混凝土浇筑工程施工方案文档格式.docx
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100木方支设侧模。
严格控制垫层砼自由下落高度(不超过2m),防止砼冲击破坏卵石层。
振捣砼时振捣棒应平放,防止触动槽底卵石层。
砼初凝前撒1:
1砂子灰,分三次收面压光,及时浇水养护不小于7d。
3.2基础承台混凝土
⑴工艺流程:
浇筑面清理→有关部门验收(土建、水电)→浇水湿润→砼泵试运行→搅拌站供货→分层浇筑砼→标尺分层量取高度→分层振捣→上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→养护→拆模→成品保护。
⑵施工方法:
砼浇筑前,在柱插筋上放出±
50cm控制线。
浇筑时,首先浇筑就近的基坑底部砼,待底部砼达到一定强度后,在浇筑侧壁砼,振捣侧壁砼时,振捣棒不得插到坑底砼内。
承台大面砼采用斜面分层法进行浇筑,薄层浇筑,循序推进,一次到顶。
底板砼的振捣间距为500mm,插点梅花型布置,振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止,振捣上层砼时,振捣棒深入下层砼50mm,以保证两层砼结合良好。
砼表面分三次进行处理:
第一次,振捣依据小线,用大扛刮平,随即用木抹子搓平压实;
第二次,在砼表面充分缩水后,用木抹子搓平;
第三次,在砼初凝前,脚踏无脚印时,用木抹子搓平搓实,或用硬塑料笤帚拉毛,拉毛时要纹理一致,观感美观。
抹平时,严格控制柱根部的砼找平工作,平整度偏差控制在3mm。
3.3基础柱、构造柱砼
⑴工艺流程
浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→铺设50mm的水泥砂浆(其配合比与砼的砂浆成分相同)→分层浇筑砼→分层量取高度→分层振捣→上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。
⑵施工方法
基础柱、构造柱混凝土采用车载泵浇筑。
柱砼浇筑前,先浇筑50mm厚的水泥砂浆,其配合比与砼的砂浆成分相同,并用铁锹入模,以避免烂根现象。
柱砼浇筑时应分段分层浇筑,分层厚度不大于500mm。
构造柱与梁板分开浇筑,在梁筋绑扎前浇筑柱砼至主梁底标高。
泵管软管出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲,也不得直冲钢筋骨架;
混凝土下料点分散布置,间距控制在2米左右,出料口与模板之间设挡板,防止浇筑时砼外溅。
振捣时间以砼表面出现浮浆,不再下沉为止,时间宜为20秒左右。
振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件;
浇筑时,应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形,发现问题及时处理。
砼的标高控制以投测到柱钢筋上的标高线为依据。
待浇筑完毕后,对墙上口甩出的钢筋加以整理。
3.4顶板、梁及楼梯砼
浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设配合比与砼的砂浆成分相同的水泥砂浆→浇筑砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→拉毛→养护。
砼浇筑前,搭设操作马道,马道间距1.2m~1.5m,严格控制负弯矩筋被踩下。
顶板砼浇筑路线由一端开始,连续浇筑。
砼下料点宜分散布置,间距控制在2米左右,砼下落高度控制在2米以下。
浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。
在墙根处,要以30型小棒均匀振捣,用6m刮杠重点找平,柱两边应用抹子穿钢筋同时找平,以保证两面顶板高度一致,以利于柱模板支模。
振捣时间以砼表面出现浮浆,不再下沉为止。
顶板砼振捣完毕,应立即用6m大杠将砼刮平,木抹子抹压两遍,使砼表面高低一致,第一遍在大杠刮平后进行,第二遍在上人基本无脚印时进行;
压实并拉毛;
顶板砼应及时浇水养护,以防止产生裂缝,且砼浇水不应过早,应在上人无脚印后为宜。
在柱边处进行重点找平,确保柱模板底部平整。
楼梯段砼自下向上浇筑,先振实平台板砼到踏步位置时,在与踏步砼一起浇筑,不断向上推进,达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.工艺要求及措施
4.1混凝土的浇筑厚度
在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑,分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,即400×
1.25=500mm,取砼分层浇筑厚度500mm,并以标尺杆控制。
顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度,以保证振捣完毕后,楼板的厚度满足设计要求。
4.2混凝土的振捣
振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,点的间距控制在500mm为宜,并在墙体模板上口用横向标尺杆控制。
如图:
振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜,做到快插慢拔,振捣密实。
混凝土的浇筑高度大于2米时,下料处必须加溜槽,保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。
在柱混凝土浇注前,现场预备铁槽,将同配合比砂浆放入槽内,然后用铁锹将砂浆均匀溜入柱模内,随铺随浇筑混凝土,砂浆的厚度以5cm为宜。
4.3对于梁柱节点钢筋比较密集,在浇筑混凝土时,要先浇筑梁柱节点处,在节点处混凝土布料完后,再进行框架梁和顶板的混凝土的布料,节点处混凝土的振捣采用30系列振捣棒,且梁柱节点处必须有一插棒点,保证梁柱节点混凝土接缝密实。
4.4顶板标高不一致处,先浇低处砼,在砼初凝前再浇高处砼。
4.5严格控制顶板标高,禁止出现正偏差,厨房、卫生间标高控制在-5mm。
5、施工缝的留置与处理
5.1施工缝的剔凿
柱根处的剔凿:
弹双线:
墙、柱边线、砼剔凿线,沿剔凿线用无齿锯切割1cm深,剔凿线距边线5mm。
5.2施工缝的清理
水平施工缝剔除浮浆(软弱层),露出石子,剔除后砼表面距板底5~10mm。
施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净,用清水冲洗干净,并且接槎表面不留明水。
5.3施工缝的继续浇筑要求
在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。
在构造柱砼浇筑前,先铺50mm的水泥砂浆,其配合比与混凝土的砂浆成分相同。
6.混凝土的养护要求
6.1梁、顶板砼在浇筑12小时内用塑料薄膜覆盖养护,并洒水养护,养护时间不少于7d。
6.2墙体采用喷雾器喷水养护,养护时间不少于7d。
6.3拆模后柱子周圈需用塑料布包裹,在包裹之前用竹胶板将柱子四角做好护角保护。
养护时间不少于7d。
6.4浇水养护设专人负责,确保混凝土保持湿润状态。
7.允许偏差和检查方法
混凝土结构允许偏差(mm)和检查方法
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位置
柱、墙、梁
5
尺量
2
标高
层高
±
水准仪、尺量
全高
30
3
截面尺寸
4
垂直度
经纬仪、吊线、尺量
8
表面平整度
2米靠尺、塞尺
6
角、线顺直
拉线、尺量
7
预留洞口中心线置
10
预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置
9
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+5,-0
楼梯踏步宽、高
8.混凝土试块的留置、施工记录
用于检验结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
(1)留置原则:
每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³
(包括不足100m³
)取样不得少于一组抗压试块,不得少于二组同条件试块(根据情况分别用于测定抗压强度,为拆摸提供依据)。
(2)后期处理:
制作的标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日)即送往检测中心进行标准养护,由试验员做好委托试验及试件交接手序。
混凝土试块标准试块上书写内容为:
工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位;
同条件试块上书写内容为:
工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。
同条件试块拆模后在试块上进行编号,然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁,置于同一部位;
铁笼制作式样如下(净尺寸为500×
200×
200)。
(3)抗渗试件组数应按下列规定留置:
每500m³
留置两组,每增加250~500m³
留置两组。
其中一组标养,另一组同条件下养护。
每工作班不足500m³
也留置两组。
(4)每次浇注混凝土,混凝土专业施工员都必须填写《混凝土施工记录》,表格如下:
混凝土施工记录
年月日气温:
气候:
单位工程名称:
浇筑部位及构件名称(标明轴线和标高):
混凝土浇筑数量:
混凝土强度等级:
混凝土坍落度现场实测值(cm):
混凝土配合比设计报告单编号:
混凝土配合比:
材料
水泥
砂
石
水
外加剂名称及数量
外掺混合材料
配合比
每m3数量
混凝土捣实方法:
拆模日期:
试件数量、编号及试压结果:
试件
留置组数
试压结果试压报告编号和试压龄期
同条件
标养
记录人:
9.混凝土冬雨期施工措施
(1)冬期施工
《建筑工程冬期施工规程》规定:
当室外日平均气温连续5d低于5℃即进入冬期施工。
进入冬期施工以后,及时了解天气情况,提前做好气温突然下降的防冻准备工作。
1)组织措施
组织有关人员学习冬期施工规程(编制冬期施工领导小组、责任人,把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。
准备好冬期施工用具:
聚苯板、旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料以及劳动保护、防寒用品等。
2)技术措施
本工程采用商品混凝土,保证入模温度不低于5℃。
拌制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥,外加剂为高效防冻剂,可提高混凝土的可泵性及成型后的密实度,从而改善混凝土的抗冻性。
冬期施工期间多留两组同条件养护试块,一组用来测定混凝土受冻前的临界强度,另一组用作28d的强度测试,试块应在浇筑现场取样制作,试压前,试块应放在有正温条件的房间内,解冻后再进行试压,停放时间约6~12h。
外墙采用大模板施工,混凝土顶板上面覆盖一层塑料膜和一层草垫子,进行保温、保湿养护。
设专人负责,房间内采用火炉加热,并注意防止发生火灾及煤气中毒。
要求室内温度不低于5℃,使混凝土迅速达到临界强度。
这样有利于外墙混凝土强度迅速增长,以满足提升平台架的要求。
冬期施工期间易出现大风和寒流,气温骤降,应对建筑物西、北两面加防寒措施。
在随层增长的外防护架上,用编织布挡护西、北两个迎风面,对墙上较小的洞口用麻袋围挡,对大的门窗洞口等进风部位采用塑料薄膜、木板等封堵,达到防风保温的目的。
冬期施工中应防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻。
混凝土仍采取蓄热法养护,在混凝土达到抗冻临界,混凝土表面应覆盖,具体措施:
柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹,楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖。
根据同条件试块,拆除梁、板支撑,如达不到拆除条件应适当延长支撑时间,不得强行蛮干。
对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护,待强度达到100%时方可拆模。
(根据同条件混凝土试块抗压强度)
采用蓄热法施工,混凝土浇筑时间要尽可能安排在上午进行,此时大气温度逐渐升高,对混凝土早期正温养护非常有利。
夜晚温度下降时,混凝土内因水化热,使温度上升,从而保证早期有一个较好的温度环境,避免受冻。
在白天浇筑混凝土,因环境温度与混凝土出机温度差小,还可减少热量损失,确保初始养护温度。
制作的标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日),即送往公司试验室进行标准养护;
同条件试块按混凝土实际情况进行保温,同时留出检验拆模强度的同条件试块。
墙体拆模强度一般控制在4MPa。
当气温在-5~-8℃时,约48h,在-8~-12℃时约为72h,拆模后应涂刷一层混凝土养生液,继续包裹养护,混凝土保温养护应配备3-4层。
为确保混凝土不受冻,应注意搜集天气预报,当风力在5级以上时不得浇筑混凝土。
混凝土浇筑时环境温度不得低于-5℃。
浇筑期间当夜环境温度不得低于-15℃。
应根据天气安排混凝土施工。
3)技术质量、安全管理
冬期施工前,应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人,专人负责、统一调度。
建立健全冬期施工领导班子确保冬期施工措施落到实处。
在冬期施工中,多注意收集天气预报,做好测温工作。
测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用,而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法,所以在冬期施工中必须设专人负责,坚持做好定时测温工作。
测温工作包括:
日天气的最高、最低温度,混凝土、砂浆搅拌前水、石子、外加剂的温度,混凝土及砂浆的机口,入模或铺砌等阶段的温度。
对已浇筑的混凝土结构,应按照测温点平面布置图(布置在结构最不利的位置)进行测温。
采用蓄热法养护时,在养护期间至少每6h测定一次。
测温后应将温度变化及时反馈,以便采取相应处理措施。
做好每天气象记录,并应及时公布天气预报情况。
标准养护试块,应保证试块在规范条件下进行养护,以便评估混凝土强度情况。
同条件试块应比常温时多2组,以便掌握现场混凝土结构强度变化状况。
冬天气温低,各种钢制构件韧性差,每日例行检查爬升用的固定螺栓、脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象,做到及时处理,防患于未然,并记录在案。
冬期施工中,高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。
生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰,斜道要有可靠的防滑条。
大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。
施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。
现场火源,要加强管理,使用煤气时,应注意通风换气,防止煤气中毒。
现场明火作业,必须有经理部签字的动火证。
加强现场消防工作,备足消防器材,施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记,注意保管,不得随意挪用。
电源开关、配电箱等设施要统一布置,加锁保护,防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。
设专人负责安全用电管理,每日进行例行检查,确保施工用电安全,并记录在案。
(2)雨期施工
混凝土浇筑时,要提前了解天气情况,尽量避免雨天施工,当不能避开时,新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖。
梁板在雨天施工时,可以把施工缝设在跨中1/3处中断混凝土浇筑。
如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖,表面水泥浆被冲刷掉,可在雨停后,撒素水泥重新用木抹子抹压平整。
水泥砂浆抹面完成后,在强度未达到要求之前,在雨天也应用塑料覆盖,以防止表层水泥浆被冲刷。
a、施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水,雨水排泄应畅通无阻,不得有积水现象。
b、砂、石料场,不得混入泥浆,否则要认真冲洗;
c、机电设备必须搭设防雨棚,水泥库等材料库在雨期前要进行检查以防雨水渗入。
d、雨后应检测砂、石含水率,及时调整配合比。
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