焊缝质量检验标准修订文档格式.docx

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咬边m

m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%

5

弧坑收孔

6

表面气孔

7

表面夹渣

8

飞溅

9

焊缝边缘直线度f

f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度

f≦1.8mm

f≦1.2mm

10

焊缝表面凹凸

在任意25mm焊缝长度范围内

g≦1.5mm

g≦1mm

11

焊缝宽度尺寸偏差ΔC

C1为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度（ΔC=C1-C）

①C≦20mm,ΔC=0~3mm

②20﹤C≦30mm,ΔC=0~3mm

③C﹥30mm,ΔC=0~4mm

①C≦20mm,ΔC=0~2mm

②20﹤C≦30mm,ΔC=0~2.5mm

③C﹥30mm,ΔC=0~3mm

12

内凹n

13

根部未熔合

14

根部缺口

N≦0.05且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的5%

15

根部下塌

H≦1+0.3b

且小于3

H≦1+0.2b

且小于2

H≦1+0.1b

且小于1.5

16

裂纹

17

电弧擦伤

不允许在焊缝接头的外面及母材表面上

18

焊缝成形

焊缝过渡圆滑，焊波均匀、细密、接头匀直

19

超声波探伤

根据设计要求进行

达到GB11345-89规定的Ⅰ级（设计无要求时）

20

射线探伤

达到GB3323-87规定的Ⅱ级

达到GB3323-87规定的Ⅰ级（设计无要求时）

21

油（水）压试验

液压零件的焊缝（例如液压油箱、高压油管等）设计无具体要求时按表中要求进行检验

以1.5倍的工作压力试压无渗漏

22

煤油渗透试验

压力不高的密封焊缝（例如油箱、水箱）

无渗漏

注：

1、未注单位为mm

2、本标准适用于手工电弧焊和气体保护焊，其它焊缝可参照执行。

A类对接焊缝质量检验标准表

评定等级

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

h≦1+0.05b允许局部超过

a﹤0.2+0.02s且不超过0.8，总长度不超过焊缝全长的15%

a﹤0.2+0.02s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%

e≦0.15s且不得大于3

e≦0.10s且不得大于2

e≦0.15s且不得大于2

m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的20%

单个小的允许，气孔直径不大于1/3板厚，且不大于2mm

单个小的允许，气孔直径不大于1/4板厚，且不大于1.5mm

单个小的只允许在焊缝上

F≦2.5mm

F≦2mm

F≦1.5mm

g≦2mm

②20﹤C≦30mm,ΔC=0~4mm

③C﹥30mm,ΔC=0~5mm

n≦0.2+0.02δ≦0.6，总长度不超过焊缝全长的10%

n≦0.05且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的5%

B类对接焊缝质量检验标准表

h≦1+0.15b允许局部超过

h≦1+0.1b允许局部微小超过

h≦1+0.01b

a﹤0.2+0.04s且不超过0.8，总长度不超过焊缝全长的15%

a﹤0.2+0.03s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%

e≦0.10s且不得大于1

m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的15%

允许有小的平滑弧坑

n≦0.2+0.04δ≦0.8，总长度不超过焊缝全长的10%,局部深度小于1mm

n≦0.2+0.02δ≦0.5，总长度不超过焊缝全长的10%,局部深度小于0.6mm

局部允许少量平滑的缺口

H≦1+0.4b

允许局部超过但小于4mm

允许微小局部超过且小于3mm

不允许有可测的裂纹

局部出现应磨平呈光滑过渡

焊缝过渡圆滑接头良好

焊缝过渡圆滑,匀直,接头良好

焊缝过渡圆滑,焊波均匀,细密,接头匀直

液压零件的焊缝（例如:

液压缸,高压油管等）设计无具体要求时,按右表中的要求进行检验

达到GB3323-87规定的Ⅰ级

C类对接焊缝质量检验标准表

h≦1.2+0.15b允许局部超过

h≦1+0.15b允许局部微小超过

a﹤0.2+0.04s且不超过1.0，总长度不超过焊缝全长的15%

e≦0.2s且不得大于3

e≦0.15s且不得大于1.5

m≦0.05s且不超过0.6，总长度不超过焊缝全长的20%

允许有小的弧坑

在50mm焊缝长度上单个气孔不大于1/3板厚,最在不超过3mm,气孔总尺寸不超过6mm（密封焊缝不允许有气孔）

在50mm焊缝长度上单个气孔不大于1/4板厚,最在不超过2mm,气孔总尺寸不超过4mm（密封焊缝不允许有气孔）

在50mm焊缝长度上单个夹渣不大于1/3板厚,最大不超过3mm（密封焊缝不允许有夹渣）

在50mm焊缝长度上单个夹渣不大于1/4板厚,最大不超过2mm（密封焊缝不允许有夹渣）

n≦0.2+0.04δ≦0.8，总长度不超过焊缝全长的10%,局部深度小于1.2mm

n≦0.2+0.02δ≦0.5，总长度不超过焊缝全长的10%,局部深度小于0.8mm

不可有可测出的连续缺陷,局部缺陷深度小于0.1δ且不大于1.5mm

n≦0.1δ≦1总长度不超过焊缝全长的10%

n≦0.08δ≦0.8总长度不超过焊缝全长的10%

n≦0.05δ≦0.8总长度不超过焊缝全长的10%

H≦1+0.8b

且小于5mm

且小于4mm

达到GB11345-89规定的Ⅱ级（设计无要求时）

达到GB3323-87规定的Ⅲ级

D类对接焊缝质量检验标准表

h≦1+0.25b允许局部超过

h≦1+0.2b允许局部微小超过

a﹤0.2+0.06s且不超过1.5，总长度不超过焊缝全长的20%

a﹤0.2+0.02s且不超过0.6，总长度不超过焊缝全长的15%

e≦0.2s且不得大于4

m≦0.1s且不超过1，总长度不超过焊缝全长的10%

m≦0.08s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%

在50mm焊缝长度上单个气孔不大于1/3板厚,最在不超过3mm,气孔总尺寸不超过6mm

在50mm焊缝长度上单个气孔不大于1/4板厚,最在不超过2mm,气孔总尺寸不超过4mm

在50mm焊缝长度上单个夹渣不大于1/3板厚,最大不超过4mm

在50mm焊缝长度上单个夹渣不大于1/4板厚,最大不超过3mm

单个小的只允许在焊缝和母材上

F≦3mm

g≦2.5mm

①C≦20mm,ΔC=0~4mm

②20﹤C≦30mm,ΔC=0~5mm

n≦0.2+0.06δ≦1，总长度不超过焊缝全长的10%,局部深度小于1.5mm

n≦0.2+0.04δ≦0.6，总长度不超过焊缝全长的10%,局部深度小于1mm

不可有可测出的连续缺陷,局部缺陷深度小于0.1δ且不大于2mm

不可有可测出的连续缺陷,局部缺陷深度小于0.05δ且不大于1mm

n≦0.05δ≦0.8总长度不超过焊缝全长的15%

n≦0.05δ≦0.5总长度不超过焊缝全长的10%

h≦1+0.6b

h≦1+0.2b

达到GB3323-87规定的Ⅱ级（无设计要求时）

角焊缝质量检验标准表

A、B类

焊缝超厚

b-a≦1+0.15a

但最大为3

b-a≦1+0.10a

b-a≦1+0.07a

焊缝减薄

凸度过大

H≦1+0.10b

H≦1+0.06b

但最大为2

不等边Δk

Δk≦1+0.15k

Δk≦1+0.10k

Δk≦0.5+0.1k

焊脚尺寸k

图纸中未对焊脚尺寸作具体要求时参照本规定执行

①k1=Smin+（2~4）

①k1=Smin+（2~3）

②Smin≦20

K2=Smin±

Smin＞20

2.5

1.5

2.0

Smin表示两板间的最小板厚

焊缝宽窄差ΔC

在任意200mm范围内

在任意250mm范围内

在任意300mm范围内

①C≦20mmΔC＜3mm

②20mm＜C≦30mmΔC＜4mm

③C＞30mmΔC＜5mm

角焊缝宽度尺寸偏差

ΔC

①C1≦20mmΔC=-1~2mm

②20mm＜C1≦30mmΔC=-2~3mm

③C1＞30mm

ΔC=-2~4mm

②20mm＜C1≦30mmΔC=-1~3mm

ΔC=-2~3mm

②20mm＜C1≦30ΔC=-1~3mm

ΔC=-2~2mm

f≦2mm

f≦1.5mm

在任意25mm范围内

咬边

连续缺陷深度不大于0.3mm，局部缺陷深度不超过0.5mm

连续缺陷深度不大于0.2mm，局部缺陷深度不超过0.5mm

表面气孔夹渣

不允许存在

A、B类角焊缝质量检验标准表

但最大为4

b-a≦1+0.1a

b-a≦0.3+0.035a

但最大为1，总长度不超过焊缝全长的10%

H≦1+0.15b

1k1=Smin+（2~3）

2Smin≦20Smin≦20

K2=Smin±

1.5K2=Smin±

在任意150mm范围内

③C1＞30mmΔC=-2~2mm

f≦2.5mm

连续缺陷深度不大于0.4mm，局部缺陷深度不超过0.6mm

单个小的只允许出现在焊缝上

C类角焊缝质量检验标准表

但最大为1，总长度不超过焊缝全长的20%

H≦1+0.12b

允许局部超过

3k1=Smin+（2~4）

4Smin≦20Smin≦20

2.0K2=Smin±

③C1＞30mmΔC=-2~3mm

f≦3mm