土工格栅铺设施工方案Word格式.docx
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据《广西地震烈度区划图》,本区地震基本烈度为VI度区。
1.3.2、地层、岩土性质
路线经过区地层为泥盆系下统贺县组(DIh)粉砂质泥岩,局部山坡上覆盖薄层第四系全新统残坡积(Q4el+dl)含碎石亚粘土。
1.4不良地质现象
路线经过区域有少量软土分布,且一般较薄(小于2m),多为局部洼地淤泥积的淤泥质土,采取清淤换填办法处理。
2、主要工程数量
xxx段陡坡路堤处理工程量数量表
桩号
工程名称
GG5050玻纤土工格栅m2
备注
xxxx
陡坡路堤处理
133022
3、工程材料
采用常州天马集团有限公司生产的GG5050玻璃纤维土工格栅进行陡坡路堤处理,经试验检测,各项指标均符合设计要求。
4、施工机械设备
5.1土工格栅铺设施工机械
序号
机械名称
型号或功率
数量
单位
备注
1
挖掘机
PC220
2
台
推土机
220马力
3
装载机
50型
4
压路机
20T
5
自卸汽车
15T
8
辆
6
洒水车
东风
5、施工人员进场情况
现场管理人员4人,施工技术人员3人,各工种技术人员36人。
主要管理人员名单
姓名
职称
职务
工程师
质检工程师
测量工程师
试验工程师
机材部部长
路基工区长
路基工程师
路基施工管理员
二、施工部署
1、施工组织及流程
项目经理部设五部一室,施工技术部负责工程的施工调度、技术指导、测量放样、对外协调、征地拆迁;
质量安全部负责工程的质量及安全检查;
试验室负责工程的全部试验和检测;
计划部负责工程计量、统计、验工计价、合同管理 ;
财务部负责工程的财务管理、成本控制;
综合部负责工程物资、设备保障、文秘、接待、协调、联络。
项目经理部工作程序框图
三、施工方案
1、施工作业点布置
本段共有4段路基设置有土工格栅,分布在xxxx施工路段内,每个工作面均由各施工员负责施工。
2、材料调配
土工格栅由物资部统一采购,统一供应,目前已经进场的土工格栅为常州天马集团有限公司生产的GG5050玻璃纤维土工格栅,经现场取样送具有相应资质的试验机构进行试验检测,各项指标均符合设计要求﹙见试验检测报告﹚。
本段共进场土工格栅数量为133022m2,满足施工需要。
3、土工格栅铺设施工方法及施工工艺
3.1施工方法
施工准备:
根据路基施工过程的工期要求,结合工程特点及本地区的气候条件,对本段土工格栅铺设施工部署如下:
本路段施工任务由路基施工队负责,分段流水作业,对各种资源进行综合调配。
土工格栅铺设安排310天完成。
路基开工前,全面会审施工图纸文件,核实工程量,了解工程特点,完善施工计划。
进行导线点复测,平面及高程施工控制网布设,路基中线及原地面表高程复测,横断面检查与补测等,并达到规范精度要求。
路基开工前,根据设计图要求进行防样,定出陡坡路堤土工格栅铺设的具体位置,以便于施工。
根据设计图要求和现场实际情况,结合地形、地质条件、边坡高度等进行综合考虑。
原地面开挖不小于2m宽台阶,阶面设向内倾斜4%的横坡;
并对基底进行平整压实,压实度和平整度必须满足设计和技术规范要求,处理完成后,请现场监理工程师检查,合格后即可进行土工格栅铺设,具体施工方法如下:
(1)测量放线
按设计图要求放样,定出具体施工位置。
(2)坡面台阶开挖
坡面台阶开挖采用挖掘机或推土机进行开挖,人工配合。
开挖的台阶宽度不小于2m,阶面设向内倾斜4%的横坡,以保证与填方段形成整体结构。
﹙3﹚基底处理
人工配合小型机具将基底整平,并碾压密实,压实度和平整度必须满足设计和技术规范要求。
(4)土工格栅铺设
每填筑50cm铺设一层,土工格栅在施工现场现场下料、现场制作、现场铺设。
结合部预留不小于80㎝幅宽包边,填土碾压完成后,及时回折并加固定,两台阶之间的玻璃纤维土工格栅的间距根据实际情况调节,但不能大于50cm。
当表层覆盖层厚度≤1.0m,应清除表层后再按要求挖台阶,土工格栅用φ12钢筋垂直锚在台阶侧壁的基岩上,若基础为土质,则钉在平台底部,锚钉间距1m。
(5)铺设土工格栅注意事项:
A、场地铺设之前应压实平整,无凹凸及尖刺杂物。
B、要求每延米经纬向极限抗拉强度≥60Kn/m,经纬向抗拉强度下的伸长率≤3%,幅宽不小于2m。
C、连接部每隔1.0~1.5m,用塑料带捆扎,搭接宽度不小于15㎝,上下层错列铺设,铺设方向和路堤横断面方向一致。
D、铺设后应及时填筑,分层碾压密实。
在结合部设置GG5050玻纤土工格栅,路堤每填筑50cm厚加铺一层;
GG5050玻纤土工格栅要求每延米经纬向极限抗拉强度≥60Kn/m,经纬向抗拉强度下的伸长率≤3%。
四、质量指标与检测
1、土工合成材料技术、质量指标应满足设计要求。
土工合成材料在存放以及铺设过程中应避免长时间暴露或暴晒。
与土工合成材料直接接触的填料中严禁含强酸性、强碱性物质。
2、土工合成材料施工应符合以下规定:
(1)下承层应平整,摊铺时应拉直、平顺,紧贴下承层,不得扭曲、折皱。
在斜坡上摊铺时,应保持一定松紧度。
(2)铺设土工合成材料,应在路堤每边各留一定长度,回折覆裹在已压实的填筑层面上,折回外露部分应用土覆盖。
(3)土工合成材料的连接,采用搭接时,搭接长度宜为300~600mm;
采用缝接时,缝接宽度应不小于50mm,缝接强度应不低于土工合成材料的抗拉强度;
采用黏合时,黏合宽度应不小于50mm,黏合强度应不低于土工合成材料的抗拉强度。
(4)施工中应采取措施防止土工合成材料受损,出现破损时应及时修补或更换。
(5)双层土工合成材料上、下层接缝应视情节错开长度应大于500mm。
五、工程进度安排
本标段土工格栅施工条件已具备:
(1)台阶开挖、压实和回填利用路基施工机械。
(2)原材料已检验、已审批。
(3)本段土工格栅计划于2008年10月30日以前完成。
横道图见下表:
年度
2007年
2008年
月份
10
11
12
7
9
台阶开挖
材料布设
六、工程质量保证措施
质量目标
确保全部工程达到交通部现行的工程质量验收标准及优良标准。
1、保证质量的主要措施
1.1、组织机构上保证:
建立、健全质量保证体系。
经理部设置由专业技术人员组成的质量质检部,其负责人由总工程师领导,直接对项目经理负责;
各分队设置质检组,由质监部领导,对施工分队长负责;
生产班组设质检员,由质检组领导,对班组长负责。
质检组和质检员负责日常的质量控制、检测、指导,监督施工人员严格按技术规范、施工图设计、操作规程施工,以确保工程质量。
1.2、制度保证:
由总工程师组织各专业工程师,按照施工技术规范和操作规程,完善各工序、各专业质量检测规范和条例,并切实在施工中认真贯彻执行。
同时按照各专业的各种规范和条例,加强对上岗人员专业技能和质量意识的教育、培训,施工人员应积极参加培训,并养成严格执行质检制度的自觉性。
实行工程技术人员和质检人员跟班施工的制度,发现问题及时解决,并逐级报告,实行工程技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度,以确保工程质量。
1.3、施工质量控制:
材料由物资部门和质检部长严格把好源头关,对于所进场的不合格材料设立不合格材料堆放区,设立标识牌。
各工序施工前应做好一切准备工作(包括施工人员、机械设备、材料到位),施工中应严格按施工技术规范、施工图设计和有关规定把关。
七、安全、环境保护及文明施工的措施
1、安全保证措施
安全生产目标
杜绝因工、伤亡人事故,避免机械、交通事故。
1.1、安全保证体系
“安全第一、预防为主”的方针指导下组织和推动施工中的安全工作。
(安全保证体系框图附后)
1.2、安全生产管理制度
建立定期安全检查制度。
有时间、有要求,明确重点部位、危险岗位。
安全检查有记录。
对查出的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施。
“三上岗,一讲评”活动
班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。
对班组的安全活动,要有考核措施。
严禁违章指挥、违章作业。
各类人员佩戴不同颜色的施工牌,以示区别;
施工管理人员戴红色安全帽,其他人员戴黄色安全帽。
建立事故档案,按调查分析规则、规定进行处理和报告。
“五牌一图”与安全标牌
施工工地设有安全生产宣传生牌。
在主要施工部位、作业 点、危险区、主要通道口都挂有安全宣传标语或安全警告牌。
各种机械设备均要制定安全技术操作规程,并认真检查落实情况。
机动车严禁无证驾驶。
非机动机械需持操作证操作机械。
定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置,以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。
机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥,精心操作。
但对施工人员违反操作规程和要能引起危险事故的指挥,操作人员有权拒绝执行,并及时向工地负责人反映。
工地建立防火责任制,职责明确。
按规定设专职防火干部和专职消防员,建立防火档案并正确填写。
重点部位(木材仓库、油料仓库、木工房、模板库等)必须建立有关规定,有专人管理,落实责任。
按要求设置警告标志,配置相应的消防器材。
1.3、汛期防洪措施
1.4、防台风措施
1.5、防雷击措施
1.6、高温季节劳动保护措施
2、环境保护措施
2.1、环保责任制
工地成立以项目经理为组长,各业务科室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
实行环保目标责任制。
2.2、防污染农田措施
2.3、防污染河流措施
3、文明施工保证措施
3.1、建立文明施工责任制
3.2、加强施工现场标准化管理
安全保证体系框图
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