HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案精编版Word格式.docx
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2.2施工特点
1)部分管道位于道路基础下,为保证路基质量,应加强回填土施工质量管理。
2)地下水埋深小,大约地下1.2m左右出现地下水,在施工过程中,应当采取相应的排水措施。
3)雨污水管线施工为分槽施工,在安装过程中,应当对比雨污水管线的埋深,装埋深较大的管道先开挖安装,埋深较小的管道后开挖安装。
3施工准备
3.1技术准备
1)施工前组织技术、生产、材料、经营人员认真审阅施工图纸,集中学习相关技术规范,组织技术人员对作业队进行技术交底。
2)施工前核查现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3)完成施工交接桩、复测工作,并进行桩位保护和加密。
4)完成砂浆配合比、回填土标准击实实验工作。
4施工部署
4.1组织机构
项目部成立以项目经理为组长,项目总工程师和生产副经理为副组长的组织机构,下设技术、质量、实验、测量、安全等部室,配备多个管线施工队实施流水作业方式施工。
4.2施工安排
在施工过程中,安排专人负责施工作业面内的抽水、清淤等工作,做到不影响管道施工,现场安排合理,工序衔接紧密。
自东向西施工污水管线,管线沟槽开挖时,开挖沟槽的土方先堆放在外侧绿化带内,堆土边缘距沟槽边不小于2.0m。
4.3机具准备
施工前应将所需机具准备齐全。
主要施工机具见表1.
主要施工机具表表1
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
挖掘机
小松PC220
台
2
自卸汽车
东风EQ1310WJ
辆
3
汽车起重机
QY16
4
倒链
HSZ-12
套
5
GPS测量仪器
南方测绘
6
水准仪
DZS3-1
7
平板振动夯
ZN50
5主要施工方法
5.1施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道安排→检查井砌筑→污水闭水试验→管道回填
5.2测量放线
1)开挖前测量
(1)沟槽开挖前根据设计图纸进行中线定位,采用极坐标方法测放管线中线桩时,应在起点、终点、平面折点、竖向折点及支线段的控制点等位置测设中心桩。
(2)管线中现状没10m一点,桩顶钉中心钉,在沟槽外适当位置设置栓桩;
根据中线控制桩及坡度测放沟槽上口开挖位置线,现场撒白灰线标注,然后在上口线外侧对称钉一对高程桩。
每对高程装上钉一对等高的高程钉。
高程桩的纵向间距为10m。
2)开挖过程测量
开挖过程中,测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测,并在人工清底前测放高程控制桩。
3)人工清底后测量
沟槽见底后,采用极坐标方法向槽底管线中线控制桩;
采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。
5.3沟槽开挖
1)管线基槽开挖前应将土方标高挖至设计路面高程,再按照施工图纸开挖进行管线施工。
2)开挖前,用白灰撒处沟槽上口线、中线、下口线,并随时保证灰线清晰。
从管道下游向上游采用挖掘机分段开挖,同时休整边坡。
3)沟槽边坡坡度按照放坡系数执行,在施工过程中根据现场土质情况灵活调整,确保边坡稳定。
4)表层耕植土、杂填土等不适宜材料由自卸汽车统一运至业主指定的弃土场;
用于回填的土方在现场临时堆放,多余的土方外弃至弃土场。
5)设计槽底高程以上预留200
不挖,采用人工清槽见底。
开槽后,邀请业主、勘察设计及监理人员共同验槽,确保地基承载力,必要时采取适当的措施进行加固处理。
6)沟槽基础的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
允许偏差见表2。
沟槽明挖土方工程允许偏差表表2
项次
检查项目
规定值或允许偏差(
)
检查方法
高程
-50
用水准仪检查
长度、宽度
+100
表面平整度
20
靠尺
边坡
按设计要求
用坡度尺
5.4管道基础
沟槽检验合格后,采用中粗砂铺筑砂垫层。
采用人工溜槽将回填用砂送人槽底,人工摊铺底层砂垫层,并采用ZN50平板振动夯进行夯实。
管道一侧的工作面宽度见表3。
管道一侧的工作面宽度表3
管道的外径
(
管道一侧的工作面宽度
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
≦500
刚性接口
400
300
柔性接口
500<
≦1000
500
1000<
≦1500
600
1500<
≦3000
800~1000
700
5.6管道安装(热收缩带连接)
热收缩带连接是通过对用交联材料制成的热收缩带进行火焰加热,使热收缩带内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体,热收缩带冷却固化形成恒定的包紧力的管道连接方法。
下管→清洁接口→安装热收缩带→加热→冷却→入井
1)下管
用两根吊带作为吊具,吊车下管,保证管道缓慢、平稳下落。
根据设计井段及管节长度排列,用电锯切割调整管道的长短。
根据管节长度在接口对应的砂垫层部位设工作坑,以便于安装热收缩带。
工作坑随安管随挖,宽度为30cm,左右大于管径20cm,深度为管外底以下30cm。
连接完成后及时回填中粗砂并夯实。
管道就位后,复测高程及轴线,确保管道纵断面高程及平面位置准确。
第一节管为基础管节,为了确保管道安装时基础关节不位移,在管两侧适当加设碎石垫实。
2)清洁接口
首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理,再将热收缩套于需连接的两管端,然后进行加热使热收缩管(带)的内壁与管材外壁粘合,待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。
3)安装热收缩带
将管道的外表面和热收缩带上的杂物清除掉,确保连接区段洁净干燥。
用热收缩带将已水平对齐的管道的接头部分紧紧包住,在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带,要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。
4)加热
预热待接管两端到打磨线以内,使表面温度达到40℃-50℃,首先应用红色火焰从一端开始,沿热缩管圆周方向均匀移动(严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留),待一端的一周收缩好后,再逐渐延伸加热(注意同样要一周一周地均匀加热,而不能沿轴线直线移动加热,否则会造成表面起皱或开裂)。
在烘烤过程中,还应及时用戴防热手套对已收缩部位轻轻加压,使其紧贴波形并除去残余空气(注意不要烤伤波纹管)当加热收缩到距端面5cm处时,可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶,然后再转向外壁。
待热收缩管完成后,再用微火全面均匀加热(使热熔胶充分熔化)至端部有热熔胶溢出。
5)冷却
将管道两侧用粗砂固定的状态下自然冷却,冷却时间长短以手摸变硬为宜,约20min。
5.7污水检查井砌筑
井室砌筑→井内流槽脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装
1)井室砌筑
砌前清理砌筑部位,洒水润湿,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,做到满铺满挤。
“三一”砌砖法砌筑灰缝砂浆饱满度不低于90%,砌筑时上下错缝,相互搭接,水平和垂直缝宽控制在8~12
。
墙体尺寸控制及排砖方法如下:
以圆心控制中心挂线、立皮数杆,随砌随查检查井尺寸,采用丁砖砌法两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砌,砌完一层再灌一次砂浆,然后铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝错开。
2)流槽与脚窝
流槽与井室同步砌筑。
流槽高度为干管管顶高,表面用20
厚1:
2.5水泥砂浆抹面,压实抹光,与上、下游管线顺接一致。
3)踏步安装
踏步随井室砌筑安装,位置竖向间距400
,踏步外露长度为180
,踏步水平间距300
,从井口向下第一个踏步距口控制在22~36
,在砌砖时用砂浆埋劳。
4)盖板安装
用1:
3水泥砂浆座底,吊车吊装就位,安装要位置准确,底部平稳。
5)圆形盖板式井筒砌筑
砌筑排砖要求同圆形检查井砌筑。
6)抹面勾缝
井室抹面采用三遍抹面法,基底以1:
2.5水泥砂浆打底10
,然后抹5
厚找平,面层抹5
厚铺顺压光。
三层砂浆的时间间隔都在前一层定浆后随即抹下一层,间隔时间久时刷素水泥浆保证接茬质量。
井内墙面由下游管底至井室顶面以下全部使用1:
2.5水泥砂浆抹面,抹面厚20
,外墙用1:
3水泥砂浆抹面,抹面厚20
,至地下水位上500
5.8污水闭水试验
砌堵→注水与浸泡→闭水
1)一般规定:
管道闭水试验必须在沟槽回填前进行。
井室砌筑完成后,进行闭水试验的管端两头采用砖砌管堵,在养护3~4天到达一定强度后方可进行闭水试验。
闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2
.闭水过程中同时检查管堵、管道、井身,无漏水和渗水,在浸泡1~2天后进行闭水试验。
2)质量要求
实测渗水量不大于30.6
.
5.9沟槽回填
清理槽底→土质试验→填筑→压实→压实度检测
1)污水闭水试验合格,经验收合格后进行管道回填。
2)沟槽回填按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50265-2008)要求施工。
回填土厚距管顶0.5
以上时方可进行碾压,压实密实度不小于道路夯填密度的要求,夯实过程中不得损害构筑物。
3)回填土料的要求:
回填土料采用石屑回填,不得采用淤泥或淤泥质土作为回填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过实验确定。
4)工作坑回填:
管道安装就位后,应及时对管道两侧同时进行回填,以稳定管身,防止接口回弹,宜用最佳含水率的贵筛细土填塞。
管道承口部位下的工作坑,应填入砂砾,用人工方式夯达密实。
管道与基础之间三角区应填实。
5)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行,填土不得直接扔在管上。
沟槽底至管顶以上500
的范围均采用人工打夯,超过管顶500
以上可采用机械压实,按20cm分层铺设夯实。
6)回填土虚铺厚度参照表4执行。
回填土每层虚铺厚度表4
压实工具
虚铺厚度(
打夯机
≦200
压路机
200~300
7)夯实:
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种。
夯实时,管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤。
回填压实应逐层进行,管道两侧和管顶以上500
范围内采用薄铺轻夯夯实,管道两侧夯实面的高差不大于300
,管顶500
以上回填应分层整平和夯实。
采用打夯机压实工具时,应夯夯相连。
采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200
8)沟槽回填压实度参照表5。
沟槽回填压实度表5
槽内部位
压实度
(%)
回填土料
检查数量
范围
点数
管道两侧
≥95
合格的
原状土
每100
每层每侧1组(每组3点)
环刀法
管顶以上500
以内
≥90
两井之间或1000
管道上部
85±
管顶500
~1000
6质量保证措施
6.1质量措施
1)建立项目质量保证体系
2)严格选用管材,不得使用挤压管。
外观检查有裂纹、裂缝的管材,不得使用。
3)砌砖闭水管堵和砌砖检查井及抹面,应做到砂浆饱满。
砌砖体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满充实。
、
4)施工中应加强对沟槽的测量复核。
5)管道回填中须注意。
(1)管道两侧及管顶以上500
内的回填料,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
(2)填土分层,每层虚铺厚度符合规范要求。
在管道回填过程中须保证管道的安全,管道两侧及管顶以上500
范围内用冲击夯夯实,回填时管道两侧对称进行,高差不得超多300
,保证管道不发生位移和损伤。
(3)分段回填时,相邻段的接茬留台阶,每层台阶宽度不小于厚度2倍。
(4)每层回填完毕,自检合格后,报监理抽检验收,合格后方可进行下层回填。
6.2质量标准
1)沟槽土方开挖
(1)主控项目
地基承载力必须到达设计规定,并经有关方面签认。
(2)一般项目
a.地基土壤不得超挖、扰动、受冻、水浸。
b.沟槽边坡应平整并不陡于规程、规范的规定。
c.沟槽允许偏差见表6。
沟槽允许偏差表6
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
槽底高程
±
10
两井之间
用水准仪测量
槽底中线每侧宽度
不小于设计规定
挂中心线用尺量,每侧3点
2)沟槽土方回填
a.槽底至管顶以上500
之内,不得回填含有机物、冻土及大于50
的砖、石等硬块。
b.回填时沟槽内不应有积水。
c.管道承口部位下的工作坑应填充并夯打密实。
d.本工程沟槽回填土的压实度标准按照表7中数据执行。
3)砂基础
地基承载力、配合比、压实度必须符合设计要求。
砂基础允许偏差表见表8。
回填土压实度标准表7
回填材料
管道基础
管底基础
中、粗砂
—
用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123Z中其他方法
管道有效支撑角范围
每
100
每层每侧一组(每组3点)
中、粗砂、碎石屑,最大粒径小于40
的砂砾或符合要求的原土
两井之间或每1000
管顶500~1000
原土回填
注:
回填土的压实度,除设计要求用重型击实标准外,其他且可以以轻型击实标准试验获得做大干密度为100%。
砂基础允许偏差值表8
厚度
≥设计要求
15
用尺量
20、0
宽度
4)管道铺设
a.管材应符合现有国家有关标准;
管材不得有裂缝、管口不得有残缺。
b.管道坡度必须符合设计要求,严禁无坡或倒坡。
a.承口工作坑内回填砂砾应密实,并与承口外壁均匀接触。
b.管体应垫稳,管口间隙应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
c.管道铺设允许偏差见表9。
管道铺设允许偏差表9
允许偏差(
中线位移
≤10
两井
之间
管内底高程
D≤1000±
相邻管内底高程
D≤1000
钢尺检查
D<
时,其相邻管内底错口在施工中控制,不计点数;
表中D未管道内径(
5)检查井
地基承载力、砖和砂浆强度等级、盖板混凝土抗压强度、井周边回填、井盖选用符合设计要求;
井盖标志应明显。
a.井壁砌筑应位置准确,灰浆饱满,灰缝平整,不得有通缝、瞎缝,抹面应压光,不得有空鼓、裂缝等现象。
b.井内流槽应圆顺平滑,不得有建筑垃圾等杂物。
c.井室盖板尺寸及预留孔位置应准确,压墙尺寸符合设计要求,勾缝整齐。
d.井圈、井盖应完整无损,安装稳固,位置准确。
e.井室内的备用支线管口应封堵。
f.踏步应安装牢固,位置准确。
g.井室穿墙管应做好防沉降“切管”处理。
h.检查井允许偏差值见表10。
检查井允许偏差值表10
检查频率
井身尺寸
长、宽
座
用尺量长、宽各计一点
直径
井筒直径
井底高程
D>
1000
井口高程
路面
与道路
规定一致
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
用尺量取偏差较大者
脚窝
高、宽、深
流槽宽度
7安全文明施工措施
1)建立安全保证体系,项目经理任安全组长,设专职安全员。
落实安全生产责任制,对现场职工进行安全交底,以及进场前的安全教育。
2)进入施工现场,必须佩戴安全帽等防护用品,每道工序、每个部位工程施工前必须有安全交底单。
工序作业设置标志牌。
3)沟槽开挖至上而下,分层开挖,严禁掏挖,并按规定放坡。
4)槽边存土保证边坡稳定,距槽边不小于2
,堆土高度一般不得大于1.5
5)沟槽外围搭设不低于1.2
的护栏,道路上要设警示牌和警示灯。
作业人员上下沟槽走安全梯。
6)配电系统及电动工具按规定采用接零和接地保护。
7)机械操作人员必须持证上岗。
机械设备的维修、保养要及时,使设备处于良好的状态。
8)吊装下管时,必须有专人指挥,严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行,对已吊起的管道不得长时间停留在空中。
8环保措施
1)在施工过程当中随时对场区和周边道路进行洒水降尘,降低粉尘污染。
2)水泥、细颗粒散体材料等,应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖,运输时要采取防遗撒措施。
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