井下作业高级工实际操作技能考核项目模板Word格式.docx
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安全文明生产
劳保用品穿戴齐全、正确
从总分中扣除
未穿戴劳保取消操作
遵守相关安全操作规程
违反操作规程取消操作
在规定时限内完成
超时终止操作
合计
调配水泥浆操作时间:
40min
准备
水桶、钢板尺、计算器、干水泥、密度计、铅粒、螺丝刀、棉纱、清水、纸笔等
10
未选择工具及材料扣10分;
少、错一件扣2分;
少选密度计扣10分
各种参数计算
根据要求,计算水泥浆用量
20
不会公式扣20分;
计算误差大于20L,扣10分
计算干水泥用量
计算误差大于50g,扣10分
计算清水用量
计算误差大于10L,扣10分
3
应知应会
1.会使用水泥浆配比表;
2.知道配浆的水温;
3.知道水泥浆的初凝时间;
4.知道单位“L”与“dm3”的关系;
5.知道和配灰清水氯根含量;
6.知道盐水配灰浆速凝;
7.知道根据井深选择水泥型号;
8.知道压力增加初凝时间缩短;
9.知道施工时间要求
15
随机提问3-5个问题,错1个扣5分
测量
1.会使用密度计;
2.调整密度误差±
0.1g/cm3
1.不会使用密度计扣10分;
2.调配密度误差每±
0.1g/cm3,扣3分。
5
收尾工作
清理现场工具、用具
1.不清理现场工具、用具扣5分;
2.清理不彻底扣5分;
6
安全文明施工
劳保用品穿戴齐全
穿戴不齐全,扣5分
安全、环保等操作规程
每违反一顶操作规程扣5分;
严重者停止作业
在规定时间内完成
每超时3min扣5分,超时10min停止作业
套管刮削施工操作操作时间:
90min
检查
检查井架、游车大钩、绷绳、大绳、地锚、滚筒、拉力表、防喷器、旋塞、简易防喷井口
1.对检查的内容记录缺1项扣1分;
2.工具少检查1项扣1分
刮削准备
根据套管选择工具,测量各部分尺寸并作记录
1.工具尺寸选择不正确扣10分;
2.一处不测量扣5分;
3.未绘制工具草图扣5分
4.尺寸一处未记录扣5分
套管刮削操作
装自封封井器,下钻涂螺纹密封脂,螺纹上紧,限速下刮削管柱至设计刮削井段以上10m,连接地面循环管线,地面管线无刺、漏
1.下钻不涂密封脂扣5分;
2.不装自封封井器扣5分;
3.螺纹未上紧扣5分;
4.管柱深度不合适扣5分;
5.地面管线刺、漏扣5分
边循环边下单根刮削,刮削观察拉力表,设计刮削井段反复刮削3次
1.刮削不循环,扣10分;
2.操作方法不正确,扣10分
刮削结束,洗井不少于1.5周,洗井液不乱排放,起出刮削管柱,油管卸扣不粘扣,拆卸自封及时,水龙带系保险绳
1.反洗井不彻底,扣10分;
2.井口密封不好,洗井液乱流,扣6分;
3.卸自封不及时造成刮削器顶自封扣10分;
4.水龙带不系保险绳扣10分。
工具使用
施工中能够正确使用各种工具、用具
1.每出现一次错误扣3分;
7
现场收尾
1.不清理现场工具、用具扣5分;
2.清理不彻底扣3分;
8
按要求组配管柱,画管柱示意图操作时间:
工作准备
根据设计要求,选择合适的下井工具
下井工具选择错误,此项不得分
丈量工具
丈量下井工具,计算出各工具间的油管根数
1.丈量误差超过5mm不得分;
2.丈量误差超过1mm扣5分;
3.不会计算此项不得分;
4.计算误差超过5根不得分;
配管柱
按设计要求配管柱
1.下井工具位置配错,扣10分;
2.下井工具深度与要求深度误差超过±
1m,此项不得分
画示意图
画出管柱结构示意图,标注管柱完成深度、下井工具名称、下入深度
1.管柱结构图不标准扣6分;
2.管柱完成深度未标注扣5分;
3.下井工具名称未标注一项扣5分;
4.工具下入深度一项未标注扣5分
连接
将下井工具分别接在下入油管的底部
1.工具位置错误一个扣6分;
2.工具顺序错误一个扣6分;
3.上的不紧不一个扣5分;
4.不涂螺纹油,一个扣5分
写出下井顺序,写出下井根数
1.未写出工具下井顺序扣5分;
2.未写出油管下井根数扣5分。
3.不清理现场工具、用具扣5分;
4.清理不彻底扣3分;
9
使用可退式捞矛打捞操作操作时间:
检查设备
检查发动机、滚筒、大绳、指重表、井架、绷绳、地锚、游车大钩、防喷器、旋塞、防喷短节防喷井口、吊卡、绷绳卡子
1.对检查的内容记录缺1项扣1分;
2.少检查1项扣1分
检查工具
检查保养工具、用具是否齐全
1.不检查不保养,扣5分;
2.检查保养不到位,扣3分。
组配
选择工具,组配打捞管柱,丈量钻具
1.选择捞矛不合适造成返工,一次扣10分;
2.不测量工具各部位尺寸,扣10分;
3.每缺一个尺寸,扣3分;
4.测量误差每大于5mm,扣2分;
5.不绘制工具草图扣5分
计算鱼顶方入,计算入鱼方入
1.不计算鱼顶方入,扣3分;
2.不计算入鱼方入,扣3分
打捞操作
涂螺纹脂,螺纹上紧,下打捞管柱,至鱼顶以上5~10m左右、记录悬重,开泵冲洗鱼顶
1.下管不装自封和防喷器,扣5分;
2.油管螺纹未上紧扣3分;
3.下管不涂密封脂扣3分;
4.管柱下放位置不合适扣5分;
5.不记录悬重扣5分;
6.不冲洗鱼顶扣5分。
边正转边缓慢下放管柱,加压10~20kN打捞,试提,判断是否捞获;
验证捞获后,退出捞矛
1.不探鱼顶,扣5分;
2.不会打捞,扣20分;
3.打捞方法不对,返工一次扣5分;
4.不会判断是否捞上落物扣5分;
5.不会退出捞矛扣8分;
6.退出方法不对,返工一次扣4分
起出打捞管柱及落物
1.起钻操作不平衡,造成落物再次落井扣10分;
2.拆自封不及时,扣3分。
每出现一次错误扣3分;
使用开窗打捞筒打捞操作操作时间:
90min
2.检查保养不到位,扣2-3分。
涂螺纹脂,螺纹上紧,限速下打捞管柱,至鱼顶以上5~10m左右、记录悬重,开泵冲洗鱼顶
6.下钻不限速扣5分;
7.不冲洗鱼项扣5分。
缓慢下放管柱,加压10~20kN打捞,试提,判断是否捞获。
2.不会打捞,不得分;
2.拆自封不及时,造成工具挂自封扣3分。
2.清理不彻底扣3分;
使用滑块捞矛打捞操作操作时间:
涂螺纹脂,螺纹上紧,限速下打捞管柱,至鱼顶以上5~10m左右、记录悬重
6.下钻不限速扣5分。
1.不控鱼顶,不得分;
2.不会打捞,不得分;
2.不清理现场工具、用具扣5分;
拆装DLT-114卡瓦打捞筒操作时间:
45min
序号
锉刀、螺丝刀、棉纱、油盆、机(柴)油、黄油、钢丝刷、橡胶手套
未准备工具及材料扣10分;
少、错一件扣2分
拆卸
按顺序拆卸、清洗捞筒各零部件
30
不会拆卸扣30分;
未按顺序拆卸扣10分;
未清洗扣10分;
摆放凌乱扣10分;
清洗时未戴橡胶手套扣5分
检查、修复捞筒各零部件
25
未检查卡瓦有无损伤、缺齿、开裂、各主要部件有无损伤、主体有无弯曲、螺纹有无损伤情况扣25分;
少检查1项扣5分;
未修整扣15分
保养组装
按顺序保养、组装捞筒各零部件
卡瓦内外齿与螺纹处未涂黄油扣10分;
不会组装扣30分;
返工1次扣5分;
未检查部件灵活性扣5分
清理
现场
清点工具,清理现场
未清理工具、现场扣5分
模拟注水泥塞操作操作时间:
检查发动机、滚筒、大绳、指重表、井架、绷绳、地锚、游车大钩、防喷器、旋塞、防喷短节、防喷井口、吊卡、绷绳卡子
2.少检查1项扣1分
根据设计,计算水泥浆用量
1.公式不会扣10分;
2.计算误差每大于100L,扣5分。
1.公式不会扣10分;
2.计算误差每大于10Kg,扣5分。
2.计算误差每大于50L,扣5分。
计算顶替液用量
2.计算误差每大于100L,扣5分。
注水泥塞操作
调整井内管柱至注水泥塞以下10m,管柱误差±
5m合格,连接地面管线循环洗井脱气降温。
1.管柱误差5m以内不扣分,每超过1m扣5分;
2.地面管线连接不对或刺漏扣5分;
3.洗井不足1周扣5分。
上担管柱完成注灰管柱,正替前置液
1.管柱误差5m以内不扣分,每超过1m扣5分;
2.不正替前置液扣5分。
调配水泥浆,正替水泥浆,正替后置液,上提管柱反洗
1.不会调配水泥浆扣8分;
2.没顶替后置液扣5分;
3.顶替误差每大于50L扣5分;
4.反洗井深度误差超过2m,扣8分;
5.反洗井不足一周,残浆未全部替出扣5分。
提管候凝
上提管柱不小于50m,向井内灌压井液(或清水)至井口,关井候凝
1.上提管柱小于50m,扣5分;
2.不向井内灌压井液(或清水)扣3分;
3.关井不严扣5分。
1.每出现一次错误扣5分;
11
12
1、水泥浆量的计算:
理论公式:
V=π/4×
D2Hk
V-水泥浆体积m3
D-套管内径mm
H-水泥塞长度m
k-附加系数
k值一般取1.5-4。
在此范围内,数值的大小由以下因素而定:
深井取大些,浅井取值小些;
井径小取值大些,井径大取值小些;
灰塞短取值大,灰塞长取值小。
一般在现场的计算公式如下:
V=q×
H×
k
式中:
V―――水泥用量,m3
q―――单位长度套管容积,L/m
k―――附加系数。
一般为1.3-1.5
2、干水泥量计算:
T=V×
ρ干水泥(ρ水泥浆-ρ水)/(ρ干水泥-ρ水)
其中:
ρ干水泥―――干水泥密度;
(一般取3.15)
ρ水泥浆―――水泥浆密度;
ρ水―――水的密度;
V―――水泥浆体积;
m3
T―――干水泥质量;
t
3、清水量计算公式:
Q=1.465(1-0.317ρ水泥浆)×
V=V-G/3.14G干水泥重量
Q―――实际配水泥浆的清水量;
Kg
ρ水泥浆―――所用水泥浆相对密度;
V――――所用水泥浆的体积;
L
注:
现场实用经验公式
配置1方比重为1.85的水泥浆需干水泥25袋,清水0.6方,由此推算出所用干水泥用量及清水用量。
4.顶替量的计算
V=π/4×
D2H
V:
顶替量m3
D:
注塞管柱内径m
H:
管柱下深与所注水泥浆在套管内的实际高度之差。
使用磨鞋磨铣鱼顶操作操作时间:
检查车载发动机、井架、绷绳、地锚、大绳、滚筒、指重表、游车大钩、钻台、循环设备、使用工具、防喷器、旋塞
1.对检查的内容少检查1项扣1分;
2.对检查的内容记录缺1项扣1分。
选择组配工具
根据套管选择磨鞋,测量各部分尺寸并作记录
1.磨鞋尺寸选择不正确扣10分;
3.未绘制工具草图扣10分
使用磨鞋磨铣操作
下钻涂螺纹密封脂,螺纹上紧,下放速度合适不顿鱼顶、下磨铣管柱至鱼顶以上3~7m,开泵试循环1周
2.顿鱼顶扣5分;
3.下至鱼顶前不停止下钻扣5分;
4.不循环洗井扣5分。
缓慢下放管柱加压磨铣,钻压不得超过25-45kN,排量大于500-600L/min,转速40~100r/min,中途不得停泵
1.钻压不合理扣5分;
2.排量不理扣5分;
3.转速不合理扣5分;
4.中途停泵停5分。
磨铣到位后洗井1.5~2周,出口杂质小于2%方可停泵,起出管柱
1.不洗井扣15分;
2.不检查出口扣5分;
3.洗井达不到要求扣5分。
合计
使用套铣筒套铣操作操作时间:
载车发动机、井架、绷绳、地锚、大绳、滚筒、指重表、游车大钩、钻台、循环设备、防喷器、旋塞
根据套管及落鱼性质,选择套铣筒,配套铣管柱
1.套铣筒尺寸选择不正确扣10分;
使用套铣筒
下钻涂螺纹密封脂,螺纹上紧,下放速度合适不顿鱼顶、下套铣管柱至鱼顶以上3~7m,开泵试循环1周,泵压正常试转,旋转钻具正常,
1.下钻未涂螺纹密封脂扣1分;
2.螺纹未上紧1处扣1分;
3.管柱完成位置不合适,扣4分;
4.下放速度太快顿鱼顶,扣4分;
5.未记录悬重扣5分;
6.未使用旋塞扣5分
缓慢下放管柱加压套铣。
钻压不得超过40kN,排量500-600L/min,转速40~70r/min中途不得停泵
1.未进行试循环扣4分;
2.未进行试转和记录钻压扣4分;
4.套铣过程不录取钻屑扣4分;
5.套铣过程不录取修井液参数(粘度、密度)扣4分;
6.加压负荷低于5kN或大于40kN,扣4分
使用公锥打捞操作操作时间:
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