火电施工通用性工种危险点预控措施文档格式.docx
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火电施工通用性工种危险点预控措施文档格式.docx
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4.气焊(割)作业危险点预控措施…………………………………………7
5.管道安装作业危险点预控措施……………………………………………9
6.本体与辅机作业危险点预控措施…………………………………………11
7.电工作业危险点预控措施…………………………………………………13
8.锅炉、钢架安装及结构吊装作业危险点预控措施………………………15
9.保温作业危险点预控措施…………………………………………………17
10.热处理作业危险点预控措施……………………………………………19
11.电气安装作业危险点预控措施…………………………………………20
12.探伤作业危险点预控措施………………………………………………22
13.砌筑、装饰作业危险点预控措施………………………………………23
14.木模作业危险点预控措施………………………………………………25
15.钢筋作业危险点预控措施………………………………………………27
16.油漆、防腐作业危险点预控措施………………………………………29
17.脚手架搭、拆作业危险点预控措施……………………………………31
18.砼工作业危险点预控措施………………………………………………33
19.机械操作作业危险点预控措施…………………………………………35
20.铆工作业危险点预控措施………………………………………………37
班组通用危险点预控措施
序号
检查项目
检 查 内 容
1
安全施工措施与交底
1.1作业项目有作业指导书或安全施工措施
1.2危险作业已办理安全施工作业票,并指派监护人
1.3所有施工人员已参加过交底,明确了安全作业的意图
1.4安全措施全部到位,并有人监督检查
1.5作业人员熟练掌握本工种安全作业的规定
1.6有明确的作业应急措施
2
个人安全状态、劳动防护用品和安全防护措施
2.1班前列队参加过“三交、三查”,明确了当天作业项目的危险点、控制措施、人员分工及职责,班组长对身体不适或精神状态不佳的人员给予妥善安排
2.2作业人员正确穿戴衣、帽、鞋,符合《安规》要求,电工、电焊工、热处理工等穿绝缘鞋,高处作业人员穿软底鞋
2.3特种作业人员持证上岗,人数与工种满足施工需要
2.4从事高处、高温、粉尘、有毒、放射性工作人员已经体检合格
2.5打磨、配合焊接等作业配戴防护眼镜
2.6从事高处、接触有毒、有害化学危险品、粉尘等作业时作业人员已配置、使用相应的劳动防护用品、用具
2.7对容器、深坑、隧道、小室内有无有毒有害和易燃易爆气进行了检查,并采取相应措施
2.8作业时需要拆除、挪动安全设施事先联系,经过批准,并采取临时措施
2.9对季节性施工安全措施进行了落实
2.10作业中需要占用通道、楼梯时,采取了防护措施
2.11作业前由班组长或指派专人检查作业场所环境,在确保安全的前提下施工
2.12有火灾危险的作业场所已配备适用、足够的消防器材
3
工器具
3.1所需工具携带齐全,并完好
3.2电动工器具完好,并在检测有效期内
3.3安全工器具完好,并在检测有效期内
3.4工器具的防护罩及保险装置完好
3.5不使用钢管、钢筋、园钢制作的锤子,锤柄使用坚实的木质柄,并安装牢固
3.6操作手枪钻等旋转工具时不戴手套
4
脚手架和梯子
4.1使用的脚手架已经验收挂牌,施工中需部分拆除的脚手架已落实安全措施并经过批准,由专业人员进行
4.2上下脚手架设有符合要求的爬梯或“之”形走道,直爬梯的横档间距为30厘米
4.3脚手架已设置双道栏杆、工作平台已设置挡脚板
4.4多步脚手架层间已做到至少每三层设一层竹笆或其他防坠落措施
4.5脚手架作业面满铺了竹笆或脚手板
4.6悬吊或悬挑脚手架、有特殊荷重要求的脚手架已经过设计
4.7脚手板的规格、材质符合要求,使用前经过检查
4.8脚手板两头绑扎牢固
4.9脚手板在脚手架上的跨度为1.5米左右,脚手板搭接处设有横杆
4.10脚手架横杆在通道、楼梯等有人员通行的场所无妨碍通行或造成人员碰撞的突出部位
4.11采用高凳、金属支架等进行高处作业时,跨度不超过2米,同一跨内不站立二人,不利用木箱、油桶、砌块等不稳定物作为垫脚物
4.12不使用自行扎制的梯子或接长梯子,梯脚包缠有防滑的橡皮、麻袋片等
4.13人字梯有限制开度的链条或自锁装置,梯脚有防滑措施
5
高处与交叉作业
5.1通往作业场所或通往高处作业的场所有供人员通行的安全通道
5.2交叉作业设置了可靠的隔离措施,并设置警示标识、警戒围栏,有专人监护
5.3与运行设备有交叉接口时,执行工作票制度,必要时由运行单位派人监护
5.4高处作业用的工器具拴有保险绳,携带工具、零星材料配有工具袋
5.5遇六级以上大风或恶劣气候,停止露天高处作业,雨雪天有防滑措施
5.6作业场所的孔洞、沟道盖板符合要求,高处作业场所已设置栏杆、扶手绳、安全网等防坠落设施
5.7高处作业人员禁止攀爬结构、管道等,运动时时刻处于栏杆、扶手绳、安全通道、安全网、自锁器、速差自锁器等防坠落措施的保护下,防坠落设施符合安全可靠的要求
5.8作业人员在垂直攀登时使用自锁器或速差自控器等防坠落设施,水平移动时设有栏杆、扶手绳等防坠措施
5.9高处作业时搭设了脚手架、工作平台、高凳等登高设施
5.10高处作业工作平台设置了双道栏杆并已满铺竹笆或脚手板
5.11垂直运输吊笼的楼层口已设置自动锁闭防坠落的防护门
6
安全用电
6.1便携式配电盘与电源箱之间的引线不超过40米,超过时加设配电箱
6.2用电设备使用软橡胶电缆,不长于5米,超长时设置卷线盘
6.3潮湿环境和金属容器内使用安全电压、安全灯具,并采取防触电的保护措施
6.4电动工具分别设置开关或插头,并设漏电保护,严禁多台设备共用同一开关或插座
6.5开关箱或便携式配电盘漏电开关动作灵敏有效,做到“一机、一闸、一保护”
6.6电源线通过通道或道路,采取架空、加保护管等防护措施,并不应妨碍人员通行
6.7各类用电设备、金属工作台、金属容器可靠接地,接地电阻符合要求,不利用脚手架、生产(施工)管线、吊车轨道、电缆保护管等作接地体
7
焊接(切割)作业
7.1气瓶有双道防护圈
7.2气瓶有防倾倒措施
7.3气瓶不与电源、电焊线相碰
7.4气瓶和割炬的软管接头处用卡子或软金属丝扎紧
7.5氧、乙炔瓶间距在5米以上,距热源、明火10米以上
7.6在高处或格栅上从事焊割作业时,采取防火花铺垫,作业后检查确认无起火危险
7.7电、火焊线通过通道、楼梯口或道路时,采取防护措施
7.8破损的电焊线已用绝缘带包缠
7.9在附近或下方有易燃物情况下作业时,清除易燃物或采取有效隔离措施,并布置消防器材
7.10焊接用挡风物采用防火雨布或防火毯等防火物品
8
起重作业
8.1携带了口哨、旗语、对讲机等指挥、联络用具
8.2指挥人员有明显的标识,地面与高处指挥人员分工明确
8.3严禁以运行设备、管道以及脚手架、平台作为起吊物件的承力点
8.4起重工器具完好,包括链条葫芦的保险卡齐全,并在检测有效使用期内
8.5钢丝绳、卸卡、夹头的型号、数量与所起吊物件相配
8.6吊物不经过作业人员上方
8.7在重物下作业时,已设置支撑防护措施
8.8卷扬机避免设置在人员通道处,如卷扬机钢丝绳经过通道时应采取措施,防止人员直接从钢丝绳上跨越
8.9接近机械额定负荷、抬吊、靠近输电线路设备的作业已经办理安全作业票,技术负责人到场指导
9
机械作业
9.1作业前对机械的防护、安全装置逐一进行检查,确认齐全灵敏有效,并在运行记录内记载,机械不超负荷使用,经常检查易磨损件是否符合安全要求
9.2检查起重机械的钩头和钢丝绳,确认完好才使用
9.3机械由经过培训的人员操作,大中型机械专人专机使用,有专人维护
9.4机械在检测有效期内使用
9.5卷扬机、搅拌机、井架吊笼、塔吊、龙门吊、钢筋机械、木工机械等电动机械设有单独的配电箱
9.6电动机械带电部位的保护罩完好,无带电体裸露
9.7室外的电动机械设备有防雨措施
9.8大型起重机械防风应急措施具有实施的场地条件
9.9转动部分(包括皮带轮、皮带、齿轮、链条等)有完好的保护罩
9.10操作钻床等旋转机械不戴手套
10
文明施工及其他
10.1现场照明充足
10.2作业场地无积水,无妨碍作业安全的障碍
10.3作业场地平整,无垃圾杂物和妨碍施工的物品
10.4作业中做到落手清,及时清理施工废弃物,当班作业结束时做到清理现场,保持现场整洁
10.5材料、设备分规格堆放整齐,堆放高度保持一致
10.6作业时及材料、机械、设备堆放、安装做到不占用通道口、楼梯口
10.7工具间、加工棚内物品分类堆放整齐,保持清洁
10.8零散物件、施工器材和建筑砂石等在现场堆放时设有围挡
10.9不直接在地坪上拌、储存砂浆或砼,如必须在地坪上拌制时须设置铺垫物
10.10机械设备不渗漏油料,如有渗、漏现象采取了防护措施
起重作业危险点预控措施
1.1作业人员已参加过施工措施交底,明确施工项目特点、安全技术要求和作业程序
1.2作业人员已参加班前列队“三交、三查”活动,明确当日作业的内容、程序、危险点及控制措施
1.3分项、分档作业负责人清楚
1.4作业现场的状况清楚,并在作业前实地进行过观察
1.5危险性起吊作业项目已办理安全施工作业票,监护人明确,安全措施到位
1.6已掌握当天天气预报,对不利天气采取的措施明确
1.7作业应急措施明确
2.1身体状态和情绪能适应所从事的作业,不适应时向班组长反映,并得到妥善安排
2.2安全帽、安全带在佩戴前经检查,配件完好
2.3穿工作服装、工作鞋,佩戴手套等劳动防护用品
2.4作业中垂直攀登绳梯、钢爬梯时使用攀登自锁器或速差自控器
2.5作业场所的孔洞、沟道盖板符合要求,高处作业场所设置栏杆、扶手绳、安全网等防坠落设施,高处作业点设置了供人员行走的安全通道及爬梯
2.6起吊大件或不规则组件时,在吊件上拴以牢固的溜绳
2.7使用的脚手架已经验收挂牌,简易脚手架符合搭设要求
2.8指挥携带信号旗、哨子、对讲机等用具,对讲机无窜频现象,电池充足
2.9熟悉起重机械性能,严格控制双机抬吊、吊机大幅度、大仰角工况下的危险因素
2.10熟悉吊物重量、体积、重心等参数,不明情况或被冻结、埋没的物体禁吊
2.11起吊物件不经过重要设备或作业人员上方,吊物不在空中长时间停留
2.12作业人员在吊物下工作有防护措施,危险区域设置警戒区及监护人
2.13临时悬挂暂不固定的重物已加设保险钢丝绳
2.14棱角快口处采取了软物或半园管等保护钢丝绳的措施
2.15作业现场的照明满足要求
2.16严禁以运行设备、管道、脚手架、临时平台作为起吊重物的承力点
3.1链条葫芦、卸卡、夹头、钢丝绳等工器具的数量、型号与起吊的物件负荷相适应
3.2链条葫芦、卸卡、夹头、钢丝绳等起重工器具使用前经过检查,配件齐全,并处于完好状态,临时吊耳经过设计和验算,并在起吊前进行检查
3.3起重工具在检测合格有效期内
3.4作业人员在高处中使用的工具拴有保险绳等防坠落措施
3.5地锚埋设符合《安规》规定
3.6不用链条葫芦的起重链直接捆绑构件
3.7链条葫芦的起重链不拆单使用
3.8钢丝绳连接时,不相互套接,使用绳卡搭接或编结时符合《安规》规定
4.1作业中无妨碍其他作业人员的情况,如有应采取相应措施
4.2作业中做到物品堆放整齐,不占用通道和楼梯口
4.3做到落手清,下班时将施工废弃物全部带走,保持现场整洁
4.4使用后的起重工具及时回收保养,并按型号分类存放
电焊作业危险点预控措施
1.3分项、分档作业负责人应清楚
1.4作业现场的状况已清楚,并实地进行过观察
1.5危险作业项目已办理了安全施工作业票,监护人应明确,安全措施已全部到位
1.6作业应急措施明确
2.3穿焊工工作服、绝缘鞋,佩戴焊接手套等劳动防护用品,并保持干燥
2.4工作场所通风不良时有排除有害气体、粉尘和烟雾的措施
2.5作业中使用垂直攀登绳梯、钢爬梯时使用攀登自锁器或速差自控器
2.6作业场所的孔洞、沟道盖板符合要求,高处作业场所设置栏杆、扶手绳、安全网等防坠落设施
2.7脚手架已经验收挂牌,简易脚手架符合搭设要求
2.8高处作业设置了工作平台,工作平台和脚手架上满铺脚手板、竹笆等,并绑扎牢固,设双道栏杆
2.9高处作业点设置了供人员行走的安全通道或爬梯
2.10在潮湿场所、金属容器内焊接时,站在干燥的木板或橡皮垫等绝缘物上
2.11雨雪天气作业时有严密的遮挡和防触电措施
2.12容器内焊接有通风和监护措施
2.13作业点附近有易燃物,采取清理、隔离等措施,并配置消防器材
2.14在高处从事焊割作业时应采取防火花下落的措施
2.15焊接用挡风物,使用了防火雨布或防火毯等阻燃物品
2.16作业现场的照明满足要求
2.17金属容器、金属工作台、金属工件已可靠接地
工器具及使用
3.1携带电焊线、焊把完好,无破损
3.2电焊软线破损与连接处用绝缘胶带作包缠
3.3电焊机有防雨棚、罩等措施
3.4电焊机金属外壳可靠接地,接地电阻符合要求
3.5电焊机二次线快装接头完好
3.6电焊机的带电体不裸露
3.7电焊机转动部位防护罩完好
3.8电焊机一次线长度不超过3米,超长时架高布设
3.9电焊机做到“一机、一闸、一保护”
3.10高处焊接时携带提吊电焊软线的绳索
3.11电焊二次线穿越道路、通道或楼梯口时,采取了保护措施,不妨碍通行
3.12电焊软线不与钢丝绳、热源、转动机械、氧乙炔气瓶靠近或相接触
3.13电焊二次线的工作地线使用电焊软线,不利用轨道、电缆外皮、管道等作电焊作业的工作地线,不用钢筋、钢管等代替电焊软线作接地线
3.14电焊机集中摆放处张挂有安全操作规程和责任人牌
4.1作业中无妨碍其他作业人员的情况
4.2电焊机做到清洁,无污垢、无积尘
4.3电焊条头及时清理,作业后应把施工废弃物包括焊渣带走,保持现场整洁
4.4作业结束时检查作业环境,确认无残留火种后方可离开
4.5作业后把电焊软线收回并整理成圈存放
气焊(割)作业危险点预控措施
1.1作业人员已参加过施工措施交底,明确施工项目特点、安全技术要求和作业程序
1.5危险作业的项目已办理了安全施工作业票,监护人应明确,安全措施已全部到位
2.3穿焊工工作服,操作半自动或固定气割机时穿绝缘鞋
2.4佩戴焊接手套、防护眼镜等劳动防护用品,并做到无破损
2.7金属容器内气焊(割)必须有通风、监护,不得同时进行电焊、气焊或气割
2.8焊(割)炬不得在容器内点火
2.9脚手架已经验收挂牌,高处焊割时有工作平台,脚手架上满铺脚手板、竹笆等,绑扎应牢固,并设双道栏杆
2.10高处作业点设置了供人员行走的安全通道或爬梯
2.11作业点附近有易燃物,采取清理、隔离措施,并配置消防器材
2.12高处从事焊割作业时设置了防止火花下落的隔离物
2.13作业应急措施明确,掌握氧、乙炔软管发生脱落、破裂、起火时的处理方法
2.14作业现场的照明满足要求
3.1氧、乙炔软管无漏气、鼓包、裂纹、老化等现象,对有缺陷的部分切除后使用
3.2氧、乙炔软管与焊割炬接头处用夹头或软金属丝扎紧
3.3氧、乙炔软管不应放置在高温、高压管道、热源附近,并不应与电源线、电焊线相碰或交织在一起
3.4氧、乙炔软管通过道路、通道、楼梯口或平台时采取架空布设或从平台格栅下穿越等不妨碍通行、不使软管受损的措施,并有防止物品压在上面的保护措施
3.5氧气管为红色,乙炔管为黑色,氢气管为绿色,不混用或串通使用
3.6使用乙炔气时使用岗位回火防止器
3.7高处焊割时配带提吊软管、焊割炬的绳索
3.8氧、乙炔瓶不与热源、电焊线、电源线、易燃和易爆物相碰或靠近
3.9氧、乙炔瓶的间距在5米以上,气瓶距热源、明火不得小于10米
3.10乙炔瓶直立使用和运输,气瓶采取防倾倒措施
3.11气瓶有双道防震圈
3.12气瓶夏季放置在室外时有防曝晒的遮挡措施
3.13氧、乙炔表计完好有效,指针灵活
3.14氧气瓶、瓶阀及减压阀上不沾有油脂
3.16气瓶在检验的有效期内
3.17使用前对各连接处和各气阀的严密性进行检查,确认无漏气后方可作业
3.18作业后应从氧、乙炔瓶上拆除软管
3.19使用焊、割炬携带工具袋和通针
4.1作业时无妨碍其他作业人员的情况
4.2作业时不占用通道和楼梯口
4.3做到落手清,作业后将施工废弃物带走,并保持现场整洁
4.4作业结束时检查确认无火种留下,方可离开
4.5作业后把软管收回并整理成圈后存放
管道安装作业危险点预控措施
1.5危险作业的项目已办理了安全施工作业票,监护人明确,安全措施已全部到位
1.6作业应急措施应明确
1.7不应安排非特种作业人员从事电、火焊等特种作业的包括点焊、切割等零星作业
2.3穿工作服、工作鞋
2.4打磨或配合焊接作业时佩戴防护眼镜
2.5作业中垂直攀登绳梯、钢爬梯时使用攀登自锁器或速差自控器
2.7管道高处就位后应及时安装支吊架,如用链条葫芦临时固定,应加设保险
2.8脚手架已经验收挂牌,高处作业工作平台和脚手架上满铺脚手板、竹笆等,并绑扎牢固,设双道栏杆
2.9到达高处作业地点设置供人员行走的安全通道或爬梯
2.10作业现场的照明满足要求
2.11需要挪动安全设施的,提前办理审批,挪动时落实防护措施
2.12在基坑内安装管道有防止土方坍塌和应急的措施
2.13有落物危险的作业下方设置警戒区,并指派监护人
2.14交叉作业时有有效的隔离或错开作业的措施
3.1链条葫芦、卸卡、夹头、钢丝绳等应与所安装的管道在数量、型号方面相适应
3.2链条葫芦、卸卡、夹头、钢丝绳事先经过检查,配件齐全,并处于完好状态
3.3电动和起重工具已经检测合格并在有效期内
3.4高处使用的工具及安装器材拴有保险绳等防坠落措施
3.5电动工器具安全防护装置及配件完好
3.6无齿锯等电动工应有可靠的保护接地或保护接零
3.7电动机械的操作人员熟练掌握机械的性能和安全操作方法
3.8电动机械处张挂有安全操作规程和责任人牌
3.9电动工具使用便携式卷线盘
3.10电动设备、工具的电源引线不大于5米
3.11便携
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