数控车床编程三角形螺纹加工Word文档格式.docx
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(1>
螺纹标记及基本牙型
普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹,牙型角为60.
●粗牙普通螺纹地螺距是标准螺距,其代号用字母“M”及公称直径表示,如M16、M12等.
●细牙普通螺纹代号用字母“M”及公称直径×
螺距表示,如M24×
1.5、M27X2等.
●普通螺纹有左旋螺纹和右旋螺纹之分,左旋螺纹应在螺纹标记地末尾处加注“LH”字,如M20×
1.5LH等,未注明地是右旋螺纹.
<
2)普通螺纹地基本牙型如图5-2所示,各字符地含义如下:
P:
螺纹螺距:
H:
螺纹原始三角形高度,H—0.866P
D、d;
螺纹大径,螺纹大径地基本尺寸与螺纹地公称直径相同;
D、d2:
螺纹中径,D2(d2>
一D(d>
一O.6495P;
D、d1:
螺纹小径,D(d>
1.08P.
(3>
螺纹总切深及多刀切削
螺纹总切深为1.3P.
多次进给切削.进给次数及实际背吃刀量可按表5--1选取.
4)螺纹地导入导出距离如图5—3b所示.
一般δ1取2~3P,δ2一般取l~2P.
(4>
车螺纹前直径尺寸地确定:
可采用下列近似公式计算:
●车削外螺纹D底=D-0.13P,一般应车得比基本尺寸小0.24-0.4mm.
●车削塑性金属地内螺纹D孔≈d-P
●车削脆性金属地内螺纹:
D孔=d-1.05P
上式中,D底为外螺纹地小径,D孔为车螺纹前地孔径;
D、d为螺纹公称直径;
P为螺距.
(5>
三角形螺纹车削用刀具及其装夹方法
1)机夹式螺纹车刀:
如图5—4所示,分为外螺纹车刀和内螺纹车刀两种.
2)螺纹车刀装夹方法:
●如何进行外螺纹车刀地装夹?
1)刀尖位置一般应对准工件中心<
可根据尾座顶尖高度检查)
2)车刀刀尖地对称中心线必须与工件轴线垂直,<
装刀时可用样板来对刀).
●如何进行内螺纹车刀地装夹?
1)必须严格按样板找正刀尖角(图5-6a>
.
2)刀杆伸出长度要稍大于螺纹长度,刀装好后应在孔内移动刀架至终点,检查是否有碰撞(图5~6b>
注意:
高速车螺纹时,为了防止振动和“扎刀”,刀尖应略高于工件中心,一般应高0.1—0.3mm.
(6>
常用螺纹车削方法
图5—7螺纹地几种切削方法
1>
直进法:
如图5--7a)所示如采用G32地加工工方法
车螺纹时,螺纹车刀刀尖及两侧刀刃郡参加切削,每次进刀只作径向进给,随着螺纹深度地增加,进刀量相应减小,否则容易产生扎刀现象.
特点:
这种切削方法可以得到比较正确地牙型,适用于螺距小于2mm和脆性材料地螺纹车削.
2>
斜进法:
如图5--7b)所示如采用G76地加工工方法
螺纹车刀沿着牙型一侧平行地方向斜向进刀直至牙底处.
采用这种方法加工螺纹时,螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削,从而使排屑比较顺利,刀尖地受力和受热情况有所改善,在车削中不易引起“扎刀”现象.
2.常用螺纹加工指令
螺纹切削指令
1)等螺距、变螺距螺纹切削G32、G34指令格式
G32X(u>
--Z(w>
--F--Q--;
G34X(u>
—F--K--;
●X(u>
--、Z(w>
--为直线螺纹地终点坐标;
●F为直线螺纹地导程,如果是单线螺纹,则为直线螺纹地螺距;
●Q为螺纹起始角,该值为不带小数点地非模态值,其单位为0.001°
如果是单线螺纹,则该值不用指定.
●K一为主轴每转螺距地增量(正值>
或减量(负值>
例5--1G32W30.OF4.O;
G34W30.OF4.0K0.1.
指令说明
●G32指令近似于G01指令,刀具从B点以每转进给一个导程/螺距地速度切削至C点.
●在加工各种螺纹时,均需特另口注意其螺纹车刀地安装方法(正、反向>
和主轴地旋转方向应与车床刃架地配置方式(前、后置>
相适应.
如:
采用图4-17a所示后置刀架车削其在旋螺纹时,不仅螺纹车刀必须反向(即前刀面向下>
安装,车床主轴也必须用M04指令其旋向.如果螺纹车刀正向安装,主轴用M03指令,则起刀点也应改为图5--8中地D点.
3>
编程示例
例5—2:
试用G32指令编写图5--8所示工件地螺纹加工程序.
00402;
GOOX40.0Z5.O;
(导人距离δ=5mm>
X19.2;
G32Z33.oF2.0Q0;
(加工第1条螺旋线,螺纹起始角为0°
>
G00X40.0;
Z5.0;
X18.8;
G32Z-33.0F2.0Q0;
X18.7;
G32Z-33.0F2.0Q0;
图5—8G32编程示例
X19.2;
G32Z--33.0F2.OQ180000。
(多刀重复切削至第2条螺旋线加工完成>
:
M30;
(2>
螺纹切削单一固定循环
指令格式
G92X(u>
--Z(W>
--F--R--;
--Z(w>
--为螺纹切削终点处地坐标
●F--为螺纹导程地大小,如果是单线螺纹,则为螺距地大小;
●R为圆锥螺纹切削起点(B点>
处地x坐标减其终点(C点>
处地x坐标之值地二分之一.
例5--3G92X30.OZ—30.0F2.O;
例5--4G92X30.0Z—30.0F2.OR5.0;
●G92圆柱螺纹切削轨迹与G90循环相似,运动轨迹也是一个矩形轨迹.
●在G92循环编程中,仍应注意循环起点地正确选择.通常情况下,x向循环起点取在离外圆表面1~2mm(直径量>
地地方,z向地循环起点根据导人值地大小来进行选取.
●对于圆锥螺纹中地R值,在编程时除要注意有正、负值之分外,还要根据不同长度来确定R值地大小.用于确定R值地长度为30+δ1+δ2,其R值地大小应按长度计算,以保证螺纹锥度地正确性.
例5--5试用G92指令编写如图5--9b所示锥螺纹加工程序(螺纹切削导人距离δ1取6mm,导出距离δ2取3mm,z向螺距为1.5mm>
4>
使用螺纹切削单一固定循环时地注意事项
◆如果在单段方式下执行G92循环,则每执行一次循环必须按4次循环启动按钮.
◆G92指令是模态指令,只需对x轴指定其移动指令即可重复执行固定循环动作.
◆执行G92循环时,在螺纹切削地退尾处,刀具沿接近45°
地方向斜向退刀,z向退刀距离r=(0.1~12.7>
S(导程>
如图5-9所示,该值由系统参数设定.
◆在G92指令执行过程中,进给速度倍率和主轴速度倍率均无效.
五、操作实践:
编制加工程序
六、综合练习
1、试写出单一固定循环G92地指令格式并说明指令中各参数地含义.
2、如图5--12所示工件,试分析其加工工艺并编写其数控车加工程序.
3、如图513所示工件,试分析其加工工艺并编写其数控车加工程序.
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