加氢裂化装置生产操作事故处理方案Word下载.docx
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4、1401-D-101、1401-D-102液位上升。
5、1401-D-103液位下降。
6、1401-E-101管程、壳程出口温度上升,1401-R-101入口温度突然上升。
7、1401-D-102液位控阀1401-LV0601关闭,原料油升压泵1401-P-101、过滤器1401-SR-101憋压,出口压力上升。
1、原料油升压泵1401-P-101故障,1401-D-102液位低低联锁停反应进料泵1401-P-102;
2、反应进料泵1401-P-102故障;
3、滤后缓冲罐1401-D-102底出口电磁阀1401-UV-0601关闭联锁停反应进料泵1401-P-102;
4、仪表故障导致联锁启动停1401-P-102;
若原料油升压泵1401-P-101停,应立即联系外操启动备用泵,恢复1401-D-102液位至正常;
如果备用泵启动不起来,则按反应进料泵停的处理步骤执行。
若1401-D-102液控故障,导致1401-D-102液位低低联锁停泵,应马上改为手动控制,联系外操迅速打开液控付线阀,重新启动反应进料泵;
待反应进料泵正常后,增点反应加热炉主火嘴;
联系仪表维护人员尽快恢复。
若反应进料低低流量联锁误动作导致停1401-P-102,应立即断开低低流量联锁,重新启动反应进料泵;
待反应进料泵正常后,增点反应加热炉主火嘴,联系仪表工处理,尽快恢复投用联锁。
若反应进料泵自身故障停,应立即做开备泵的尝试。
如果反应进料泵及备泵均无法在短时间内开起来,则按如下步骤处理:
(1)反应加热炉保留长明灯,并用急冷氢迅速降低各床层入口温度到300℃。
若反应温度上升超过正常值30℃或达到440℃时,可以打开泄压阀向火炬泄压至4.0MPa,增加散热速度。
(2)继续氢气循环,保持系统压力;
此时耗氢量较少,应注意调节系统压力,严防超压。
(3)保持循环氢最大流率,冷却反应器。
(4)用吹扫氢吹扫1401-P-101出口管线。
(5)故障处理完毕后,如果催化剂使用超过30天(按设计进料流率),则重新恢复进料,慢慢提温提量,恢复到事故前的生产状态;
否则把系统压力降至4.0MPa,温度降至150℃,维持低温循环待命。
(6)若进料在一天内无法恢复,则按正常停工步骤处理。
(7)没有生成油进入分馏系统后,重石脑油、柴油、尾油改分馏系统短循环。
(8)分馏炉降至250℃,联系调度将轻石脑油改不合格线。
(9)尽量维持各中段回流、顶回流及各液面;
当回流罐无法保证正常液面时,停回流泵保证回流罐液面,如长时间得不到原料,按正常停工程序停工。
(10)各回流罐的尾气改火炬。
(11)侧线抽空即停柴油气提塔底泵1402-P-205。
(12)维持1401-C-101胺液循环,注意控制好塔底液位,防止串压事故;
视处理情况决定是否停用1401-C-101。
(13)余热锅炉系统视情况蒸汽改放空,关闭蒸汽送出阀,保持汽包压力。
三、停补充氢
(一)补充氢压缩机故障
装置内补充氢压缩机组共有三台,正常生产时,二开一备。
若其中一台压缩机发生故障,应立即启动备用机,尽快恢复正常生产,同时联系钳工尽快抢修,恢复备用状态;
备用机启动过程中(若供氢不足),反应部分可降低原料油进料量和反应床层温度,维持生产,并防止由于氢的消耗引起的反应器压力下降;
备用机启动不起来(只有一台压缩机运转),按部分补充氢气中断处理;
待备用机运行正常后,再恢复正常生产
若三台新氢机同时发生故障,则反应部分必须停工。
在这种情况下,首先要尽快降低催化剂温度以防止催化剂结焦。
在补充氢停止时,由于反应消耗了循环气中的氢,高压回路的压力会降低,随着氢气的消耗,反应系统的压力和氢分压将会下降。
停工步骤如下:
1、当K-101A/B/C机同时故障时,立即降低1401-R-101、1401-R-102反应器各床层温度,用急冷氢冷却反应器。
温度降至300℃。
2、1401-F-101加热炉熄火,长明灯视温度情况作减少。
3、降低1401-FIC0702A进料量至110t/h后,维持进料量。
4、当反应器温度降到<
325℃时,切断VGO进料,尾油全量循环,轻产品走不合格线继续外送。
5、反应器温度降至300℃后停反应注水,反应系统尽可能维持压力。
6、如果新氢在24小时内无法恢复,装置按停工处理,反应温度至200℃停反应进料泵。
7、将1401-P-102泵出口管线用吹扫氢对该管线进行吹扫。
8、分馏系统逐渐降温至250℃,调整低分1401-D-104、1401-D-106、1402-C-201、1402-C-202压力,启动开工油泵1401-P-110,建立原料、分馏系统长循环。
产品改不合格线。
9、打开遥控阀1401-HV1801,循环气改走脱硫塔1401-C-101旁路线,在正常液面和压力下继续维持MDEA循环;
视情况确定是否停胺液循环。
10、补充氢压缩机故障排除后,按开工方案重新进行开工。
(二)补充氢气中断
1、部分补充氢气中断
(1)立即降低反应器温度和进料量以维持产品合格,并防止由于氢的消耗引起的反应器压力下降,70%以上负荷运转。
(2)在70%负荷下仍不能维持系统压力时,则当温度降到325℃时换安全油(即直馏煤油)循环操作,并继续降温至300℃。
2、所有补充氢气中断
停补充氢压缩机(1401-K-101),按三台补充氢压缩机同时故障处理。
四、催化剂床层超温
加氢反应是放热反应,并且随着温度的上升,反应速率加快。
如果不能控制反应器温度(加热炉温度、急冷气控制、加热炉进料/反应产物换热器的相互影响等),温度上升将异致反应速率上升,进而产生更多的热量。
最后的结果是温度加速上升。
温度逐渐上升,一般称为温度偏移上升,快速、急剧加速的温升称做飞温。
在这两种情况下,应急程序都是一样的,如果不加以警戒,温度偏移上升可能会演变为飞温。
如果反应温度高到一定程度(470℃),热(而不是催化)裂化可能发生,更大幅度地提高放热量。
如果热裂化已到了可观的程序,反应器的床层温度可在几分钟内升至高达815℃。
在加氢精制和加氢裂化反应器中,任何一点温度都不允许超过440℃,所以,保证上述反应器不超温是非常重要的。
如果任一点温度超过正常操作温度10~15℃,可能意味着“飞温”的前兆,可采取向反应器床层补充最大量的冷氢,或通过加热炉温度来降低反应器进料温度,使其温度降下来;
也可加大加氢进料/反应产物换热器(1401-E-101)旁通量来降低反应进料加热炉1401-F-101入口温度。
(一)、催化剂床层超温
1、催化剂各点均超过正常操作温度10~15℃。
2、某一个或几个床层测温点超过正常值且连带下部测温点发生异常升温。
1、系统压力低或循环氢量减少使热量携带不出去。
2、进料、新氢突然减少或中断使系统冷料少而打破平衡引发超温。
3、原料油、新氢的组成发生突变造成反应热突增。
4、F-101出口温度超高。
5、急冷氢调节失灵。
6、催化剂在初期活性不稳而某些点活性突增使反应加剧,局部过热引发超温。
7、反应原料或循环氢在催化剂截面上分布不均形成局部过热而超温。
处理措施:
1、不论何种原因引发超温应立即采取降低各床层温度至正常温度或更低;
2、对1401-R-101整体性超温应采取降炉出口温度和加大冷氢量并用的方法全面降温,如超温不严重,则动作不必过快以尽可能减少设备损伤。
如超温严重,则有发生飞温的危险,应大幅降温,温度应降至比正常温度低55℃,待操作平稳后再升温恢复正常。
3、若某点温度异常升温,则应对某点所处床层采取两头夹击的方法,在降该床层入口温度同时立即多降下一床层入口温度以截住此温波,宁可多降也不使之波及下一床层,此温波通过后再恢复该床层和下床层温度。
如果1401-R-101精制催化剂床层温升超过25C时,需采取降低催化剂床层入口温度的措施;
如精制催化剂床层温升超过30C,并有继续升高的趋势时,一方面继续用冷氢降低催化剂床层入口温度,另一方面降低反应器入口温度直至停止加热炉加热,使反应器全面降温(比正常值低55℃),待平稳后再缓慢升温。
4、如采取上述措施仍然无效,则启动0.7MPa/min放空系统,以后按紧急泄压处理。
5、精制催化剂床层发生飞温的危险不如裂化催化剂床层,如果精制催化剂床层超温则处理不应过火,降温不宜过多。
对精制反应催化剂处理力度主要视升温速度以及速度变化,如速度变快,且还有加快趋势,则应立即采取有力措施,大幅度降低炉温和多打冷氢遏制其增长势头,待其升温速度明显减慢后再做调整。
如升温速度不快则先采取适当降低炉出口温度和打冷氢措施使温度不再上升,此后缓慢降回正常温度。
只有当温度上升十分严重,才可停炉以及多降床层温度。
当1401-R-101温度上升应加大1401-R-102入口的冷氢量,抵消精制流出物的高温以防温波进入裂化反应器导致超温,待精制正常后再将R-102调回至正常。
6、外操在调整炉子时应注意调整火嘴个数,防止阀后压力超低引发停炉。
(二)、催化剂床层飞温
如果某一床层温度达到425℃左右而且正在继续上升,表明是飞温而不是局部热点,则按照下列步骤进行处理:
1、反应加热炉1401-F-101联锁熄火。
2、停止补充氢并打开0.7MPa/min事故泄压阀降压。
3、在机组允许的前提下,提高循环氢压缩机转速,以保持反应器有最大量的气体通过。
4、将急冷氢流量增至最大,以冷却下游飞温的催化剂床层。
5、假设系统压力下降不够快,则启动1.4MPa/min事故泄压阀泄压。
6、加大加氢进料/反应产物换热器(1401-E-101)旁通量。
7、当压力下降时,如果需要,打开热高分和冷高分并联的液控阀加强系统减油。
8、一旦压力达到4.0MPa,就停止向火炬泄压,维持系统压力。
假如温度稳定,用补充氢维持压力。
否则坚持泄压到微正压的原则。
9、循环气继续循环,并且越长越好(反应器流出物温度过高,循环压缩机将被迫停车)。
10、分馏与反应同时循环,产品改不合格罐,气体改火炬,1402-C202、1402-C203的吹汽量降低或停止。
11、打开遥控阀1401-HV1801,循环氢改走塔1401-C-101旁路线,在正常液面和压力下继续维持MDEA循环;
在温度处于受控状态时,尽快转入正常停工。
假如温度还控制不住,停止反应器的液体进料,继续降压直至所有温度稳定时止。
假如需要,当系统压力低于4.0MPa时,用纯度为99.9%氮气置换反应器。
循环压缩机若能在低负荷运转,则在低压下继续用循环氢冷却所有催化剂的热点。
另一方面,在升高系统压力使循环机恢复运行之前,用补充氢或氮气一次通过去冷却热点。
五、热高分与热低分串压
1、热低分液位猛降,压力猛升,1401-D-106安全阀起跳。
2、热高分和反应系统压力突然下降,出口管线振动大。
3、1402-C201的进料量猛增,压力和液面突然上升。
4、1401-D-104的压力波动大。
5、RDS装置低分气脱硫塔201-C102的液位和压力波动大,有可能造成胺液携带现象。
1、仪表失灵或调节阀卡死。
2、其他事故状态造成。
3.误操作。
1、热高分液位改手控,关液控阀直到液位正常;
或到现场盯住液面计用手阀控。
2、打开1401-D-106顶至火炬的安全阀付线,直到其压力正常。
3、当热低分的压力接近正常值时,将其1401-D-106的安全阀复位。
4、1402-C201的压力和液面改手控。
5、热高分液面正常后改自动。
6、将RDS装置低分气脱硫塔201-C102的液位和压力改手控,若有跑胺现象,应加强RDS装置201-D123的脱液,低分气脱硫塔的压力过高时可从201-D123排火炬。
六、冷高分串压至冷低分
1、冷低分1401-D-106液位猛降,压力猛升,安全阀起跳。
2、冷高分和反应系统压力突然下降,出口管线振动大。
4、1401-D-104压力波动大。
3、误操作。
1、冷高分液位改手控,关液控阀直到液位正常;
2、注意1401-D-106的液位和压力,若压力过高则打开火炬线放空。
3、当冷低分的压力接近正常时,将其安全阀复位。
4、1402-C201的液位和压力改手控。
5、冷高分的压力和液位恢复正常后改自动。
七、注水中断
1、注水点后温度上升。
2、循环氢纯度下降。
1、进注水缓冲罐201-D109水减少或停,导致罐中无水。
2、仪表故障。
3、高压注水泵201-P103停运或其出口管线有较大泄漏。
处理:
1、立即关闭注入阀,防止气体倒串。
2、若只是高压注水泵故障停运,应立即切换至备泵运转。
3、仪表故障则改手动或付线后,通知仪表处理。
4、如果泵出口泄漏,关出口阀隔开并开备泵;
若隔不开则完全关死注入阀。
之后处理泄漏点后重新开泵注入。
但是特别注意反应温度应预先多降几度再开始注水,且注水量应缓慢提高。
以免氨突然减少后,催化剂活性突然升高而引发床层超温。
5、如果2小时内无法恢复注水,则降温到300℃,降量到110t/h,系统循环。
6、如果在72小时内无法恢复注水,则按停工处理。
八、高压设备或附近着火
一旦发生着火紧急事故,首先要通知调度和消防队,疏散人群,然后分析事故的原因,根据具体情况及时处理。
1、反应炉炉管破裂着火处理步骤:
●立即将反应炉1401-F-101联锁熄火(包括长明灯),并向炉膛吹入吹扫蒸汽。
●迅速打开0.7MPa/Min、1.4MPa/Min泄压阀泄压,将反应系统的压力降至常压。
●打开遥控阀1401-HV1801,循环氢改走脱硫塔1401-C-101旁路线,停止贫胺液进循环氢脱硫塔,关闭1401-C-101液控阀及上下游手阀。
●停补充氢压缩机1401-K-101。
●停循环机1401-K-102。
●停1401-P10l、1401-P102,停止向反应进料,将尾油产品改分馏系统短循环。
●当压力降至0.2~0.3MPa以下时,向系统补入足量的氮气,用氮气继续降温。
注意:
反应器任一表面温度在低于93℃时,反应器1401-R-101入口压力应小于4.125MPa。
●密切注视各高分液位,严防高分液位过高。
●停止注水,以防水积聚和带到循环机中去。
●关闭界区所有阀门,特别是燃料气和新氢线上的阀门。
●分馏系统维持循环或按正常停工处理。
2、反应炉外部高压系统着火处理步骤:
●立即将反应加热炉1401-F-101熄火。
●迅速打开0.7MPa/Min、1.4MPa/Min泄压阀泄压,将反应系统的压力降至常压。
●尽可能维持循环机1401-K-102的运转。
●以最大的急冷氢量注入各反应器,并提高循环机的转速保持尽可能大的循环氢量通过反应器,达到迅速降低反应器床层温度的目的。
●停注水,以防水积聚和带到循环机中去。
九、循环氢压缩机1401-K-102停车
循环氢压缩机停车是一重大事故。
约2/3的反应热被循环氢和急冷氢吸收。
没有循环氢和急冷氢控制反应温度,如果不采取正确的处理措施,会出现整个温度失控。
为了终止反应,反应器必须迅速冷却和降压。
循环氢压缩机(1401-K-102)故障停机后,反应进料加热炉1401-F-101由SIS联锁停炉,要立即通知外操关闭炉前手阀。
继续采取以下措施:
1、手动关闭急冷氢阀和循环氢压缩机防喘振旁路阀,使经过加热炉和所有反应器的循环气量达到最大,并打开0.7MPa/Min泄压至火炬,保证气体流动。
2、新氢量降到停机前的一半,降低氢量是为了防止裂解反应过极超温,维持一半新氢量是为了保证流体在加热炉和反应器中能均匀分布。
3、停止新鲜进料,尾油产品停止外送而改反应、分馏大循环,将反应进料量降为110t/h,利用循环油带走反应器内的热量。
4、认真观察反应器温度。
假如任一反应器床层温升在增大超过30℃,则切断补充氢。
并利用1.4MPa/Min事故泄压阀尽快降低反应系统压力。
5、争取在30分钟内,把压力降到约4.0MPa,如果降压速度不够,可进一步减少补充氢流量,以提高降压速度。
6、全关1401-E-101混氢油旁路阀,使进料/流出物换热器旁路流量减至最小,以保证反应流出物的冷却。
7、为了防止在泄压的过程中热高分液位超高,可打开热高分的并联液控阀,加快排油速度。
8、停止注水。
9、在停车后的5分钟内,做一次重新启动压缩机的尝试,假如启动起来了,恢复补充氢和进料到正常流量。
假如压缩机不能启动,继续冷却并降压。
10、一旦压力达到4.0MPa,继续或重新开始进入补充氢以保持系统4.0MPa的压力。
这样可以提供足够的压力排出系统中的油和防止高压加热炉、换热器和管道中存有液体。
11、一旦催化剂平均温度(CAT)降到300℃,用低氮油置换产品循环并继续冷却反应器。
12、当催化剂平均温度(CAT)降到260℃时,停止低氮油进料。
13、当液体停止排入高压分离器时,停补充氢。
14、关闭所有高压容器上的液位控制阀,然后关闭它们的隔离阀以防气体串到下游低压设备。
15、平稳分馏系统操作。
在进料中断后,尾油改反应、分馏循环,柴油和轻、重石脑油改不合格线出装置,停1402-C202、1402-C203的汽提蒸汽;
各尾气改火炬。
16、如果蒸汽压力不够蒸汽发生器改放空。
当压缩机可以恢复正常操作时,用补充氢开始对系统升压。
假如循环压缩机在故障后5分钟内不能开动起来,原来用气体充满的大部分系统现在由液体充满。
当系统压力上升时,这些液体会从设备中被置换出去,所以要密切监视高压分离器液位保证它们不会过满,当系统恢复到正常操作压力时,一面密切监视高压分离器液位,一面可以逐渐重新引入循环气,按事故停车后的开工恢复正常操作。
十、冷高分循环氢带油
1、循环氢流量指示上升。
3、冷高分液控指示上升。
4、循环氢压缩机(1401-K-102)透平蒸汽消耗量增大,入口分液罐(1401-D-108)脱出大量油。
5、循环氢压缩机(1401-K-102)出入口压差增大,振动变大,运行不稳。
1、冷高分液位超高。
2、冷高分温度超高。
3、破沫网效果不好。
4、油品性质造成气液分离不好。
1、检查冷高分液位,确认读数正确时,立即将冷高分液控改手动或开大付线,将液面控制50%。
2、加强循环氢压缩机(1401-K-102)入口分液罐(1401-D-108)排液。
3、必要时停注水或减少进料。
5、注意循环氢压缩机(1401-K-102)各参数变化。
十一、反应系统差压超高
1、新氢机1401-K-101、反应进料泵1401-P-102出口压力偏高。
2、循氢机1401-K-102出入口压差变大。
1、迅速检查设备,找出憋压部位,并做相应处理。
2、降低炉1401-F-101出口温度,降进料量和新氢量。
3、适当开循环氢旁路,减少循氢量。
4、如压差仍降不下来,严重威胁生产时,可按正常停工处理。
十二、原料带水
1、原料缓冲罐1401-D-101、D102压力突然上升并大幅波动。
2、原料升压泵P101、P102可能会抽空。
3、炉1401-F-101出口温度下降,瓦斯流量猛增。
4、反应器床层温度下降;
5、反应器出入口压差增大,系统差压上升;
6、生成油颜色变深。
1、立即大幅度降低炉温。
2、停常减压装置来直供热新鲜进料,通知调度和罐区,装置改进罐区冷蜡油。
3、注意系统压差,如果上升很快而降不下来,可减少进油量和氢气量,严重时可按停原料油处理。
4、处理完常减压装置直供热进料带水问题后,再逐渐恢复正常操作。
5、因原料油带水引起炉1401-F-101出口、反应器床层温度下降时,炉出口温度不能提高过多,以免原料油不带水时引起床层超温。
十三、循环氢脱硫塔胺液发泡
1、循环氢脱硫塔1401-C-101液面不稳,波动无规律;
2、循环氢压缩机入口分液罐1401-D-108液面上升很快;
3、循环氢脱硫塔差压波动很大;
4、循环氢脱硫塔各温度波动很大。
1、贫胺液系统较脏,杂质含量高;
2、循环气带油;
3、循环氢量太大;
4、贫胺液量大;
5、贫胺液浓度高;
6、循环氢脱硫塔塔盘或内件有堵塞。
1、立即通过手操器开大循环氢脱硫塔的循环氢付线;
2、通知外操,现场加强循环氢入口分液罐1401-D-108的排液,防止循环机带液停车;
3、如果贫胺液仍然发泡带液,降低贫胺液量;
4、在贫胺液中加入阻泡剂;
5、联系调度、胺液再生装置,分析发泡原因处理。
十四、余热锅炉汽包给水中断
装置内设置了三套蒸汽发生器:
0.5MPa蒸汽发生器(1402-E-204A/B)1406-D-606和1406-D-607;
尾油蒸汽发生器(1402-E-210)1406-D-608和1.0MPa蒸汽发生器(1402-E-215)14
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