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钻机就位→钻进至设计深度→停钻→泵送混合料→提升钻杆→泵送孔底混合料→边泵送边均匀拔管至桩顶→成桩,桩机移位。
3、CFG桩质量检测合格后,在桩顶铺设300mm厚的褥垫层。
4、CFG桩施工中桩的垂直度偏差不得超过1.5%;
桩位的偏差不得大于24mm;
成桩直径不得小于设计值。
5、截桩应采用切割法,清土和截桩不得造成设计桩顶标高以下桩身断裂和桩间土扰动。
6、褥垫层铺设采用静压法,压实质量应满足设计要求。
7、CFG桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。
8、电梯井及集水坑处CFG桩,采用加大钻孔深度处理,不得超挖基底土方。
五、施工方法及工艺要求
5.1作业准备
5.1.1技术准备
(1)施工前组织技术人员阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
(2)认真核对住宅楼基底标高,确保施工桩长与有效桩长。
(3)对各楼桩位进行编号,在基坑边坡标出电梯井、集水坑处的桩位。
(4)对施工人员进行技术交底和岗前培训工作,考核合格后持证上岗。
5.1.2人员配备
人员配置如下表:
序号
人员
数量(人)
姓名
1
负责人
白保华
2
技术主管
王冬
3
生产经理
孙海东
4
质检工程师
马国庆牟文斌
5
测量人员
彭东明许志刚陈浩丁领岭
6
安全员
陈于卫
7
调度人员
张全文曹植民
8
现场实验人员
刘新伟
5.1.3设备配备
机具设备配备和劳动力组织分别如下:
设备配置如下表:
设备名称
数量
备注
长螺旋钻机
2套
包括混凝土泵
砼输送车
若干台
挖掘机
6台
装载机
自卸汽车
20台
5.2旋挖钻工艺流程及操作要点
5.2.1工艺流程图如图
泵送孔底混合料
边泵送边均匀拔管至桩顶
成桩、钻机移位
5.2.2施工准备
(1)根据设计要求,选择钻杆直径为600mm的长螺旋钻机进行施工。
(2)测量放样,平整基底,按施工平面图放好桩位。
(3)长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160~200mm。
(4)施工前应进行成桩工艺试验,数量不得少于2根,以检验设备、工艺、施工顺序是否适宜。
5.2.3CFG桩施工
住宅楼CFG桩全部采用长螺旋钻管内泵送混合料灌注施工工艺。
(1)布置桩点:
按桩点设计布置图放样,对CFG桩逐根进行编号,技术人员需认真复核。
(2)移动钻机就位,用长螺旋钻机前后左右的垂直标杆检查钻机导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保垂直度偏差不大于1.5%;
桩位的偏差不得大于24cm;
(3)确定电梯井及集水井处CFG桩的桩顶标高,且每根桩钻深比设计桩长增加300mm。
(4)在施钻的同时,商混站按试验室确定的配合比搅拌水泥、粉煤灰、砂、碎石混合料,并检查其坍落度。
Ⅲ级粉煤灰,碎石粒径20~50mm,杂质含量小于5%。
用砼罐车运到工地,再次检查混合料的坍落度(160~200mm),符合要求后向管内泵送混合料,混合料的泵送量按试桩确定的数量进行,泵送时不得停泵待料。
(5)钻孔深度控制在设计深度以下30cm。
(6)拔管速率应按试桩确定参数进行控制,拔管速率均匀,拔管至桩顶。
(7)机械移位,进行下一孔成桩。
(8)成桩后4小时内清理施工桩顶虚土与混凝土,不得扰动桩身。
5.2.4CFG桩复合地基
CFG桩施工完毕,待桩体达到一定强度(一般为7d)后,可进行开槽,清桩间土和截桩时,不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。
在桩顶铺设0.3m厚的中粗砂褥垫层。
垫层材料铺设后采用静力压实。
5.3CFG桩破桩、清桩间土
5.3.1工作流程
反铲挖机挖桩间土
基底抄平至有效桩桩顶标高
复测桩位轴线
装载机运土
人工切桩并清土
六、施工质量控制及工艺要点
6.1、为减小对相邻桩产生的影响,确保CFG桩的施工质量,长螺旋钻机施工逐行逐点施工。
6.2、施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m,在用切割法截桩时,应将桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除,基槽开挖至设计标高后,多余的桩头需要剔除,剔除桩头时宜采取如下措施:
6.2.1测量桩顶标高位置;
6.2.2用切割机、钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头直径到设计桩顶标高,并把桩顶找平,桩顶表面不可出现斜平面;
6.2.3不可用重锤或重物横向击打桩体;
如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下,必须采取补救措施。
假如断裂面距桩顶标高不深,可用高一标号的细石混凝土接桩至设计桩顶标高,注意在接桩头过程中保护好桩间土。
6.3CFG桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。
6.4截桩应采用切割法,清土和截桩不得造成设计桩顶标高以下桩身断裂和桩间土扰动。
七、成桩质量检测项目及要求
7.1、CFG桩混合料强度应符合设计要求,混合料的坍落度应控制在160~200mm,现场每台钻机每台班随机抽取混凝土试件一组。
7.2、CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。
7.3、CFG桩施工中,每天须制作一组检查试件(3块),成桩28d后进行单桩承载力或复合地基承载力试验。
7.4、每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
7.5、桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。
7.6、褥垫层厚度和夯填度应符合设计要求。
7.7、静载荷实验宜为CFG桩总桩数的0.5~1.0%,且每个单体工程的试验数量不应少于3个,载荷板的面积应与受检测桩所承但的面积相同。
应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验,检测桩身完整性。
CFG桩施工允许偏差按下表:
项目
允许偏差
检验(试验)数量
检验方法
桩位(纵横向)
240mm
低应变动力试验桩按成桩总数的10%抽样检验,静载试验每栋楼不少于3个(其中2个复合地基静载,1个单桩静载),桩位验线检查需全数检查
经纬仪或钢尺丈量
桩体垂直度
1.5%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50~100cm深后,钢尺丈量
八、质量保证措施
8.1、质量保证措施
8.1.1加强施工技术指导,认真做好设计图纸自审与会审,充分理解设计意图;
逐级进行技术交底,严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。
技术人员深入现场精心指导,质管与测试人员准确检测、严格把关。
8.1.2工程试验
A、凡参加检测、试验人员(包括工程师、助理工程师、技术员、试验员)必须具备大专及以上文化程度,具有工程质量检测,材料试验基本知识和法定计量单位基础知识;
持有经考核后统一制发的岗位证书,未经考核的人员,不得从事试验工作;
掌握被检产品的标准(国家标准、行业标准),检验工作按有关规程进行;
熟悉掌握测试仪器的工作原理、技术性能、操作程序和方法。
B、检验过程中,试验人员应严格按操作规程进行,发现仪器设备故障,应保护现场并及时报告,及时研究采取处理措施,并在该仪器履历簿上记录详细过程;
采取规定的追溯措施要认真作好原始记录,并在记录上签字,对记录的完整性、准确性负责。
出具的试验报告应工整、数据准确、结论正确、签字齐全。
8.2、质量检查措施
项目部每月组织检查一次,工程队每周组织检查一次,各级检查结果应予以通报,对存在的问题提出整改意见和纠正措施。
8.2.1工程质量检查程序框图(附后)
8.2.2工程质量检验流程图(附后)
8.2.3混凝土质量预控程序图(附后)
工程质量检查程序框图
工程质量检验流程图
混凝土质量预控程序图
8.3、质量验收文件
8.3.1岩土工程勘察资料。
8.3.2临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。
8.3.3设计图纸及有关说明。
8.3.4成桩工艺和成桩质量检验记录和工艺参数确认签证。
8.3.5桩位竣工图(包括桩长、桩径、垂直度、桩位偏差等)。
8.3.6地基承载力测试报告
8.3.7桩身完整性测试报告。
8.3.8桩身强度测试报告。
8.3.9制桩施工记录。
8.3.10水泥粉煤灰碎石桩复合地基验收批质量检验记录。
8.4、纠正和预防措施
8.4.1堵管
堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。
它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。
A、混合料配合比不合理。
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。
预防措施:
要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3~90kg/m3的范围内,坍落度应控制在160mm~200mm之间。
B、混合料搅拌质量有缺陷。
在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到在钻杆芯管内。
混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。
严格控制坍落度。
坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。
坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。
C、施工操作不当。
钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。
若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。
严格控制提钻时间,在钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时必须提钻。
D、设备缺陷。
弯头曲率半径不合理也能造成堵管。
严格控制弯头曲率半径,弯头与钻杆不能垂直连接。
混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。
8.4.2窜孔
在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况,打完X号桩后,在施工相邻的Y号桩时,发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y号桩泵入混合料时,X号桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。
A、发现窜孔的三条件:
a、被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;
b、钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;
c、土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生液化。
B、施工中采取的预控措施
a、采取隔桩、隔排跳打方法;
b、设计人员根据工程实际情况采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动;
c、减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动的能量的积累;
d、合理提高钻头钻进速度。
8.4.3桩头空芯
A、发生桩头空芯的原因:
主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。
钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。
B、预防措施:
为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。
8.3.4桩端不饱满
A、发生桩端不饱满的原因:
主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。
这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。
为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。
九、安全措施
9.1、建立安全保证体系
成立以项目经理为首,由安全、工程、技术质量、设备和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保护体系,领导和组织实施安全工作。
9.2、分析安全难点,确保安全管理重点
9.2.1现场电气设备均作漏电保护装置,配电线采用三相五线制。
9.2.2施工机械的使用严格按照有关规定执行,无关人员严禁使用。
9.3、安全管理
9.3.1制订施工现场安全防护基本标准,如:
各类洞口及临边地带的防护标准,施工临时用电安全防护标准,各类施工机械和设备的安全防护标准等;
9.3.2建立严格的安全教育制度,坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育会议,增强安全意识,使安全工作落到广大群众基础上;
9.3.3编制安全技术交底,设计和购置安全设施;
9.3.4强化安全法制观念,严格执行安全工作文字交底,双方认可,坚持特殊工种持安全操作证上岗制度,施工现场机械司机和电工必须持证上岗;
9.3.5加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。
9.4、施工安全措施
9.4.1机械安全
A、钻机应放置平稳,安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1.5%。
B、钻孔中如遇卡钻,应立即切断电源、停止下钻,在未查明问题前不得强行启动。
C、钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏移应立即停钻。
D、泵管辅设应尽量减少弯曲,支撑应牢固,接头处应连接可靠。
E、泵送时料斗内应保持一定量混凝土,不得吸空。
F、清洗泵管时,出口方周围10m内不得有人。
G、软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。
9.4.2人员安全
A、钻机作业中,施工人员必须佩戴安全帽,严禁施工人员在机具旁休息,以防人员被砸伤。
B、打桩时,必须有专人负责指挥,防止打桩过程中出现安全事故;
钻机作业中,应有专人负责电缆的收放。
C、钻孔时,严禁用手清除螺旋片上的泥土。
D、严禁行人通过施工场地,以防跌落坑中。
十、环保、水保、文物保护措施
我们根据国家、地方政府有关的法律、法规,结合本工程的特点,在施工过程中相应建立健全各种组织,制定有关管理制度,认真做好环境保护工作。
10.1环境保护目标
本工程的环境保护目标是:
“两不破坏”——不破坏景观、不破坏生态;
“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。
保护生态环境,防止水土流失,环境保护工作在施工时应做到全面规划,合理布局,化害为利,创造清洁适宜的生活和劳动环境。
10.2环境保护的管理措施
10.2.1设立环保机构,切实贯彻环保法规
项目部设立环保指挥小组,严格执行国家及云南省政府颁布的有关环境保护,水土保持的法规、方针、政策和法令,结合设计文件和工程实际,及时提出有关环保的组织实施。
10.2.2采取有效措施,消除施工污染
施工地点要防治噪音污染,施工车辆不得随意鸣笛。
施工机械施工时,工程部派专人负责工地巡逻,便道经常洒水,防止车辆通过时尘土飞扬。
10.2.3强化环保管理,健全环保管理机制,定期进行环保检查,及时处理违章事宜,并与当地的环保部门建立工作联系,接受社会及有关部门的监督。
10.2.4加强环保教育,宣传有关环保政策,强化职工的环保意识,使保护环境成为参建职工的自觉行为。
10.2.5以醒目的标志封闭施工区域,并在区界挂以醒目整洁的环保语言和企业精神等标牌。
环境保护体系框图
10.3环境保护的具体措施
10.3.1在居民生活区附近施工,合理安排作业时间,尽量安排在白天,在村庄、居民区附近施工时注意避开午休、夜间施工,减少扰民。
一般情况下把作业时间限定在7:
00~22:
00,避免夜间作业,或按监理工程师限定的作业时间施工,必须昼夜连续作业的施工现场,采取降噪措施,做好周围群众工作,并报有关环保单位备案。
10.3.2、施工中钻出来的弃土和凿下来的桩头用汽车运至指定的弃土场,不得到处弃运,以免造成水土流失。
10.3.3、在施工现场附近开挖一沉淀池,CFG桩砼灌注完后清洗泵车和管道的污水排放到沉淀池,待沉淀后及时清理沉渣,运到弃土场。
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- CFG 专项 施工 方案 525
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