性要求
张建、
杨军
5
砼浇筑时未分层浇筑
变形缝两侧砼未分层浇筑,集中压力过大,造成泡沫板偏位。
7月26日
现场验证
旁站监督检查
张建、
李长斌
6
泡沫板承受挤压能力差
变形缝宽度偏差。
7月26日
现场验证
材料进场验收合格
刘乃军
7
变形缝宽度300,操作不方便
作业面窄,存在一定影响
7月26日
现场验证
设计要求
田净鑫
8
线坠垂测
受风影响
采用线坠垂测,受风的影响较大,测量数据存在误差。
7月26日
现场验证
(±5mm)
张建
9
砼浇筑时振捣时间过长
浇筑砼时,振捣时间过长,造成鼓模。
7月26
现场验证
快插慢拔(15-30s)
李长斌
制表人:
魏代峰时间:
2013年7月22日
依据要因确认计划表,我们对每一项进行验证:
确认1:
技术交底不明确
验证方法:
调查分析验证人:
田净鑫验证时间:
2013年7月23日
验证标准:
使每个操作人员都明白施工重难点
因施工前只对施工班长进行了交底,施工班长未能明确传达交底内容,导致操作工人对施工工艺不明确,同班长杨军一起给变形缝施工的相关人员重新交底,解决了该问题。
结论:
技术交底不明确为非要因
确认2:
奖罚制度不完善
验证方法:
调查分析验证人:
王东升田净鑫验证时间:
2013年7月23日
验证标准:
针对每处缺陷制定处罚措施
未制定相关奖罚措施,施工班长杨军在开始施工前未对其工人进行重视质量的班前教育,操作人员对变形缝混凝土施工的质量意识不高,未认识到变形缝顺直度对工程外观的重要性。
结论:
奖罚制度不完善为非要因
确认3:
忽视细节,疏于检查
验证方法:
调查分析验证人:
张建李长斌验证时间:
2013年7月24日
验证标准:
做好检查记录
技术人员在混凝土浇筑前对变形缝处的节点检查不及时,问题落实不到位,质量责任未落实到位。
结论:
忽视细节,疏于检查为要因
确认4:
未使用对拉螺栓进行加固
验证方法:
现场验证验证人:
张建杨军验证时间:
2013年7月25日
验证标准:
满足刚性、稳定性要求
现场采用的泡沫板,只是随意填充进变形缝,无加固措施,导致泡沫板变形、偏位严重。
结论:
未使用对拉螺栓进行加固为要因
确认5:
砼浇筑时未分层浇筑
验证方法:
现场验证验证人:
张建、李长斌验证时间:
2013年7月26日
验证标准:
旁站监督检查
现场浇筑混凝土时,两侧墙体未能满足分层浇筑的要求,集中压力过大,造成泡沫板偏位。
但若使两侧混凝土浇筑分层浇筑,可避免该问题。
结论:
砼浇筑时未分层浇筑为要因
确认6:
泡沫板承受挤压能力差
验证方法:
现场验证验证人:
刘乃军验证时间:
2013年7月26日
验证标准:
材料进场验收合格
泡沫板有较大的弹性,承受挤压力时,容易变形,在振捣砼过程中,泡沫板变形较严重。
结论:
泡沫板承受挤压能力差为非要因
确认7:
变形缝宽度300mm,操作不方便
验证方法:
现场验证验证人:
田净鑫验证时间:
2013年7月26日
变形缝宽度设计确定,无法更改。
结论:
变形缝宽度300mm,操作不方便为非要因
确认8:
线坠垂测,受风影响
验证方法:
现场验证验证人:
张建验证时间:
2013年7月26日
验证标准:
精度控制在标准范围内(±5mm)
现场采用的测量工具为线坠,受风影响测量误差较大,更改为经纬仪定点,弹线测量,提高测量精度。
结论:
线坠垂测,受风影响为非要因
确认9:
砼浇筑时振捣时间过长
验证方法:
现场验证验证人:
李长斌验证时间:
2013年7月26日
验证标准:
快插慢拔(15-30s)
因变形缝采用泡沫板填充,振捣时间太长易造成鼓模,墙体出现变形,垂直偏差较大。
结论:
砼振捣时间过长为要因
八、制定对策
通过要因分析表,我们可以看出容易造成变形缝两侧墙体合格点率过低的主要原因是以下四个因素:
1、忽视细节,疏于检查;
2、未用对拉螺栓进行加固;
3、砼浇筑时未分层浇筑;
4、砼浇筑时振捣时间过长;
针对以上确定的四条主要原因,小组成员经过研究讨论,制定出以下相应的对策:
表四对策表
序号
要因
对策
目标
措施
地点
负责人
完成
时间
1
忽视细节,疏于检查。
召开质量分析会制定奖罚制度。
形成质量上“赶学比超”的风气,从意识上重视质量。
将制定的奖罚措施进行公布,并切实执行。
现场
田净鑫
李长斌
整个施工过程
2
未采用对拉螺栓进行加固。
取消泡沫板填充,将变形缝内墙模更换为钢模。
使用对拉螺栓进行加固,变形缝内侧将蝴蝶卡焊在钢楞上。
对每次模板加固完成后进行检查。
现场
田净鑫
张建
整个施工过程
3
砼浇筑时未分层浇筑
严格分层浇筑,每次浇筑混凝土不得超过1m。
使集中压力减小,避免鼓模
浇筑砼时将该部位视为要点,专人跟踪监督
现场
田净鑫
整个施工过程
4
砼浇筑时振捣时间过长。
振捣时快插慢拔,将振捣时间控制在15-30s。
避免产生过振现象。
针对振动棒手进行交底。
现场
田净鑫
整个施工过程
制表人:
魏代峰时间:
2013年7月27日
九、对策实施
实施一、忽视细节疏于检查;
2013年7月28日由田净鑫、李长斌组织召开全体质量管理人员会议,要求相关管理人员加强跟踪检查力度,定人、定职责,加强细节控制。
验证:
会议召开后管理人员责任心有所提升,加强了过程监管力度。
实施二、未使用对拉螺栓加固;
2013年7月28日由田净鑫、张建与班组共同讨论,将填充泡沫板更换为钢模板,采用5mm厚钢板制作,用角钢做刚楞,将蝴蝶卡点焊在钢楞上。
用对拉螺栓进行加固,在墙体内侧即可操作。
验证:
加固牢固,减少了变形缝处墙体变形的可能性。
实施三、砼浇筑时未分层浇筑。
2013年8月1日,由项目技术负责人田净鑫组织项目混凝土施工班组负责人开会,针对变形缝处混凝土的施工进行班前教育,严格按照要求进行分层浇筑。
并安排专人跟踪检查。
验证:
更换施工方法后,减少了模板承受的集中压力,基本避免了鼓模现象的发生。
实施四、砼浇筑时振捣时间过长
2013年8月1日,由技术负责人田净鑫对混凝土班组的振动棒手进行交底,严格按照快插慢拔(15-30s)进行操作,并安排专人旁站监督。
验证:
改善振捣方法后,有效的避免了过振造成的鼓模现象。
十、效果检查
2013年8月15日墙体模板拆除后,对5栋楼成品的10层变形缝进行质量检查,对变形缝的不合格点进行了归纳总结,得出如下列表:
表五效果检查表
序号
项目
检查点数
检查标准
不良点数
不良频率(%)
累计频率(%)
1
变形缝不顺直
50
≤5mm
6
37.5
37.5
2
鼓模
50
4
25
62.5
3
两侧墙体垂直度偏差大
50
≤5mm
3
18.75
81.25
4
其他
50
3
18.75
100
5
合计
200
16
100
制表人:
魏代峰时间:
2013年8月20日
图三:
QC小组活动前后对比图
制表人:
魏代峰时间:
2013年8月20日
通过QC小组活动前后对比图,可以看出小组活动目标完成。
而且,因为改进过的模板,可以循环使用,减少了应质量缺陷造成的维修费用,同时也提高了变形缝的观感质量,取得了良好的经济效益和社会效益。
十一、效果巩固
2013年8月15日—2013年8月30日小组在巩固期15d内,QC小组严格按照有效措施组织施工,小组检查了两次,结果能够保持变形缝处墙体成型质量的目标现状。
现状跟踪抽查图:
跟踪调查图
十二、总结与打算
(1)总结:
通过此次活动,不但小组成员增强了技术攻关的信心,而且广大员工的质量意识得到了很大的提高。
QC小组在总结中对小组全体人员的综合素质进行的自我评价。
自我评价表
序号
评价内容
活动前(分)
活动后(分)
1
团队精神
65
85
2
质量意识
75
90
3
进取精神
90
90
4
创新意识
70
95
5
工作热情干劲
80
85
6
QC工具运用技巧
65
80
雷达图
从雷达图上可以看出:
在团队精神、质量意识、QC工具运用技巧和工作热情干劲上比活动前有所进步。
但在QC工具运用技巧上只得80分,说明小组在这方面还有差距,今后应在此上有所突破。
(2)打算:
今后,我们充分地发挥QC小组的作用,运用科学的分析方法,采取有效的技术措施,多方位、多层次地开展QC小组活动。
根据工程的实际施工情况需要,我们做好了下个课题到来的准备。
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