7196回风联络巷作业规程Word格式.docx
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3、支护形式:
设计巷道为直墙半园拱形断面,光面爆破,锚网喷浆联合支护。
具体支护方法:
1-1断面巷道均匀布置11根螺纹钢树脂锚杆。
螺纹钢树脂锚杆:
MGL/20/1800/610/30,型号为:
MSGLW-335。
螺纹钢材质HRB335,屈服载荷125.6KN,破断载荷185.3KN,锚固力规定值大于64KN,扭矩不得小于150N.m。
锚杆托盘:
TPGF150/25/G/30×
10/350型,材质为A3钢。
锚杆按排距0.8m、间距为0.8m均匀布置。
每根锚杆配合一个树脂锚固剂使用。
树脂锚固剂:
MSCK/23/60型,凝胶时间8~40秒,等待时间10~60秒,搅拌时间8~15秒,龄期10分钟。
锚杆外露长度不超过50mm。
巷道岔口和近断层及穿煤层时要用锚索加强支护,锚索间排距1600mm*2400mm,锚索端头外露不超过350mm,锚索型号为:
SKP18/1﹡7/6200/1500/1720/5。
锚索托盘型号:
长×
宽×
高=200mm×
200mm×
16mm,材质为A3钢。
每根锚索用2卷MSCK/23/60型锚固剂。
设计锚索初锚力不少于2吨,锚杆锚固力不少于6.4吨。
采用DH1440×
960/120×
100/6/360型井字网片,直径6mm,长度为1440mm,宽度为960mm,网孔边长120mm×
100mm,材质为Q235B普通低碳热轧圆盘条,用锚杆托盘压紧全断面挂网,网与网搭接一格长,搭接部分采用14#双股铁丝隔孔相联并拧紧,为确保网的搭接质量,每次喷浆时均在网的端头预留一格长的网茬以便下一次挂网时搭接之用。
喷射砼的标号为15Mpa,主要材料配合比水泥:
黄砂:
石子=1:
2:
2.5。
速凝剂型号为J85型,掺入量为水泥的2-4﹪,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
每根锚杆配1卷锚固剂;
每根锚索配2卷锚固剂。
喷厚为100mm。
顶板破碎或穿过软岩层构造带时,每排压上两架梯子梁,梯子梁钢筋直径14mm,长3.2m。
梯子梁搭接长200mm并用锚杆穿压紧。
爆破前锚杆的最大控顶距0.8m,爆破后在1.5小时内锚杆最大控顶距为2.4m,每次爆破待炮烟吹散后,人员再进入工作面检查爆破情况,并进行敲帮问顶,确认安全后再进行导矸,导好矸子后及时打好临时支护。
喷浆最大控顶距为2.2m。
施工数据如下:
1-1断面巷道掘宽3.8m、净宽3.6m,掘高3.5m(其中拱高为1.8m)、净高轨面上3.05m,掘进断面12.05
,净断面10.25
。
4、施工说明:
于F6#点前10.258m(10.9m),以305°
方位开门,施工15877mm转向,以方位
234°
,3‰下坡施工104176mm后,以25°
下坡施工21445mm后落平,继续施工8017mm后转向,以方位159°
继续按3‰下坡施工探至8煤停,以上标注均为平距。
水沟设计,净尺寸:
宽(净)*深(净)=0.30m*0.35m,壁厚0.1m,铺底0.1m。
25°
下坡处施工台阶,台阶布置于水沟的对帮,规格为:
宽*长=0.45m*0.45m,踏步高为0.21m。
轨道采用24Kg/m标准轻轨,使用油轨枕,施工中按轨面至腰线1.0m施工。
其它详见设计图。
5、施工方法:
基岩掘进采用光面爆破法,使用7655型风钻打眼。
打顶部锚杆使用MQT-120锚杆机,打左右两帮的锚杆眼时使用7655型风钻打眼,安装左右两帮锚杆时用ZQS-35型风钻。
采用T320型矿用水胶安全炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管爆破。
使用PD60B(A)型扒装机装岩,矿车出矸,主要材料的运输靠矿车装载,平巷用5T电瓶车牵引,II5回风上山斜巷采用型号JD-40、功率为40Kw绞车提升,通风方式采用双风机双电源FBD5.6/2×
11局部通风机,配合直径为600mm的风筒进行压入式通风。
喷浆机1台,型号为P2—5B。
风泵1台,型号为N15。
充电机2台,型号为BSC1-200/190。
采用全断面掘进方法施工。
二、地质基本情况:
该巷所处围岩主要是七煤和八煤的顶底板,围岩以细砂岩、砂岩和砂质泥岩为主,根据地测部门提供的地质资料,7196回风联络巷过七煤和八煤,穿过煤层时巷道顶板有涌水,涌水量预计为5
,施工时应坚持有疑必探,先探后掘的原则,并及时编制针对性补充措施,确保施工时的安全。
地表是京杭大运河西岸,地表水对施工不造成影响。
钻孔的资料祥见下面柱状图。
三、工程平面图:
四、巷道规格:
说明:
1、于F6#点前10.258m(10.9m),以305°
方位开门,施工15877mm转向,以方位234°
1-1断面巷道掘宽3.8m、净宽3.6m,掘高3.5m(其中拱高为1.8m)、净高轨面上3.05m,掘进断面12.05
2、水沟布置于下山的左帮,净尺寸:
3、台阶布置于水沟的对帮,规格为:
4、支护:
详见工程说明中的支护形式中的内容。
5、一次成巷要求详见本规程中的“一次成巷措施”中的内容。
五、巷道断面图:
六、临时支护:
爆破后对迎头进行全面安全检查并确认安全后,在拱部临时铺网后紧接按间距1.0m×
1.0m来布置3根戴帽(木托板1000mm×
250mm×
50mm)的DWF28型或DWF25矿用复合材料临时支护水单体液压支柱,且上、下部用木楔楔紧。
该设备的具体操作方法及安全注意事项如下:
5.1、该设备的初撑力为30KN,工作液额定压力为6MPa,在距支柱进液口5m左右测定。
工作液进入单体液压支柱前应经过过滤,去除水中颗粒较大的固体杂质,以防堵塞阀芯,破坏润滑排条件,加速核心部件磨损等因素。
5.2、作业前应先检查支柱是否有损伤,如出现渗漏、凹坑或划痕,裂缝等现象,局部深度大于1mm,其他可能引起缸筒爆裂等情况的应立即停止使用;
因长期使用致使磨擦面上的耐磨层(黑色)完全被磨掉,应及时维修或更换。
5.3、经常检查各密封处,不得有泄漏。
5.4、三用阀上的安全阀出厂时已调整好,用户应定期检测,不得随意调高压力,以免缸筒爆裂。
5.5、本设备只能承受轴向压力,不能承受拉力或弯距。
在顶板倾斜的巷道内使用本设备时,应使用合适垫板垫在水平碗上,保证不产生弯矩,巷道顶板倾斜度应<15°
5.6、注液枪和支柱的接口应保持清洁,不允许有煤屑、砂石等异物。
5.7、本设备作业人数2人,一人扶好支柱,另一人持注液枪注液,收回时扳动排阀芯排液。
支柱注液上升时,应保持支柱匀速伸长,以避免冲击;
支护时支柱顶盖四爪应与上支点充分接触并受力均匀;
支柱排液回落时,手不要扶在活塞缸筒上,防止伤手。
5.8、临时支护完毕,用水冲洗支柱外表,检查支柱是否损伤,如出现渗漏、裂缝等现象,应停止使用,及时维修或更换。
5.9、支柱使用时要轻拿轻放,不用时置于安全场所,避免受炮崩、挤摔、车辗、磕碰等意外损伤。
5.10、当临时支护损坏不能使用时,可以使用备用木点柱。
备规格:
2-2.5m的3根,木托盘:
长1000mm、宽250mm、厚50mm。
(三)爆破说明书
炮眼
炮眼
号数
眼深
(米)
眼数
(个)
角度(度)
装药量
爆破
顺序
名称
垂直
水平
块/眼
重量(克)
掏槽眼
1~6
1.9
6
90
80
2.5
4687.5
I
辅助眼
7~27
1.7
21
2
13125
Ⅱ
周边眼
28~54
27
1
8437.5
Ⅲ
底眼
55~61
7
10
4375
水沟眼
62
312.5
合计
106.6
-
30937.5
炮眼长度
1.7m
爆破进度
1.6m
每循环火
药消耗量
30.94Kg
总炮眼数
62个
利用率
93.05%
每循环雷
管消耗量
炮眼填
充材料
水炮泥和黄泥
平均每米火药消耗量
28.8kg/m
充长度
≥0.5m/孔
平均每米雷管消耗量
58个/m
(四)其它说明
1采用光面爆破,集中装药一次正向起爆全断面掘进,炮眼平、直、齐。
2采用T320Φ27×
400型矿用水胶炸药312.5g/卷和8#煤矿许用毫秒延期电雷管(段数1、3、5段)。
其中段发电雷管的总延期时间不超过130毫秒。
采用串并联连线,起爆器型号MFB-200。
3为保证装药质量,装药前必须将炮眼中的岩粉和水用压风吹干净。
4按规定充填水炮泥、黄泥,并用木质炮棍轻轻捣实。
5循环进度1600mm,误差±
100㎜。
六:
循环图表及劳动组织
(1)、循环图表(一掘一喷,三班作业)
班次
工序
时间
掘进一班
掘进二班
掘进三班
02
04
06
08
12
14
16
18
20
22
24
接班准备
30
打下部眼
装药爆破
50
通风排烟
15
敲帮问顶
初导矸
25
打临支
二次导矸
打锚杆
出矸
250
拌料喷浆
打上部眼
清理验收
水沟施工由队安排集中施工。
(2)、劳动组织(按实际出勤)
工种
班长
爆破
工
打眼工
出车工
维护员
其它
小计
备注
一班
3
4
掘进班
二班
三班
大班
5
管辅人员
合计
9
8
41
指实出勤
(3)、说明
①、作业方式为“一掘一喷、三班作业”。
劳动组织是按实际出勤人数组织,其中大班管辅人员5人,小班每班在册14人,出勤12人,一个园班出勤41人。
②、出矸与打眼平行作业时,扒装机导向回头轮至迎头要保持8m以上的安全距离。
③、打眼与装药严禁平行作业;
爆破和通风排烟与其它任何工序严禁平行作业。
④、关键工序的街接:
每次爆破,待炮烟吹散后,首先要进行敲帮问顶,确认安全后,开始打挂耙装机导向轮的楔子眼,挂好导向轮并开始初导矸,导好矸子后再观察迎头的顶、帮情况,确认安全后,及时进行好临时支护。
⑤、除爆破和通风排烟两道工序外,敲帮问顶工序始终贯穿其它各工序的全过程。
⑥、7196回风联络巷水通过风泵排到水沟内。
⑦在施工中,每月准备钉2-3次道,并进行复喷成巷,再加上设备检修等影响,预测正规循环率为60%。
七、主要系统:
(一)、局部通风机选型
(1)、掘进工作面的需要风量
每个掘进工作面需要风量,应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算,然后取Q掘1~Q掘4的最大值作为该掘进工作面需要风量。
①按照瓦斯绝对涌出量计算
Q掘1=100×
q掘×
K掘(m³
/min)=100*0.2*1.5=30(m³
/min) (3-1)
式中:
Q掘1——单个掘进工作面需要风量,m³
/min;
q掘——掘进工作面回风流中瓦斯平均绝对涌出量,m³
/min,煤巷取0.5,岩巷取0.2.
K掘——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数;
1.5-2
100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
②按二氧化碳绝对涌出量计算时,参照按二氧化碳绝对涌出量计算方法进行。
Q掘2=67×
q掘CO2×
K m³
/min=67*0.2*2=26.8m³
/min
式中:
q掘CO2---根据2009年瓦斯等级鉴定取0.2;
K------安全系数;
③按照风速计算掘进工作面需要风量
Q掘2=60×
V掘×
S掘max m³
/min=60*0.15*12.05=108.4m³
/min (3-2)
V掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速,m/s;
岩巷V掘≥0.15m/s,煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s;
S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积,m²
;
④按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量
每人供风量≮4m³
/min:
Q掘3≥4N(m³
/min)=4*25=100m³
/min(3-3)
N——掘进工作面最多人数;
⑤按炸药量:
Q掘4≥25A药(m³
/min)一级煤矿许用炸药 (3-4)
Q掘4≥10A药(m³
/min)二、三级煤矿许用炸药
A药——一次爆破炸药最大用量,Kg。
此公式仅适用于使用硝酸铵炸药的矿井计算需要风量,使用水胶炸药的煤矿不进行此步计算,我矿是使用水胶炸药的煤矿不需进行此步计算。
⑥按风速进行验算
岩巷掘进最低风量,Q岩掘≥9S掘max(m3/min)=9*12.05=108.4(m³
/min),满足要求。
煤巷、半煤岩巷掘进最低风量,Q煤掘≥15S掘max(m³
/min)
煤巷、半煤岩巷掘进最高风量,
Q掘≤240S掘min(m³
/min)=240*10.25=2460(m³
S掘min——局部通风机供风巷道的最小净断面积,m²
(2)、局部通风机选型
①局部通风机工作风量计算
Q扇≥Q掘×
Pm³
/min (3-5)
Q扇——局部通风机工作风量,m³
如有实测百米漏风率P100,可按公式(3-6)计算,当无实测资料时,应按公式(3-5)计算。
Q扇≥Q掘/(1-L×
P100/100)(3-6)
L——风筒长度,m;
P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数,
柔性风筒应按下式计算:
P=1/(1-nL接)=1/(1-16*0.004)=1.06,(3-7)
Q扇≥Q掘/(1-L×
P100/100)=108*1.06=114m³
/min
n——风筒接头数;
风筒最长160m。
取n=16
L接——一个接头漏风率。
反压边连接时,L接=0.002~0.006(煤巷取小值,岩巷取大值)。
L接=0.004
②局部通风机工作风压计算
根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻,计算掘进工作面局部通风机工作风压值:
ht≥Rp×
Q扇×
Q掘Pa(公式中Q扇、Q掘的计算单位均为m³
/s)(3-8)
Rp——压入式风筒的总风阻,N.S2/m8;
如有实测百米风阻值R100,可按公式(3-9)计算,当无实测资料时,应按公式(3-10)计算。
ht——压入式局部通风机全风压,Pa;
Rp=R100×
(L/100), (3-9)
Rp=6.5α×
L/(d5)×
ζ=6.5×
1×
0.0041×
160/0.65=137.5N.s2/m8(3-10)
α——风筒摩擦阻力系数(无实测资料时可参用表5),N.S²
/m4;
α=0.0041
L——风筒长度,m;
160m
d——风筒直径,m;
0.6m
ζ——供风距离调整系数,按表5选取ζ=1。
ht=Rp×
Q掘=137.5*114*108.4/3600=471Pa
表5 胶质风筒α、ζ选用范围参考表
风筒直径(mm)
摩擦阻力系数α(N.S2/m4)
供风距离(m)
ζ
300
0.0053
≤500
0.5
400
0.0049
500
0.0045
500~1000
600
0.0041
700
0.0038
1000~1500
800
0.0032
1000
0.0029
1500~2000
③选择合适局部通风机
根据工作风压、风量和局部通风机的性能曲线,选择合适的局部通风机。
根据我矿现有风机型号和所需局扇风量确定选择FBD5.6/2*11型风机2台(主风机一台备用一台)。
根据所选风机型号及现场巷道状况和工程量所需,风筒型号选Ф600mm的风筒。
④根据所选用局部通风机型号,确定局部通风机的工作风量。
局部通风机的工作风量范围应以该局部通风机出厂说明书中提供的有效风量范围为准。
按照同功率原则参考表6选取。
表6 部分局部通风机选型表
型号
功率(KW)
级数
建议Q扇(m3/min)
风压Pa
备注
DSFA-5
2×
5.5
230-150
350-2800
DSFA-5.6
395-230
450-4850
FBD5/2×
200-140
500-2800
7.5
240-180
700-3200
FBD5.6/2×
11
350-240
800-3700
FBD6/2×
400-300
1500-4400
500-380
1600-5000
600-430
2000-5800
55
1100-800
3000-5800
1.局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算
Q掘全=∑Q扇实+Q漏(m3/min)=300+60=360 m³
/min (3-11)
Q掘全——局部通风机安装处巷道的全风压供风量,m³
∑Q扇实—安装在同一地点并联通风的各局部通风机实际工作风量之和,m3/min。
可现场实测或参考表6选取,供风长度小时取大值,反之取小值。
由于该风机为穿墙风筒,考虑其风门漏风为60m³
(二)、通风系统:
详见下页示意图。
通风方式采用FBD5.6/2×
11型对旋式风机配合直径为600mm的风筒进行压入式通风;
(三)、运输系统:
线路详见下页示意图:
7196回风联络巷平巷段运输采用5T电瓶车牵引,斜巷段运输采用绞车;
(四)、供电系统:
系统总负荷为150KW,电源来自I5中央变电所;
(五)、排水系统:
通过排水沟排入7196回风联络巷的水沟;
(六)、供压风、防尘系统:
供压风、供防尘水均采用4英寸钢管,分别接于I5轨道下山主管路系统。
(七)、新鲜风流:
主副井-375暗斜井(风机)7196回风联络巷
乏风流:
7196回风联络巷II5回风上山I5轨道一甩道I5人行上山-150总回东风井
地面
八、使用机械设备表
机械名称
规格型号
数量
扒装机
PD60B(A)
1台
电瓶车
5T8T
2部
喷浆机
P2—5B
锚杆机
MQT-120J
风机
2台
充电机
BSC1-200/190
风泵
N15
绞车
JD-40
1部
风钻
7655
6部
ZQS-35
九:
主要经济技术指标:
项目
单位
数量
在
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- 7196 回风 联络 作业 规程