钢结构厂房安装工程施工方案.docx
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钢结构厂房安装工程施工方案
钢结构厂房安装工程施工方案
1、工程概况:
、给排水系统:
本工程只包括消防和雨水。
、暖通空调系统:
包括空调系统、通风系统。
A、空调系统:
厂房不设置空调系统,配电间设置单元式空调,室内机置于地面,室外机就近置于室外,冷凝水就近排至室外。
根据室内负荷要求调节供冷,维持室内温度在设定值。
B、通风系统:
本工程厂房设置机械通风,屋顶风机排风,靠门窗自然进风,通风换气次数不小于2次/时。
配电间设置墙装轴流风机机械进排风,换气次数不小于12次/时。
、电气系统:
包括配电系统、照明系统和建筑物防雷接地系统。
2、施工方案:
、给排水管道工程施工方案:
、管道配合:
A、在工人进场前,暖卫工长应先熟悉现场环境及土建专业的进度安排、施工管理等情况,并拟定一份与现场总进度相互协调的暖卫进度计划。
工人进场后,暖卫工长应结合本专业和工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全教育,并及时做好技术交底。
B、预留孔洞及预埋铁件、套管。
本工程现浇混凝土楼板留洞采用刚性复用套管,混凝土墙留洞采用刚性或柔性复用套管。
套管的数量以首层孔洞数为基数,按10%富余量制作,加工完成后,套筒底壁打磨光滑,且刷沥青油,使用时,外涂机油,缠紧油毡两层,用钢丝绑紧,放至洞位,待混凝土凝结后拔出,用钢刷刷去表面的混凝土渣,涂沥青,以备再用。
、管道安装:
(适用于给排水、消防及采暖等工程)
施工方法:
A、流程:
预制―→干、立管安装―→闭水试压―→支管安装封堵打压―→卫生洁具安装―→连接卫生洁具与支管―→通水、油漆
B、选材、抽检:
材料进场后首先应检查其有无出厂合格证,再检查其材质。
管壁应薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、疙瘩,管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。
材料不合格者不得使用。
C、本工程卫生间冷热水管道均为暗装,应注意与土建配合。
给水管及热水管采用涂塑钢管,d≤70mm丝接,d>70mm卡箍连接,埋地支管采用PP-R管热浪熔连接。
排水管采用UPVC排水塑料管,粘接。
消防系统设有自动喷淋灭火系统、消火栓系统及手提式磷酸铵盐干粉灭火器系统。
暖气管采用焊接钢管,暖气片采用GG型钢制管式散热器。
a、干管安装:
安装前先检查预留洞口,以设计尺寸确定位置,修改洞口。
给水干管安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前做好防腐,丝扣连接管道抹铅油缠麻,然后用管钳上紧,安装后找直找正。
排水干管安装前先按设计标高、坡度做好托、吊架,然后管道安装。
排出管应用两个45度弯头连接。
排出管安装时,出墙管口堵好,以便做闭水试验。
b、立管安装:
立管宜分主立管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口,以设计尺寸确定位置,修改洞口。
安装时,若需打洞,洞口直径不应过大,并且不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时,需在立管安装后焊接加固。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件,然后安装立管,安装完后用线坠吊直找正。
给水立管每层设管卡,高度距地面1.5m。
排水立管应隔层设检查口,高度距安装地面1m。
c、支管安装:
给水支管安装前核定各卫生洁具预留口高度、位置,找平正后栽支管卡件。
水表安装位置上先装连接管,交工前再装上水表。
排水支管先安装管道,调好坡度,再固定卡架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装,不允许有倒坡、平坡的现象。
d、其他:
给水管道DN≤50mm时,采用截止阀;DN>50mm时,采用闸阀。
给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。
排水管坡度应符合施工规范规定。
坡度过小或倒坡均会影响使用效果。
D、水压试验与闭水试验:
本工程试验用水采用临时供水,需电动打压泵1台,手动打压泵2台。
a、给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭,形成闭路后用加压泵向系统供水,满水后加压至1.0MPa,10min压降小于0.05MPa,全面检查无泄漏为合格。
b、排水管作闭水试验,注水高度为一层楼,满水10min后不渗不漏为合格。
室内雨水管应做闭水试验,30min内不渗不漏为合格。
c、将试验用水及时排至室外。
E、油漆、保温:
明装给水管刷银粉二道,热水管保温采用硬质聚氨脂管壳,外包铝箔。
F、系统冲洗:
给水管在系统运行前必须用水冲洗,以系统最大设计流量,直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。
、通风工程施工方案:
、施工工艺流程:
风管安装→保温→调试→运行→交验。
、风管安装
A、施工现场已满足安装条件时,应将预制加工的风管、管件,按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场,再将风管和管件按照加工时的编号组对,复核无误后即可进行连接和安装。
B、风管的连接长度,应按风管壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方法等因素决定。
为了安装方便,应尽量延长风管连接长度,通常为10~20m。
安装顺序为先干管后支管。
C、采用法兰连接的风管,垫料不得突入管内。
、部件安装
A、蝶阀、多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀,安装前应检查框架结构是否牢固,调节、制动、定位等装置应准确灵活。
安装时将其法兰与风管或设备上的法兰对正,加密封垫片并拧紧螺丝,使其连接牢固及严密。
并应注意以下各点:
a、阀件的调节装置应安装在便于操作的部位。
b、注意气流方向,应按风阀外壳标注的方向安装,不得装反。
c、风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。
d、安装在高处的风阀,其操纵装置应距地面或平台1~1.5m。
e、防火阀有水平、垂直、左式和右式之分,安装时应根据设计图纸要求进行,应防止错误安装。
防火阀安装位置应正确,易熔件应迎气流方向。
为防止防火阀易熔片脱落,易熔片应在系统安装后、系统试运转之前再行安装。
排烟阀手动装置(预埋导管)不得出现死弯及瘪管现象。
f、止回阀宜安装在风机压出端,开启方向必须与气流方向一致。
g、变风量末端装置安装,应设独立支吊架,与风管连接前应做动作试验。
h、各类排气罩安装宜在设备就位后安装。
风帽滴水盘或槽的安装应牢固、不得渗漏。
凝结水应引流到指定位置。
i、手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。
、各类风口安装应横平、坚直,表面平整。
在无特殊要求情况下,露于室内部分应与室内线条平行。
各种散流器的风口面应与顶棚平行。
有调节和转动装置的风口,安装后应保持原来的灵活程度。
室内同类型风口应对称分布;同一方向的风口,其调节装置应在同一侧。
、局部排气系统的排气柜、排气罩及连接管等,必须在工艺设备就位并安装好后安装。
安装时各排气部件应固定牢固,调整至横平竖直,外形美观,外壳不应有尖锐的边缘,安装的位置应不妨碍生产工艺设备的操作。
、风帽安装
A、风帽可在室外沿墙绕过檐口伸出屋面,或在室内直接穿过屋面板伸出屋顶。
B、穿过屋面板安装的风管,必须完好无损,不能有钻孔或其他创伤,以免使用时雨水漏入室内。
风管安装好后,应装设防雨罩,防雨罩与接口应紧密,防止漏水。
C、不连接风管的筒形风帽,可用法兰固定在屋面板上的混凝土或木底座上。
当排送湿度较大的空气时,为了避免产生的凝结水滴漏入室内,应在底座下设有滴水盘并有排水装置。
D、风帽装设高度高出屋面1.5m时,应用镀锌铁丝或圆钢拉索固定,防止被风吹倒。
拉索不应少于3根,拉索可加花篮螺丝拉紧。
拉索可在屋面板上预留的拉索座上固定。
、柔性短管安装:
A、柔性短管的安装应松紧适当,不能扭曲。
不得用柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
B、柔性风管做为空调系统的支管与风口连接时,可成一定弯度,不需要施加拉力而舒展。
、风管系统严密性检验
风管系统安装后的严密性检验,是为了检验风管、部件预制加工后的咬口缝、铆钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。
严密性检验可根据系统大小分别进行分段或系统的漏风量试验。
风管系统严密性检验以主、干管为主。
检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。
A、漏光法检测:
a、漏光法检测为定性检测方法,低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下,可采用漏光法检测,检测不合格时,做漏风量测试。
b、漏光法检测的试验方法是在一定长度的风管上,在漆黑的周围环境下,在风管内用电压不高于36V、功率在100W以上带保护罩的灯泡,从风管的一端缓缓移向另一端,同时在风管外观察漏光情况。
c、在风管外观察到漏光,则说明有漏风,并应对风管的漏风处进行修补。
漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采取其他密封措施;如在法兰接缝处漏风,根据实际情况紧固螺母或更换法兰密封垫片。
B、漏风量测试:
a、漏风量测试应选用专用测量仪器,如:
漏风测试仪。
b、中压系统风管应在漏光检测合格后,对系统漏风量进行抽检;高压系统风管应全部进行漏风量测试。
c、系统实测漏风量数值,应符合设计与规范要求。
、压缩空气管道安装施工方案
、管道安装
压缩空气由厂区管网提供,压缩空气设计压力为0.6MPa,采用输送流体用无缝钢管焊接连接。
A、管道施工
a、压缩空气管道采用输送流体用无缝钢管。
b、管道在安装前应检查管道的外在质量,同时将内部清理干净。
c、管道尽量在地面接长后吊装。
d、管道在吊装前,测量复核支架的标高和位置,并在支架横梁上划上管道中心线。
e、按图纸加工制作管道支架托座,托架各部分的焊接应牢固。
f、管道在吊上支架后,摆正托座,调整管道,使其位置标高符合要求,并将托座按要求与管道焊接。
对于在有固定支架位置的管道,应严格按照设计将托座和支架横梁焊牢。
g、压缩空气管道安装时,低点设置放气阀;各坡度的低点为各个疏水位置,安装疏水装置一套,以保证管道排水顺畅。
h、压缩空气管道的支架采用U形卡。
i、管道安装完毕,按规范进行试压,试压合格后进行吹扫。
j、管道焊接见下面有关章节,架空管道焊接时应搭设牢固的焊接空中操作平台。
B、支架安装
a、管道采用支架应符合设计要求,支架型号及长度可根据现场实际情况和管道尺寸,数量和承载力确定。
b、使用与管材不同的钢支架时,支架与管道间垫垫片。
c、管道支架表面须经过相应防腐处理,两道防锈漆,两道面漆。
d、压缩空气管道需设置固定支架,按设计图的位置安装,固定支架必须焊接牢固,型式正确,相配套滑动支座也必须符合设计。
e、现场施工必要时对支吊架系统进行二次设计,并提供详图,经监理工程师批准方可施工。
f、施工时要根据管道的标高、坡度、管径大小,先安装首、末端支架,用22#钢丝或棉线在型钢表面管中心位置上拉直绷紧,根据各种管道支架间距要求进行中间型钢支架安装,以保证管道平直和坡度正确。
g、垂直管道上应先装上最高处支架用22#钢丝或棉线吊上线坠绑在支架管道中心线上,再装置下面支架以保证管垂直。
h、管道支架的间距必须符合规范的规定。
C、压缩空气管道安装
a、根据施工图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、补偿器、阀门位置等施工草图.
在实际安装结构位置上做上标记,按标记分段量出实际安装准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得尺寸预制加工。
b、立管明装或在管井内安装,要核对甩口高度是否正确,支管甩口加好临时丝堵,立管阀门应朝向便于操作的地方。
c、成排安装时,直线部分应相互平行,当管道水平或垂直并;应与直线部分保持等距。
同时应与墙壁平行,并保持室内净空要求和保持人行通道畅通,管道不可安装离地面完成面小于100mm,并须和其它设施和建筑结构维持足够间隙。
d、在整个装配系统的前后及过程中采取一切措施以防止管道受污染或堵塞。
每天施工中和施工后应对管道提供适当的保护以防止湿气或其它杂物污染整个系统或堵塞管道。
e、压缩空气管道的低位及适当位置设置排水阀,每一管段的低位及适当位置应设置排水阀,终端泄放管应位于地台完成面之上150mm。
D、阀门安装
a、阀门安装前应检查、填料、压盖、螺栓须有足够的调节余量。
b、阀门安装前应检查其规格型号是否符合图纸,安装方向应符合介质流向。
c、阀门应在关闭状态下安装。
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- 钢结构厂房 安装 工程施工 方案