水电安装工程技术交底方案Word下载.docx
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外露和线盒内的管头都应用胶带封口,防止异物落入管路。
暗敷线管的接头处应用胶带密封,线盒应用填充物填实,消防、应急管路应保证至少有3cm的保护层。
1.2.4砌体墙面的暗敷管路宜在抹灰前完成施工,开槽宽度不应超过管径4cm;
吊顶或者隔墙内暗敷管路应固定在主龙骨上。
1.2.5变形缝处理做法:
变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线盒上,在另一侧接线盒底部的垂直方向上开孔,孔径尺寸不小于接入管径的
2
倍,并在两侧连接好补偿跨接地线。
1.2.6支架、吊架位置正确,间距均匀,同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固,穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫,用螺母紧固(必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节,以增加强度)。
1.2.7管路水平敷设时,高度不应低于2米,垂直敷设时,高度不低于1.5米,低于1.5米应加保护套管保护。
1.2.8管路较长时,超过下列情况时,应加装接线盒:
管路无弯时,每隔30m
管路有一个弯时,每隔20m
管路有二个弯时,每隔15m
管路有三个弯时,每隔8m
如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时,管径应加大一级。
1.3验收要求
1.3.1线管敷设,尤其是暗敷的隐蔽部分应分区域进行质量验收,检测线路的通畅情况、防护情况和支撑体系的强度,监理方应参与,并做好相关资料,留底图像或者影像资料。
2.桥架安装
2.1材料要求
2.1.1桥架板面应平整,无扭曲变形,厚度均匀,内壁平滑,无毛刺,各种附件齐全。
桥架的接口应平整,接缝处应紧密平直。
盖板装上后应平整,无翘角,出线口的位置明确。
2.1.2桥架产品应采用正规厂家生产,厚度、强度均满足设计要求,并具有质量检测检验报告单、出厂证明书和合格证。
2.2技术要求
2.2.1在吊顶内敷设时,如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
2.2.2穿墙、楼板的桥架应按规范要求设置防护套管,跨越建筑物变形缝处的桥架底板应断开,保护地线应留有补偿余量。
敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,按设计要求的位置,有防火隔堵措施。
2.2.3桥架的所有金属部分均应相互连接和跨接,使之成为一连续导体,并做好整体接地。
2.2.4桥架的底板对地距离低于2.4m时,桥架本身和盖板均必须加装保护地线,高于2.4m的盖板可不加保护地线。
2.2.5桥架连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接茬处应缝隙严密平整、光滑。
2.2.6桥架内导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
2.2.7桥架与盒、箱、柜等接茬处,进线和出线口均应采用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。
2.2.8地面桥架安装时,应及时配合土建地面工程施工进度,考虑精装后的地面高度,将各种盒盖盖好或堵严实,以防止水泥砂浆进入,配合土建直至地面施工结束为止。
2.2.9
桥架的保护地线应敷设在桥架内侧,接地处螺丝直径不应小于6mm,并且需要加平垫和弹簧垫圈,用螺母压接牢固。
2.2.10金属桥架的宽度在
100mm
以内(含100mm),连接板可作保护地线,连接板连接处
,每端螺丝固定点不少于2个;
宽度在
200mm
以上(含200mm),必须加设保护地线,连接板连接的每端螺丝固定点不少于4
个。
2.3验收要求
2.3.1桥架安装应按防火分区划分,并分区域进行质量验收,检测桥架的支撑体系强度和接地电阻,监理方应参与,并做好相关资料,留底图像或者影像资料。
3.电缆敷设
3.1材料要求
3.1.1电缆的型号、规格应满足设计规范要求。
进场时申报验收,质量检验检测报告单、出厂证明书和合格证等资料齐全。
3.1.2电缆敷设前应仔细核对型号、规格是否正确,检查是否有外皮褶皱、磨损、破裂或者线芯断裂等损伤。
3.2技术要求
3.2.1电缆敷设路径应满足最大截面电缆的弯曲半径要求,并尽量避开和减少穿越热力管道、水管道、燃气管道和通信弱电管道等。
3.2.2电缆沿桥架或线槽敷设时,应将电缆单层敷设,排列整齐,不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
3.2.3同等级电压的电缆沿桥架敷设时,电缆水平净距不得小30mm。
3.2.4电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m
处设固定点,大于45度倾斜敷设的电缆每隔
2m
处设固定点。
3.2.5垂直敷设电缆时,有条件最好自上而下敷设,电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆,同截面电缆先敷设低层,再敷设高层。
3.2.6垂直敷设的电缆,每敷设一根应固定一根,全塑型电缆和控制电缆的固定点间距为1m
,其他电缆固定点间距为1.
5m。
3.2.7敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架内时,应按设计、规范要求做好防火阻隔。
3.2.8在水平电缆沟内敷设时,电缆应敷设在沟内壁的角钢支架上。
未设置套管时,支架间平行距离不超过1.5m,垂直距离为
150~250mm,电缆支架最下层距沟底的距离不小于100mm。
3.2.9电缆在坚井内敷设,当设计无要求时,电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150~200
mm,电缆支架最下层至地面的距离不小于100mm。
3.2.10支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满,用膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。
支架应横平竖直。
3.3
电缆挂标志牌
3.3.1标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。
3.3.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
3.3.3沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。
3.4验收要求
3.4.1电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验
1kV
以下电缆,用
摇表摇测相线之间及对地的绝缘电阻应不低于
10MΩ。
3.4.26~
10kV
电缆应做耐压或泄露电流试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB
50150)和当地供电部门的规定。
3.4.3相关检测试验应有监理方参与,并做好相关资料,留底图像或者影像资料。
4.配电箱安装
4.1材料要求
4.1.1配电箱、柜内主要元器件应为“CCC”认证产品,规格、型号符合设计要求,箱柜内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配,手动式开关机械性能满足强度和刚度的要求。
4.1.2查验合格证和随带技术文件,选用有生产许可证和安全认可证制度的产品,有许可证编号和安全认证标志,不间断电源挂有出厂实验记录。
4.1.3箱体有铭牌,柜内元器件无损坏丢失,接线无脱焊或松动,蓄电池柜内电池壳体无阵裂、漏液,涂层完整,无明显碰撞凹陷。
4.1.4配电箱、柜内主要元器件应为有证产品,规格、型号符合设计要求。
4.2技术要求
4.2.1开箱检查
(1)设备开箱检查由安装施工单位执行,供货单位、建设单位、监理单位参加,并做好检查记录;
(2)按设计图纸,设备清单核对设备件数;
按设备装箱单核对设备本体及附件,备件的规格、型号。
核对产品合格证及使用说明书等技术资料;
(3)箱体外观检查应无损伤及变形,油漆完整,色泽一致。
4.2.2基础型钢安装
(1)型钢预先调直,除锈,刷防锈底漆;
(2)基础型钢架可预制或现场组装。
按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架或型钢焊牢;
(3)在基础预埋铁上用水准仪及水平尺找平,校正。
需用垫片的地方,须按钢结构施工规范要求。
垫片最多不超过三片,焊后清理,打磨,补刷防锈漆;
(4)配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。
铁架加工应按尺寸下料,找好角钢平直度,将埋注端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。
埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离,用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆,待水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱的安装;
(5)基础型钢与接地母线连接,将接地扁钢引人并与基础型钢两端焊牢。
焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。
4.2.3配电柜安装
(1)配电柜安装应按施工图纸布置,按设备编号、位号顺序将配电柜安放到基础型钢上。
(2)按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔,无特殊要求时,低压柜用
M12.
高压柜用
M16
镀锌螺栓固定。
(3)
每台配电柜单独与接地母线连接。
柜本体应有可靠、明显的接地装置,装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。
(4)
配电柜漆层应完整无损,色泽一致。
固定电器的支架均应刷漆。
4.2.4
配电箱安装
(1)
弹线定位:
根据设计要求找出配电箱位置,并按照箱外形尺寸进行弹线定位。
配电箱安装底口距地一般为
1.5m
。
在同一建筑物内,同类箱高度应一致,允许偏差
10mm。
(2)安装配电箱的木砖或铁件等均应提前预埋,挂式配电箱应采用膨胀螺栓固定。
(3)配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定。
盘面引出及引进导线应留有适当余度,以便于检修。
(5)
配电箱内母线相序排列一致,母线色标正确,均匀完整。
二次结线排列整齐,回路编号清晰齐全。
(6)箱体、箱门以及进出线路金属管道口都应与接地螺栓可靠连接。
4.2.5明装配电箱的固定
在混凝土墙上固定时,有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒,先将分线盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束。
待找准位置后,将导线端头引至箱内,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上。
同时将保护地线压在明显的地方,并将箱体整平后用钢架或金属膨胀螺栓固定。
在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后。
应先用仪表核对有无差错,调整无误后试送电,并将卡片框内的卡片填写好部位,编上号。
如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱时,应采用加固措施。
配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时,要求盒口应与墙面平齐,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。
4.2.6暗装配电箱的固定
在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸,先安装箱体,稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面。
当洞口贯穿墙体时,应在箱底外墙面固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上直接抹灰,安装平面要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。
4.3验收要求
4.3.1绝缘摇测:
配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间。
4.3.2接地(PE)或接零(PEN)连接完成后,核对柜箱内的元件规格、型号,且交接试验合格,才能投入运行。
4.3.3动力成套配电(控制)柜箱的主流工频耐压试验,保护装置的动作实验合格,才能通电。
4.3.4配电箱的支撑体系强度应满足要求,所有检验测试应有监理方参与,并做好相关资料,留底图像或者影像资料。
5.灯具安装
5.1材料要求
5.1.1灯具:
各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,各种型号的照明灯具应有质量报告单、出厂证书及合格证、"
CCC"
认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查并做好记录。
5.1.2灯具导线:
灯具配线严禁外露,灯具使用导线电压等级不低于交流500V,引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.0mm²
5.1.3灯座无机械损伤、变形、破裂等现象。
瓷接头应完好、无损,配件齐全。
5.1.4其他材料:
灯管、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等所需的相应材料应齐全。
5.2技术要求
5.2.1灯具安装前建筑工程应满足:
(1)对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除;
(2)顶棚、地面等抹灰工作必须完成,地面清理工作应结束,房门可以关锁;
(3)在结构施工中配合土建已做好灯具安装所需预埋件的预埋工作;
(4)安装灯具用的接线盒口已修好;
(5)成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。
5.2.2灯具的固定应符合下列规定:
(1)灯具重量大于3kg时,固定在螺栓预埋吊钩上;
(2)软线吊灯,灯具重量在0.5kg及以下时,采用软电线自身吊装;
大于0.5kg的灯具采用吊链或者钢丝线,且软电线编叉在吊链内,使电线不受力,软电线必须穿塑料软管;
(3)灯具固定牢固可靠,不得使用木楔。
每个灯具固定用的螺钉不少于2个;
(4)固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料,应耐燃烧和防明火。
(5)当灯具距地面高度小于2.4m时,灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并应有专用接地螺栓,且有标识。
5.2.3灯内配线:
(1)灯内配线应符合设计要求及有关规定,导线绝缘良好,无漏电现象;
(2)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡;
(3)灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并采取隔热措施,灯具内配线应严禁外露;
(4)使用螺纹灯口时,相线必须压在灯芯柱上;
(5)荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。
5.2.4荧光吸顶灯安装。
根据已敷设灯线盒的位置,确定出荧光灯的安装位置,按灯线盒安装孔的位置,将荧光灯贴紧建筑物表面,荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯线盒,在灯箱的底板上用电钻打安装孔,并在灯箱对着灯线盒的位置同时打进线孔。
安装时,在进线孔处套上软塑料管保护导线,将电源线引入灯箱内,用螺丝固定灯箱,然后将电源线压入灯箱的端子板上,把灯具的反光板固定在灯箱上后,再安装荧光灯管,最后安装灯罩。
5.2.5荧光吸顶灯在吊顶上的安装。
(1)灯具组装:
为了防止灯管掉下,应选用弹簧灯座,在安装镇流器时,要按镇流器的接线图接线,特别是附加镇流器不能接错,否则要损坏灯管。
选用的镇流器、启辉器与灯管要匹配,不能随便代用,荧光灯的组装按说明书及组装接线图进行。
(2)灯具安装:
荧光灯安装在吊顶上,轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上;
当灯具重量超过3kg时,不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接,应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接;
大(重)型的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连接。
灯箱固定后,将电源线压入灯箱内的瓷接头上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把荧光灯管装好即可。
5.2.6嵌入式灯具安装。
(1)嵌入格栅灯一般安装在吊顶的面板上。
嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔,灯具与吊顶面板保持一致。
其他小型灯具可安装在龙骨上,大型嵌入式灯具安装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。
(2)顶棚开孔:
灯具安装前应熟悉灯具样本,了解灯具的形式及连接构造,以便确定埋件位置和开口位置大小。
先将面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框,此边框即为灯具提供连接点,大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨,做成圆开口或方开口。
(3)灯具安装:
在吊顶安装后,根据灯具的安装位置进行弹线,确定灯具支架固定点位置。
①轻型灯具可以直接固定在主龙骨上。
②大型灯具(设计要求做承载试验的)在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安装专用骨架等物件上安装时,应全数按2倍于灯具的重量做承载试验,并填写"
大型照明灯具承载试验记录表"
目的为检验其固定程度是否符合设计要求,同时也为了使用安全。
注意应根据灯具的安装位置,用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固。
③重量超过3kg的大型嵌入式灯具,在楼板施工时就应把预埋件埋好,而埋件的位置要准确。
④灯具支架固定后,将灯箱用机螺丝固定在支架上,再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。
调整各个灯口和灯脚,装上灯泡或灯管,灯具的电源线不应贴近灯具外壳,接灯线长度要适当留有余量,最后调整灯具,安装灯罩,调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行即可。
(4)嵌入顶棚内灯具安装应注意下列要求:
①灯具应固定在专设的框架上,电源线不应贴在灯具外壳、灯线应留有余量。
②灯罩的边框应压住面板或遮盖面板的板缝,并应与顶棚面板贴紧。
矩形灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行,如灯具对称安装时,其纵横中心轴线应在一条直线上,偏斜不应大于5mm。
③多支荧光灯组合的开启式灯具,灯管排列应整齐,灯内金属间隔片或隔栅安装排列整齐,不应有弯曲、扭、斜等缺陷。
5.3验收要求
5.3.1灯具安装完毕,各个支路的绝缘电阻摇测合格,允许通电试运行。
公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。
所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次,连续运行时间内无故障。
同时检查灯具的控制是否灵活、准确;
开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须断电,然后查找原因进行修复。
5.3.2所有检验测试应有监理方参与,并做好相关资料,留底图像或者影像资料。
6.给排水管安装
6.1材料要求
6.1.1供水系统所选用的PP-R管材和管件,应有质量检验部门的产品合格证,卫生防疫部门的检验合格证,有关部门的检测报告。
管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识,包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
管材和管件的外观质量应符合下列规定:
(1)管材和管件的内外壁应光滑平整,不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等,且色泽一致。
(2)管件应完整,无缺损,无变形,合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动,金属接头丝扣应无毛刺、缺扣,耐腐蚀,其螺纹应符合有关规定。
(3)同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
6.1.2排水系统选用的硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。
管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜,并有产品合格证及说明书。
管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽—致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
码放时地面要平,如果上架应多设几个支点防止管子变形。
冬季防止冻坏,夏季防止太阳晒。
用到的其他材料:
粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等齐全。
进场材料应验收出厂证明等资料,而且进场复试合格后可使用。
6.2给水管安装
6.2.1切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机,不宜用钢锯锯断管材。
若使用时,应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
熔接弯头或三通等管件时,应注意管道的走向。
宜先进行预装,校正好方向,用铅笔画出轴向定位线。
6.2.2管道敷设
(1)管道嵌墙直埋敷设时,宜在砌墙时预留凹槽。
凹槽尺寸为:
深度等于De+20mm;
宽度为De+40mm~60mm。
凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道安装、固定、试压合格后,凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
(2)管道在楼(地)坪面层内直埋时,预留的管槽深度不应小于De+20mm,管槽宽度宜为De+40mm。
管道安装、固定、试压合格后,管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。
(3)管道安装时,不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。
给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时,应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且PP-R管宜在金属管道的内侧。
(4)室内明装管道,宜在土建初装完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
管道穿越墙体、楼板时,应设置硬质套管,套管内径大于管道外径10~20mm,套管两端应与墙体的装饰面持平或高出地面20~50mm;
管道穿越屋面时,应设置硬质防水套管,止水环宽度30~50mm,采取严格有效的防水封堵措施。
(5)直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道,应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。
(6)建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下:
1)室内地坪±
0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。
先进行室内段的铺设,至基础墙外壁500mm为止;
待土建施工结束,且具备管道施工条件后,再进行户外管道的铺设。
2)室内地坪以下管道的铺设,应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖管沟,将管道铺设在管沟内。
严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。
3)管沟底应平整,不得有突出的尖硬物体,必要时可铺l00mm厚的砂垫层。
4)管沟回填时,管道周围l00mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。
应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土,回填至管顶以上l00mm处,经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。
室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。
5)管道出地坪处,应设置保护套管,其高度应高出地坪l00mm。
6)管道在穿越基础墙处,应设置金属套管。
套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度,应按建筑物的沉降量确定,但不应小于100mm。
7)管道在穿越车行道时,覆土厚度不应小于700mm,达不到此厚度时,应采用至少C15强度的混凝土包封。
6.2.3管道连接
(1)同种材质的PP-R管材和管件之间,应采用热熔连接或电熔连接。
熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。
直埋在墙体内或地面内的管道,必须采用热(电)熔连接,不得采用丝扣或法兰连接。
丝扣或法兰连接的接口必须明露。
(2)PP-R管材与金属管件相连接时,应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡,该管件与PP-R管材采
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