4宜城新都化工回转施工方案要点Word文件下载.docx
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注明设计尺寸和实际尺寸,混凝土强度报告单。
b、中心标板尺寸、标板布置图纸,并注明设计尺寸和实际尺寸。
C、沉降点的位置及地面的土质情况资料。
3、安装单位根据土建提供的技术资料进行复核。
如果发现中心线、地脚孔深度,相互位置尺寸等与设备实际尺寸不符时,应在基础交工会议上提出,并限定在一定时间内解决。
4、为了二次灌浆结合良好,基础表面需打出麻面。
5、土建在基础交工前,必须将要交工的基础清理干净。
如露出
砼基础表面的钢筋头、铁钉,特别是隐蔽工程用的地脚孔一定清理干净,孑L内不准有任何东西,如砖头、棉纱等。
将清理好的地脚孔用特制的木板盖好,以免杂物掉入孔内。
6、基础交工前,土建单位必须将基础周围的回填土填平,并夯
实。
7、中心标板预埋应牢固。
&
根据实际情况,土建对砼基础是允许有误差的,但不得超过
基础平面外形尺寸
士30mm
中心线间的距离
士1mm
基础孔的中心位置
士10mm
地脚孔深度
士20mm
9、基础的检查和测量方法
a、
基础的外形尺寸和地脚螺栓的位置用钢卷尺和钢板尺测量和
检查。
C、
中心标板的中心点及标高的基准点分别用经纬仪和水准仪测
量和检杳。
d、预留孔的垂直度用挂线坠检查。
10、定期检查砼基础下沉情况
方法:
在砼基础的两个侧面安装沉降观测点。
要求:
沉降观测点安装在基础+500mm处为宜,测量工作应定人、定仪器、定时,并做好原始记录。
三、设备检查
1、为了保证设备的安装质量,提高工作效益,加强企业管理,
设备在安装前必须进行检查,通过检查,可及时发现设备在制造、装卸、搬运等过程中出现的问题,同时能及时解决这些问题,把问题消灭在施工前,不要出现在施工中。
2、设备检查工作,分外观检查和开箱检查。
a、外观检查:
应在设备堆放现场进行,会同建设单位认真查对
设备编号、规格、数量及外观有无缺陷,并与建设单位填写设备检查记录。
b、设备的开箱检查:
指设备安装前在安装现场的检查。
装箱设
备出库后,我们应会同建设单位,根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单等资料仔细检查零部件的数量及质量,并认真填写“设备开箱检查记录”,双方签字后确认。
3、设备验收时,设备的安装尺寸也要进行测量。
对于设备存在
的内伤和不易发现的问题,可在安装前和安装中的清洗检查,组装找正时继续检查。
如发现数量与质量和图纸不符时,应及时以书面形式通知建设单位,认真填写好设备自检记录。
如在施工现场能处理,可接受建设单位的委托(建设单位必须出具委托单),进行现场处理。
禁止自行处理。
4、随机所带的技术文件(如产品说明书,出厂检查记录,装箱
单等)及产品合格证,建设单位应及时提供给我们(原件或复印件)一律为中文。
以作为我们安装技术参数和交工资料内容。
5、随机带来的安装(专)用工具和供应的易损、易丢零件,在
验收时应作记录,先交我们使用,安装完后,专用工具和多余的零件,我们退还给建设单位。
6、设备开箱检查后,双方确认无误,填好设备出库单,办理好
出库手续,将设备的缺件损坏情况加以证明。
7、设备各种部分到货顺序及检查。
1)该项工作根据设备的安装顺序按施工方要求到货。
托轮一►地脚螺栓一垫铁一筒体一滚圈及配套
2)各部分检查
A、地脚螺栓的检查:
检查其数量,表面有无锈蚀和硬伤,在使
用前应把涂在表面的油质清洗干净。
B、托轮用的钢底座检查:
检查钢底座的外形尺寸,地脚孔、托
轮瓦座和钢底座联接螺栓孔相互位置尺寸。
C、托轮检查:
检查托轮直径,测量轴承高的中心高尺寸,因为
这两个尺寸直接关系到托轮安装标高,所以一定要测量,如有问题,按实际尺寸修正施工作业图纸,托轮检查时,可参照出厂检查记录进行检查。
D、轮带检查:
安装前,轮带必须进行检查,应检查轮带的外径、
E、筒体检查;
筒体吊装前,应检查筒体的每一段节的实际长度,
并做好自检记录,如有问题,经过研究,可修改施工图中的安装尺寸,为了检查前心中有数和方便,要参照筒体出厂时检查记录。
测量每段筒体的长度时为了保证测量数据的准确性,应将筒体断面四等分,即O0、90°
、180°
、270°
四个位置进行测量。
测量完毕后,将数据填入表格,通过计算,得出每一段设备筒体的实际长度,同时出得出两轮带的中心距离尺寸和设备的总长度尺寸。
筒体各段节直径的检查:
检查筒体直径时,可测量每一段节接口
处的圆周长度,采用钢盘尺测量。
钢盘尺的位置,一定要放得准,不允许偏斜现象。
同时检查接口12等分对应点直径。
F、传动大齿轮的检查:
大牙轮在制造中用两半圆拼成一整圆,所以大齿轮在安装后进行
地面预组装。
②大齿轮接口处周节偏差,最大不得超过0.005m(m为模数)。
8检查注意事项1)详细检查安装标记,没有标记要通过检查作出标记,以便根
据标记进行安装。
2)设备检查的测量工作,一定要注意温度的影响,在测量或校
核同一尺寸时,温差不能过大,不能反映数据的准确性,所在在测量时,要注明测量的时间和室外温度。
3)设备检查所用的量具必须经过计量部门或检验部门检查方可
使用测量。
四、设备施工工艺
1、施工准备1)熟悉施工图纸2)熟悉施工现场3)编制施工方案4)领用施工材料5)准备施工工具等2、基础验收
1)测量基准点2)埋设中心标板3)基础划线
6、托轮精找
1)用挂线及水平仪。
大平尺精找托轮组横向水平及纵向高差,
用盘尺检查中心距跨距和对角线,至合格范围之内。
敲紧垫铁,紧固
地脚螺栓。
10、主电机安装
11、设备头罩子安装
12、设备尾密封圈安装
13、调整试运转
五、基础划线
设备的安装,是土建与安装交叉配合施工。
即土建先进行主机基础施工,而后进行设备安装,随后才能进行设备头、设备尾的土建工程。
1、首先核对土建给出的设备纵向中心线,是否在两基准点上。
底托轮底座的水平距离并划线。
2、划线
设备基础划线。
1)设备基础划线允许误差如下:
纵向中心线
横向中心线
2)横向中心线的检查验收,采用对角线测量法,其目的不会产
生平行四边形。
减少误差,保证安装质量。
3)拉钢卷尺力量大小要一致。
六、设备本体安装
1、垫铁、托轮组安装
1)垫铁安装数量,应保证地脚螺栓两侧放一组垫铁其他位置,
每隔500——800mm垫一组垫铁。
2)垫铁在安装前,一定要清洗干净,规整,并铲除毛刺和凹凸
不平的现象。
3)在设备安装中,为了提高设备的安装精度,垫铁采用无收缩
灌浆料压浆。
4)托轮组安装要求:
两组托轮全部吊装就位后,出料端为基准,进行托轮组找正。
如图:
进料端
出料端
技术要求:
(1)托轮斜度允许偏差:
1mm。
同一组两托轮顶面应在同一水
平面上,允许偏差:
1mm/m。
检验方法:
水平管和钢卷尺。
(2)相邻两托轮顶面中心标高差,应满足图纸技术要求,允许
偏差:
士1mm。
(3)相邻两托轮组纵、横中心跨距应满足图纸要求,允许偏差:
士2mm。
托轮找正后,应与业主方代表及监理代表行进行会检。
挡轮安装前,一定要清洗干净,转动灵活,并加入一定量的润滑脂润滑。
设备筒体吊装前检查:
A、设备筒体出库时,应将筒体物筒体安装中的联接件同时办理
出库、清点数量,并进行外观检查。
B、筒体检查
检查部位:
筒体长度和筒体内直径
检查方法:
量规和钢盘尺、标准尺
允许误差:
两轮带中心距离尺寸允许偏差士5mm。
筒体椭圆度:
0.001D(D为筒体内径)
筒体长度允许偏差:
轮带检查:
轮带外径、内径、轮带宽度
钢盘尺(标准尺)
轮带内径允许偏差+1.0mm
筒体吊装。
(另做吊装方案)
检查大齿轮跳动量:
百分表
测量方法:
小齿轮安装:
大齿轮找正后,才能安装小齿轮。
大小齿轮的啮合侧间隙用塞尺
检查,应符合下表规定:
设备名称
侧间隙要求(mm)
侧间隙实测(mm)
1.1~1.6
1.8~2.4
1.0~1.5
1.0~1.2
大小齿轮的啮合面一定要良好,应符合安装说明书中的要求,否则会影响设备的使用寿命。
减速机、主电机安装:
小齿轮安装找正后方可安装减速机、主电机。
减速机与小齿轮、
主电机与减速机的联轴器找正采用百分表三表法找正。
找正应符合安装说明书中的要求。
九、质量保证措施
1)严格按照本公司《质量保证手册》,建立本工程项目质量保证
体系,确保各个质量管理要素的正常运行,使施工现场质量管理处于受控状态,并做好原始施工记录。
2)托轮纵向跨距尺寸必须以实测筒体轮带处横向距离加设计热
膨胀量。
3)测量筒体长度,基础及托轮纵向跨距尺寸时,必须采用同一
钢盘尺且张紧力相同。
4)找正复查工作必须在同一气温下进行。
十、安全措施
1)对所有进入现场的施工人员都要进行“三级”安全技术教育,
在技术交底的同时,进行安全交底。
2)从事高空作业时,应佩戴安全带,穿防滑鞋,所有物品必须
系牢,以免坠落伤人。
3)进入现场的人员,必须佩戴安全帽。
4)施工现场应设有消防器材。
5)安全例会
①项目部每个星期一早上召开安全例会,由现场经理或安全
员主持召开,项目部全体成员及其它有关人员参加。
②安全例会内容是总结前一段的安全生产情况,抓正反面典
型,研究、解决安全生产中存在重大问题。
布置下一阶段的安全工作。
卜一、机具准备
③安全例会必须作好详细的记录,内容包括时间、地点、参加人员、会议内容、存在问题及工作安排。
记录必须记在专用的安全会议记录本上存档。
序号
机具名称
单位
数量
盘尺
50米
把
2
卷尺
5米
5
3
水平管
30米
根
4
合像水平仪
台
水准仪
6
经纬仪
7
角尺
500mm
8
磁力线坠
0.25KG
个
9
0-10
块
10
磁力表座
套
11
塞尺
300mm
12
大锤
18磅
13
手锤
4磅
14
千斤顶
16吨
15
50吨
16
氧割
17
电焊机
18
磨光机
100mm
大型设备吊装
施工方案
批准:
审核:
编制:
赵淋
中国化学工程第十六建设有限公司
2012年10月18日
1.编制依据
2.工程概况
3.施工准备
4.施工程序及方法
5.吊装技术保证措施
6.安全技术措施
1.编制依据1.1编制说明
本方案用来指导宜城新都化工30万吨/年氨化缓控释复合肥项目瑞安特回转设备1#冷却机、2#冷却机、干燥机的吊装施工。
1.2编制依据1.2.1四川省化工设计院提供的车间设备布置及工艺图1.2.2干燥机设备图1.2.3现场实际测绘情况
1.2.4《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
1.2.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90
1.2.6《起重吊运指挥信号》GB5082—851.2.7《石油化工施工安全技术规范》SH3505-991.2.8《起重吊装常用数据手册》1.2.9吊车性能表
30万吨/年氨化缓控释复合肥装置中三台主要大型回转设备1#冷
却机、2#冷却机、干燥机均安装在厂房室内。
设备具体参数如下:
筒体重量
安装标高
115
1.684米
70
1.200米
①2400>
40
0.970米
3.1.施工组织准备
3.1.1.
成立一个吊装领导小组,专门负责领导协调本装置吊装工作。
3.1.2.项目部办公室对所有参加吊装的特殊工种作业人员进行登记核
查,持证上岗。
32施工技术准备
3.2.1.本次吊装应详细勘察现场,合理的确定吊装顺序,收集有关技
术资料,编制好吊装方案,并经审核,批准。
3.2.2.本次吊装前应组织所有参加吊装人员学习本工种技术操作规
程,对照吊装方案,对所负责的工作做到心中有数。
323本次吊装前应对所有参加吊装人员进行详细的技术交底。
33施工机具准备布置
3.3.1.根据工机具计划,将施工机具配备到位。
3.3.2.所有施工机具需经检查合格。
3.3.3.1#冷却机、2#冷却机托轮安装找正后,将分段到货的筒体在地
面上组对好后采用两台吊车抬吊就位,吊车站位见(附图一)。
干燥机托轮找正,将分段到货的筒体在地面上组对好后采用两台吊车抬吊就位,吊车站位见(附图二)。
34施工现场准备
3.4.1.在施工现场划出专门的吊装区域,对现场进行清理,特别是将
影响吊装的物件予以清理,以保证吊装道路的畅通。
3.4.2.钢丝绳的选用,干燥机设备筒体重量为115吨,是设备中最
重的设备,其余设备用钢丝绳以此为准。
选用6X37+1-①46-170型钢丝绳捆绑,八个头受力,该钢丝
绳破断拉力为1400000N,则安全系数K=1400000X8-
1150000=9.7>
8,故安全。
4.2.1#冷却机、2#冷却机吊装4.2.11#冷却机、2#冷却机在各自基础旁边,一台80吨吊车站位于
设备出料端,另一台50吨吊车站位于进料端,此时80吨吊车工作半
径为6米,设备提升高度为5.5米,钢丝绳高度为2米;
查80吨吊车性能表(附表一)得80吨吊车12米杆,支腿全伸开后方和侧方作业半径为6米时起重量为45吨。
50吨吊车工作半径为4米,设备提升高度为6米,钢丝绳高度为2米;
查50吨吊车性能表(附表二)得50吨吊车升10.8米杆,支腿全伸开后方和侧方作业半径为4米时
起重量为38吨。
两台吊车抬吊能满足吊装需求。
4.3.干燥机吊装
4.3.1干燥机分段到货后在设备基础旁边的平地上用50吨吊车和25
吨吊车将设备组装好,设备筒体重量为115吨。
一台120吨吊车站位于设备进料端,另一台120吨吊车站位于出料端,此时120吨吊车工作半径为6.5米,设备提升高度为6.5米,钢丝绳高度为3米;
查120吨吊车性能表(附表三)得120吨吊车13.6米杆,支腿全伸开后方和侧方作业半径为6.5米时起重量为59吨。
两台吊车抬吊能满足吊装需求。
5.
吊装技术保证措施
5.2.设备就位后将挡轮位置调整好紧固挡轮螺栓。
严禁超负荷使用。
6.1.所有吊装用工机具、索具经检查合格方能使用,62现场围出警戒线,非吊装施工人员禁止进入。
63所有参加吊装施工人员必须认真学习本方案,并接受详尽的吊装
技术及安全技术交底。
64所有参加吊装人员必须根据现场吊装指挥的口令统一协调动作。
6.5.所有参加吊装人员班前班后不得喝洒,施工现场禁止打闹。
6.6.所有参加吊装人员必须带安全帽,高空作业系好安全带。
6.7.参加吊装作业人员应精力充足,思想集中。
施工机具:
吊车
120T
80T
50T
16T
卡环
20T
10T
钢丝绳
6X37+1-①46-170
米
60
120吨汽车吊
备基础
干燥机吊装平面图
设备基础
D曲
Qa
:
/「米
---
-J
|
TIf
-
—
1-4.
,-米
JL
*1
-CTdp
80吨汽车吊
B
fl
Tf
-V--
「米
1#、2#冷却机
吊装平面图
备基
50吨汽车吊
_nt3
1.QY-80(80吨)吊车性能表
工作幅度
(米)
支腿全伸,后方和侧方工作
44+9.5米
44+15米
12米
20米
28米
36米
44米
25
30’
3.0
80
3.5
74
4.0
5.0
56
5.2
53
45.0
6.0
45
40.0
27.0
7.0
38
35.0
25.5
22.0
8.0
32
30.0
23.4
19.5
9.0
27
25.0
21.3
18.0
10.0
21.0
19.3
16.4
11.0
17.5
17.4
15.0
12.0
14.5
15.1
13.8
11.3
5.7
13.0
12.2
12.7
10.5
5.3
14.0
10.2
12.1
11.2
9.8
3.85
8.75
9.2
4.7
3.7
16.0
7.5
8.6
4.4
7.3
7.6
2.5
3.2
1.3
20.0
5.5
5.8
6.5
3.6
2.35
2.9
1.25
4.6
3.4
2.25
2.65
1.2
24.0
4.5
2.1
2.45
1.15
26.0
2.6
1.95
2.3
1.1
28.0
2.8
1.8
2.0
1.03
2.2
1.65
0.95
32.0
1.4
1.5
1.55
0.92
34.0
1.35
0.83
36.0
0.78
使用吊钩
80吨
30吨
6吨
吊钩自重
1150公斤
440公斤
260公斤
钢绳倍率
主臂最小仰角
30
50
52
152
外型尺寸:
长(L)X宽(B)(支腿全伸开B1)X高(H):
14765
X2780(7100)X3775
自重:
61000kg;
最小转弯半径:
9000mm;
轮距:
前2540mm,后2159
mm。
副杆减重:
2700kk。
.NK1200(120吨)吊车性能表
16400X3000(8000)X4000
行车时重量:
71800kg;
前2540mm,后2156mm。
(单位:
吨)
工作半
径
13.6米杆
20.4米杆
27.2米杆
34.0米杆
40.9米杆
45.5米杆
50.0米杆
360
后面
3.35
120
4.00
100
4.50
87.2
5.50
72.3
26
6.50
59
20
7.50
49.4
44
8.50
42.5
39.2
35.6
9.50
37.5
35.8
32.1
28.7
35.3
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