阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度Word文件下载.docx
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PN≤60MPa
t≤670
D812
≥44HRC
优于D802
Co106(丝111)
40~46HRC
≥2mm
PN≤60MPa,
手工氩弧焊
或
手工氧乙炔焊
Co104(丝112)
45~50HRC
PN≤80MPa
使用温度高于
Co106
F22—42(Co基粉)
JB/T3168-1982
40~44HRC
PN≤58MPa
等离子焊
t≤620
F11—40(Ni基粉)
35~45HRC
≥1.5mm
PN≤50MPa
氧乙炔火焰喷焊
使用温度介于铁
基与钴基之间
F21—46(Co基粉)
40~48HRC
PN≤60-MPa
a
堆焊高度为密封面加工成型后焊层的净高度
电站阀门阀体密封面深孔堆焊工艺分析
电站阀门的工况条件通常是540℃
的高温水蒸汽,
因此阀门主体材质选用25或12crmov,
阀体密封面堆焊材料选用钴基合金d802(sti
6)焊条。
d802对应gb
984标准中的型号edcocr—a,相当于aws中ercocr—a。
d802材料可在高温高压下连续启闭工作,具有优良的耐磨性、抗冲击性、抗氧化性、耐腐蚀性及抗气蚀性。
aws标准中的ercocr—a焊丝和填充丝熔敷的焊缝金属特点是分布在钴铬钨固溶体基体中由约
13%的铬碳化物共晶体网络组成的亚共晶体组织。
其结果是使材料具有抗低应力磨损性能与抵抗某种程序冲击所必要的韧性的完美结合。
钴合金具有良好的抗金属一金属间磨损的性能,特别是在高载荷状态下的抗擦伤性能。
基体中高的合金元素含量能提供极佳的抗腐蚀性和抗氧化性。
钴基合金不发生同素异形转变,钴基合金的熔敷金属处于热态
(650℃以下)时,其硬度降低并不明显,只有当温度升高到650℃以上时,硬度才明显下降,当温度恢复到热态以下时,其硬度又回复到接近原始的硬度。
也就是当母材进行焊后热处理时,密封面的性能不会损失。
电站阀门是在阀体中间孔部位用电焊的方法堆焊钴基合金加工成阀座密封面,
由于密封面处在阀体中间孔较深的位置,在堆焊时易产生夹渣和裂纹等缺陷。
根据需要采用加工试件方法进行深孔堆焊d802工艺试验。
在工艺试验过程中找出了易产生缺陷的原因。
①焊材表面污染。
②焊材吸湿。
③母材及填充金属内含有较多杂质和油污。
④
阀体焊接部位刚性大(特别是dn32~50mm)。
⑤
预热及焊后热处理工艺规范选用不当。
⑥焊接工艺参数选用不当。
⑦焊接材料选择不当等。
电站阀阀体在钴基合金堆焊中产生裂纹的原因主要是阀体刚性大。
在焊接过程中电弧形成熔池,向焊接部位不断熔化加热,而焊后温度又快速下降,熔化金属凝固形成焊缝。
如果预热温度低,焊层温度下降必然很快。
在焊层快速冷却情况下,焊层的收缩率快于阀体的收缩率,在这种应力作用下很快使焊层与母材形成一种内拉应力,将焊层拉裂。
在加工焊接部位时应严禁出现尖角。
预热温度过低,
在焊接过程中热量快速散发。
层间温度过低,焊层冷却速度过快对于堆焊材料来说是很不利的。
焊材钴基合金本身具有很高的红硬性,在500~700℃
工作时,
硬度能保持300~
500hb,但是其韧性低,抗裂性较差,容易形成结晶裂纹或冷裂纹,故焊前必须进行预热。
预热温度视工件大小而定,一般预热范围取350-500℃
。
焊接前焊条药皮必须保持完好,避免吸湿。
焊前在150℃下烘焙1h后放入焊条保温筒内。
深孔堆焊坡口圆弧r
角在工艺容许前提下尽量采用较大值,一般为r≥3mm。
dn10~25mm小口径阀体可在深孔底部用焊条全部满焊,必须保证层间温度≥250*(2,在中间收弧,
收弧时应慢速提起焊条。
工件焊前进炉(250℃)加热至350十
20℃
,保温1.5h后进行施焊,
每层焊完后清除焊渣。
同时控制层间温度≥250c,
堆焊全部完成后清除焊渣。
阀体焊后必须立即进炉(450℃)保温,待本批或本炉焊毕升温至710±
回火,保温2h
后随炉冷却,
当炉温
dn≥32mm阀体应将堆焊坡口加工成u形,来解决堆焊钴基合金时产生刚性过大引起的收缩性不均匀的问题。
在堆焊操作前,将工件清理干净,工件进炉(炉温为250℃),加热至450~
500℃
,保温2h,出炉施焊。
先用钴基合金焊条堆焊密封面,
每层焊完后清除焊渣,同时须控制层间温度≥250℃
,堆焊全部完成后清除焊渣。
再用奥氏体不锈钢焊条(高cr、ni含量的不锈钢焊条)
将u形坡口焊满。
阀体焊接全部结束后立即进炉
(450℃)保温,待本批或本炉焊接完毕后升温至
720±
回火。
升温速度150℃/h,保温2h后随炉冷却。
常见的阀门故障解决方法
当阀门泄漏和故障时,它可能在产品质量,安全和能量损耗上是非常昂贵的。
传统的泄漏检测方法如绝对压力法、压差法、气泡法等,操作复杂并且对技术人员要求较高,而且不具有实时性。
目前,工业上广泛利用泄漏产生超声波的原理来进行泄漏检测。
利用超声波检测气体泄漏位置,不仅方法简单,而且准确可靠。
一、阀门填料渗漏
阀门发生故障的原因
1.填料压盖未压紧
2.填料因使用过久或保存不妥而失效
故障消除方法
1.均匀地拧紧螺母,将填料压紧
2.更换填料
二、密封面间渗漏
1.密封面有污杂物附着
2.密封面损坏
1.将污杂物清除干净
2.重新加工修整或更换
三、阀体与阀盖连接处渗漏
1.连接螺栓紧固不均匀
2.法兰密封面损坏
3.垫片破裂或失效
1.均匀拧紧
2.重新修整
3.更换新垫片
四、手轮转动不灵活或阀瓣不能启闭
1.填料压得太紧
2.填料压板,压套装置歪斜
3.阀杆螺母有损坏
4.阀杆螺母的螺纹严重磨损或断裂
5.阀杆弯曲
1.适当旋松填料压板上的螺母
2.校正填料压板
3.拆开修整螺纹和清除污杂物
4.更换阀杆螺母
5.矫正阀杆
阀门焊条型号大全
阀门焊条系列
产品简介:
D502高铬钢堆焊焊条
型号:
EDCr-A1-03
说明:
高铬钢堆焊焊条,堆焊金属为1Cr13高铬马氏体钢,堆焊具有空淬性,一般不需进行热处理,硬度均匀,也可在750℃~850℃退火软化,当加热至900~1000℃空冷或油淬后,可重新硬化,交直流两用,焊接工艺性好,属通用表面堆焊焊条。
用途:
用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及闸门等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.15Cr10.0~16.00其他≤2.50
堆焊硬度HRC:
≥40(焊后空冷)
D507高铬钢堆焊焊条
EDCr-A1-15
高铬钢堆焊焊条,堆焊金属为1Cr13高铬马氏体钢,堆焊具有空淬性,一般不需进行热处理,硬度均匀,也可在750℃~850℃退火软化,当加热至900~1000℃空冷或油淬后,可重新硬化,采用直流反接,属通用表面堆焊焊条。
用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
C≤0.15Cr10.0~16.00其他≤2.50
D507Mo阀门堆焊焊条
EDCr-A2-15
高铬钢阀门堆焊焊条,堆焊金属为1Cr13高铬马氏体钢,堆焊具有空淬性,堆焊金属具有较高底中温硬度、良好的热稳定性和抗冲蚀性,与D577焊条配合作用能获得很好的抗擦伤性,焊前不预热,焊后不热处理,采用直流反接。
用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止闸密封面、闸阀密封面等,堆焊闸阀密封面应与D577配合使用。
C≤0.20Cr10.0~16.00Ni≤6.00Mo≤2.50W≤2.00其他≤2.50
(焊后空冷)≥37(耐软化至510℃)
D507MoNb阀门堆焊焊条
1Cr13高铬钢阀门堆焊焊条,采用直流反接,药皮中加入适量的钼、铌等强度元素,故堆焊金属具有较好的抗高温氧化和抗裂性。
用于工作温度在450℃以下的中低压阀门密封面的堆焊。
C≤0.15Cr10.0~16.00Nb≤0.50Mo≤2.50其他≤2.50
(焊后空冷)≥37
D512高铬钢堆焊焊条
EDCr-B-03
高铬钢堆焊焊条,堆焊金属为2Cr13高铬马氏体钢,堆焊具有空淬性,一般不需要进行热处理,硬度均匀,也可在750℃~800℃退火软化,当加热至950~1000℃空冷或油淬后,可重新硬化,交直流两用,焊接工艺性好,属通用表面堆焊焊条,堆焊层比D502更硬、更耐磨,但较难加工。
用于碳钢和低合金的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等。
C≤0.25Cr10.0~16.00其他≤2.50
(焊后空冷)≥45(耐软化至500℃)
D516M/D516MA高铬钢堆焊焊条
EDCrMn-A-16
高铬钢堆焊焊条,具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热烈性,焊前不预热,焊后不热处理,堆焊层可切削加工,D516M为H08焊芯,D516MA为1Cr13焊芯。
用于工作温度在450℃以下受水、蒸汽、石油介质作用的部件,如25号铸钢、高中压阀门密封面等。
C≤0.25Si≤1.00Mn6.00~8.00Cr12.0~14.00
38~48
D516F高铬钢堆焊焊条
高铬钢堆焊焊条,具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热烈性,焊前不预热,焊后不热处理,堆焊层可切削加工。
C≤0.25Si≤1.00Mn8.00~10.00Cr12.0~14.00
35~45(焊堆两层,焊层高度不小于4mm)
D517阀门堆焊焊条
EDCr-B-15
高铬钢阀门堆焊焊条,堆焊金属为2Cr13高铬马氏体钢,堆焊具有空淬性,一般不需要进行热处理,硬度均匀,也可在750℃~800℃退火软化,当加热至950~1000℃空冷或油淬后,可重新硬化,采用直流反接,属通用的表面堆焊焊条,堆焊层比D507更硬、更耐磨,但较难加工。
C≤0.25Cr10.0~16.00其他≤5.00
D547阀门堆焊焊条
EDCrNi-A-15
铬镍合金钢阀门堆焊焊条,采用直流反接,堆焊金属依靠硅进行强化,得到具有一定适量铁素体的奥氏体,具有良好的抗擦伤、耐蚀及抗氧化性。
用于堆焊570℃以下工作的电站高层锅炉装置的阀门及其他密封零件。
C≤0.18Si4.80~2.00Mn0.60~2.00Cr15.0~18.00Ni7.00~9.00
270~320HB
D547Mo阀门堆焊焊条
EDCrNi-B-15
铬镍合金钢阀门堆焊焊条,采用直流反接,具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能,有较高的高温硬度、良好的热稳定性和抗热疲劳性,堆焊金属时效强化效果显著,时效时间增加,硬度和抗擦伤性能进一步提高。
用于600℃以下工作的高压阀门密封面的堆焊。
C≤0.15Si3.80~6.50Mn0.60~5.00Cr14.0~21.00
Ni6.50~12.0Mo3.50~7.00Nb0.50~1.20其他≤2.50
≥37
D557阀门堆焊焊条
EDCrNi-C-15
铬镍合金钢阀门堆焊焊条,采用直流反接,堆焊金属依靠硅进行强化,得到铁素体加奥氏体组织,时效时间增加,硬度和抗擦伤性能进一步提高,具有良好的抗侵蚀、耐蚀及抗氧化性。
C≤0.20Si5.0~7.0Mn2.0~3.0Cr18.0~20.00Ni7.00~10.0
D567铸铁阀门堆焊焊条
EDCrMn-D-15
高铬锰钢球墨铸铁阀门堆焊焊条,采用直流反接,堆焊金属为高铬锰型奥氏体,冷作硬化效果明显,优良的抗擦伤性,堆焊层有一定的硬度,可机械加工,抗裂性好,焊接工艺性好,不需预热和缓冷。
用于350℃以下中温中压球墨铸铁阀门密封面。
C0.5-0.8Si≤1.30Mn24.0-27.0Cr9.5-12.5
堆焊硬度HB≥210
堆焊及堆焊焊条简介
堆焊是在工件的任意部位焊敷一层特殊的合金面,其目的是提高工作面的耐磨损,耐腐蚀和耐热等性能,以降低成本,提高综合性能和使用寿命,用于这种用途的焊条就是堆焊焊条,堆焊也常用于修归利废。
.堆焊时一般根据使用要求来选用不同合金系统和不同硬度等级的焊条。
堆焊焊条分类
牌号
GB标准
药皮类型
焊接电源
主要用途
堆
D102
EDPMn2-03
钛钙型
AC、DC
用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
堆
D106
EDPMn2-16
低氢型
AC、DC+
D107
EDPMn2-15
DC+
堆
D112
EDPCrMo-A1-03
钛钙型
用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面,特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。
D126
低氢型
用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面,如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
D127
EDPMn4-15
D132
EDPCrMo-A2-03
用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面,特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。
D146
EDPMn4-16
用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。
D156
适用于轧钢机零件的堆焊,如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。
D167
EDPMn6-15
用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊,如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。
堆
D172
EDPCrMo-A3-03
用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。
D207
EDPCrMnSi-A1-15
DC+
用于堆焊推土机刀片,螺旋桨等磨损零件。
D212
EDPCrMo-A4-03
用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面,如齿轮、挖斗、矿山机械等。
D217A
堆
D227
D237
EDPCrMo-A3-15
主要用于堆焊高强度耐磨零件。
如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。
D256
EDMn-A-16
适用于各种破碎机,高锰钢轨,斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
D266
EDMn-B-16
堆
D276
EDCrMn-B-16
AC、DC+
适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件,如水轮机的叶片、导水叶等,同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊,如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
D277
EDCrMn-B-15
D286A
EDMn-B-16
适用于高锰钢堆焊,是铁路高锰钢轨,道岔堆焊修复的专用焊条,也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
D286B
D307
EDD-D-15
可在中碳钢(如45、45Mn钢)制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的,也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。
D317
EDRCrMoWV-A3-15
适用于冷冲模堆焊,也可进行一般切削刀具的堆焊。
D322
EDRCrMoWV-A1-03
用于堆焊各种冷冲模及切削刀具,还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
D327
D326Ni
EDRCrMoWV-A1-15
D337
EDRCrW-15
用于铸钢或锻钢上堆焊锻模,亦可用于锻模的修复。
D397
EDRCrMnMo-15
用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模,也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模,或堆焊高强度耐磨零件。
D502
EDCr-A1-03
这是一种通用性的表面堆焊用焊条,用于堆焊工作温度在500℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507
EDCr-A1-15
D507Mo
EDCr-A2-15
用来堆焊工作温度在600℃以下的中温高压截止阀密封面。
闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用(阀座与阀瓣分别用以上两种焊条)。
D507MoNb
EDCr-A1-15
用于工作温度在600℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
D512
EDCr-B-03
AC、DC
D512是一种通用性的表面堆焊用焊条,堆焊层比D502更硬、更耐磨,较难加工,用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D516MA
EDCrMn-A-16
用于堆焊工作温度在600℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件,如25号铸钢、高中压阀门密封面。
D517
EDCr-B-15
D517是一种通用性的表面堆焊用焊条,堆焊层比D502更硬、更耐磨,较难加工,用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D547
EDCrNi-A-15
用来堆焊700℃以下工作的电站高压锅炉装置的高压阀门密封面及其它密封零件。
D547Mo
D547MoA
EDCrNi-B-15
用于工作温度低于800℃的高压阀门密封面的堆焊。
D557
EDCrNi-C-15
D577
EDCrMn-C-15
用于堆焊工作温度在700℃以下的中温高压阀门密封面,在闸阀中如与D507Mo配合使用,使用寿命更高。
D646
D608
D618
EDZ-A1-08
石墨型
用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。
D628
D648
EDZCr-B-08
用于堆焊承受轻微的冲击载荷,但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。
如锤击式磨煤机锤头,风扇式磨煤机冲击板等。
D667
D678
D698
EDZCr-C-15
用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合,例如石油工业中离心裂化泵轴套,矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
D707
EDW-A-15
用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件,如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
堆D802
EDCoCr-A-03
堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。
分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等…
堆D812
EDCoCr-B-03
分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等…
堆D822
EDCoCr-C-03
分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒
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