塔设备吊装方案Word文件下载.docx
- 文档编号:16902969
- 上传时间:2022-11-27
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:112.75KB
塔设备吊装方案Word文件下载.docx
《塔设备吊装方案Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《塔设备吊装方案Word文件下载.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
设备重量(吨)
分段吊装高度及重量
第一段第二段第三段第四段
mmmm
重量t重量t重量t重量t
E613101
脱碳塔(2台)
DN4000,H=59.97m
325.47
20
95
18
109.5
5351
E612101
脱硫塔(2台)
DN4000,H=48m
269.92
19.5
93
96
9.519.5
5093
E613102
气提塔(1台)
DN4400,H=55.895m
152.04
17.6
46.08
17.1
39.87
14.25.655
31.759.3
2.2设备技术特性一览表
材质
设计压力(MPa)
工作压
力(MPa)
试验压力
(MPa)
探伤比例
备注
δ=50mm
16MRn
3.5
3.1~3.2
水立:
4.375
100%RT-Ⅱ
20%UT-Ⅰ
整体热处理
气密:
3.5
DN4000,H=48m
3.25
δ=18mm
0.2
0.275
20%RT-Ⅲ
水卧:
0.8
2.3设备基础标高:
脱碳塔为+0.2m;
脱硫塔+0.2m;
气提塔+0.2m。
2.4设备相互位置见平面图。
3、编制依据
3.1变换气脱硫工段及脱碳工段的施工图。
3.2《化工建设工程起重施工规范》HGJ201-85
3.3《钢制塔式容器》JB4710-92
3.4300t吊车性能表
3.5《起重吊装技术手册》
4、施工前必须具备的条件
4.1设备基础已按设计施工完毕,并经验收合格。
4.2基础周围吊装使用范围的场地已整平,土方已按要求回填并压实。
4.3必要的焊工培训和焊接工艺评定工作已完成
4.4塔的分节重量、外形尺寸及管口方位是否与图纸相符。
4.5设备已到厂,经检验合格具备吊装组焊条件。
4.6施工道路已平整硬化处理,所有障碍已清除,保证重型车辆通行。
4.7施工水源、电源已具备,并能满足需要。
4.8施工用吊车、起吊机索具、各种卡具已配备好,并经检查合格。
编制设备吊装方案,并经有关部门审核、批准。
4.9高空作业搭设作业台的临时金属构件,焊接完毕。
5、安装技术要求
5.1设备基础按要求进行铲出垫窝,垫铁布置为每条地脚螺栓旁放置一组,均匀顺向布置。
5.2放置垫铁基础表面铲平,其水平度偏差不应大于0.5mm/m,与垫铁接触应均匀,接触面积不得小于50%.
5.3地脚螺栓要求均布垂直与设备螺栓孔相符。
螺母已备齐,并能轻松拧入。
5.4垫铁规格应符合规定要求垫铁层数不超过4层,总高度宜为30~70mm.
5.5基础中心基准线和标高基准线已复核,明显标识。
5.6设备各节在吊装前应划出中心基准点和方位。
5.7设备找正找平测量选择互成90°
角的两个方位检测。
5.8设备下部就位后及时找正找平,并及时拧紧地脚螺栓进行垫铁组点固焊,然后再进行中部和上部的吊装组焊。
5.9设备组装后应符合下列要求
纵横中心线允许偏差±
10mm
标高允许偏差±
5mm
垂直度允许偏差L/1000但不超过30mm
方位允许偏差15mm
5.10设备二次灌浆前做好隐蔽检查工作。
6、现场组对焊接
6.1设备分段组对前应对接口的外圆周长,椭圆度、棱角度进行复测检查。
外圆周长允许偏差为±
15mm,椭圆度不大于25mm,棱角度不大于5mm。
6.2上部筒节与底部筒节组对时,检查组对表示线确认筒节相对位置是否正确。
6.3组对过程中检查错边量错变量应符合下表的规定
对口处钢板的厚度δS
B类接头对口错变量
>12~20
≤1/4δS
>20~40
≤5
>40~50
≤1/8δS
6.4各段检查合格后进行组对,组对时按排版图进行符合管口方位要正确,应在组对前找出0度线方位,并做上标记,然后再组对。
6.5上下段筒体组对,其直线度不大于0.5L/1000+8mm。
采用垂线法测量或经纬仪测量。
6.6设备材质为16MnR,采用手工电弧焊,焊条采用E5515(507),焊接应符合焊接工艺评定的要求。
电焊条在使用前按要求烘干保温。
6.7当施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时,禁止施焊:
a)手工焊时风速大于10m/s;
b)相对湿度大于90%;
c)雨、雪环境。
6.8组对点焊要按正式焊接工艺要求进行,工卡具焊接也应遵守工艺要求。
6.9焊后将焊缝两测的飞溅、卡具焊痕打磨干净,焊缝渣皮清理干净。
6.10焊缝外观检查合格后,脱碳塔和脱硫塔对口焊缝进行100%的射线探伤,Ⅱ级合格,20%的超声波探伤;
Ⅰ级合格。
气提塔对口焊缝进行20%的射线探伤,Ⅲ级合格。
7、施工方法
7.1吊装采用分节正装法安装。
7.2吊装工序:
7.2.1设备的吊装顺序,根据设备到货情况先吊先吊大设备再吊小设备。
7.2.2正式起吊以前,应进行预吊装,以塔离开地面0.2-0.3m左右,停留5-10分钟,检查设备是否变形,吊耳、吊梁、钢丝绳等是否可靠,经检查无异常现象后可进行正式起吊。
7.2.3正式起吊时,先将塔节水平吊装到基础周围,然后再起升吊到组焊的位置。
起升应平稳,缓慢上升,起升速度不得过快。
回转时,应在塔上系好牵引绳,防止碰撞到其他构筑物上。
7.2.4塔第一段找正找平后,紧固地脚螺栓。
再进行中部、上部的吊装组对。
吊装前,应将设备管口方位调整对正。
设备组对焊接完里口后,起重机方可松开吊索。
7.2.5每次吊装结束,应对绳索具检查一遍,以确保安全。
8.起重机参数校核
8.1脱硫塔的吊装
8.1.1第三段起升的最大高度:
Hr=h1+h2+h3
=48.2+3+0.1
=51.3m
其中h3为吊装间隙(h3=0.1m)
8.1.2回转半径:
R=15.2m
8.1.3仰角:
α=78.2º
8.1.4起重机杆长57.9m
8.1.5300t履带吊在上述条件下额定起重能力为66.45t,满足要求。
8.2.第二段起升的最大高度
Hr=38.9+h2+h3
=38.9+3+0.1
=42m
其中h3为吊装间隙(h4=0.1m)
8.2.1回转半径:
R=10.7m
8.2.2仰角:
α=76.5º
8.2.3起重机杆长45.7m8.2.4300t履带吊在上述条件下额定起重能力为112.81t,满足要求。
8.3脱碳塔的吊装
8.3脱碳塔第(四)节的吊装
8.3.1需要起升的最大高度:
Hr=h1+h2+h3
=57.7+3+0.1
=60.8m
其中h3为吊装间隙(h3=0.1m)
8.3.2回转半径R=13.7m
8.3.3仰角:
α=78.2º
8.3.4起重机杆长67.1m
8.3.5300t履带吊在上述条件下额定起重能力为76.15t,满足要求。
8.4第二节和第三节的吊装同脱硫塔
8.5气提塔吊装
气提塔在施工现场组对成四节,然后在基础上分段组装
9、吊装用索具选用
9.1吊索钢丝绳的选用
9.1.1载荷计算
P=K1K2(Q+q)
=1.1×
1.2(96+1.0)×
10
=1280.4(KN)
S1=S2==1280.4÷
2÷
0.866=739.24(KN)
9.1.2吊索钢丝绳的选用
取安全系数k=5.5
吊索钢丝绳采用二弯四股
则单根钢丝绳的破断拉力
Sb=KS1/4=4.5×
739.24÷
4=831.65(KN)=83165(Kg)
查表,钢丝绳选用6×
37+1、Φ43.5mm,抗拉强度≥170kg/mm2的钢丝绳作为吊装用索具。
9.2吊耳选用
吊耳分别选用60吨级、30吨级、20吨级吊耳。
10、机索具和手段用料
履带吊300t75台班
汽车吊50t75台班
电焊机14KW30台
焊条烘干箱500℃2台
焊条恒温箱300℃4台
钢丝绳6×
37+1-Φ43.5mm,抗拉强度≥170kg/mm2100米
37+1-Φ37mm,抗拉强度≥170kg/mm280米
直形卸扣60t8个
直形卸扣40t12个
直形卸扣30t8个
直形卸扣20t8个
吊耳60t8个
吊耳30t10个
吊耳20t4个
麻绳Φ20100米
软爬梯45M1个
直爬梯15M2个
11、吊装平面图
11.1脱硫塔吊装平面图
11.2脱碳塔和气提塔吊装平面图
12.安全技术要求:
12.1成立吊装领导小组,指挥吊装工作。
12.2凡参加施工人员,应熟悉吊装方案,并按吊装方案严格执行。
12.3在吊装工作区域,设立警戒线,禁止无关人员进入。
12.4在吊装过程中,施工人员必须听从指挥,分工明确,不得擅离岗位。
12.5高空作业时,须佩带安全带,并系在安全可靠的地方,工具应系好保险绳,不得随意往下扔物件、工具。
12.6吊装前,应注意天气情况,避免在风雨天和夜间进行吊装作业。
如特殊情况进行吊装作业,则应采取相应的措施。
12.7六级和六级以上大风天气禁止吊装。
12.8起吊前必须对起重机、吊索具认真检查合格,并进行试吊合格方可正式吊装。
12.9吊装前还应对吊装用的耳绳进行试验,即一对耳绳每根打结成四股受力,让设备水平稍离地面进行绳子受力试验,合格后方可用于正式吊装。
12.10未经允许,不得在起重臂下站人停留。
12.11起重工、运转工等特殊工种必须持证上岗。
12.12吊装完毕,做好善后清理工作。
12.13未尽事宜执行有关规程要求。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备 吊装 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)