电大在线模具制造工艺课程形成性考核答案Word文档下载推荐.docx

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8．模具零件中常用的毛坯主要有（型材）、（锻件）、（铸件）、（焊接件）、（半成品）、（）及（）等。

锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等（1-2）

9．工艺基准包括（工序基准、定位基准、测量基准和装配基准）基准、（）基准、（）基准和（）基准。

10．在（设计）上所使用的基准为设计基准，在（加工）中所采用的基准为工艺基准。

11．基准重合即选（设计基准）为定位基准，这是选择精基准的原则。

12．机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称（粗基准），用已经加工过的表面作定位基准称（精基准）。

13．机械加工工艺过程一般划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）四个阶段。

14．加工平面一般采用（车）、（铣）、（刨）的方法。

15．铰孔、拉孔适用于（内圆）的孔的精加工，淬硬的孔只能用（内圆磨削）进行加工。

16．为提高零件硬度和耐磨性的热处理淬火工序，一般安排在（粗）加工之后（精）加工或光整加工之前。

17．粗加工的主要任务是（去除大余量），使毛坯的形状和尺寸尽量接近（零件尺寸）。

18.精加工的任务是（保证零件的形状与尺寸），使各精度指标达到图样要求。

19．制订工艺规程的最基本的原始资料是（模具零件图和装配图；

熟悉模具用途、性能和工作条件）。

P3页

20．工艺装备的选择，主要包括（刀具）、（夹具）、（量具）。

二、判断题

1．粗基准就是粗加工时使用的基准。

（×

）

2．工件的装夹就是工件的夹紧过程。

（×

3．模具零件图是制订模具零件工艺规程最主要的原始资料。

（∨）

4.精基准就是精加工时使用的基准。

5．如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔，若该孔的钻、铰加工过程是连续的，应算作一道工序。

（×

6．一个工人在同一台车床上连续完成某一零件某一表面的粗、精车，应算作两道工序。

（×

7．工件的安装包括定位、夹紧和拆卸三个过程。

（×

8．零件的技术要求，是指零件的尺寸精度、几何形状精度、各表面之间的相互位置精度。

）

9．零件的内孔表面加工，在精度要求相同的条件下，要比外圆加工困难。

（∨）

10．只有满足“基准重合”原则，才能实现“基准统一”原则。

11．粗基准即为零件粗加工中所用基准，精基准即为零件精加工中所用基准。

（）

12．光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能纠正形状和位置误差。

（∨）

13．对于极高精度的外圆加工（IT5，Ra0.2μm以上），方案可选用粗车—半精车—精车。

14．为改善金属组织和加工性能的热处理工序（如退火），一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前进行。

15．调质热处理后的工件，表面硬度提高，切削加工困难，故应安排在精加工之后、光整加工之前进行。

16．工序分散的优点是可采用普通机床和安排数量较多的人就业，故目前一般倾向于工序分散。

三、单选题

1.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（C）。

A．粗车－精车－磨削B．粗铣－精铣

C．粗车－精车—超精车D．粗磨—精磨

2.模具零件设计图纸上用来表示各表面相互位置所依据的那些点、线、面是（D）。

A．工序基准B．装配基准C．工艺基准D．设计基准

3.某加工阶段的主要任务是改善零件的表面粗糙度，则该加工阶段是（C）。

A．粗加工阶段B．精加工阶段C．光整加工阶段D．半精加工阶段

4.模具零件的淬火，一般安排在模具零件的（A）。

A．精加工之前B．精加工之后C．粗加工之前D．任意阶段

5.轴类零件在一台车床上依次进行车端面、车外圆和切断，此时工序应为（C）。

A．一个B．二个C．三个D．四个

6.装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所使用的基准为（C）。

A．定位基准B．测量基准C．装配基准D．工艺基准

7.对直径较小未经淬火孔的精加工应采用（D）。

A．钻削B．镗削C．磨削D．铰削

8．在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（C）。

A．相同的B．相似的C．不同的

9．制订工艺规程的最基本的原始资料是（B）。

A．装配图B．零件图C．工序图

10．测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为（B）。

A．定位基准B．测量基准C．装配基准D．工艺基准

11．选择定位基准时，粗基准可以使用（A）。

A．一次B．二次C多次

12．零件机械加工顺序的安排，一般是（C）。

A．先加工其它表面，后加工基准表面B．先加工次要表面，后加工主要表面

C．先安排粗加工工序，后安排精加工工序D．先加工孔，后加工平面

13．箱体上较小尺寸的孔常采用（D）精加工。

A．钻—扩—拉B．钻、镗C．钻—铰D钻—扩—铰

14．对未经淬火直径较小孔的精加工应采用（A）。

A．铰削B．镗削C．磨削D．钻削

15．精度要求较高，表面粗糙度要求为：

Ra0.8μm的滑动平面，其终了加工应该采用（D）。

A．精车B．精铣C．精刨D．平磨

四、简答题

1．拟定机械加工工艺规程的原则与步骤有哪些?

必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。

（P3页）

2．根据什么原则选择粗基准和精基准?

机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。

用已经加工过的表面作定位基准则称为精基准。

3．机械加工为什么要划分加工阶段?

各加工阶段的作用是什么?

工艺过程划分阶段的作是能保证加工质量、有利于合理使用设备和便于安排热处理工序，及时发现毛坯的缺陷

模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：

1）粗加工阶段；

2）.半精加工阶段；

3）精加工阶段；

4）光整加工阶段。

4．举例说明在机械加工工艺过程中，如何合理安排热处理工序位置?

为提高零件硬度和耐磨性的热处理工序，如淬火、渗碳等，一般安排在半精加工之后，精加工或光整加工之前。

5．模具生产的工艺特征有哪些?

单件生产、制造精度高、材料硬度高、形状复杂

第3章

1．制造工艺凸模的常用材料有（T8）（T10）、（T10A）等。

2．宜于采用冷挤压加工的型腔材料有（有色金属）、（低碳钢）和具有一定塑性的工具钢等。

3．坯料在冷挤压前必须进行（回火处理），提高材料的（塑形）、降低（韧性），以减小挤压时的（变形）。

4．制作模具的树脂有（聚酯）树脂、（酚醛）树脂和（环氧）树脂等。

1．渗碳处理只能用于低碳钢材料的模具零件。

）

2．模具零件表面渗碳后不用再进行淬火和回火处理。

（×

3.冷作模具常用材料CrWMn属于低合金模具钢。

（∨）

4．工艺凸模工作部分的尺寸精度比型腔所需精度高一级。

5．为了便于进行冷挤压加工，模坯材料应具有高硬度和低塑性。

6．聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂均为热固性塑料，使用时不需加入固化剂。

）

1.模具零件采用锻件锻造的目的可能是（A 

）。

A.充分发挥材料的力学性能，提高模具零件的加工工艺性和使用寿命

B.合理使用加工设备

C.保证模具零件的加工精度

D.保证模具零件的装配精度

2.下列材料中不能用作冲裁凸模的材料是（D）。

A．Cr12B．Cr12MoVC．T10AD．Q235

1.渗碳工艺的特点有哪些？

2.渗氮工艺的特点有哪些？

模具制造工艺作业2

第4章

1．导柱外圆常用的加工方法有（车削）、（磨削）、（超精加工）及（研磨）等。

2．在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都以两端的中心孔定位，这样可使外圆柱面的（设计）基准与（工艺）基准重合。

3．导柱在热处理后修正中心孔，目的在于消除（热处理）过程中可能产生的变形和其它缺陷，获得精确定位，保证形状和位置精度要求。

4．在模具制造中，成形磨削可对热处理淬硬后的（凸模）或（拼块凹模）进行精加工，因此可消除（热处理变形）对模具精度的影响。

5．成形磨削原理就是将磨削的轮廓分成（单一的盲线）和（圆弧）逐段进行磨削，并使它们在衔接处（平整光滑），以符合图样设计要求。

6．常见的成形磨削夹具有正弦精密平口钳、（正弦磁力台）、（正弦分度）夹具。

7．在成形磨削之前，需要根据（设计）尺寸换算出所需的（工艺）尺寸，并绘出成形磨削图，以便进行成型磨削。

8．万能夹具由（分度部分）、（回转部分）、（十字托盘）和（工件装夹）组成。

1.模板零件上定位孔系的加工适合在坐标镗床上钻定心孔。

2.成形磨削加工只能在成形磨床上进行。

（×

3.滑块、斜滑块的导向表面及成型表面要具有较好的耐磨性和较高的硬度。

（∨）

4.坐标镗床主要用来加工模板类零件上的孔间距离精度要求高的孔系。

5.光学曲线磨床主要是采用砂轮沿工件加工型面连续展成磨削成形。

6．精细车特别适合于有色金屑的精密加工。

7．铰孔是对淬硬后的孔进行精加工的一种方法。

8．压印锉修是一种钳工加工方法。

9．采用成形磨削加工，是将被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧段逐段进行磨削。

（∨）

10．成形磨削法就是采用成形砂轮的磨削方法。

11．成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。

12．仿形磨削主要用于磨削尺寸较小的凸模和凹模拼块。

1．某导柱材料为40钢，外圆面要达IT6级精度和Ra0.8μm，其加工方案应选（A）。

A．粗车—半精车—粗磨—精磨B．粗车—半精车—精车

C．粗车—半精车—粗磨D．粗车—半精车—细磨

2.模具成型零件研磨后其表面粗糙度Ra一般可达到（C）。

A．1μmB．0.1μmC．0.01μmD．0.001μm

3.导套材料为40钢，要求硬度58～62HRC，内孔尺寸为Ф30mm，内圆精度为IT7级，Ra为0.2μm，该内孔加工方案应选（A）。

A．钻孔—镗孔—粗磨—精磨—研磨B．钻孔—扩孔—精铰

C．钻孔—拉孔D．钻孔—扩孔—镗孔

4.对于某些模具零件的加工，需要在加工中变换其准确的角度，应使用（A）。

A．精密平口钳B．分度夹具C．平行夹具D．三爪卡盘

5．下列不属于型腔加工方法的是（B）。

A．电火花成形B．线切割C．普通铣削D．数控铣削

6．对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是（B）。

A.可用刨削作粗加工B.淬火后可用精刨作精加工

C.可用成型磨削作精加工D.淬火前可用仿形刨作半精加工

7．铰孔主要用于加工（C）。

A．大尺寸孔B．盲孔、深孔

C．中、小尺寸未淬硬孔D．中、小尺寸已淬硬孔

8．成形磨削不可以用来加工（D）。

A．凸模B．凹模C．凹模镶块D．电火花加工用电极

9．下列说法正确的有（D）。

A．立式铣床上加工型腔的效率高，适宜加工形状不太复杂的型腔

B．圆弧铣床只能作圆弧面的加工，不能铣削平面、沟槽

C．形状较复杂的锻模型腔可在立体仿型铣床上加工

D．在圆弧铣床上加工圆弧形型腔的锻模，也需要制作靠模

10．成形磨削要求模具结构不许出现（B）。

A．凸模应设计成直通形式B．凸模要带有凸肩

C．凸模形状复杂可设计成镶拼式凸模D．凹模采用镶拼结构时，尽可能按对称线分开

1．模板类零件主要包括哪些零件？

模板类零件的主要作用有哪些？

Ø

上、下模座板，凸模板、凹模板、固定板、支撑板、垫板，推件板等

支撑、连接、固定与装配等

2.加工导柱时常以什么作定位基准?

为什么?

导柱两端面的中心孔

3．保证导套类零件各主要表面相互位置精度的方法有几种?

4．型腔加工的特点是什么?

常用的加工方法有哪些?

常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。

5．成形磨削加工的方法有哪几种?

它们的特点是什么?

成型砂轮磨削法、曲线磨床磨削法、轨迹运动磨削法

五、综合题

1.如图所示为复合模中凸凹模的零件图，使用电火花线切割加工，热处理60～64HRC，并要保持刃口锋利。

要求：

（1）确定该零件的加工工艺过程，填写工艺表（工序内容中可简单写出加工哪个表面）。

（2）若没有电火花线切割设备，可用什么加工方法来代替。

工序号

工序名称

工序内容

工艺设备

1

备料

锻件毛坯75×

25×

50

锻压机

2

热处理

调质HRC28~32

3

铣（刨）削

粗加工外形70.5×

20.5×

45.5

铣（刨）床

2.如图所示为塑料注射模滑块的零件图，材料为T10，热处理53～58HRC。

（1）滑块的结构特点和精度要求有哪些？

多为平面和圆柱面组合，其斜面、斜导柱孔和成形面形状、位置精度和配合要求较高、除保证尺寸、形状精度外还要保证位置精度；

对于成型表面，还需保证较低的表面粗糙度，及较高的硬度和耐磨性。

（2）确定该零件的加工工艺过程，填写工艺表（工序内容中可简单写出加工哪个表面）。

T10锻件外型尺寸为65×

105×

45

调质HRC28～32

加工外型至尺寸60.5×

100.5×

40.5

4

平磨

5

钳工

划线外型及各孔位线

6

铣工

铣加工外型

7

钻孔及攻丝孔

8

HRC53～58

9

10

抛光

3.如图所示为冲孔凸模的零件图，材料为Cr12Mov，热处理58～60HRC，冲孔凸模按凹模实际尺寸，保证双面间隙0.03mm。

（2）怎样配作才能保证双面间隙0.03mm。

4.制订图示的冲压模具滑动式导套的加工工艺（写出工序顺序、工序名称及工序设备）。

第5章

一、判断题

1.数控加工大多采用工序集中的原则安排工艺。

2.伺服系统属于数控机床的执行部分。

3.数控机床坐标轴A、B、C分别表示围绕X、Y、Z三轴轴线的旋转运动。

（）

4.一个完整的数控加工程序由程序号、若干程序段及程序结束指令组成。

（∨）

5.数控加工程序指令中的G指令是辅助功能指令。

二、单选题

1.数控机床的执行部分是（B）。

A．控制介质B．伺服系统C．数控装置D．机床本体

2．数控程序中“M指令”属于（B）功能指令。

A．准备功能B．辅助功能C．刀具功能D．进给功能

3.数控程序中的G指令属于（A）指令。

A．准备功能B．辅助功能C．刀具功能D．进给功能

4.数控程序中的G指令属于（A）指令。

三、简答题

1.模具零件采用数控加工的特点有哪些？

自动化程度高，减少钳工的修配量；

加工精度及生产率高、节省工装；

便于生产管理和设计更改、节省成本。

2.按运动方式来分，数控机床分为哪几类?

简述数控机床的工作过程。

点控制、直线控制、轮廓控制3类

3.数控铣床与普通铣床有哪些主要的区别?

数控铣床主要由哪几部分组成?

数控铣床上可加工哪些零件?

4.加工中心与数控铣床有哪些区别?

加工中心主要由哪几部分组成?

加工中心：

数控铣床+刀库+自动换刀装置（换刀机械手）

模具制造工艺作业3

第6章

1．在电火花加工中，为使脉冲放电能连续进行，必须靠工具电极的（工件）和（工具之间）来保证放电间隙。

2．一次放电过程大致可分为（）、（）、（）及（）等四个阶段。

①电离；

②放电；

③热膨胀；

④抛出金属；

⑤消电离。

3．当正极的蚀除速度大于负极时，工件应接（正极），工具电板应接（负极），形成（负极性）加工。

4．（极性效应）是影响电火花加工精度的一个主要因素，也是衡量电规准参数选择是否合理，电极材料的加工性能好坏的一个重要指标。

5．电火花加工采用的电极材料有（紫铜）、（铸铁）、（石墨）等。

6．型腔电火花加工的主要方法有（单极平动法）、（多电极更换法）和（分解电极法）三种。

7．线切割加工中常用的电极丝有（钼丝）、（铜丝）、（硬质合金属丝）。

其中（钼丝）应用最广泛。

8．穿丝孔的孔径一般应取（2～10）mm，通常采用（钻孔）加工，穿丝孔的位置宜选在加工图样的（拐角）附近。

1.电火花线切割采用负极性加工，工件接脉冲电源的负极。

2.电火花加工时工具电极和工件电极之间必须保持一定的间隙。

3.高速切削不能加工淬硬后（55～62HRC）的模具成型件。

4.高速切削工艺的特点是加工效率高，但热变形大。

5.高速切削工艺的特点是高转速、较小背吃刀量、快进给和多行程。

6．电火花加工必须采用脉冲电源。

7．模板零件上ф0.5mm以下的小孔通常采用精密电火花穿孔加工及激光加工。

8．脉冲放电后，应有一间隔时间，使极间介质消电离，以便恢复两极间液体介质的绝缘强度，准备下次脉冲击穿放电。

9．当负极的蚀除量大于正极时，工件应接正极，工具电极应接负极，形成“正极性”加工。

10．极性效应越显著，工具电极损耗就越大。

11．在实际使用中可任意选择导电材料作为电极材料。

12．电极的制造，一般是先进行普通机械加工，然后进行成形磨削。

13．目前在型腔加工中应用最多的电极材料是石墨和紫铜。

14．目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。

1.电火花线切割加工的对象有（A）。

A．任何硬度的钢与合金B．非金属的样板

C．阶梯孔、阶梯轴D．塑料模中的型腔

2.快速走丝电火花线切割加工的一般使用（）。

A．黄铜系电极丝B．添加元素的黄铜系电极丝

C．复合电极丝D．钨、钼电极丝

3.电火花线切割加工的凸模应为（A）。

A.直通型B.阶梯型C.圆锥型D.三者都行

4．电火花加工的特点有（A）。

A．不受材料硬度的限制B.电极和工件之间的作用力大

C．操作复杂，不易实现自动加工D．加工部分不易形成残留变质层

5．电火花加工冷冲模凹模的优点有（A）。

A．可将原来镶拼结构的模具采用整体模具结构B．型孔小圆角改用小尖角

C．刃口反向斜度大

6．型腔电火花加工的特点有（C）。

A．电极损耗大

B．蚀除量小

C．电火花机床应备有平动头、深度测量装置等附件

D．电火花加工时，排屑较易

7．不属于电解磨削的原理是（C）。

A．用电极磨轮代替磨料砂轮B．电极磨轮和工件与机床有关部件之间应导电

C．采用负极性加工D．在电极磨轮与工件之间喷射工作液。

8．单电极平动法的特点是（A）。

A．只需一个电极B．要用两个以上电极

C．较易加工出高材料精度的型腔D．可加工具有清棱、清角的型腔。

四、问答题

1.电火花加工的特点有