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厚0.80~4.60m。
褐黄色,硬塑~可塑,稍有光泽反映,干强度与韧性中等,含少量氧化铁成分,承载力特征值:
fak=120kpa。
2-1粉砂透镜体:
厚0.40~1.70m。
褐黄色,湿~饱和,稍密,成分以石英为主,分选性较好,含氧化铁等。
2-2粉土透镜体:
厚0.40~1.60m。
褐黄色,湿,稍密~中密,无光泽反应,摇振反应中等,干强度低,韧性低。
2-3粘土透镜体:
厚0.70m。
褐黄色,可塑,有光泽反应,干强度与韧性高,含氧化铁等。
3)粉质粘土:
厚0.40~6.50m。
褐黄~灰褐色,硬塑~可塑,有光泽反映,干强度与韧性中等,土体中含氧化铁等,承载力特征值:
fak=130kpa。
3-1粘土:
厚0.40~2.10m,平均厚1.13m。
灰~灰褐色,可塑~硬塑,有光泽反应,干强度高,韧性高,含有机质及氧化铁等。
4)粉质粘土:
厚0.40~6.50m,平均厚2.19m。
褐黄~棕黄色,坚硬~可塑,稍有光泽反应,干强度中等,韧性中等,承载力特征值:
fak=160kpa。
4-1粉土透镜体:
厚0.50~5.40m。
棕黄色,可塑~硬塑。
有光泽反应,干强度高,韧性高,含氧化铁及沙砾等,承载力特征值:
4-2中粗砂透镜体:
分布较广,揭露厚度0.40~5.40m。
褐黄~灰黄色,饱和,中密~密实,成分以英石、长石为主,含圆砾等,局部表现为砾砂。
分选性差,级配好,承载力特征值:
fak=220kpa。
4-3粉土透镜体:
厚1.10~1.50m。
5)粗砂:
大部均有分布,厚0.60~5.40,,平均厚2.34m。
褐黄色,饱和,中密~密实,夹有圆砾等。
成分以石英、长石为主,局部地段表现为沙砾,承载力特征值:
5-1粉质粘土透镜体:
厚0.50~3.10m褐黄色,可塑,稀有光泽反应,干强度中等,韧性中等,含氧化铁等,承载力特征值:
6)粘土:
场地均有分布,厚0.40~7.00m,平均厚2.73m。
棕黄色,可塑~坚硬,有光泽反应,干强度中等,韧性中等,含氧化铁、砂砾等,承载力特征值:
fak=180kpa。
6-1粗砂透镜体:
揭露厚度0.40~2.80m。
棕黄色,饱和,中密~密实,成分以石英、长石为主,分选性差,级配较好,局部表现为砂砾,承载力特征值:
fak=260kpa。
6-2粉质粘土透镜体:
厚1.30~5.20m。
黄褐~褐黄色,夹有灰绿色条纹,可塑~坚硬,稍有光泽反应,干强度中等,韧性高,含氧化铁等。
6-3粉土透镜体:
揭露厚度2.30m。
棕黄色,很湿,中密,无光泽反应,摇振反映中等,干强度低,韧性低。
7)粗砂:
揭露厚度0.50~5.40m。
褐黄色,饱和,中密~密实,成分以石英、长石为主,分选性差,级配好,局部表现为沙砾,承载力特征值:
fak=280kpa。
7-1粉质粘土透镜体:
厚0.90m。
褐黄色,可塑,稀有光泽反应,干强度中等,韧性中等,含氧化铁等。
8)粘土:
揭露厚度1.70~14.60m。
棕黄色,夹灰白色粘土条纹,硬塑~坚硬,有光泽反应,干强度高,韧性高,所含姜石直径2~10mm,含量15~40%,局部被钙质胶结呈砾岩状,可取出岩蕊,承载力特征值:
8-1粉质粘土:
揭露厚度2.00~7.40m,平均厚2.74m。
棕黄~棕红色,充填灰白色粘土条纹,可塑~坚硬。
无摇振反应,稀有光泽反应,干强度高,韧性中等,含氧化铁、姜石等,姜石直径2~10mm,含量15~40%,局部被粘土泥质胶结呈似砾岩状。
2.2.2地下水
场区在勘察深度内揭露的地下水为潜水,具有微承压性,砂层为含水层。
地下水位埋深2.10~6.90m。
地下水对水位下的粘性土内基础部分混凝土无腐蚀性,但对位于透水性较高的中粗砂层时,地下水对混凝土结构有弱腐蚀性。
对处在地下水位的升降干湿交替带内的钢筋混凝土结构,地下水对混凝土中的钢筋有弱腐蚀性。
地下水对钢结构有弱腐蚀性。
3.1本工程岩土工程地质勘察报告
3.2本工程有关设计图纸
3.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002
3.4《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98
3.5《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97
3.6《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
3.7《工程测量规范》GB50026-2007
3.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3.9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
3.10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
3.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
3.12《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
4.1技术准备
4.1.1认真熟悉图纸,提出图纸问题并交由设计、建设、监理单位共同会审,并形成图纸会审记录;
计算工程量并进行工料分析,提出材料计划。
4.1.2完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。
场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核;
进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。
4.1.3根据现场的实际情况,编制合理可行的各分项工程安全技术交底。
4.1.4了解当地的气候特点及气候条件,编制施工进度计划。
4.2现场准备
4.2.1施工现场进行封闭,清除现场建筑垃圾等杂物,绘制施工平面布置图,确定土方外运路线及排水地点、路线。
4.2.2及时与甲方等相关部门联系,进行场地平整,使施工现场具备“四通一平”条件。
4.2.3按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场,新进厂的工人必须进行三级安全教育及相应技能培训,特殊工种必须持证上岗。
4.2.4组织机具设备及周转材料进场,并及时检修,保证不影响施工进度。
4.2.5工程用材料按计划进入现场,并按规定进行复检,合格后方可使用。
严禁不合格品投入使用。
5.施工方法及施工程序
5.1施工方法:
根据《山东瑞星集团有限公司原料煤路线改造及国际物流园区岩土工程勘察报告》分析,采取大口径深井降水法对地基进行降水。
土方采取两台PC360液压挖掘机进行基础大开挖配合人工修理边坡、清槽,自卸汽车运土至甲方指定地点堆放,基础施工完毕后再用自卸汽车运回,利用人工分层回填,蛙式打夯机夯实。
5.2施工程序:
定位放线→打大口径深井降砂土层水→第一层土土方开挖(-4.0m以上)→第二层土土方开挖(-4.0m以下)→验槽→地基处理→混凝土垫层施工→基础筏板施工→挡土墙施工→土方回填
5.3定位放线与标高控制
5.3.1定位放线必须以甲方给定的方格网为依据,在建筑物四周设置轴线控制桩,进行基础施工并作为施工轴线及中心线控制依据。
5.3.2建筑筑物高程应严格按甲方指供的高程点进行引测,并在基坑边设置永久高程点作为转运站高程控制依据,定期进行引测永久高程点进行复核。
5.4基坑降水设计方案
5.4.1降水工程分析
本工程降水面积约1779m2,降水设计时基坑深度按10.9m考虑。
根据本工程水文地质条件,基坑开挖深度范围内的地下水主要为潜水。
主要赋存于第
层粗砂中,水位埋深4.80~5.20m,平均5.0m(水位标高44.45~44.89m,平均44.68m)。
5.4.2降水方案选择
根据本场区水文地质、工程地质情况,综合上述分析,考虑到本工程基础比较深,故以抽水管井为主要工作井点,即抽渗结合,以起到良好的引渗作用。
本工程降水采用管井围降的方法。
在基坑外围布置围降抽水管井,用以疏干和降低地下水水位。
5.4.3降水工程设计
1)降水的目的及设计依据
a确保基坑土方的顺利开挖;
b确保基坑边坡的稳定与安全;
c确保基础施工时干槽作业;
d预防管涌、突水等影响地基稳定性的地质灾害;
e维持降水,预防地下水水位上升,引起基础上浮;
f控制地下水,减少因降水对周围环境带来的危害;
2)计算过程
a井点系统的布置
剖面图
根据本工程地质情况和平面形状,管井井点选用环形布置。
井管距基坑边缘1.5m,总管长度
L=(48.35+1.5)×
2+26.2+1.5×
2+(7.75+1.5)×
2+23+18+15=203.4m
水位降低值
S=10.9-5=5.9(m)
采用管井井点降水,井点管的埋设深度(总管平台面至井点管下口,不包括滤管)
H>H1+iL+l=10.9+1/12×
14.6+3=15.11m。
其中H―井点管埋置深度(m)
i―降水曲线坡度,与土的渗透系数和地下水流量等因素有关,对环状或双排井点可取1/12。
L―井点管中心至基坑中心短边距离(m)
H1―井点管埋设面至降低后水位线的距离(m)
l―滤水管长度(m)
综合现场实际情况,采用20m长的井点管,直径550mm。
井点管外露地面0.2m,埋入土中19.8m(包括滤管)大于15.11m,符合埋深要求。
井点管长20m,基坑长宽比小于5,结合地质勘查报告,根据现场实际情况,此次降水井底未达到不透水层,且水井布置在无压力的浅水层内,故此次降水计算按照无压非完整井点系统涌水量计算。
b基坑涌水量Q
Q=1.366K(2H0-S)S/lgR-lgX0
其中式中:
Q―单井涌水量计算(m3/d)
K―渗透系数(m/d),按砂土考虑取20m/d即0.00023m/S
H0―有效带深度(m)
R―抽水影响半径(m)
S―水位降低值(m)
X0―基坑的假想半径(m)
查表4-14(施工计算手册)H0=1.85(S'
+L)=1.85(10+3)=24m
查表4-26(施工计算手册)R=1.95S
=1.95×
5.9×
21.9=251.95m
查表4-25(施工计算手册)X0=23.8m
查表4-27(施工计算手册)Q=1.366K(2H0-S)S/lgR-lgX0=6627m3/d=0.077m3/s
C深井进水过滤器需总长度计算
深井单位长度进水量q
q=2πrlK1/2/15=2×
3.14×
0.275×
4.47/15=0.00175m3/s
深井过滤器需要的总长度:
L=Q/q=44m
式中:
Q—基坑总涌水量(m3/s)
q—设计单井单位长度出水量(m3/s)
d―滤管的直径550mm
d假定深井个数为20个,查表4-43(施工计算手册)
h0=3m
此数值符合nh0=60≥Q/q=44m的条件,确定井距=周长/根数=203.4/20=10m。
h=10m
f抽水设备选用
抽水设备所选用的抽水泵为φ100单机清水泵,根据现场要求采用24台(4台备用)。
5.4.4管井埋设
管井埋设可采用泥浆护壁冲击钻成孔或泥浆护壁钻孔方法成孔。
钻孔底部应比滤水井管深200mm以上。
井管下沉前应进行清洗滤井,冲除沉渣,可灌入稀泥浆用吸水泵抽出置换或用空压机洗井法,将泥渣清出井外,并保持滤网的畅通,然后下管。
滤水井管应置于孔中心,下端用圆木堵塞管口,井管与孔壁之间用3~15mm砾石填充作过滤层,地面下0.5m内用粘土填充夯实。
5.4.5管井的使用
管井使用时,应经试抽水,检查出水是否正常,有无淤塞等现象。
抽水过程中应经常对抽水设备的电动机、传动机械、电流、电压等进行检查,并对井内水位下降和流量进行观测和记录。
井管使用完毕,井管可用倒链、或卷扬机将井管徐徐拔出,将滤水井管洗去泥砂后储存备用,所留孔洞用砂砾填实,上部50cm深用粘性土填充夯实。
5.4.6深井降水施工工艺流程图
5.5土方工程
5.5.1根据图纸及甲供坐标进行现场定位放线,并通过验线合格后方可进行第一部分土方开挖,详见施工平面图。
5.5.2土方开挖采用两台PC360型液压挖掘机分两个部分进行进行基础大开挖,第一部分为-4.0m以上土方开挖,根据地质报告放坡系数为1:
0.5,自卸汽车运土至甲方指定地点(3km处)存放;
第二部分为-4.0m以下土方开挖,基坑四周每边收进3m,根据地质报告,考虑土层比较潮湿故放坡系数为1:
0.65,人工配合清槽。
开挖时需要两台挖掘机同时作业,一个站在坑内进行开挖,开挖时把土方甩到3m宽的二步台上,同时还需要一台液压挖掘机在坑上作业,把坑内挖掘机甩到二步台的土方进行二次倒运,自卸汽车运土至甲方指定地点(3km处)存放。
5.5.3在基坑顶4米范围内不得堆荷载,开挖时安排专人抄标高,一边挖土一边抄测标高,必须严格控制基底标高,防止超挖,第二次开挖完毕立即进行平行于二次放坡面打入直径48钢管,分别在垂直方向增加水平钢管2根,水平向铺设竹排防护施工。
5.5.4基坑边坡防护(见下图)
由于本次土方开挖采用二次开挖,第一步开挖到未到含水层,结合以前类似工程深度施工经验,故不需边坡支护,而第二次土方开挖已到含水层,考虑到第二次挖土的深度为4.4m,决定采取钢管竹排围护。
1)ф48×
3.0钢管:
平行于二次坡面打入1m深斜向钢管间距为1m,防止斜向钢管弯曲变形增加水平钢管2道,分别在距基坑底1.4m及2.9m处搭设水平管,斜向钢管打入深度不得低于600mm,为防止斜向管向坑内倾斜,一次坡脚处打入1m长钢管,并与斜向钢管用扣件连接,间距为3m。
2)竹排:
水平向铺设4m长、0.25m宽竹排,两板交接处搭接头不得小于100mm,且接头用12#铁丝绑扎牢固。
基坑边坡防护图
5.5.5车辆运输路线图。
(见下图)
6.质量保证措施
6.1重要保证措施
基坑置于粉质粘土夹砂土土层,该土层含水量高,土质中等。
因此应引起高度重视,认真采取如下措施确保围护安全。
6.1.1力求缩短边壁暴露时间。
施工进度适当调整工作面开挖速度,以便在工作面开挖24~36h内完成基坑防护施工。
6.1.2要确保钢管支护质量。
必须确保钢管长度、角度和竹排摆放与钢管连接的稳定性与牢固,减少围护体的位移量,以便使围护体具有可靠的稳定性,有效地保护围护体自身的安全。
6.1.3加强施工监测,实行信息化施工,根据监测结果及时调整技术参数和实施加固措施,确保工程质量。
6.1.4根据地层土质情况适时调整设计,以便既能有可靠的结构稳定性,又能降低工程成本。
6.2常规保证措施
6.2.1质量管理目标:
加强管理,严格施工、精心操作。
加强对每道工序的质量控制工作,采用先进的施工技术,提高工程质量,确保整体工程质量优良。
6.2.2建立健全的质量保证体系:
建立工程质量委员会。
项目经理任主任,项目技术负责人任副主任,由技术、质量、材料等人员为成员,组织质量管理工作,处理重大工程质量事故。
项目配置专职质检员,组织班组自检,开展全面的质量管理工作,按质量保证体系运作。
6.2.3建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。
所有施工管理人员要熟悉图纸,审查图纸,在施工前进行图纸会审,了解设计意图,消除设计错误;
施工前进行技术交底,内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。
6.2.4坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。
班组自检、互检和交接检与专职检查相结合,充分尊重质检员的意见;
凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。
6.2.5现场成立质量管理小组,严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。
6.2.6工程施工中的每一道工序,均执行质量交底和技术交底制度,并作好记录。
6.2.7执行“三检制”,每道工序必须填写质量检验评定表。
6.2.8及时、准确作好各项施工原始记录,以便发现问题,及时解决。
6.2.9认真、及时地做好各工序的施工记录和日志,并及时汇总。
6.2.10按照监督上道工序,保证本道工序,服务下道工序的要求,建立严格的质量检验系统,实施工序跟踪检查,切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。
6.2.11贯彻质量责任制,与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。
7.安全、环境、职业健康保证措施
7.1环境管理
7.1.1施工现场应经常采取多种形式进行环保宣传教育活动,提高职工的环保意识和法制观念。
7.1.2施工现场垃圾严禁随意抛撒,应及时清运,作业区内的道路应适当洒水,减少扬尘。
7.1.3施工现场的生产生活废水统一排放入指定地点,经处理后请当地环保部门进行检测。
7.1.4施工中应加强对固体废弃物的集中管理,避免对环境造成危害,力争对固体废弃物的集中管理达到80%以上。
7.1.5施工中一旦发生污染事故,在采取有效措施的同时,应及时通知可能受到污染的单位和个人,并尽快向有关部门报告,接受检查处理。
7.1.6余土外运后不要随意堆放,统一拉运至甲方环保指定的堆放处,并采取适当措施覆盖,防止造成风沙和飞尘。
7.1.7施工机械的尾气必须符合排放标准,超标的必须停用修理,否则禁止使用。
7.2职业安全健康保证措施:
7.2.1安全工作要设专人负责,经常进行安全规章的教育,检查安全措施的落实情况,对于违章作业的人员应停止施工,进行教育培训后方可上岗。
7.2.2现场道路要畅通,施工现场要清洁,拆下的模板、砌剩下的砖头及施工的建筑垃圾及时清理,施工机具材料构件不许乱堆放。
7.3土方开挖安全措施及要求:
7.3.1基坑开挖时,两台挖土机间距应大于10m。
在挖土机工作范围内,不许进行其他作业。
挖土应由上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
7.3.2基坑开挖应严格按要求放坡。
操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现象,应及时进行支撑或放坡,并注意支撑的稳固和土壁的变化。
7.3.3机械多台阶同时开挖,应验算边坡的稳定,挖土机离边坡应有一定的安全距离,以防塌方,造成翻机事故。
7.3.4深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯,或开斜坡道,并采取防滑措施,禁止踩踏支撑上下。
坑四周应设安全杆,悬挂安全警示绳,夜间设红色信号灯。
7.3.5用自卸汽车运土,运输道路的坡度、转弯半径应符合有关安全规定。
7.3.6重物距土坡安全距离:
汽车不小于3m;
起重机不小于4m;
材料堆放应不小于1m。
7.3.7所用电气设备及用电线路必须绝缘良好,电气设备采用“一机、一箱、一闸、一漏开”设专业配电箱,配电箱进出口导线应加防护套,并分开成束,做好防水弯,配电箱中熔丝必须符合要求,所有用电设施应由电工统一管理,严禁乱拉乱接。
7.3.8设备和机具,要全部安装漏电保护器,并有接零、接地及防水、防火措施,要由专业人员进行安装调试。
7.3.9施工现场垃圾严禁随意抛撒,应及时清运;
余土外运后不要随意堆放,统一拉运至指定的堆放处,并采取适当措施覆盖,防止造成风沙和飞尘。
7.4机械安全使用一般规定:
7.4.1机械操作人员必须经过安全技术培训,考核合格后,持证上岗。
7.4.2操作人员必须经体检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病和有碍安全操作的疾病与生理缺陷,不得从事此项操作。
严禁酒后作业。
7.4.3机械设备在沟槽附近行驶时应低速,作业中必须避开管线和构筑物,并与沟槽边保持不小于1.5m的安全距离。
7.4.4配合机械清底、平地、修坡等人员,必须在机械回转半径以外作业。
如必须在回转半径内作业时,应停止机械回转并制动好后方可开始。
机上、机下人员应随时取得密切联系。
7.4.5作业中遇到下列情况,应立即停止操作:
1)填挖区土体不稳定,有坍塌可能。
2)发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪暴发。
3)施工标记及防护设施被损坏。
4)出现其他不能保证作业和运行安全的情况。
7.4.6机械在场外公路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。
7.4.7自行式机械作业前,必须进行检查,制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。
7.4.8坡道停机时,不得横向停放。
纵向停放时,必须挡掩,并将工作装置落地辅助制动,确认制动可靠后,操作人员方可离开。
雨季施工时,机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。
7.5挖掘机安全使用规定:
7.5.1作业前应进行检查,确认一切齐全完好,大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员,鸣笛示警后方可作业。
7.5.2挖掘机驾室内外露传动部分,必须安装防护罩。
7.5.3挖掘机在平地上作业,应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。
7.5.4挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。
对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时,只允许用正铲,岩石料径应小于斗口宽的1/2。
禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
7.5.5取土、卸土不得有障碍物,在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。
装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱内有人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
卸土时铲斗应尽量放低,但不得撞击汽车任何部位。
7.5.6行走时臂杆应与履带平行,并制动回转机构,铲斗离地面宜为1m。
行走坡度不得超过机械允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁空挡滑行。
转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。
7.5.7挖掘机回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。
满载时,禁止急剧回转猛刹车,作业时铲斗起落不得过猛。
下落时不得冲击车架或履带及其他机件,不得放松提升钢丝绳。
7.5.8作业时,必须待机身停稳后再挖土,铲斗未离开作业面时,不得作回转行走等动作,机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
7.5.9现运转异常时应立即停机,排除故障后方可继续作业。
7.5.10作业结束后,应将挖掘机开到安全地带,落下铲斗制动好回转机构,操纵杆放在空挡位置。
7.5.11作业后应将机械擦拭干净,冬季必须将机体和水箱内水放净(防冻液除外)。
关闭门窗加锁后方可离开。
7.6自卸汽车
7.6.1行驶前,应检查锁紧装置并将料斗锁牢,不得在行驶时掉斗。
7.6.2行驶时应从一档起步。
不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
7.6.3上坡时,当路面不良或坡度较大时,应提前换人低档行驶;
下坡时严禁空挡滑行;
转弯时应先减速;
急转弯时应先换入低挡。
7.
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