抗拔锚杆方案最终版本Word文件下载.docx

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（4）对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。

3.3材料准备

名称

型号

数量（吨）

水泥

Po42.5

钢筋

三级钢18

88

一级钢10

9

（1）所用材料必须具备出场合格证并经试验复检合格方可投入使用。

（2）材料进场后堆放到指定堆放区，做好现场材料的防水，防潮措施。

（3）钢筋焊接必须进行先检验后使用。

3.4机具准备

如下表：

序号

数量

用途

备注

1

全站仪

1台

投测轴线

年检合格

2

经纬仪

放线

3

棱镜

1个

4

对讲机

2个

现场联络

完好

5

干成孔锚杆工程钻机

2台

钻孔

GXY-1功率为200米/天.台

6

电焊机

钢筋加工

BX-400

7

注浆机

注浆

YH50/70

8

钢筋弯曲机

小推车

2部

材料转运

10

注浆管

300米

11

搅拌桶

12

管套

20米

孔口保护

500mm*250mm

所用机具应在正式开工前7天进场。

3.5劳动力准备

工种

人数

技术负责

现场管理

测量工

电工

操作工

普工

合计

四施工工艺

4.1施工顺序

测量定位——钻机成孔——清空——孔深检验——安装锚杆——一次注浆——二次注浆

先进行抗拔试验锚杆施工，待做完拉拔实验后进行工程锚杆施工。

4.2施工要点

测量定位：

事先按设计施工图纸平整场地，用全站仪，测放出预应力抗浮锚杆的孔位，并用打钢筋标记，并编号。

如受建筑物的影响，按实际情况协商定位。

钻机就位：

锚杆孔位定出来，即可移钻机就位，然后用木枋将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔施工，最后按照设计的锚杆倾角，用罗盘仪或吊线法调整好钻杆的角度，再适当调整钻机的位置，使钻头对准所要施工的锚杆孔位，锚杆倾角允许偏差为±

1°

，孔口出放置0.5米深套管。

成孔：

锚杆成孔采用GXY-1型干成孔锚杆工程钻机，钻孔直径为200mm，钻孔位置纵横向偏差均不得大于±

50mm。

钻进过程中出现塌孔，可采用泥浆循环护壁成孔.每根锚杆的钻孔必须详细做好钻孔施工记录。

孔深L=8000具体如下图4.2.1：

清孔：

当成孔达到设计深度后，注浆前用高压水清孔，排出孔沉渣，直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的水为止。

但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响拔管及注浆质量。

图4.2.1

锚杆制作：

本工程锚杆杆体抗拔试验锚杆为三级钢直径18，工程锚杆为三级钢直径18，具体做法如图：

（1）钢筋的连接方式采用电焊搭接。

锚杆体制作时，杆体的下料长度应考虑锚杆的设计长度、锚固的尺寸。

（2）锚杆的钢筋长度是根据孔深度加上砼底板锚筋的长度，切好钢筋后，现场进行加工，将锚杆连接后，按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状，然后固定在定位器上，定位器不少于两个。

要求锚杆制作平顺，定位支架及保护层焊接应饱满。

（3）锚杆筋体制作前应清除表面油污及锈膜。

锚杆安放：

锚杆制作好后，将注浆管（事先检查有无破裂或堵塞）插入在锚杆体中，绑扎松紧合适，以注浆后较易拔出为宜，注浆管下端要比锚杆下端短20～30cm，注浆管应与锚杆一同下入孔中，锚杆应距孔底0.1米。

下锚时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。

下锚过程中若遇杆体无法下至孔底或注浆管明显回升过长时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔或安装好注浆管后再下锚。

注浆：

下入锚杆清孔后即可用注浆泵进行注浆，注浆采用孔底返浆法二次注浆工艺施工。

第一次注浆压力为0.4兆帕——0.6兆帕，从孔底开始，注至孔口反浆，一次注浆管必须拔除；

二次注浆应在一次注浆压力形成的水泥结石体强度达到15.0MPa后，用高压注浆泵进行，压力2.5～4.5MPa。

由于浆体凝结收缩，应在孔口处随时补浆。

注浆材料所用浆液为M30水泥砂浆，水灰比为0.4----0.5，充盈系数不小于1.15，必要时可加入适量的早强剂，加快施工速度。

现场应严格按设计的配合比配制浆液，浆液应搅拌均匀，经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断，并应在初凝前用完。

注浆过程中，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保证孔水泥砂浆饱满。

注浆完后应将锚杆头临时支撑，以保证锚杆在孔口中央位置。

注浆过程中，若发现注浆量大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放锚杆体；

若中途耽搁时间过长超过浆液初凝时间，应重新清孔、下锚、注浆。

注浆过程应做好详细、完整的施工记录。

因浆液凝固时收缩使浆体回落后，必须及时进行补浆。

注浆后，在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不得承受外力或由外力引起的锚体移动。

4.3质量要求

位置

允许偏差

钻孔深度

大于等于100mm

孔位纵横向偏差

±

100mm

孔位垂直度

水灰比

0.05±

0.1

4.4注意事项

（1）钻孔中的钻进，出渣，清空，一次注浆需一次完成。

（2）如果在施工过程中出现塌孔应用钻机进行二次清孔后及时注浆。

五质检制度

（1）工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。

（2）每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。

（3）工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。

各班组对各工序要严格执行“三控制”。

（4）工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。

（5）所有工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。

（6）经监理工程师检查验收不合格的工程项目，返工自检复验合格后，重新填写工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。

六安全环保措施

为了配合环保工作，改善城市环境，维护市容环境卫生，工地现场必须加强文明施工管理

1、施工作业场区管理

（1）施工现场要道路畅通，场地平整，无大面积积水，场设置连续，畅顺的排水系统。

（2）施工现场产生的泥浆或施工产生的废浆和渣土。

如需外运必须采用封闭式运输工具运到指定的地点排放，严禁外泄污染城市道路和环境。

（3）现场建筑材料的堆放，要按照施工组织设计指定的区域围分类堆放。

散体材料要砌池筑围堆放，叠放高度不得超过1.6m。

材料转运堆放要有专人管理、清扫、保持场整洁。

（4）现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。

（5）现场临时设施的设置，要按照“适用、整洁、安全、少占地”的原则。

所有临时设施的门口都要挂上有关用途、管理制度的标牌，实行管理公开化，互相监督。

（6）在场适当的位置设置宣传栏，进行文明施工管理，安全生产，质量保证等方面的教育。

2、环境、环保、卫生管理

（1）严格遵守文明施工规定，并教育职工自觉遵守城市环保、环境卫生管理条例，做文明职工，共同为创建全国卫生城市作贡献。

（2）落实门前三包环境保洁责任制，不得在非施工现场堆放材料、余泥、垃圾等。

（3）施工过程中应确保城市公共设施的安全，如在施工中造成下水道及其它地下管线堵塞或损坏的，应立即疏浚或修复，对工地周围的单位或居民财产造成损失的，应立即停工分析处理，并应承担相应责任。

（4）必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪音，严格执行夜间施工的申报审批制度。

（5）工地周边必须保持清洁。